CENTRO DE INVESTIGACIONES DE DISEÑO INDUSTRIAL

Facultad de Arquitectura • Universidad Nacional Autónoma de México

Manual de trabajo
Taller de Materiales I
Plásticos
Tercer Semestre
T.D.I. Sergio Luna Pabello

Colección CIDI

6
Tecnología
Diseño editorial:
D.G. Irlanda Shelley del Río.
Diagramación y dibujos:
Araceli Aguilar Nava.
Juan Pablo Peña Herrera.
Elena Silva Navarro.

DR©2003
Centro de Investigaciones de Diseño Industrial.
Facultad de Aquitectura
Universidad Nacional Autónoma de México.

Ciudad Universitaria, 04510, México, D.F.

ISBN 970-32-1338-3

Impreso en México / Printed in Mexico

 IndIce
5 Objetivos
7 1. Introducción: Panorama General de los Plásticos
1.1. Clasificación de los Plásticos
1.1.1. Termoplásticos
1.1.2. Termofijos
1.1.3. Elástomeros
1.2. Acrónimos
1.2.1. Nombres Técnicos
1.2.2. Nombres Comerciales
1.2.3. Siglas usadas
10 2. Termoformado al vacío
2.1. Características del proceso
2.1.1. Descripción del proceso de termoformado al vacío
[Link]. Puesta a punto del equipo
[Link]. Colocación del molde
[Link]. Colocación del material
[Link]. Calentamiento del material
[Link]. Bajada del bastidor
[Link]. Aplicación de vacío
[Link]. Enfriamiento
[Link]. Desmoldeo
[Link]. Recorte de la pieza
2.2. Características de la termoformadora
2.2.1 Descripción de la máquina
[Link] Sistema de calentamiento
[Link] Sistema de sujeción
[Link] Platina para moldes
[Link] Panel de control
2.3. Características de los moldes
2.3.1. Ángulos de salida
2.3.2. Radios positivos
2.3.3. Separaciones
2.3.4. Perforaciones
2.4. Datos técnicos de los materiales más usados
2.4.1. PS
2.4.2. PVC
2.4.3. PET
2.4.4. EVA
2.4.5. PMMA
2.5. Errores y consecuencias
2.5.1. Manejo de material
2.5.2. Manejo del equipo
2.5.3. Omisiones en los moldes
2.5.4. Daños y consecuencias
2.6. Aplicaciones
2.6.1. Empaques
[Link]. Blister pack
[Link]. Bubble pack
[Link]. Skin pack
2.6.2. Productos
[Link]. Señalizaciones
[Link]. Puntos de venta
[Link]. Varios
2.6.3. Modelos y acabados

3
 19 3. Transformación de lámina acrílica
3.1. Características del acrílico
3.1.1. Características Físicas
[Link]. Características Ópticas
[Link]. Características Mecánicas
3.1.2. Características Químicas
[Link]. Anticorrosivo
3.2. Proceso de transformación
3.2.1. Trazo
3.2.2. Corte
3.2.3. Desbaste
3.2.4. Maquinado
3.2.5. Pulido
3.2.6. Abrillantado
3.2.7. Doblado lineal
3.2.8. Termoformado
3.2.9. Pegado
3.2.10. Ensamble
28 4. Vaciado de resinas
4.1. Resinas
4.1.1. Resinas poliéster
4.1.2. Resinas epóxicas
4.2. Moldes
4.2.1. Moldes de yeso
[Link]. Características
4.2.2. Moldes de silicón
[Link]. Características
4.3. Técnica de vaciado
4.3.1. Tarar báscula
4.3.2. Pesar resina
4.3.3. Agregar carga
4.3.4. Agregar pigmento
4.3.5. Catalizar
4.3.6. Vaciar en molde
4.3.7. Gelado
4.3.8. Polimerizado
4.3.9. Desmolde
4.4. Técnica de acabado
4.4.1. Tipos de acabados
4.4.2. Materiales para dar acabados
4.4.3 Proceso de abrillantado
34 A. Apéndice
A1. Introducción: Panorama general de los plásticos
A2. Aplicaciones del termoformado al vacío
A3. Transformación de la lámina acrílica
A4. Vaciado de resinas
38 B. Bibliografía
39 G. Glosario
40 P. Proveedores

4
Tercer Semestre
objeTIvo
Desarrollar habilidades y obtener conoci-
mientos sobre la naturaleza, cualidades y limi-
tantes de los materiales y las técnicas básicas
de transformación comúnmente utilizadas en la
fabricación de objetos producto.

Objetivos particulares
Aprender el manejo, conocer las propieda-
des y las aplicaciones de los materiales plásti-
cos más comunes, para transformarlos en obje-
tos producto, utilizando para ello equipo de
seguridad, herramientas y maquinaria.

TemarIo
El curso comprenderá 3 sesiones de 6 horas cada una.
Primera sesión: Panorama general de los plásticos; sus procesos
y aplicaciones.
Clasificación. Usar rotafolio y mostrar ejemplos físicos.
Acrónimos. Mostrar listado de nombre técnico con su res-
pectivo acrónimo y nombre comercial, así como muestrario
físico.
Procesos. Mostrar fotografías de la maquinaria de inyección,
extrusión, soplado, inyección soplo, etc.
Aplicaciones. Mencionar ejemplos y mostrar fotografías de
productos.
Aplicaciones del termoformado al vacío.
Modelos. Mostrar ejemplos.
Empaques. Seleccionar para ejecutar alguno de ellos: skin
pack, bubble pack y blister pack.
Punto de venta. Ejecutar alguno.
Señalización. Seleccionar para ejecutar alguno: adosados al
muro, adosados al techo o bandera.
Segunda sesión: Transformación de la lámina acrílica.
Proceso. Trazo, corte, pulido, maquinado, doblado y ensamblado.
Ejecutar un ejercicio que involucre todos los pasos.
Utilización de toda la herramienta, equipo y
maquinaria del taller.
Tercera sesión: Vaciado de resinas en moldes de yeso y de silicón.
Tipos de resinas. Mencionar: poliéster, epóxicas y acrílicas.
Características. Mencionar las peculiaridades de cada una y
sus formulaciones.
Moldes. Mostrar los diferentes moldes. Yeso: una o más
cavidades. Silicón: tipo bloque, guante con contramolde.
Vaciado. Ejecución de vaciados y darles diferentes acabados.

Se considera que los trabajos deben poseer cierto grado de libertad, después de que se ha informado al alum-
no de lo que habrá de hacer. Ello permitirá despertar el interés por elaborar un trabajo personalizado.

5
uno
1. Introducción:

1.1 clasIfIcacIón
Panorama General de los Plásticos

de los PlásTIcos

TERMOPLÁSTICO:
Material que al aplicarle calor y presión se
puede moldear y al enfriar se endurece,
este ciclo se puede repetir varias veces.

TERMOFIJO:
Material que al aplicarle calor y presión y/o
catalizadores se pueden moldear y que al
enfriar endurece, sólo que el ciclo jamás
se puede repetir.

ELASTÓMERO:
Material que al aplicarle calor, presión y/o
catalizadores se pueden moldear, al enfriar
endurecen, el ciclo no se puede repetir y
como característica principal presentan una
gran elasticidad.

1.1.1 Termoplásticos
ejemplos aplicaciones Procesos

acrílico calaveras inyección

poliestireno carcasas inyección
polietileno envases prensa-soplo
polipropileno contenedores inyección
policarbonato parabrisas termoformado
policloruro de vinilo tuberías extrusión
nylon mecanismos maquinado
pet botellas inyección-soplo

7
 1.1.2 Termofijos
ejemplos aplicaciones Procesos
poliuretanos cojines inyección
poliésteres recubrimientos vaciado
epóxicos carrocerías presión-temperatura
melaminas loza presión-temperatura
fenoles aislantes inyección
ureas ceniceros inyección

1.1.3 elastómeros
ejemplos aplicaciones Procesos
hule tapetes vulcanizado
silicón moldes vulcanizado
caucho llantas vulcanizado

Los ejemplos anteriores sirven de orien- En los homopolímeros termoplásticos se

tación para poder ubicar de manera primaria antepone el prefijo "poli" por ejemplo:
los casos típicos de aplicaciones y procesos.
Sin embargo existe más de una forma de ela-
borar un producto, ya que esto depende de la
Monómero inicial Metil Metacrilato
maquinaria y del equipo con que se cuente así
como de la aplicación del objeto. Nombre del polímero PoliMetil Metacrilato

No olvidemos que el mundo de los materia- Acrónimo o sigla PMMA

les plásticos es muy extenso y dinámico, dado
que los cambios tecnológicos lo propician.
1.2.2. Los nombres comerciales se dan por los
1.2 acrónimos usuarios, cambiándolos o simplificándolos.

1.2.1. La denominación de los plásticos se 1.2.3. La mayor parte de estos acrónimos han
basa en los monómeros que se utilizaron en sido normalizados. Sin embargo, algunos han
su fabricación, es decir, en sus materias pri- sido inventados por los fabricantes o surgieron
mas. de la misma actividad práctica, las siglas
pueden corresponder con su nombre en inglés.

8
acrónimo nombre del plástico comercial

ABS Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno
CA Acetato de Celulosa mica
EP Epóxica epóxi
EPS Poliestireno Expansible unicel
EVA Etil Vinil Acetato foamy
HDPE (PEAD) PoliEtileno Alta Densidad
LDPE (PEBD) PoliEtileno Baja Densidad
MF Melamina Formaldehido formica
PA PoliAmida nylon
PB PoliButadieno
PBT PoliButilen Tereftalato
PC PoliCarbonato
PEI PoliEsterImida
PES PoliEsterSulfona
PET PoliEtilen-Tereftalato
PF (FFD) Fenol-FormalDehido
PMMA PoliMetil MetAcrílato acrílico
POM PoliOxido de Metilo
PP PoliPropileno
PPS (PFS) PoliFenilen Sulfona
PS PolieStireno estireno
PTFE PoliTetraFluoroEtileno
PUR PoliUretano
PVC Cloruro de PoliVinilo PVC
SAN Estireno-AcriloNitrilo
SB Estireno Butadieno
TPE Elástomero TermoPlástico
TPU (TPPUR) PoliURetano TermoPlástico
UHMWPE PoliEtileno Ultra Alto Peso Molecular
UF Urea-Formaldehido
UP (PEI) PoliEster Insaturado resina

9
dos 2. Termoformado al vacío

Son múltiples las aplicaciones de este pro-

ceso, que van desde modelos, pasando por las
variadas carcasas de electrodomésticos,
charolas de los negocios de comida, organi-
zadores de escritorio, puntos de venta, tinas de
hidromasaje, señalización, equipos de labora-
El proceso de termoformado es de amplia
aplicación dada la nobleza de los materiales
que suelen usarse.

2.1.1. DESCRIBIR EL PROCESO DE

TERMOFORMADO AL VACíO
torio, equipo didáctico, equipo médico, etc.
En el termoformado al vacío la placa termo-
plástica que esta sujeta en el bastidor es re-
2.1 características del proceso blandecida por las resistencias ubicadas en el
sistema de calentamiento y una vez que se
Existen múltiples formas de termoformar al
tiene la temperatura adecuada, se procede a
vacío, lo que aquí se describe, es lo usual en
formarla usando el molde y provocando el
nuestro taller o en cualquier lugar que se tenga
vacío. De tal manera se pueden obtener gran
una máquina termoformadora para blister-
variedad de formas complicadas incluyendo
pack.
aquellas que exigen doble curvatura.
En los manuales que se citan en la biblio-
Con este ejercicio el alumno se inicia en la
grafía pueden obtener mayor información.
producción iterativa, veamos el ciclo:

[Link]. Puesta a punto de la máquina.

Colocar molde
Ejecutamos los siguientes pasos:

1 Energizar el sistema eléctrico.

Calentar termoplástico 2 Revisar sistema hidráulico.
3 Revisar sistema de vacío.
4 Elegir la temperatura de trabajo,
adecuada al material termoplástico.
Aplicar vacío 5 Encender el sistema de calentamiento.
6 Esperar hasta alcanzar la temperatura
requerida.

Desmoldar [Link]. Colocación del molde.

1 Revisar que el molde sea adecuado
al proceso.
2 Montar el molde en la platina.
Reiniciar ciclo

10
[Link]. Colocación del material. 2.2 características de la
1 Cortar el material acorde con las termoformadora
dimensiones del bastidor. Existen máquinas termoformadoras ma-
2 Sujetar el material en el bastidor. nuales, semiautomáticas, automáticas, de
baja y alta producción. Dibujo 1.
[Link] Calentamiento del material.
1 Recorrer hacia el frente la plancha 2.2.1. DESCRIPCIÓN DE LA
de calentamiento sobre el bastidor. TERMOFORMADORA
2 Accionar la palanca que eleva el
bastidor y acercarlo a la plancha Resistencias
de calentamiento. Bastidor
Sistema de
[Link]. Bajada del bastidor. calentamiento
Termoplástico
1 Revisar que el material este correcta-
mente reblandecido.
Molde
2 Accionar la palanca para bajar el Control de vacío
bastidor.
[Link]. Aplicar al vacío. Control de elevación

1 Encender la bomba; después que el Base

bastidor selle perfectamente con la
platina esperar a que el material baje
totalmente sobre el molde.
Control de
[Link] Enfriar. temperatura

1 Aplicar aire a presión para endurecer

el material. Dibujo 1

[Link]. Desmoldar.
1 Accionar la palanca para subir el bastidor. [Link] Sistema de Calentamiento.
Formado principalmente por resistencias,
2 Para separar el material del molde,
aplicar aire al molde de ser necesario. ya sean tubulares o de gusano, proveen el
calor necesario para reblandecer el material.
[Link]. Recortar.
[Link]. Sistema de sujeción o bastidor.
1 Separar la pieza termoformada del
resto del material, usando “cutter” y/o Constituído por dos marcos que sujetan el
sierra cinta. material, los marcos están revestidos de cau-
cho para evitar fugas de aire.
2 Asentar en la lijadora el corte anterior.
[Link]. Platina para moldes.
Placa donde se colocan y fijan los moldes,
es por lo general múltiperforada y tiene marco
de caucho donde se recibe al bastidor y en
conjunto sellan herméticamente el campo a
llenar.

11
 [Link]. Panel de control.
Contiene interruptores, palancas e indi-
cadores luminosos que nos permiten controlar
la temperatura, la elevación del bastidor y el
accionamiento del vacío.

2.3 características
de los moldes
Para un buen funcionamiento del molde y
por ende para evitar gastos innecesarios
50 50
debemos considerar a la hora de fabricar un Cúspide
molde de prueba o definitivo lo siguiente:

2.3.1. ÁNGULO DE SALIDA O CONCEPTO

PIRAMIDAL.

Todo molde debe tener en sus caras y en

los bloques que lo conforman una inclinación Dibujo 2
de 5° como mínimo, con respecto a la vertical.
Dibujo 2.

2.3.2. RADIOS POSITIVOS O CONCEPTO

DE SEMIESFERA.

Todo molde debe tener en sus partes

curveadas un radio que le permita desmoldar,
para ello se deben redondear estas y en el
caso de ser esféricos considerar las partes
positivas. Dibujo 3.
Dibujo 3
2.3.3. SEPARACIONES

Todo molde debe considerar cierta distan-

cia entre los bloques que lo conforman, el
espesor y el estiramiento del material. Dibujo 4.

Dibujo 4

12
2.3.4. PERFORACIONES como una silueta de su contorno; se recomien-
da una perforación a cada centímetro de dis-
Todo molde debe llevar perforaciones de tancia, en el centro de la figura con cúspide
1/64" a 1/16" de diámetro en cada una de las plana y en el centro de casquetes con bajo
esquinas de los bloques que lo conforman, así relieve. Dibujo 5.

1/64” - 1/16” Ø
Dibujo 5

Características principales

Diagrama de molde para Ángulos de salida

Orificios para el vacío
termoformado al vacío
tipo macho. Dibujo 6.

• Adecuado para cuando

se quiere exactitud interna.

Dibujo 6

Diagrama de molde para Ángulos de salida

termoformado al vacío Separaciones Radios positivos
tipo hembra. Dibujo 7.

• Adecuado para cuando se

quiere exactitud externa.

Perforaciones
Dibujo 7

En cuanto a los moldes se pueden usar los siguientes materiales:

• El yeso, la madera y el rellenador plástico, suelen prepararse con ceras desmoldantes, son
los más usuales para la elaboración de modelos.
• El poliuretano forrado de plastilina epóxica y la plastilina forrada de plastilina epóxica con base
de cartón se usan para piezas volumétricas sin ningún cambio de plano ya que no deben ser
perforados.
• El zamak, el aluminio y el acero se usan para producción.

13
 2.4 datos técnicos de los utilizados como son: PVDC, PVC espumado
materiales más usados (trovicel).

Los materiales más usados dentro de la Los campos de acción de estos materiales
industria de plásticos en lo que se refiere a ter- abarcan desde piezas decorativas, juguetes,
moformado son: PS, PVC, PET, EVA, PMMA. anuncios, hasta los empaques para alimentos,
No obstante, existen otros materiales menos a continuación se citan algunos ejemplos:

material Propiedades aplicaciones

Polimetacrilato de Metilo Presenta resistencia mecánica Se utiliza en artículos lumi-
(acrílico) (PMMA) media, rigidez elevada, resisten- nosos para publicidad, dis-
cia al impacto, dureza y superficie plays, exhibidores, charolas,
fácil de pulir. organizadores, artículos deco-
rativos.

Poliestireno (PS) Resistencia al impacto, estable Se usa en asientos sanita-

térmicamente, limitada resisten- rios, carretes industriales, car-
cias a solventes y cloro, excelente casas de electrodomésticos,
procesabilidad para extrusión y cubiertas y partes de radio y
termoformado. televisión, cuerpo de casse-
ttes, partes y cuerpos de
juguetes.

Copolímeros de acetato Tiene resistencia a la humedad Se usa para material didác-

de vinilo etileno (EVA) y a la grasa a bajas temperaturas. tico, máscaras, protecciones,
Se termoforma a baja temperatura. bolsas, mochilas.

Cloruro de polivinilo (PVC) Transparente, puede ser colo- Envases para productos
reado y opaco, buena resistencia alimenticios, vasos moldeados
mecánica, hermético a aromas, en caliente, ampollas y cápsu-
gas y vapor de agua. Resistente a las, envases para productos
aceites y grasas, soldable y meta- congelados, empaques, car-
lizable. casas de carros de juguete.

Tereftalato de polietileno Transparente, coloreado y Botellas para bebidas

(PET) opaco, gran resistencia al impacto gaseosas, licores y otros líqui-
y al agrietamiento, rigidez, buena dos. Empaques para alimen-
impermeabilidad al vapor de agua tos y productos medicinales.
y al oxígeno, alto porcentaje de
estiramiento.

NOTA: para mayor información recurra a la bibliografía citada.

14
2.5 errores y consecuencias Lo anterior se puede evitar si;
A continuación se señalan los errores que
se cometen dentro del proceso de termofor-
mado sobre el manejo de material, el manejo A Aprendemos las características
de la máquina, las omisiones en los moldes y técnicas de los materiales,
finalmente los daños y consecuencias que
conllevan. B Ejecutamos los pasos operativos
adecuados al manejar la termofor-
2.5.1. MANEJO DEL MATERIAL.
madora,
1 No cortarlo a la medida.
C Supervisamos la manufactura del
2 No saber su temperatura de reblan- molde y
decimiento.
3 Exponerlo demasiado tiempo D Corregimos a tiempo cada falla.
al calor.

2.5.2. MANEJO DE MÁQUINA. Lo anterior permite optimizar la producción,

elevar la calidad del producto, prolongar la
1 No ponerla a punto. vida útil del molde y de la máquina y en con-
secuencia, tener mejores ganancias.
2 Dejarla encendida.
3 Encender por período largo
la bomba de vacío.

2.5.3. OMISIONES EN LOS MOLDES.

1 Omitir perforaciones.
2 Ignorar los ángulos de salida.
3 No considerar radios positivos.
4 No considerar las separaciones.
5 No encerar.

2.5.4. DAñOS Y CONSECUENCIAS.

1 Desperdicio de material.
2 Elaborar otro molde.
3 Dañar la máquina.
4 Retrasar la producción.
5 Elevar costos de producción.
6 Incrementar pérdidas.

15
 2.6 aplicaciones
En la vida cotidiana se usan múltiples pro-
Producto Empaque
ductos termoformados. A continuación se
muestra una selección de ellos.

2.6.1. Empaques, existen una gran variedad

de productos que requieren ser empacados y
se dividen en tres grandes áreas:
Cartoncillo

[Link]. BLISTER PACK Dibujo 8

• Requiere molde de acuerdo a la forma

del producto. Dibujo 8.
• Usado en productos de alto valor agre-
gado, donde es necesario hacer destacar la Ensamble
mecánico
belleza del mismo.

[Link]. BUBBLE PACK

Cartoncillo
• Requiere un molde, no importa la forma
sino el volumen. Dibujo 9. Dibujo 9
• Usado para productos a granel, principal-
mente en ferretería y papelería.

[Link]. SKIN PACK Canales de

succión
• Necesita perforaciones y adhesivo en el
cartoncillo. Dibujo 10.
• No necesita molde.
• Usado para productos de bajo valor agre- Cartoncillo
gado o cuando se requiera ofrecer "kits" (jue-
gos, herramientas). Dibujo 10

[Link]. Señalizaciones.
2.6.2. PRODUCTOS.
Son todos aquellos símbolos y letreros que
El termoformado al vacío ofrece muchas
nos indican; el nombre del lugar, la ruta a
ventajas sobre otros procesos, sobre todo en
seguir, distancias, acciones a seguir, etc. En
bajos volúmenes de producción, la variedad
ellos se debe dar información necesaria y sufi-
de materiales con que se puede trabajar, la
ciente de manera visual. Suelen clasificarse
facilidad de operación de las máquinas y el
en:
bajo costo de los moldes.
A Adosados al muro.
También observamos que el termoformado
B Adosados al techo.
resuelve necesidades diversas en forma de
señalizaciones, puntos de venta, anuncios C Bandera.
luminosos, vasos, charolas, platos, etc. Son utilizados en las aeropuertos, tiendas
departamentales, edificios y lugares públicos,
centros de educación. Por lo general utilizan

16
lenguajes gráficos de carácter universal y Termoformado de modelos que sólo
lenguajes escritos locales conjuntamente con requieren doble curvatura, el material puede
otros idiomas. El material más utilizado es el ser yeso o espuma de poliuretano. Dibujo 12.
poliestireno, dado que la colocación de las
señalizaciones es en lugares cubiertos.
[Link]. Puntos de Venta. Molde
Poliestireno
Son elementos que puntualizan el lugar
donde está un producto en específico, su
papel es el de canalizar prontamente al com-
prador, nos atraen debido a su tamaño, color y Dibujo 12
forma.

Por lo general se emplean en las tiendas de

todo tipo para destacar un producto conocido
Acabados en un termoformado
muy solicitado o bien para dar a conocer un
producto nuevo.
Para su fabricación se emplea poliestireno 1 COLOR INTEGRADO
y acrílico.
El material termoplástico es del color
[Link]. Varios. elegido para el producto.
Aquí se engloban todos los demás produc- Los materiales pueden ser:
tos: máscaras, charolas, platos, vasos, etc. • poliestireno
productos de apoyo a diversas actividades • polietileno
cotidianas de alimentación y diversión. En • cloruro de polivinilo
ellos se emplea poliestireno, PET, acrílico, • polipropileno
EVA, PVC, poliestireno. • acrílico
Como hemos apreciado el campo es muy 2 COLOR APLICADO
amplio y por lo tanto tiene buenas expectativas
de desarrollo. El material es cubierto por varias
capas de pintura, la aplicación puede
2.6.3 MODELOS Y ACABADOS. ser antes o después del termoforma-
Cuando se requiera termoformar un mode- do, la diferencia esta en los efectos
lo, se puede presentar alguno de los siguien- que se deseen lograr.
tes casos:

Termoformado de modelos transparentes

sin huella del material del molde o maquinado El aplicar antes una pintura permite obte-
del mismo. Dibujo 11. ner efectos inusitados, que dan un toque de
originalidad, ya que el material se estira al ser
Acrílico
termoformado, según el molde.
Molde
Poliestireno Las pinturas con baja o nula plasticidad son
ideales para tales fines.

Dibujo 11

17
 La aplicación de los colores tienen el siguiente orden:

• color del fondo,

• colores de planos intermedios,
• color del primer plano.

antes después
Aplicación de pintura Termoformado
Secado Recorte
Termoformado Aplicación de pintura
Suaje o recorte Secado

18
tres
3. TransformacIón de la lámIna acrílIca

El proceso de transformación del acrílico

permite la generación de los más diversos pro-
ductos. Los trabajos que se desarrollan actual-
mente aprovechando este material incluyen
Elevada dureza.
Superficie fácil de pulir.
Es maleable por lo tanto es maquinable.

ventanas, domos, bastones, exhibidores, ma- 3.1.2. CARACTERíSTICAS QUíMICAS.

cetas, botaneros, lapiceros, organizadores de Tiene grado alimentario.
escritorio, vitrales, pantallas, trofeos, porta- Densidad entre 1.11 y 1.19 g/cm3.
cédulas, portafolios, carpetas, libreros, mesas, Temperatura de servicio de 75°C.
racks, charolas, paneras, sillas, portacasse- Temperatura de fusión 180°C.
ttes, etc., sin mencionar la gran gama de Absorción de humedad de 0.3%.
artículos que se elaboran a partir de otros pro-
cesos más sofisticados. [Link]. Resistencia Química
Anticorrosivo.
3.1 características del acrílico Resiste ácidos.
Resiste bases de concentración
Los ejercicios que se pueden realizar son media, aceites e hidrocarburos.
tan variados como la imaginación de quien lo Se disuelve con ésteres, cetonas y
trabaje. Tal variación es posible si aprove- cloros.
chamos cabalmente las propiedades del acríli-
co, de entre ellas destaca su transparencia,
bajo peso, resistencia al impacto y la facilidad 3.2 Proceso de transformación
con que es trabajado. Actualmente es sustitu-
El proceso de transformación requiere el
to del vidrio, madera y metales suaves como el
uso de herramienta, equipo manual y maqui-
latón y aluminio.
naria así como dibujos, plantillas y escanti-
3.1.1. CARACTERíSTICAS FíSICAS. llones para lograr producir diversos artículos.
Transparencia. Dicho proceso consta de los siguientes pasos:
Maleabilidad.
Aislamiento eléctrico. 1 TRAzO. Requiere el uso de flexóme-
Almacena cargas electrostáticas que tro, reglas y marcadores.
acumulan polvo.
2 CORTE. Manual y con máquinas con
[Link]. Características ópticas. corta-acrílico, sierra cinta, sierra circu-
92% de transparencia con respecto al lar de discos, sierra radial y plantillas
vidrio óptico. con router.
Perdida de transmisión de la luz de
1% en 5 años. 3 DESBASTE CON LIMAS Y LIJADORA
DE BANDA. En el desbaste se utilizan
[Link]. Características mecánicas. limas con diferente forma, cepillo y
Resistencia mecánica media. lijadora de banda.
Rigidez elevada.
Resistencia al impacto, 10 veces 4 MAQUINADO. Incluye torno, fresa, ta-
ladro y brocas, router y cortadores.
superior al del vidrio, 5 kg/cm2.

19
 Ejemplos:
5 PULIDO CON LIJAS. El pulido usa
lijas de agua de diferente grano. El Herramienta Tolerancia por corte
pulido puede ser manual, con lijadora Corta-acrílico + 1mm
de banda, orbital o circular y con puli-
Sierra cinta 3/8" de ancho + 2mm
dor de manta.
Sierra circular 10" de Ø + 5mm
Router + 2mm
6 ABRILLANTADO. Se usan rodajas de
manta, mezclilla y de franela, así como Sierra radial 10" de Ø + 5mm
pastas abrasivas.

7 DOBLADO. Es lineal basándose en Para poder trazar usamos flexómetro,

resistencias eléctricas y escantillones. reglas, escuadras, compás y marcadores
( lápiz, pluma, plumón, crayola).
8 TERMOFORMADO. Utilizando una
plancha de calor y escantillones de Debe cuidarse que el flexómetro no este tor-
lámina. cido ni en diagonal a la hora de medir, si nues-
tro flexómetro tiene demasiado juego en el ini-
9 PEGADO. Se hace con solventes, cio de la cinta, sera mejor utilizar la marca a
cemento-solventes y adhesivos poli- partir del 10.
merizables.
Al marcar un centro para barrenar se
10 ENSAMBLE. Puede ser de tipo físico recomienda acentuarlo con una punta de
utilizando tornillos, remaches y herrajes. metal, esto sirve para evitar que la broca se
deslice y con ello perder el centro.

También se puede recurrir a colocar un

Para poder conocer a fondo el manejo de pedazo de masking tape en el centro del barre-
este material se recomienda consultar los no, sobre todo cuando el polietileno no está
manuales que compañías especializadas han adherido al acrílico.
editado, los cuales se citan en la bibliografía
de esta guía. Las reglas que utilicemos deben estar rec-
tas cuidando los cantos para evitar malos tra-
zos.
3.2.1. TRAzO.
Las escuadras deben estar escuadradas y
El acrílico tiene para su protección una
cubierta que puede ser de papel o de poli- sin golpes en sus cantos, las metálicas son
etileno, ambas nos sirven para trabajar evitan- mejores.
do rayarlo.
Utilice un compás de puntas secas para
Antes de cualquier corte se debe trazar el efectuar un buen trazo, si no alcanza el com-
mismo, considerando el espesor de la herra- pás, utilice una tira de madera con clavos en
mienta con que se corta y la tolerancia reque- los extremos.
rida para darle acabado.

20
3.2.2 CORTE. 3.2.3. DESBASTE.

El corte manual se practica con cortadores En el desbaste se utilizan limas con dife-
convencionales llamados corta-acrílicos o gavi- rente forma, cepillo y lijadora de banda.
lanes hechos con un pedazo de segueta.
lijadora de banda
Se realiza también en sierra cinta con 18
dpp, sierra circular y sierra radial, con discos de Esta operación se realiza para desbastar el
10"ø y 80 dientes, con pastillas de carburo de escalón generado por un corte manual, siendo
tungsteno o con plantillas para router con diver- el paso previo al limado y lijado manual. Dibujo 14.
sos cortadores.

Para cortar adecuadamente una hoja de Acrílico

acrílico, es conveniente realizar una muesca
que tenga una profundidad mínima de 1/3 del
espesor del material. Dibujo 13.

Cortador

Lijadora de banda
Acrílico

Muesca

Corte con escalón

a nTes d esPués

Dibujo 13 Dibujo 14

Lo anterior es válido para calibres de hasta

6mm. de espesor. Para espesores mayores lo
conveniente es usar una sierra circular.

Se debe considerar en todo lo anterior, tanto

el espesor del material como la velocidad de
alimentación o de corte del mismo.

Tipo de corte máquina recomendada

Círculos Router
Curvas Sierra cinta y router
Rectos (para obtener longitud) Sierra radial
Rectos (para obtener anchos) Sierra circular
Canal Sierra circular y router
Mixtos (curvas y rectas combinadas) Sierra cinta y router
Internos Router
Angulares (diagonales) Sierra radial

21
 limado
Para esta faena se cuenta con limas de
diferente ancho, longitud, forma y tipo de corte,
ejemplos:

ancho longitud forma Huella

1/2" 4" plana musa
1/2" 4" plana bastarda
1/2" 4" 1/2 caña musa
1/2" 4" 1/2 caña bastarda
1/2" 4" redonda musa
1/2" 4" redonda bastarda
1/2" 4" cuadrada musa
1/2" 4" cuadrada bastarda
1/2" 4" triangular musa
1/2" 4" triangular bastarda

Las limas se utilizan desbastando hacia el frente, en forma diagonal a la línea de desbaste.

lijado manual
Se efectúa usando lijas de agua del número La fresadora nos ayuda a cepillar y tallar cir-
180, 220, 400. El número de lija corresponde cularmente todas las superficies, obteniendo
al número de granos por unidad de área, de con ello precisión en los cortes y rebajes efec-
esa manera se tiene que a mayor número de tuados. Existe una gran variedad de fresas,
lija mayor cantidad de granos y por lo tanto es que permiten obtener formas complejas en las
más fina. Es recomendable usar las lijas lubri- [Link]én es utilizada como taladro.
cando con un poco de agua y lijando en forma
circular, no olvidando empezar por la lija del El taladro de banco es muy utilizado para
número más chico que tengamos. barrenar con los diferentes tipos de brocas:
espiral, espada y de barril, según se requiera.
3.2.4. MAQUINADO.
Ejemplos:
Esta parte del proceso de transformación
de la lámina acrílica y de los tubos, varillas y Tipo de barreno Tipo de broca
en general de los perfiles, es muy valiosa para
Inferior a 1/2" diám. Espiral
cuando se tiene la necesidad de obtener pre-
cisión en las piezas. El maquinado incluye Entre 1/2"-1" diám. Espada
torno, fresa, taladro y router. Mayor a 1" diám. Barril

El torno es eficaz a la hora de obtener También tomemos en cuenta que el tipo de

piezas careadas y redondeadas en los afilado de las brocas es muy diferente al que
extremos, hacer cuerdas, cilandras, mandrinas se emplea en otros materiales.
y pulidos.
Consulte la bibliografía recomendada.

22
3.2.5. PULIDO.
El pulido es manual, con lijadora de banda
o lijadora orbital; se usan lijas de agua de dife-
Pulidor
rente grano.

Cuando lije a mano, tenga en cuenta que el

colocar un respaldo a la lija le facilita el traba-
jo y le ayuda a no deformar las orillas, no
olvide usar lijas de diferente grano.

Al usar una lijadora orbital cuide de no dejar

Acrílico
en una sola posición el área que lija, pues
puede dañar la almohadilla que soporta a la lija.
Dibujo 15
Si se usa una lijadora de banda, debe
cuidarse el no ejercer demasiada presión en
un mismo lugar ya que esto generara defor-
maciones en el acrílico. 3.2.7. DOBLADO LINEAL.
Para un buen doblado lineal se debe considerar:
3.2.6. ABRILLANTADO.
Para el abrillantado se usan rodajas de 1 El espesor del acrílico.
manta, mezclilla y de franela, así como pastas 2 El calor adecuado proporcionado
abrasivas. por la resistencia.
3 El tiempo de exposición.
El abrillantado mecánico se logra debido a
la fricción que provoca el movimiento rota-
4 La cantidad de dobleces simultáneos y
cional de la manta del pulidor o trapo, y el 5 La necesidad de usar escantillones.
movimiento ascendente del acrílico. Dibujo 15. Dibujo 16.

Un buen acabado dependerá tanto de la

velocidad angular como de la pasta desbasta-
dora que se utilice. Resistencia

Nunca empezar el abrillantado con una

punta hacia arriba, empiece sobre la parte
media y apuntando hacia abajo, luego deslice
hacia arriba y después hacia abajo, de esta
manera solo será cuestión de tiempo alcanzar
un excelente acabado. Acrílico

Se debe sujetar firmemente el material y Aislante térmico

aplicar suavemente presión sobre el trapo que
gira.
Dibujo 16

23
 Se recomienda que para espesores de más Ejemplos de figuras de escantillones.
de 3 mm, se realice una muesca en forma de
" v ", con una profundidad de 1/3 del mismo. Las líneas muestran el perfil de las formas,
Esto induce a que el doblez sea preciso. La se presentan en pares, en medio se coloca el
ejecución en cualquier operación requiere acrílico, por tanto las paredes internas son fo-
tener calma ya que un defecto en el acabado rradas para protegerlo. Dibujo 18.
resta calidad al producto.

escantillones
Lámina
Los ejemplos nos indican la forma de ayu-
darnos con escantillones para obtener doble-
ces lineales con mayor exactitud, sobre todo
cuando se trata de dimensiones internas.
Dibujo 17. Acrílico

3.2.8. TERMOFORMADO.

El acrílico se puede termoformar de varias

Dibujo 18
maneras, recordemos que termoformar es dar
forma con calor. El termoformado al vacío se
mostró en capítulos anteriores y el termofor-
Se emplea la dobladora y la roladora de
mado con escantillones de lámina, el cual se
lámina, para obtener la forma deseada, en oca-
explicará en esta sección.
ciones es necesario el escantillón en más de
dos partes, debido a la complejidad de la forma.
La diferencia entre estos termoformados
radica en que con el termoformado al vacío se
obtiene de forma segura una doble curvatura,
debido al estiramiento y sujeción del material,
requiere moldes y se recomienda hasta 4mm
de espesor, mientras que el termoformado con
escantillones nos garantiza curvaturas en un
solo plano, es decir tal y como hagamos el
escantillón de lámina, pudiendo usar espe-
sores mayores a 4mm.

escantillones

Acrílico
Madera

Sección a doblar
(previamente calentada)

Dibujo 17

24
 El termoformado con escantillones consiste
en dar formas especialmente curvas al acrílico
para lo cual se tiene el siguiente procedimiento:

1 Dibujar la forma a obtener.

2 Trazar en el acrílico, dejando una holgura del 5% , porque el material se reduce.
3 Cortar, lijar y maquinar, no hacer cuerdas, solo dejar guía.
4 Abrillantar.
5 Elaborar escantillones de lámina, por pares, siendo por lo menos del tamaño del acrílico.
6 Cubrir escantillones con papel bond o periódico para eliminar rastros que pudieran alterar
la superficie del acrílico y trazar una línea que sirva de alineación.
7 Calentar el acrílico en una plancha de calor a una temperatura de 150 °C, cuidando de vol-
tearla cada minuto para evitar que se formen burbujas, hasta que este reblandecido total-
mente cuidando principalmente en la esquinas.
8 Ya reblandecido, se coloca sobre uno de los escantillones, cuidando alinearlo con precisión.
9 Colocar la segunda o tercera parte del escantillón, de tal manera que lo envuelva totalmente.
10 Colocar prensas para sujetarlo y dejarlo enfriar a temperatura ambiente, evitando con
ello los esfuerzos residuales innecesarios que ocasionan un enfriamiento con agua o aire
a presión, ya que dichos esfuerzos propician que el acrílico quede muy cristalizado y por
ende fácil de romper.
11 Una vez enfriado se procede a desmoldar, a maquinar cuerdas y a rectificar perforaciones.

3.2.9. PEGADO.

Los adhesivos base solvente son el cloruro

de metileno, kola-loka industrial AMD. Acrílico Acrílico

El adhesivo cemento-solvente es el pegacril.

Jeringa Jeringa
Los adhesivos polimerizables son el PG plus,
adecril extra.
Pegamento
El pegado requiere de limpieza y precisión
para obtener un producto de calidad.

El tiempo de pegado varía de acuerdo al Pegado a tope Pegado a 45°

tipo de pegamento. (de 1 a 3 mm de (de 4 mm en adelante)
espesor)
Se recomienda lijar las partes a pegar y no Adhesivo polimerizado
Adhesivo solvente y
abrillantar. Dibujo 19. cemento solvente

Dibujo 19

25
 Pegado por inmersión
Acrílico
El pegado por inmersión requiere que el Adhesivo
acrílico se sumerja en una cuba que contenga impregnado
adhesivo tipo solvente, el nivel de inmersión se
gradúa con una rejilla.

El acrílico absorberá por capilaridad el sol-

vente en un tiempo aproximado de 5 minutos.
La altura que se recomienda para una buena Cuba con adhesivo Rejilla
adhesión es de 1mm. Cuando el material ya
esta impregnado se procede a efectuar la Dibujo 20
unión, aplicando presión entre las partes a
pegar, dejando reposar la unión 20 min. aproxi-
madamente.

Este método garantiza una unión de gran

calidad, el inconveniente es la cantidad de
pegamento a usar ya que un solvente tiende a
ser volátil. Dibujo 20.

3.2.10. ENSAMBLE.

El ensamble mecánico o físico es muy útil

Este método de unión permite generar artículos que
para armar estructuras, facilita el empaque ya
se pueden armar y desarmar fácilmente en
que al desarmar el producto se reducen las cualquier lugar, usando solamente una llave allen.
dimensiones del mismo.
El método consiste en:
Se recomienda el tornillo tipo allen debido a 1. Barrenar el material a 3/32”ø
la exactitud y apariencia que ofrece, las dimen- 2. Machuelear a 1/8”ø
siones de longitud y diámetro variarán de 3. Atornillar a 1/8” x 1/4”
acuerdo a los materiales a unir. Dibujo 21. La longitud del tornillo dependerá del espesor de los
materiales a unir.
También se pueden usar tornillos con tuer- Dibujo 21
ca, siendo conveniente esconder la cabeza y
la tuerca del tornillo en una caja, esto en el
caso de trabajar en la unión de acrílicos grue-
sos, se recomienda barrenar 1/16" más grande Tornillo
que el diámetro del tornillo. Dibujo 22.

Tuerca

Dibujo 22

26
 Para que esta unión gire se emplean
remaches, en el caso de usar remaches tipo
"pop", se recomienda barrenar 1/16" más Remache “pop“
grande, con la finalidad de no romper el acríli-
co cuando el remache sea expandido. Dibujo 23.

En el empleo de herrajes, se debe de con-

siderar la forma de sujeción adecuada y por
tanto ejecutar los barrenos adecuados al tipo
de tornillo o remache.
Dibujo 23

27
cuatro
4. vacIado de resInas

El vaciado de resinas brinda la oportunidad

de pasar de una idea a un dibujo y de este a
un molde y finalmente a una reproducción físi-
ca de la idea.

Esquema:

IDEA MODELO MOLDE PROTOTIPO

La idea se dibuja y luego se modela en plastilina, al modelar se debe considerar:

1 Ángulos de salida, siendo 5° la inclinación recomendada

2 Alturas de los niveles, permiten que cada una de ellas sea de diferente color
3 Texturas, se pueden lograr sobre la superficie suave de la plastilina, usando superficies
duras de otros materiales. Dibujo 24.

Modelo

Cuando se termine de modelar la Base de plastilina Base de madera

plastilina aplique un poco de aceite
para suavizar la textura, mismo que
le servirá de desmoldante.

Dibujo 24

Los temas de vaciado que se sugieren son :

logotipos figuras Imitación

• Automovilístico • Humanas • Envases
• Bancario • Flora • Mosaicos
• Universidades • Fauna • Relieves
• Deportes
• Empresas
• Maquinaria

28
4.1 resInas 4.1.1. RESINAS POLIéSTER.
Los tipos de resinas más utilizadas por su Estas son las más socorridas por su bajo
facilidad de trabajo y su precio son las de base precio y fácil formulación, en el mercado se
poliéster y las de base epóxica. En ambos obtienen en estado puro y preparadas o
casos es conveniente aprender a mezclar ade- preaceleradas.
cuadamente la resina de acuerdo a la fórmula,
según el uso que tendrá la pieza a vaciar.

formulación de la resina poliéster pura

COMPONENTE %
RESINA USO GENERAL 100
MONÓMERO DE ESTIRENO 30
ACELERADOR 2*
PIGMENTO 5
CARGA 10
CATALIzADOR 1*

*Para efectos de cálculo, 1gramo = 34 gotas. Un tanto En cuanto a las cargas, se entiende que
de acelerador como de catalizador porque poseen una son partículas de diferente volumen que le van
densidad similar a la del agua.
a conferir distintas texturas, colores y que
Estos son los porcentajes que general- sobre todo, pueden modificar las propiedades
mente se toman con base a la resina, cabe de la resina.
recordarse que todas y cada una de las sus-
tancias tienen un tiempo de vida útil, después El catalizador es el iniciador que provoca
del cual no se garantiza la reacción. que la resina pase del estado líquido al estado
sólido. Entre uno y otro estado tenemos al
La resina de uso general posee una densi- estado gelatinoso, es decir; sólido sin ser total-
dad superior a la del agua, por lo que es fácil mente rígido.
que atrape burbujas de aire, mismas que se
manifiestan como defectos en el acabado. Estas sustancias se ven alteradas en su
Para evitarlo se agrega el monómero de reacción, debido a los cambios de temperatura,
estireno que actúa como diluyente a tal grado humedad y al paso del tiempo. Tomando 25 ºC
que permite que las burbujas salgan a la como la temperatura de referencia, se tiene
superficie. que por abajo de ella el endurecimiento se
retrasa considerablemente y a temperaturas
Una vez que la resina tiene la densidad mayores el tiempo de gelado y endurecimiento
adecuada se procede a agregar el acelerador, es mínimo. La humedad alta retrasa el
agente que le propicia una rápida polimeri- endurecimiento, mientras que con baja
zación (endurecimiento), siempre y cuando el humedad el endurecimiento es rápido. El tiem-
catalizador este presente. El pigmento es el po de gelado en condiciones favorables es de
colorante que se agrega para obtener los 15 minutos y el del endurecimiento es de 45
tonos deseados, se obtienen en estado líquido minutos.
y sólido, los primeros permiten efectos translú-
cidos y los segundos propician cuerpos opa-
cos.

29
 Como puede verse para obtener resultados 4.2. moldes
satisfactorios, debemos respetar las carac-
terísticas de las sustancias y los tiempos de Los moldes más usuales para vaciar
reacción a la par de cuidar las condiciones resinas son los elaborados con yeso y silicón.
ambientales del lugar de trabajo. Se recomien- Los moldes pueden ser de una o varias cavi-
da trabajar en lugares ventilados, iluminados y dades, según la complejidad del objeto. Para
usar equipo de protección. su elaboración detallada remítase a la biblio-
grafía.
4.1.2. RESINAS EPÓxICAS.
4.2.1 MOLDE DE YESO.
Las resinas epóxicas son las indicadas
cuando se requiere que la resina sea extre- El yeso por su fácil manejo y bajo precio es
madamente dura y resistente a la abrasión, es el indicado para la obtención de propuestas de
decir son candidatas a que con ellas se ela- nuevos productos, dado que se puede partir
boren moldes, para ello tenga en cuenta lo de un modelo hecho de plastilina. El molde
siguiente: sencillo o de una cavidad es el paso primario
para poder mostrar las propuestas de nuevos
productos.

IDEA DIBUJO MODELO MOLDE DE SILICÓN

MOLDE DE RESINA ACABADO VACIADO

Estos moldes se pueden aplicar al proceso Ejemplo de un molde de yeso de una cavidad.
de termoformado al vacío, utilizando como Las texturas se pueden lograr sobre la
carga aluminio. superficie suave de la plastilina, usando super-
ficies duras de otros materiales.
La resina epóxica se compone de dos ele-
mentos, la resina propiamente dicha y su Las alturas de los diferentes niveles en un
catalizador, la formulación de estas resinas no molde permiten que cada uno de ellos sea de
obedece a una regla común como las diferente color. Dibujo 25.
poliéster, ni son tan líquidas como ellas ni tan
económicas. Sin embargo ofrecen alta durabi-
lidad por lo que se les emplea para mediana Yeso Modelo
producción.
Pared
Resumiendo sus características tenemos: Base de
plastilina
1 Son maquinables Base de
madera
2 Son durables

Dibujo 25

30
 Los cuidados que se deben tener con los La combinación de los tres criterios nos
moldes de yeso son : lleva a los siguientes resultados :

1 Estar secos. molde Tipo bloque

2 Tener aplicada película separadora. Recomendado para piezas bajas, con o sin
3 Retirar la pieza de resina sólo cuan- relieves, ángulos de salida positivos y reducido
do haya endurecido. volumen de material a verter. Indicado para
piezas delgadas y altas que requieren exacti-
[Link]. Características. tud. Dibujo 26.
• No son de producción.
• Sirven de base para propuestas. molde Tipo Guante con contramolde
• Facilitan el análisis de la forma, color, de Yeso
textura y peso del producto propuesto Útil para piezas altas o bajas, con ángulos
• Permiten un ahorro de tiempo y dinero. de salida positivos o negativos y gran volumen
de material a verter. Dibujo 27.
4.2.2. MOLDES DE SILICÓN.

Con el objeto de facilitar el desarrollo de las

ideas nuevas que los diseñadores proponen y Contramolde de yeso
para no gastar tanto en la presentación de
Pared
varias propuestas, se recomienda para los
casos en que estas técnicas sean adecuadas, Modelo
usar moldes flexibles. Silicón
Cama de 3a capa
plastilina 2a capa
Los moldes flexibles a base de silicón son 1a capa
Base
simples y compuestos.

Los diferentes tipos de moldes se usan de

acuerdo a los siguientes criterios : Dibujo 27

A Altura de la pieza.
B Ángulos de salida. molde Tipo Guante con contramolde
C Volumen. de P.r.f.v. :
Utilizado para las piezas que tienen un alto
grado de dificultad y que requieren más de dos
Modelo Silicón partes para configurarlo. Dibujo 28.

Pared La experiencia y el análisis de estos crite-

Cama de rios nos indican el camino viable para repro-
plastilina
ducir adecuadamente la pieza requerida. Este
Base tipo de técnicas pueden ser el paso siguiente
al del molde de yeso.

Dibujo 26

31
 4.3 Técnica de vaciado
Pared de plastilina
Para obtener piezas de diferente color en el
Candado vaciado de resina poliéster en un molde de
yeso, se procede a verter primeramente en los
niveles que corresponden a las resinas B y C,
Capas Modelo posteriormente y una vez que han gelado, se
del molde vierte la resina A. Dibujo 29.
Los pasos a seguir son:
4
2
3 Cama de
1 plastilina
Base
1 Tarar báscula.
A Colocar el recipiente.
B Nivelar a cero.
2 Pesar resina.
Dibujo 28 A Verter la resina.
B Nivelar a cero.
[Link]. Características. 3 Agregar la carga.
El Silicón es un elastómero, como tal, A Seleccionar la carga.
B Verter la carga acorde a la fórmula.
tiene la peculiaridad de ser elástico además
C Batir hasta obtener mezcla
de poseer una temperatura de servicio de homogénea.
300 ºC y una alta tensión superficial, lo que D Nivelar a cero.
significa que su estructura molecular es tan 4 Agregar el pigmento.
cerrada, que no permite la adhesión de otros A Seleccionar tipo y color de pigmento.
materiales. También tiene la capacidad de B Verter el pigmento.
reproducir fielmente cualquier tipo de textura. C Batir hasta obtener mezcla.
De ahí que se le use como molde. homogénea.
D Nivelar a cero.
Estos moldes permiten obtener no solo la 5 Catalizar.
propuesta sino también una baja o mediana A Verter el catalizador según fórmula
producción. Se pueden verter en ellos materia- B Batir perfectamente durante
les de toda índole: resinas, p.r.f.v., yeso, ce- 1 minuto.
mento, cera o parafina, chocolate, dulce, gela- 6 Vaciar en molde.
tinas, estaño, etc. A Preparar el molde, aplicando 3
capas de cera desmoldante.
B Aplicar 3 capas de película sepa-
Resina A Resina C radora al molde.
Molde C Verter en el molde la mezcla
preparada.
7 Gelado.
A Esperar a que la resina empiece
a reaccionar.
B Observar el paso del estado líquido
al sólido.
8 Polimerizado.
A Desarrollo exotérmico .
Resina B B Endurecimiento.
9 Desmolde.
Dibujo 29 A Retirar la resina aplicando fuerza.
B Dejar que termine de polimerizar
la resina.

32
4.4. Técnica de acabado 4.4.3. PROCESO DE ABRILLANTADO.

Esta técnica consta de una serie de pasos El proceso para abrillantar es el siguiente:
para lograr que la resina obtenga diferentes
acabados, entre ellos: 1 Desmoldar una vez que la resina
este completamente sólida.
4.4.1. TIPOS DE ACABADO.
2 Desbastar con lima o en su caso
1 Translúcida y brillante. con la lijadora de banda, cuando
2 Translúcida y mate. el material a retirar sea muy grue-
so o extremadamente duro.
3 Opaca y brillante.
4 Opaca y mate. 3 Lijar toda la pieza usando en orden
las lijas hasta dejarla bien pulida,
Todo dependerá del tipo de resina y carga de preferencia use un poco de
usadas, así como del uso que se le de a la agua para lubricar la lija y así evi-
pieza de resina. tar respirar y tragar el polvo resul-
tante del lijado.
4.4.2 Materiales para dar acabados. 4 Untar pasta abrasiva a la resina
Los materiales con los que se les da acabado son: utilizando una franela, dejándola
secar 10 minutos.
1 Cargas. 5 Frotar la resina con una franela
2 Pigmentos. limpia y seca, repetir junto con el
3 Limas y lijadora de banda. paso anterior hasta obtener el bri-
4 Lijas de agua del número: 0, 100, llo deseado.
220, 400 y 600. 6 De ser necesario use el pulidor
5 Pastas abrasivas, sólidas o líquidas. con discos de manta y mezclilla,
6 Manta, franela y mezclilla, en forma de así como las pastas abrasivas
discos y pulidora. para abrillantar más rápidamente.

33
a aPéndIce a.1 clasificación de los plásticos

Termoplásticos: Materiales que al aplicarles calor y presión se pueden moldear y que al

enfriar se endurecen, este ciclo se puede repetir varias veces.

Termofijos: Materiales que al aplicarles calor, presión y/o catalizadores se pueden moldear y
al enfriar endurecen, sólo que el ciclo jamás se puede repetir.

elastómeros: Materiales que al aplicarles calor, presión y/o catalizadores se pueden moldear
y al enfriar endurecen, el ciclo no se puede repetir y como característica principal presentan una gran
elasticidad.

Termoplásticos
ejemplos aplicaciones Procesos
acrílico calaveras inyección
poliestireno carcasas inyección
polietileno envases prensa-soplo
polipropileno contenedores inyección
policarbonato parabrisas termoformado
policloruro de vinilo tuberías extrusión
nylon mecanismos maquinado
pet botellas inyección-soplo

Termofijos
ejemplos aplicaciones Procesos
poliuretanos cojines inyección
poliésteres recubrimientos vaciado
epóxicos carrocerías presión-temperatura
melaminas loza presión-temperatura
fenoles aislantes inyección
ureas ceniceros inyección

elastómeros
ejemplos aplicaciones Procesos
hule tapetes vulcanizado
silicón moldes vulcanizado
caucho llantas vulcanizado

34
a.2 secuencia del Termoformado al vacío para empaque de Productos

Skin pack Blister pack Bubble pack

1 Producto 2 3
Molde

Espacios para
Forma del molde el producto
Cartón base
Perforaciones

4 Hoja de PVC 5 PVC termoformado

6 Ensamble mecánico 7 Ensamble físico

Reverso
PVC

Dobleces

8 Ensamble químico

Hoja de PVC
Termoformado directo
con los productos

Productos

Cartón base perforado

y con adhesivo
35
 a.3 secuencia de la Transformación de la lámina acrílica
1 Corte 2 Lijado
Cortador
• Manual
Desbastar y emparejar
Acrílico el acrílico
Muesca

Corte con escalón

3 Doblado
• Lineal • Mecánico
Acrílico
Resistencia Antes Después
Acrílico

Banda
Aislante térmico

• Con escantillones
Acrílico Sección a doblar previamente calentada

Escantillones de madera

4 Pegado 5 Acabado mecánico o pulido

• Pegado a tope • Adhesivo impregnado Carda o pulidor

(de 1 a 3mm de espesor) Giro

Dirección del
movimiento
• Pegado a 45° • Pegado por inmersión
(de 4mm de espesor en adelante) Acrílico

Cuba con adhesivo

36
 a.4 secuencia del vaciado de resina Poliéster
Película
separadora
1 Modelo 7 Preparacación
Figura de plastilina del molde
Base

2 Preparación del molde 8 Vaciado de resina

Resina
Paredes
de madera

3 Molde Yeso o barro 9 Fraguado Calor

para sellar
Exoterma

Proporción 1:1
Agua
Yeso

Yeso
4 Vaciado de yeso
10 Desmolde

5 Fraguado
Calor 11 Acabados

• Pulido
Exoterma
Producto • Materiales
• Texturas

6 Desmolde

a) b)

37
b bIblIoGrafía
• BÁEz García,Carlos Fortino. Plásticos
para Diseñadores y Moldes para Baja
Producció[Link] de Maestría en Diseño
Industrial. CIDI, Facultad de Arquitectura,
UNAM 1992.

• Enciclopedia del Plástico.

Instituto Mexicano del Plástico Industrial,
S.C, IMPI. 2000. 4 volúmenes

• GRIMALDO López, Saúl. Manual de Usos

• ROSILLO, J.A.G. / TREJO C., A.
Vaciados y Encapsulados. Ed. Poliformas.
1995.

• SOLANO Benítez, Pedro Enrique.

Elementos para el Diseño de Productos
con Materiales Plá[Link] de Maestría
en Diseño Industrial. CIDI, Facultad de
Arquitectura, UNAM 1991.

y Aplicaciones del Yeso Cerámico. Papime

2000. CIDI, Facultad de Arquitectura,
UNAM. 2002.

• KUHNE,G. Tratado Práctico ¨El Plástico

en la Industria¨ G.G. México.1990,
4 volúmenes.

• Moldeo por Inyección de Plásticos.

Editorial Corso. 1a. ED. 1990.

• PARRILLAS Corzas, Felipe. Resinas

Poliéster, Plásticos Reforzados. 1995.

• PLASTIGLAS. Manual de Uso. 1995.

• PLASTIGLAS. Manual Técnico de Pegado.

1995.

• PLASTIGLAS. Manual Técnico de

Termoformado. 1995.

• PLASTIGLAS. Manual Técnico de

Acabado e Impresión. 1995.

• RODRíGUEz Tarango, José Antonio.

Introducción a la Ingeniería de Empaques.
Productos de Maíz, S.A. de C.V. 1991

• ROSILLO, J.A.G. / TREJO C., A.

La ilustración. Moldes de Silicón.
Ed. Poliformas. 1995.

38
G
GlosarIo
1. Acelerador
Sustancia que aumenta la velocidad de polimerización.
Por ejemplo Sales de cobalto.
2. Bastarda
Denominación que se da al filo burdo de una lima.
3. Brocas
a) Espiral o helicoidal. Herramienta para taladrar, de forma cilín-
drica con aristas cortantes en forma helicoidal.
b) Espada o de manita. Herramienta para taladrar, aplanada
con tres puntas afiladas.
c) Barril o sacabocados. Herramienta para taladrar, de forma
cilíndrica, hueca, con puntas afiladas en todo el perímetro.
4. Candado
Borde que sirve de registro para que las partes del molde que-
19. Inyección-soplo
Introducir material plástico preformado y reblandecido den-
tro de un molde y posteriormente soplar aire a presión para
conformarlo.
20. Mandrinas
Se refiere a producir una superficie interior de revolución,
por desplazamiento de una herramienta.
21. Maquinado
Transformar el material mediante máquina herramienta que
corte, desbaste y pula el plástico.
22. Monómero de estireno
Es una molécula de material plástico, en este caso de
estireno.
den alineadas. 23. Musa
5. Careada Denominación que se da al filo fino de una lima.
Aplanar perpendicularmente el extremo de una barra sólida. 24. Nylon
6. Cargas Material sintético de índole nitrogenada, del que se hacen fi-
Partículas sólidas que proporcionan diferentes texturas y lamentos elásticos, muy resistentes. Se emplea en la fa-
alteran las propiedades de la resina. bricación de géneros de punto y tejidos diversos.
7. Catalizador 25. Pigmento
Sustancia que inicia la polimerización de la resina al desin- Sustancia que proporciona color, los hay líquidos y sólidos.
hibirla (neutralizar el inhibidor que por lo general es un 26. Polimerización
jabón). Es el eslabonamiento de las moléculas, es decir el paso del
8. Ceras desmoldantes estado líquido al sólido.
Son sustancias aceitosas que impiden que se adhiera el 27. Prensa-soplo
material que se vierte en el molde, es decir tienen una alta Atrapar en el molde una forma continua de material plástico
tensión superficial. reblandecido y posteriormente soplar aire a presión para
9. Cilandras conformarlo.
Se refiere a producir una superficie exterior de revolución, 28. Presión-temperatura
por desplazamiento de una herramienta. Prensar material plástico en un molde y aplicar calor para
10. Elastómero propiciar el endurecimiento, se aplica generalmente a la
Materia natural o artificial que, como el caucho, tiene gran fibra de vidrio con resinas.
elasticidad. 29. Pulido
11. Epoxi Es repasar una superficie con herramienta de acabados,
Se dice de un tipo de resina sintética, dura y resistente, uti- para perfeccionarla.
lizada en la fabricación de plásticos, pegamentos, etc. 30. Resina
12. Escantillones Se dice del estado líquido que guardan los plásticos.
Guía utilizada para ejecutar un corte o doblez. 31. Tarar
13. Exotérmico, ca. Nivelar a cero.
Dicho de un proceso que va acompañado de despren- 32. Tensión superficial
dimiento de calor. Se dice de los materiales que tienen sus moléculas organi-
14. Extrusión zadas en estructuras cristalinas tan cerradas que no per-
Obtención de formas continuas de material plástico re- miten la adhesión de nada. Por ejemplo una gota de agua.
blandecido, que pasa por un dado y un canal de enfriamien- 33. Termoformado
to, obteniéndose perfiles, barras y tubos. Aplicar calor a una lámina termoplástica hasta reblandecer-
la, dándole forma al provocar el vacío en una cámara sella-
15. Formica®. da que contiene al molde.
Conglomerado de papel impregnado y revestido de resina 34. Vaciado
artificial, que se adhiere a ciertas maderas para protegerlas. Verter material plástico líquido y catalizado en un molde.
16. Gelado 35. Vulcanizado
Estado que guarda el material en su proceso de polimeri- Verter material plástico líquido y aplicar calor para lograr su
zación, el material está pegajoso, no rígido, las cadenas polimerización o endurecimiento.
moleculares son todavía cortas. 36. Zamak
17. Huella Aleación de zinc, aluminio y cobre básicamente.
Rastro que deja una herramienta de corte o desbaste.
18. Inyección
Introducir a presión material plástico reblandecido, dentro de
un molde para darle una forma determinada.

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