TECNICO EN PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
TIPOS DE TUBERIA USADA EN PERFORACION
ALVEIRO CASTRO PARRA
EDGAR A. PUERTAS
JOSE M. VEGA
SENA
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FREDY A. PEÑA SUESCUN
MAYO 26 DE 2020
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TIPOS DE TUBERIA
El uso que se asigna a las tuberías es de gran importancia por el cual garantiza el
control de las instalaciones para el mejor aprovechamiento. Dentro de la ingeniería en
perforación de pozos las tuberías tienen un papel fundamental y con diversas
funciones; se ha manejado una clasificación por objetivo y por función al ser
clasificadas por objetivo permite definir en la función de operación que debe realizar y
en donde será empleada la tubería:
Tubería de perforación.
Tubería de revestimiento.
Tubería de producción.
Al ser usadas en las distintas funciones en la elaboración de un pozo estarán
sometidas a fuerzas significativas durante las operaciones, su selección tendrá que
soportar los siguientes esfuerzos (ver figura 2.1 representa con flechas la forma de los
esfuerzos de presión interna, externa, axial y de torsión se pueden presentan en el
cuerpo del tubo):
Presión externa (colapso).
Presión interna (estallamiento).
Carga axial (tensión y compresión).
Torsión (para tuberías de perforación sin motor de fondo).
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Figura 2.1Esfuerzos en tuberías (son representados con las flechas).
TUBERÍA DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)
La Tubería de Perforación Petrolera normalmente es sinónimo de tubería de acero
resistente usada en perforación, y que cumple con las normas API 5DP y API Spec 7-1.
La tubería de perforación es utilizada para la transmisión de energía de la meza
rotatoria hacia la barrena en el fondo del agujero y a conducir el fluido de control al
pozo, lleva a cabo los trabajos durante la operación de perforación por lo que se le
conoce como tubería de trabajo, está expuesta a múltiples esfuerzos en la realización
de las operaciones y a condiciones de:
Presión alta.
Internas.
Externas.
Tensión y compresión.
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Temperaturas altas.
Temperaturas bajas.
Corrosión.
Desgaste.
TUBERÍA PESADA HEAVY – WEIGHT (HW)
La tubería pesada (heavy - weight) es un componente de peso fue desarrollado en
los años de 1960 tiene un mayor espesor de la pared, uniones más largas y refuerzo en
el centro del tubular en comparación con las tuberías de perforación, se utilizan como
auxiliar a la sarta de perforación en la transmisión de esfuerzos entre la tubería de
perforación y los lastrabarrenas (ver figura 2.2 representación general de la forma del
cuerpo de la tubería que posee la tubería pesada).
El uso que tiene en la perforación es:
Proporciona un cambio gradual de rigidez a la frágil tubería de perforación
reduciendo así la fatiga de ésta. Se puede usar como peso flexible para perforaciones
direccionales y en perforación vertical.
Como miembro de peso para generar presión hacia la barrena permitiendo perforar
a alta velocidad de rotación como menor torsión.
Reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforación al mismo tiempo ayuda a
evitar pegaduras.
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Características de la tubería pesada Heavy – Weight (HW):
Unión de tubería (24” y 30” de longitud en in.) (609-6 y 762 mm).
Tiene mayor área de apoyo para reducción de diámetro exterior.
El grosor de la pared proporciona máximo peso por metro.
Está formado por una sola pieza el cuerpo del tubo.
Reduce el desgaste de la parte central del tubo.
Se puede agregar metal para reforzarlo de manera fácil y con seguridad o puede
reconstruirse el diámetro exterior.
Ayuda a evitar pegaduras por presión diferencial.
Algunas tuberías tienen una espiral ranurada en la parte central para ayudar a la
limpieza del pozo, a reducción de fricción contra las paredes, etc.
Figura 2.2 Tubería pesada (HW). Fuente: IACD Drilling Manual. Vol. 11
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La strabarrenas Drill – Collars (DC)
Son tuberías de gran espesor de pared con diámetros interiores, exteriores y roscas
de sello. Proporcionan rigidez a la sarta de perforación, se utilizan para trabajar en altos
esfuerzos de compresión, torsión; para dar peso a la barrena y tensión a la tubería de
perforación durante las operaciones de perforaciones.
Características de los lastrabarrenas:
En la actualidad se utilizan dos tipos de lastrabarrenas.
Acabado de fábrica (liso).
Es un acabado convencional, su forma es tal y como sale de fábrica, cumpliendo
todos los requisitos dimensionales (ver figura 2.3).
Figura 2.3 Lastrabarrenas liso. Fuente: Manual de capacitación y desarrollo de
habilidades en actividades de perforación y mantenimiento de pozos. PEMEX.
Diseño en espiral.
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Reduce el área de contacto entre los lastrabarrenas y las paredes del pozo, evitando
pegaduras por presión diferencial en el agujero abierto (ver figura 2.4 la espiral
ranurada de las paredes exteriores del lastrabarrenas).
Figura 2.4 Lastrabarrenas con diseño de espiral. Fuente: Manual de capacitación y
desarrollo de habilidades en actividades de perforación y mantenimiento de pozos.
PEMEX.
En la selección de los lastrabarrenas se encuentra en función del diámetro del
agujero y tipo de formación (si es blanda o dura).
TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO (STEEL CASING PIPE)
Estándar para Tubería de Revestimiento
Los estándares de especificación para la Tubería de Revestimiento de Acero por lo
general se remiten a la norma API 5CT, con Grados Comunes J55/K55, N80, L80, C90,
T95, P110, etc. La longitud promedio en R3 es nominal a 40 pies / 12 metros. El tubo de
revestimiento, por lo general, tiene extremos de conexión en BTC, LTC y STC. También
se requieren grandes cantidades de conexiones premium para proyectos que involucren
oleoductos y gasoductos.
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Estas tuberías son el medio con el cual se reviste el agujero del pozo (es la
protección de las paredes del agujero evitando derrumbes y aislar manifestaciones del
líquidos o gases) que se van perforando así asegurar las etapas de perforación y
terminación del pozo.
Se introduce de forma telescópica el cual es la utilización de diámetros de tubería
que van de un diámetro mayor reduciéndose conforme sea necesario (ver figura 2.5
representa una forma en que se colocan las tuberías de revestimiento de un diámetro
mayo a uno menor con forme a la profundidad). En la perforación de pozos se
atraviesan formaciones con situaciones y problemáticas diferentes como pueden ser.
Zona con bajo gradiente de fractura.
Intervalos de presiones anormales altas.
Formaciones inestables.
Yacimientos represionados, etc.
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Figura 2.5 Colocación de tuberías de revestimiento (forma telescópica).
Fuente:Tubería Flexible: la próxima generación. Ali C.A., Joe L., John L., etc.
Esto da origen a aislar intervalos de características diferentes mediante
cementaciones y tuberías de revestimiento a medida que se profundiza.
El objetivo de un diseño, es la elección de una tubería de revestimiento con cierto
grado, peso, junta que resista las fuerzas a que estará sometida y con menor costo
posible.
La importancia de la optimización del diseño a tiene la intención de seleccionar la
tubería de revestimiento menos costosa y que garantice la integridad del pozo es
porque representa aproximadamente el 18% del costo total del pozo.
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Sus funciones de revestimiento:
Evitar derrumbes y concavidades.
Prevenir contaminación de acuíferos.
Producción del intervalo seleccionado.
Proporcionar soporte a la instalación de equipo de control superficial (cabezales
BOPs).
Facilitar la instalación del equipo de terminación y sistemas artificiales de
producción.
En general son clasificadas:
Conductora.
Superficial.
Intermedia.
Exploración.
Para mayor referencia ver el diagrama de la figura 2.6 (esquema de una forma de
colocar las tuberías de revestimiento de manera telescópica).
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Figura 2.6 Esquema de ubicación de tuberías de revestimiento. Fuente: Un siglo de
perforación en México. Tomo 8 Diseño de perforación de pozos.
TUBERÍA CONDUCTORA
Es la primera tubería de revestimiento que es cementada o hincada (se asegura o se
apoya firmemente) se ocupa para (ver figura 2.7 ilustra la ubicación de la tubería
conductora la cual resalta de color rojo): Asentar el primer cabezal en el que se instalan
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las conexiones superficiales de control. Establece el medio de circulación, el control del
fluido de perforación que retorna el pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y las
presas de tratamiento.
El diámetro seleccionado de la tubería empleada dependerá en gran parte de la
profundidad total que se estimará el pozo.
Es la de mayor diámetro que se utilizara en el pozo porque las tuberías de
revestimiento utilizadas pasan a través de ella. La profundidad de asentamiento de
la tubería de revestimiento es aproximadamente 20m. a 250 m. En zonas marítimas es
la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino
mientras la profundidad entre la plataforma y el lecho marino lo permita de no ser así
solo será colocada en el lecho marino.
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Figura 2.7 Tubería de revestimiento conductora.
Fuente: Manual de capacitación y desarrollo de habilidades en actividades de
perforación y mantenimiento de pozos. PEMEX.
TUBERÍA SUPERFICIAL
Es la tubería que es colocada consecuentemente de la tubería de revestimiento
conductora algunas de sus funciones son (ver figura 2.8 ilustra la ubicación de la
tubería superficial la cual resalta de color rojo): Aísla los acuíferos subsuperficiales o
someros, así como manifestaciones de gas someros zonas de perdida de lodo
cercanas a la superficie. En pozos desviados, cubre la sección construida previniendo
derrumbes de la formación durante perforaciones profundas.
En zonas marinas es cementada comúnmente en del fondo a la superficie y
sostienen las conexiones superficiales de control.
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Figura 2. Tubería de revestimiento superficial.
Fuente: Manual de capacitación y desarrollo de habilidades en actividades de
perforación y mantenimiento de pozos. PEMEX.
Tubería intermedia
Este tipo de tubería de revestimiento es colocada posteriormente de la tubería
superficial tiene la finalidad (ver figura 2.9 ilustra la ubicación de la tubería intermedia la
cual resalta de otro color): Aísla zonas.
Inestables del agujero.
Perdidas de circulación.
Baja presión.
Producción.
En la zona de transición de presión normal a presión anormal.
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Figura 2.9 Tubería de revestimiento intermedia.
Fuente: Manual de capacitación y desarrollo de habilidades en actividades de
perforación y mantenimiento de pozos. PEMEX.
Se puede colocar más de una tubería de revestimiento intermedia de acuerdo a las
etapas que necesite.
TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN
La tubería de revestimiento de explotación es la que se encuentra en contacto con la
formación del yacimiento (ver figura 2.10 ilustra la ubicación de la tubería explotación la
cual resalta de otro color).Características que debe tener:
Soportar la máxima presión de fondo de la formación productora, bombeo mecánico
e inyección de fluidos (para fracturamiento o estimulaciones).
Resistencia en caso de aumento de presión por el aumento de la productividad
debido a la fractura de la formación.
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Figura 2.10 Tubería de revestimiento explotación.
Fuente: Manual de capacitación y desarrollo de habilidades en actividades de
perforación y mantenimiento de pozos. PEMEX.
TUBERÍA CORTA (LINER)
Es una tubería que generalmente no se extiende hasta la cabeza del pozo, pero si es
posible extenderla hasta la superficie, esta sostenida de otra tubería como la tubería de
revestimiento intermedia o explotación (ver figura 2.11 ubicación de la tubería corta la
cual resalta de otro color). Su longitud varía de 50m. a l50 m. aproximadamente y en
ocasiones su longitud puede ser mayor. Una de las razones para colocar un tramo es
debido a la capacidad de equipo (al no estar contemplado en el diseño).
Ventajas de utilización.
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Reducción de costos debido a la cantidad de tubos utilizados y lograr una mejor
limpieza durante perforaciones profundas.
Control de pozo: Aislación de zonas de alta o baja presión o la continuación de la
perforación con fluidos de mayor o menor densidad.
Rápida instalación.
Ayuda a disminuir el desgaste de la última tubería de revestimiento cementada.
Figura 2.11 Tubería corta (liner).
Fuente: Manual de capacitación y desarrollo de habilidades en actividades de
perforación y mantenimiento de pozos. PEMEX.
TUBERÍA DE COMPLEMENTO (TIE - B ACK)
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Es un conjunto de tuberías que proporciona integridad al pozo, está situada desde la
cima (parte superior) tubería corta hasta la superficie (ver figura 2.12 ubicación de la
tubería de complemento la cual resalta de otro color).
Es un refuerzo para la tubería de explotación en altas presiones.
Protege contra fluidos corrosivos.
Ayuda a la tubería de explotación en caso de presentar daño.
Puede cementarse parcialmente.
Complemento corto (stub)
Es un conjunto de tuberías que proporcionan integridad al pozo al igual que la tubería
tie- back pero solo extiende la tubería corta hacia la cima sin llegar a la superficie (ver
figura 2.12 ubicación de la tubería de complemento corto la cual resalta de otro color).
Sin a parejo de producción (tubingless)
Es una tubería de explotación que se extiende hasta la superficie (es decir conecta
en la zona de interés del yacimiento con la superficie) siendo utilizada como tubería de
producción de hidrocarburos (ver figura 2.12 muestra de qué manera se ve un pozo sin
aparejo de producción).
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Figura 2.12 Esquema representativo de tubería de revestimiento. Fuente: Un siglo
de perforación en México. Tomo 5. Tuberías.
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
Las tuberías de producción son el medio por el cual conduce los fluidos producidos
del yacimiento a la superficie o bien los fluidos inyectados de la superficie hasta el
yacimiento (para limpiezas o estimulaciones) algunos elementos a los que estará
expuesto (ver figura 2.13 ubicación de la tubería de producción y dos formas que se
puede presentar generalmente la cual resalta de otro color).
Presiones altas.
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Presión interna.
Presión externa.
Tensión.
Corrosión.
Desgaste.
Temperaturas altas.
Temperaturas bajas.
Figura 2.13 Esquema de tubería de producción. Fuente: Pemex. Diseño de tuberías.
Otro tipo de tuberías
PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING - DRILLING)
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La perforación con tuberías de revestimiento consiste en la colocación de la tubería
de revestimiento conforme se perfora para que al término de la etapa de perforación se
encuentre colocada la tubería en un pozo, se descarta la necesidad de usar la
perforación convencional la cual tiene que ser extraída para posteriormente colocar la
tubería de revestimiento permanente. En esta década de 1960 Brown Oíl Tools
conocida hoy como Baker Oíl Tools patento un sistema de perforación de pozos con
tubería de revestimiento, este incluía barrenas piloto recuperables, ensanchadores
(amplían el diámetro de agujero) y motores de fondo. En esa época de 1990
comenzaron a utilizar tubería de revestimiento cortas con el fin de perforar intervalos ya
agotados desde formaciones normalmente presurizadas.
Hasta la fecha se han perforado más de 2000 secciones de pozo con tubería de
revestimiento de las cuales más de 1000 son de pozos verticales empleando barrenas
no recuperables y con arreglo de fondo BHA (siglas en inglés) (ver figura 2.14). Las
operaciones de perforación se dividen en no recuperables o recuperables estos
arreglos pueden ser utilizadas tuberías de revestimiento cortas o con sartas de
revestimiento de mayor complejidad.
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El arreglo de fondo de pozo BHA es fundamental en la perforación con tubería de
revestimiento puede ser (ver figura 2.15 la ilustración muestra tres tipos de BHA
incluyendo el convencional).
Recuperable para perforación con tubería de revestimiento corta (liner).
No recuperable para perforación con tubería de revestimiento.
Recuperable para perforación con tubería de revestimiento.
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Figura 2.15 Esquema de arreglo de fondo BHA para perforación con tubería de
revestimiento. Fuente:Perforación de pozos direccionales con tubería de revestimiento.
Kyle R. Fontenot , Bill Lesson, etc.
En la actualidad se emplea barrena de perforación rotativa convencional o zapata de
perforación al extremo de la tubería de revestimiento.
Este sistema de perforación es aplicable para pozos direccionales ya que tiene una
buena flexibilidad para generar el ángulo de desviación debido al motor direccional de
fondo PDM (siglas en inglés) (ver figura 2.16). La introducción del motor PDM en los
años de 1960 facilita la perforación sin rotación de la sarta completa. La tecnología de
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sistemas rotativos direccionales RSS (siglas en inglés) mejoran la eficiencia de la
perforación con los motores direccionales de fondo de pozo de menor diámetro.
Figura 2.16 Arreglo de motor direccional para perforación de pozos direccionales con
tubería de revestimiento. Fuente:Perforación de pozos direccionales con tubería de
revestimiento. Kyle R. Fontenot , Bill Lesson, etc.
Un sistema recuperable la barrena y el BHA al ser desplegados inicialmente puede
ser remplazado sin necesidad de extraer la tubería de revestimiento del pozo. En
ciertas ocasiones se utilizan barrenas rotativas convencionales que se dejan en el pozo
después de alcanzar la TD (distancia total o profundidad total), pueden permanecer en
la tubería de revestimiento o soltarlas dejándola caer en el fondo del pozo para que sea
posible tomar registros.
Ventajas
Mitiga problemas de perdida de circulación.
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En operaciones de perforación con conexiones de mayor diámetro reduce los
problemas de circulación por los recortes y solidos de la formación logrando una
limpieza más efectiva en el pozo.
Se utiliza menos tiempo en la circulación del fluido o en el rectificado del pozo para
mantener la estabilidad del mismo.
Mejora el control del pozo.
Reduce el tiempo de equipo de perforación no productivo hasta en un 50%.
La técnica colocación de la tubería de revestimiento durante la perforación minimiza
el tiempo inactivo del equipo de perforación por causas inesperadas como el
atascamiento de tubería o la pérdida del control del pozo de un influjo de fluido de la
formación.
Disminuyendo al mismo tiempo el riesgo de que se produzcan por causas no
contempladas.
Disminuye la posibilidad que se produzcan desviaciones no programadas y minimiza
el desgaste interior de la tubería de revestimiento de superficie o intermedia instaladas
anteriormente.
Ayuda a evitar sucesos inesperados, peligrosos y potencialmente costosos.
Menos viajes de entradas y salidas del pozo.
Reduce los incidentes de colapso de pozos.
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Al ser menor la manipulación de tuberías aumenta la seguridad,
disminuyendo incidentes de control de pozo y reventones causados por este.
Mayor eficiencia y menor costo.
Elimina varias etapas del proceso de construcción de pozos convencionales.
Esta técnica puede reducir el tiempo de perforación entre 10% y 35%
aproximadamente, debido a la menor cantidad de maniobras realizadas con las
tuberías. Se puede aplicar en perforación de pozos direccionales.
Existen varios proveedores de servicios con desarrollo de herramientas, técnicas y
equipos para perforar pozos con tuberías de revestimiento como Tesco, por ejemplo
TUBERÍAS EXPANDIBLES
Durante los años de 1990 el desarrollo de la tecnología tubular expandible sólida
para contribuir a mantener un control optimo en la construcción de un pozo. Se han
aplicado como una solución de perforación para extender la profundidad del pozo
mientras se mantienen un diámetro de perforación grande.
El principio básico de esta tecnología tubular expandible solido es estirar desde el
interior de un tubular de acero en frio en el fondo del pozo a un tamaño requerido. Un
cono de expansión es el que se encarga de la deformación mecánica del tubo de forma
permanente (ver figura 2.17).
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Figura 2.17 Sistema de expansión de tubería sólida y como se deforma el tubular
Fuente:Weatherford. Expandable sand screens.
El cono se conduce a través de la tubería que se quiere expandir con presión
hidráulica de la misma o por un cono de tracción directa mecánica (fuerza de empuje).
El proceso que tiene el cono sobre la tubería deformando el acero, sobrepasa su límite
elástico en su zona de deformación plástica sin llegar a su resistencia de la deformación
final (ver figura 2.18).
Para algunos casos se ha aplicado más del 25% del diámetro de la tubería se han
logrado sin embargo la mayoría de expansiones de tubería solo se ha requerido menos
del 20%.
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Figura 2.18 Deformación del cono de expansión a la tubería. Fuente: Weatherford.
Expandable sand screens.
El desarrollo de los tubulares solidos expandibles es una tecnología para cambiar el
fundamento básico de construcción y diseño de pozos. Originalmente el propósito a
cumplir de la tubería expandible sólida, los desafíos que se presentan en la industria
petrolera:
La perforación en zonas de alta presión.
La perforación en aguas profundas.
La perforación en plays salinos problemáticos.
En reparación y mejora mecánica en la tubería de revestimiento.
Mejora de los pozos existentes.
Ventajas
Mitiga o reduce el efecto telescópico de diseño de pozos convencionales y reduce
eventos de inestabilidad del pozo.
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Aislamiento de zonas problemáticas y optimizaciones de diseño. Mejora
Acceso para futuras intervenciones al pozo.
La eficiencia de cementación.
Mitiga
Anomalías de alta presión de formación.
Eventos de baja presión como pérdida de circulación.
Reduce
Problemas de inestabilidad del pozo
Como puede ser rotura por torsión y pegadura.
Cantidad de tuberías distintas de revestimiento.
Permite la perforación en zonas con un margen estrecho de presión de poro o
gradiente de fractura.
Aumenta la profundidad posible del pozo.
Optimiza la geometría de terminación y así contribuir con el aumento de la
productividad.
Es una alternativa viable, económica para la elaboración de pozos direccionales,
aunque los daños que sufre la tubería de revestimiento para su expansión exitosa
pueden afectar de manera negativa, son zonas donde la perdida de esfuerzos y
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probables a fracturarse mientras soportan la alta tensión durante el proceso de
expansión.
Estos son parámetros de riesgos potenciales:
Severidad de pata de perro.
Material de tubería de revestimiento.
Longitud y anchura del rango de la tubería de revestimiento.
Elementos que obstruyan el interior.
Rigidez del conjunto de tubular expandible solido en funcionamiento.
Hasta la fecha más de 200 operaciones con tubulares expandibles sólidos se han
realizado de las cuales han utilizado más de 200000 ft de tubo expandible, donde se
aplicaron en remediación sencillas como reparaciones de tubería de revestimiento de
pozos ya existentes.
TUBERÍA FLEXIBLE
La tecnología de la tubería flexible fue desarrollada entre los años de 1960 a 1970 de
un diámetro reducido como su nombre lo indica es una tubería con cierto grado de
flexibilidad a comparación con las tuberías de acero convencional. Es una tubería
continua que esta enrollada en un carrete de grandes dimensiones para su manejo, en
el centro del carrete de almacenamiento una unión giratoria de alta presión posibilita el
bombeo de fluidos a través de la tubería mientras el carrete es girando para desenrollar
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la tubería (ver figura 2.19). La tubería flexible comúnmente posee un diámetro de ¾ in a
6 ⅝ in y su longitud puede oscilar entre 610 m y 6100 m (2000 ft y más de 20000 ft).
Figura 2.19 Unidad de tubería flexible. Fuente:Tubería flexible: métodos innovadores
de intervención de pozos. Abderrahmane Boumali, Mark E. Brady, etc.
Las operaciones con tubería se pueden agrupar en:
Perforaciones
Es usada para perforación verticales o direccionales con un arreglo de fondo BHA
incluye con motor de fondo e instrumentación de medición para la toma de mediciones
de fondo del pozo (ver figura 2.20 ilustra la manera de emplease la tubería flexible en
pozos direccionales).
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Figura 2.20 Tubería flexible empleada en perforación direccional. Fuente: La tubería
flexible en todo su esplendor. George Brown, Ibrahim H. A., etc.
Transporte de herramientas: su resistencia y rigidez permiten que la tubería flexible
baje o extraiga equipos y herramientas a través de pozos desviados incluso que empuje
las obstrucciones que pueden presentar (consultar Figura 2.21).
Aislamiento por zonas: Mediante la colocación de tapones o empacadores para así
aislar mecánicamente un intervalo.
Limpieza: Remoción de las acumulaciones de incrustaciones o material de relleno
que pueda afectar la producción restringiendo el flujo.
Operaciones de disparos: Posicionan los explosivos en las pistolas para la
perforación de las tuberías. La tubería expandible tiene una ventaja sobre las que son
bajadas con cables las pistolas solo dependen de gravedad no resulta posible en pozos
horizontales.
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Transporte de fluidos: La capacidad para inyectar o circular fluidos hace que sea
adecuada para ciertas aplicaciones:
Arranque de un pozo: Cuando los fluidos de perforación que se encuentran en el
pozo ejercen presión suficiente que impide que los fluidos del yacimiento fluyan, el
bombeo de nitrógeno a través de la tubería flexible en la columna para aligerar la
presión de fluido al yacimiento ocasionando el arranque del pozo.
Limpieza: Remoción de arena y detritos (partículas o fragmentos) que rellenan un
pozo. Este material puede impedir el flujo de la producción de petróleo o gas, el paso de
herramientas, etc. Consiste en circular un fluido de limpieza por una boquilla a chorro
transportando con los fluidos a la superficie.
Bombeo de cemento: La tubería flexible puede utilizarse en operaciones de inyección
forzada de cemento para sellar disparos, fugas en la tubería de revestimiento,
aislamiento de zonas y colocación de tapones de cemento de abandono de un pozo sus
ventajas son:
No existe necesidad de extraer componentes del aparejo de terminación.
La operación puede ser efectuada sin matar el pozo.
La colocación del cemento es con precisión lo que reduce la contaminación de la
lechada.
Estimulación: Incrementa la producción por la restitución o el mejoramiento de la
permeabilidad del yacimiento con químicos (ver figura 2.21 muestra algunas de las
diferentes herramientas que pueden ser compatibles con la tubería flexible).
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Operaciones de terminación de pozo: Facilita la instalación de la tubería de
producción y el equipo de terminación de pozos asociado. En ocasiones una parte de la
tubería flexible permanece en el pozo como parte permanente de la terminación. Las
terminaciones con tubería flexible constituyen un método de bajo costo para prolongar
la vida productiva de pozos antiguos.
La tubería flexible satisface tres necesidades para ejecutar operaciones durante un
pozo activo provee un sello dinámico entre la presión de formación y la superficie, la
conducción de fluidos al pozo por último y un medio para bajar y recuperarlo.
Ventajas
Rapidez de la movilización y el montaje
Cantidad menor de personal
Poco impacto ambiental
Reducción de tiempo asociado con la manipulación de tuberías durante entradas y
salidas del pozo.
La capacidad de circulación continua permite que el operador evite riesgos de daño
a la formación.
Más económico que con remediaciones convencionales.
Algunos inconvenientes para efectuar operaciones con mayor efectividad es
necesario tener mediciones de fondo del pozo.
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Figura 2.21 Arreglos para intervención con tubería flexible y un solo montaje.
Fuente: Tubería flexible: métodos innovadores de intervención de pozos.
Abderrahmane Boumali, Mark E. Brady, etc.
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WEBGRAFIA
Gómez Herrera Kevin, Tipos y características de tuberías para elaboración de pozos
petroleros, Ciudad Universitaria, Cd. Mx., (2017)
Kevin, G. H. (2017). Obtenido de
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y-perforacion
