IDENTIFICACION DE PARTES DE UN PROYECTO

PRÁCTICA CÁLIFICADA N° 2

MONITOREO Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

NOMBRE Y APELLIDOS
fecha: 05-12-17

- ANGELA CALDERON SANDOVAL

- DANITZA CHAVEZ FLORES
- ELIZABETH JOAQUIN ESQUIAGOLA

TEMA: IDENTIFICACION DE PARTES DE UN PROYECTO

I. RESUMEN

I.1. INTRODUCCION

La Oroya se encuentra ubicada a 3750 msnm en la cuenca alta del

río Mantaro, provincia de Yauli, Departamento de Junín, a 176 km
al este de Lima. Presenta un clima frio y lluvioso. Catalogado por la
ciudad que respira plomo por obra y gracia de las mineras. En esta
zona se ubica el Complejo Metalúrgico de La Oroya, que es
administrado por la empresa Doe Run Perú. Estudios revelan que
el 97% de los niños tienen la sangre envenenada de plomo.

Cuenta con más de 35000 habitantes, la población ha estado

expuesta con altos niveles de contaminación del aire por plomo,
cadmio, arsénico y dióxido de azufre. En el año 2000 la oroya fue
considerada una de las ciudades más contaminadas en el mundo.

La Oroya constituye un genuino ejemplo de formación urbana

producto de estrategias industriales en la explotación de recursos
mineros en el territorio peruano.

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La introducción de una gran fundición y una refinería en una zona

agreste de los andes peruanos fue toda una proeza de ingeniería,
que introdujo en el país tecnología metalúrgica de punta en ese
momento. A par de la innovación tecnológica y la producción
industrial de metales para la exportación, las plantas fabriles
instaladas atrajeron la formación de una población urbana, cuyas
dinámicas económicas giraron en torno a la fundición y a los
encadenamientos que sus habitantes podían generar. Este tipo de
vida cotidiana se desarrolló íntimamente vinculada a los destinos
de la principal actividad laboral del sitio.

El comercio, las necesidades de infraestructura urbana, los

espacios de recreación estaban relacionados a empresa propietaria
del complejo industrial configurando lo que se conoce como una
ciudad industrial o ciudad empresa. Tras casi un siglo de
existencia, el paisaje natural ha sido afectado significativamente
por la presencia de la actividad industrial, y las dinámicas urbanas
continúan aun fuertemente ligadas al complejo metalúrgico ahí
asentado.

Se abre entonces una gran encrucijada para el futuro de la

población, donde buena parte de la discusión gira en torno a los
compromisos medioambientales de la actual empresa propietaria
del complejo metalúrgico, ya que las condiciones de vida han sido
seriamente afectadas. Sin embargo, notamos que los actores
involucrados prestan poca atención al hecho de que para buena
parte de la población la ciudad no es el único referente urbano
sobre el cual se construye su vida cotidiana. Testimonio de ello es
el aparente abandono de la ciudad cuando no hay jornadas
laborales en el sitio industrial.

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I.2. OBJETIVOS

 Identificar los principales componentes y factores ambientales

sobre la caracterización del pueblo la Oroya.
 Conocer los niveles de contaminación que presenta el pueblo
la Oroya a raíz de las operaciones del complejo metalúrgico
Doe Run.
 Reconocer los riesgos significativos hacia el medio ambiente y
salud pública que ocasiona las acciones de Doe Run.

I.3. MARCO TEORICO

I.3.1. DISTRITO DE LA OROYA

La ciudad de la Oroya perteneciente a la Provincia de Yauli,

departamento de Junín, se encuentra a una altitud de 3,745
m.s.n.m. y cuenta con una superficie de 388.42 Km 2.

I.3.2. CLIMA DEL DISTRITO DE LA OROYA

Se consideró la estación meteorológica de Jauja, por ser la

más cercana a la ciudad de la oroya y por tener características
climáticas similares.

El clima de Jauja es templado, moderadamente lluvioso y con

amplitud térmica moderada. La media anual de temperatura
máxima y mínima (PERIODO 1961-1980). Es 19.4°C y 5.0 °C,
respectivamente. La precipitación media acumulada anual para
el periodo 1961-1980 es 757.8 mm.

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I.3.3. DESCRIPCION DE LA PROBLEMÁTICA DEL COMPLEJO

La Oroya se encuentra ubicada a 3750 msnm en la cuenca alta

del río Mantaro, provincia de Yauli, Departamento de Junín, a
176 km al este de Lima. Presenta un clima frio y lluvioso.
Catalogado por la ciudad que respira plomo por obra y gracia
de las mineras. En esta zona se ubica el Complejo Metalúrgico
de La Oroya, que es administrado por la empresa Doe Run
Perú.

Estudios revelan que el 97% de los niños tienen la sangre

envenenada de plomo. Cuenta con más de 35000 habitantes,
la población ha estado expuesta con altos niveles de
contaminación del aire por plomo, cadmio, arsénico y dióxido
de azufre. En el año 2000 la oroya fue considerada una de las
ciudades más contaminadas en el mundo.

I.4. HISTORIA DE DOE RUN

El Complejo ha funcionado y operado por otras empresas desde

1922. Doe Run Perú inició en octubre de 1997, la empresa adquirió
el Complejo Metalúrgico de La Oroya por US$ 247.9 millones. En
setiembre de 1998 adquirió e inició la operación de la mina Cobriza
ubicada en el departamento de Huancavelica. Doe Run Perú
produce Cobre, Zinc, Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio,
Telurio y Antimonio. Adicionalmente, durante el proceso de
producción se generan nueve subproductos (Sulfato de Zinc,
Sulfato de Cobre, Ácido Sulfúrico, Trióxido de Arsénico, Óleum,
Bisulfato Sódico, Óxido de Zinc, Polvo de Zinc, Concentrado Zinc/
Plata).

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La Oroya es el único lugar de América del Sur que ocupa un puesto

entre las 10 ciudades más contaminadas del mundo junto a
Chernobyl en Ucrania. Siendo el promedio de vida de una persona
en la Oroya es de 40 años. Según el Ministerio de Salud (MINSA),
el 99.1% de los niños de la ciudad de la Oroya tienen promedios
altos de plomo en sangre, 33.6 ug/dl (microgramos por decilitro)
que atacan directamente al cerebro, sobrepasando los límites
máximos permisibles de la Organización Mundial de la salud
(OMS), que son 10 ug/dl.

Comenzando el año 2007 Doe Run Perú asumió un nuevo reto con
optimismo; convirtiéndose en una filial independiente, pero
continuando con la visión de proveer metales Premium y servicios
afines a nivel mundial. Doe Run Perú está actualmente
desarrollando la fase final del PAMA, y asignando todos los
recursos necesarios para completarla, optimizar sus operaciones y
potenciar las capacidades de sus trabajadores.

I.5. IMPACTOS DIRECTOS

I.5.1. PLANTA TOSTADORES DE COBRE Y ARSÉNICO

La finalidad de esta planta es procesar los lechos de fusión

conformados en la Planta de preparación, para obtener calcina
de cobre mediante la eliminación de elementos volátiles como
arsénico, antimonio y parte de azufre.

La calcina conteniendo cobre, plata, oro y otros metales es

enviada al horno Oxy Fuel y los polvos y gases generados son
conducidos a un sistema de precipitadores electrostáticos.

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I.5.2. PLANTA DE FUNDICION DE COBRE

La Planta Fundición incluye el horno Oxy-Fuel y los

Convertidores. En el horno se funde la calcina producida en los
tostadores utilizando quemadores verticales tipo Oxy-Fuel,
donde se obtiene mata de cobre (sulfuros de cobre y fierro) y
escoria (óxidos de hierro y sílice). La mata es enviada al
proceso de conversión y la escoria es transportada mediante
un Teleférico Industrial para su disposición final en el depósito
de Huanchán.

I.5.3. PLANTA DE REFINERIA DE COBRE

La Refinería de Cobre es un conjunto de celdas electrolíticas

en las que mediante un proceso de electro refinación se
disuelve selectivamente el cobre de los ánodos y se deposita
sobre láminas iniciales de cobre, obteniéndose cátodos de
cobre refinado de 99.98% de pureza. Los otros elementos
contenidos en los ánodos se precipitan en el fondo de las
celdas como lodo anódico con altos contenidos de plata, el cual
es enviado a la planta de Residuos Anódicos.

I.5.4. PLANTA DE AGLOMERACION

En esta Planta los lechos de fusión de plomo mezclados con

sinter fino (óxido de plomo) son alimentados a la máquina de
sinterización donde mediante un proceso de tostación y
aglomeración se obtiene el sinter grueso que es enviado a la
Fundición de Plomo para ser tratado en los Hornos de Manga y

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los gases generados son enviados a la nueva Planta de Ácido

Sulfúrico.

I.5.5. PLANTA DE FUNDICION DE PLOMO

La Fundición de Plomo está constituido por tres Hornos de

Manga, la Planta de Espumaje y dos ruedas de moldeo. El
sinter grueso proveniente de la Planta de Aglomeración es
alimentado junto con coque metalúrgico a los Hornos de Manga
(imagen de la derecha), donde mediante un proceso de fusión-
reducción se obtiene "plomo de obra" y escoria.

I.5.6. PLANTA DE ESPUMAJE

La Planta de Espumaje posee una batería de ollas donde se

recepciona el plomo de obra y mediante ablandamiento
(tratamiento térmico) se separa parte de las impurezas en
forma de dross de plomo. El plomo libre de dross, es
decoperizado mediante agitación para remover el cobre
remanente, obteniéndose plomo bullón que es transferido a la
sección de moldeo.

I.5.7. CIRCUITO DE ZINC

Los concentrados de zinc procedentes de las diferentes minas

de la región central del país son transportados por vía férrea y
camiones a esta planta, donde se realizan las mezclas
apropiadas que luego son alimentadas al tostador de cama

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turbulenta. El Circuito está conformado por dos líneas de

producción:

La primera que es la línea principal de producción de Zinc que

comprende las plantas de: Tostación TLR (Tostador Lurgi),
Ácido Sulfúrico, Lixiviación, Purificación, Electrodeposición,
Fusión y Moldeo; y la segunda que es la línea secundaria
conformado por las plantas de: flotación de Ferritas, Esfumado
de Ferritas, Hidrometalúrgia, Indio, Polvo de Zinc y Sulfato de
Zinc.

I.5.8. CIRCUITOS DE METALES PRECIOSOS

I.5.8.1. PLANTA DE RESIDUOS ANÓDICOS

Los lodos anódicos provenientes de las Refinerías de Cobre

y Plomo son tratados en esta planta mediante procesos de
fusión, conversión y copelación obteniéndose doré con 98.5
% de plata. Este doré es enviado a la Refinería de Plata para
su posterior refinación. Adicionalmente, utilizando tecnología
propia, se obtiene Bismuto refinado de alta pureza
(99.9995%), así como Selenio y Telurio comerciales.

I.5.8.2. REFINERIA DE PLATA

En esta planta, mediante un proceso electroquímico a partir

del doré recibido de Residuos Anódicos se obtiene plata
refinada de 99.9956% y oro bullón de 99.80% de pureza.

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I.6. IMPACTOS INDIRECTOS

I.6.1. CALIDAD DE AIRE

Vemos a continuación para el transporte de ácidos sulfúricos

que transportan hacia otra zona fuera de la Oroya Antigua,
ocasionando emergencia si en uno de los contenedores
presente una fuga interna ocasionando un impacto ambiental
de dicha zona. Alteración de la fauna silvestre y migración por
el ruido del transporte que traslada la producción.

I.6.2. CALIDAD DE AGUA

En la Fundición se usa el agua proveniente de Fuente

Cuchimachay, Fuente Tishgo y Fuente Mantaro para los
siguientes procesos:

Agua de Enfriamiento:

 Planta de Acido Zn
 Refinería de Zn
 Casa de Fuerza
 Fundición de Cu y Pb.

Agua de Procesos:

 Granulación de Escorias de Cu y Pb
 Fundición de Cu y Pb
 Refinería de Zn.

Agua para sanitarios

La gran mayoría de los efluentes usados en la empresa siendo

su disposición final hacia el Rio Mantaro. Afectando la

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coloración del flujo del Rio Mantaro, la carga de nutrientes y

disminución de la demanda de oxígeno en el rio y vida
biológica.

I.6.3. CALIDAD DEL SUELO

Los suelos de la ciudad se encuentran fuertemente impactados

por los metales y el material particulado sedimentable emitidos
por la fundición, contienen arsénico, cobre, plomo y zinc en
valores que sobrepasan el criterio de protección de suelos para
área residencial, recreacional e institucional.

I.7. BREVE RESUMEN DE IMPACTOS DIRECTO E INDIRECTO

I.7.1. IMPACTO DIRECTA

 Sonido
 Generación de COV
 Desprendimiento de gases Ar, Pb, S
 Genera polvos
 Acumulación de lodo y residuo anódico
 Vertimiento de efluente residual

I.7.2. IMPACTO INDIRECTA

Causas de Sedimentación en el suelo

 Transporte de minerales hacia la fundición

 Transporte de escorias hacia el deposito de Huanchan
 Transporte del Ac. Sulfúrico en contenedor- capsulas.

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 Transporte de residuos de dross de plomo.

 Los concentrados de zinc transportando por vía férrea y
camiones.

Causas de contaminación del Rio Mantaro

 Disminución de demanda de oxigeno disuelto y vida

hidrobiológica.

I.8. DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESOS DE LOS CIRCUITOS

DE PRODUCCION COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA

FUENTE: Pagina web del Circuito de procesos de DOE RUN PERU

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I.9. ANALISIS DE LOS COMPONENTES

I.9.1. CALIDAD DEL AGUA

La Oroya según los estudios realizados tanto los ríos Yauli y

Mantaro contienen altas concentraciones de plomo, arsénico,
cobre y cadmio. por el lado del agua para consumo doméstico,
también se hallaron importantes trazas de dichos elementos en
piletas públicas. Se encuentra en peligro los alimentos que
consumen las personas", según un informe de la Federación
Internacional de Derechos Humanos.

La contaminación colapsará el río Mantaro; contaminará el aire,

suelos, el agua subterránea y generará la lluvia ácida. La
muerte del río Mantaro, de su biodiversidad y alteraciones de
los ecosistemas.

I.9.2. CALIDAD DEL AIRE

La zona presenta resultados de las evaluaciones ambientales

participativas de calidad de aire, aguas y suelos, permiten
concluir que:

La población de la Oroya antigua y la Oroya está expuesta a un

aire contaminado por plomo, cuyas concentraciones superan el
máximo permisible establecido por el ministerio de energía y
minas para la actividad minero-metalúrgica también sobrepasa

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el valor fijado en los estándares nacionales de calidad del aire.

Son las siguientes:

 Emisiones de plomo por la chimenea:

Las concentraciones de Plomo (Pb), registradas del

Complejo metalúrgico de las estaciones de muestreo
ubicadas en la Ciudad de la Oroya, fluctúa con mayor
valor en según el año 1990 con 64 mg/m 3 que excede en
más del 100% el Estándar de Calidad Ambiental del
Agua (ECA) del límite máximo de 25 mg/m3, según las
24 hr.

 Emisiones de arsénico por la chimenea:

Las concentraciones de Arsénico (Ar), registradas del

Complejo metalúrgico de las estaciones de muestreo
ubicadas en la Ciudad de la Oroya, fluctúa con mayor
valor en según el año 1990 con 39.1 mg/Nm 3 que
excede en más del 100% el Estándar de Calidad
Ambiental del Agua (ECA) del límite máximo de 25
mg/m3, según las 24 hr.

I.10. LA SALUD POBLACIÓN LA OROYA

Recopilación de Estudio de plomo en sangre en una población

seleccionada de La Oroya, publicado por DIGESA en 1999; Estudio
de niveles de plomo en sangre de la población de La Oroya,
publicado por DRP en 2001; Evaluación de niveles de plomo y
factores de exposición en gestantes y niños menores de 3 años de
la ciudad de La Oroya, publicado por UNES en 2000.

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En conclusión los reportes de plomo en sangre en niños de la

Oroya Antigua 53.7 ug/dl (DIGESA 1999) embarazadas 39.49 ug/dl
(UNES 2000), niños al nacer 19.06 ug/dl, 319 ug/100 grms de
placenta (Castro 2003 y 39 ug/dl en trabajadores (Doe Run 2003).
Máximo aceptado de plomo en sangre 10 ug/dl. Afecta
severamente el sistema nervioso, el desarrollo cerebral y las
capacidades intelectuales, cansancio, irritabilidad, falta de la
capacidad de atención y concentración, dolor de cabeza, dolor en
las articulaciones, problemas gastrointestinales, debilidad
muscular, agresividad, cambios en los estados de ánimo, pérdida
de la capacidad de funcionamiento de los riñones y presión alta.

El cadmio puede dañar severamente los pulmones y puede causar

la muerte; ingerir alimentos o beber agua con altos contenidos de
este elemento irrita severamente el estómago y causa vómitos y
diarrea. La exposición por largos periodos al aire contaminado con
cadmio causa enfermedades en los riñones por su acumulación
puede afectar a los huesos. El dióxido de azufre, en estudios se ha
demostrado que la exposición a altos niveles de SO 2 produce
bronco constricción en asmáticos. Las mayores concentraciones de
anhídrido sulfuroso en Perú se dan en la oroya, y son resultado de
los procesos de fundición que se dan en la zona.

II. ETAPA DEL PROYECTO

II.1. PRE-OPERACION

Tiene una duracion de 3 años en la etapa de pre-operacion.

II.2. OPERACION

Tiene una duracion de 90 años en la etapa de operacion.

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II.3. CIERRE O ABANDONO

Los componentes principales presentes dentro de la zona del

proyecto son:

 Cantera de Arcilla Huaypacha Concesión La Oroya 10

 Cantera de Agregados Malpaso Concesión La Oroya 11
 Depósito de Trióxido de Arsénico Vado
 Cantera de Agregados Michele 5
 Cantera de Travertino Shincamachay
 Refinería de Cobre y Plomo Huaymanta
 Fundición La Oroya
 Depósito de Escorias y Ferritas Huanchan
 Botadero de Desmonte Cochabamba Km 7
 Relleno Sanitario Cochabamba
 Cantera de Sílice Huislamachay

III. ACTIVIDADES POR ETAPAS DEL PROYECTO

III.1. PRE - OPERACION

 Estudios de topografia
 Contratacion de personal
 Perforaciones
 Nivelacion de suelos

III.2. OPERACION

 Circuito de Cobre
 Circuito de Plomo
 Circuito de Zinc

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 Circuito de metales preciosos

 Sistema de agua en planta metalurgica
 Mantenimiento de equipos

III.3. CIERRE O ABANDONO

 Estudio de la calidad Ambiental

 Disposicion final de las escorias
 Cantidad de personal que labora

IV. ACCIONES POR ACTIVIDADES POR ETAPAS

IV.1. PRE-OPERACION

IV.1.1.Estudios de topografia

 Utilización de equipos
 Mantenimiento de equipos

IV.1.2.Contratacion de personal

 Evaluacion medica
 Capacitatacion de personal

IV.1.3.Perforaciones

 Uso de maquinaria
 Remoción de suelos

IV.1.4.Nivelacion de suelos

 Traslado de suelos para relleno

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 Compactado del relleno

IV.2. OPERACION

IV.2.1.Circuito de cobre

 Transporte de escorias en Huanchan

 Sistema de aspersion del material particulado

IV.2.2.Circuito de plomo

 Traslado de residuos de lodos anodicos

 Fundido en planta de aglomeración

IV.2.3.Circuito de zinc

 Generación de acido sulfúrico

 Transporte de ácido sulfúrico

IV.2.4.Circuito de metales preciosos

 Recuperación de polvo en Bag-House

 Producción de escoria en copelas

IV.2.5.Sistema de agua en planta metalurgica

 Uso de agua para sanitario

 Uso de agua para enfriamiento

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IV.2.6.Mantenimiento de equipos

 Reparación de cada sistema unitario

 Revisión del funcionamiento óptimo

IV.3. CIERRE O ABANDONO

IV.3.1.Estudio de la calidad Ambiental

 Calidad de Agua
 Calidad de Aire

IV.3.2.Disposicion final de las escorias

 Contratación de la EPS de residuos sólidos

 Traslado y/o reubicación de escoria

IV.3.3.Cantidad de personal que labora

 Reduccion del personal administrativa

 Disminucion del personal (obreros).

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V. MATRIZ DE CARACTERIZACION DEL AREA DE INFLUENCIA DEL

PROYECTO

CUADRO 1
MATRIZ DE CARACTERIZACIÓN DEL AREA DE INFLUENCIA DEL
PROYECTO

VALORACION
DEL IMPACTO CALIFICACION
COMPONENTE EXISTENCIA IMPACTO
DEL IMPACTO
M I
Físico - químico
Material particulado si √ Medio Alta -
sonido si √ Medio Alta -
Calidad del agua si √ Alta Alta -
Calidad del aire si √ Alta Alta -
Calidad del suelo si √ Alta Alta -
Biológico
Flora si √ Medio Alta -
Fauna si √ Medio Alta -
Socioeconómico
Empleo si √ Medio Medio +
Salud si √ Alta Alta -
cultura si √ Medio Medio +
Derechos humanos si √ Media Alta -

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VI. INFLUENCIA DE IMPACTOS DIRECTA E INDIRECTA (Cualitativa)

CUADRO 2
INFLUENCIA DE IMPACTOS DIRECTA E INDIRECTA (Cualitativa)

ETAPAS

Pre - Operacion Operacion Cierre

Sistema de agua en planta metalurgica

Cantidad de personal que labora

Disposicion final de las escorias
Estudio de la calidad Ambiental
Circuito de metales preciosos

Mantenimiento de equipos
Contratacion de personal

Nivelacion de suelos
Estudios Topografia

Circuito de Plomo
Circuito de Cobre

Circuito de Zinc

Etapa del proyecto

Perforaciones

componente

FISICO QUIMICO
Material particulado     - - - - - - -        
Sonido     - - - - - - -        
Calidad del agua     -   - - - - - -      
Calidad del aire     - - - - - - -   -    
Calidad del suelo     - - - - - - - -   -  
BIOLOGICO
Flora     -   - - - - - -      
Fauna -   -   - - - - - -      
SOCIO-ECONOMICO
Empleo + + + + + + + + + + + + -

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Salud     -   - - - - - -     -
cultura         - - - - -        
Derechos humanos   -     - - - - -   +   -

VII. INFLUENCIA DE IMPACTOS DIRECTA E INDIRECTA(Cuantitativa)

CUADRO 3
INFLUENCIA DE IMPACTOS DIRECTA E INDIRECTA(Cuantitativa)

ETAPAS
Pre - Cierre
Operacion
Operacion

Sistema de agua en planta metalurgica

Cantidad de personal que labora

Disposicion final de las escorias
Estudio de la calidad Ambiental
Circuito de metales preciosos

Mantenimiento de equipos
Contratacion de personal

Nivelacion de suelos
Estudios Topografia

Circuito de Plomo

ETAPA DEL
Circuito de Cobre

Circuito de Zinc
Perforaciones

PROYECTO
COMPONENTE

FISICO QUIMICO
Material particulado     -2 -1 -3 -3 -3 -2 -3        
Sonido     -2 -1 -4 -2 -3 -3 -3        
Calidad del agua     -1 -1 -5 -5 -4 -4 -5 -3      
Calidad del aire     -3 -2 -4 -5 -4 -4 -3   -2    
Calidad del suelo     -3 -2 -5 -5 -4 -5 -5 -4   -2  
BIOLOGICO
Flora     -3   -4 -4 -4 -5 -5 -4      
Fauna -1   -3   -4 -4 -4 -5 -5 -4      
SOCIO-ECONOMICO
Empleo 1 4 2 2 4 4 4 4 3 3 2 1 -2
Salud     -1   -5 -5 -5 -5 -5 -4     -3

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cultura         -2 -2 -2 -2 -2        
Derechos humanos   -2     -3 -2 -2 -3 -4   2   -3

VIII. PLAN DE MITIGACION Y CORRECION DE ACTIVIDADES

CUADRO 4
PLAN DE MITIGACION Y CORRECION DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD CORRECCION
1 Perforaciones Uso de aspersion de riego con el fin
Ø Uso de maquinaria de minimizar el polvo suspendido en
Ø Remoción de suelos el area.
2 Circuito de Cobre Modificacion de procesos, cambios
Ø Transporte de escorias en Huanchan tecnologicos y utilizacion de
Ø Sistema de aspersion del material particulado
tecnologias limpias.
3 Circuito de Plomo Cambios en la produccion, mejora en
Ø Traslado de residuos de lodos anodicos sus procedimientos, Recuperacion
Ø Fundido en planta de aglomeración en la mineria IN-SITU y disminuir los
toxicos.
4 Circuito de Zinc Reemplazar el material de uso no
Ø Generación de acido sulfúrico toxico, Uso de tratamiento
Ø Transporte de ácido sulfúrico
neutralizacion y estabilizacion
5 Circuito de metales preciosos Reciclaje, Reutilizacion, recuperacion
Ø Recuperación de polvo en Bag-House de aguas utilizadas en el proceso y
Ø Producción de escoria en copelas
reubicacion de disposicion de
efluentes
6 Sistema de agua en planta metalurgica Proyecto de reubicacion del
Ø Uso de agua para sanitario Complejo metalurgico y planta de
Ø Uso de agua para enfriamiento
tratamiento de aguas industriales
7 Mantenimiento de equipos Cumplimiento de las OSHAS y
Ø Reparación de cada sistema unitario seguro de vida para el personal que
Ø Revisión del funcionamiento óptimo
labora y seguro permanente para la
familia
8 Cantidad de personal que labora Proyecto de otorgamiento de
Ø Reduccion del personal administrativa programas de producion economica
Ø Disminucion del personal (obreros).
empresarial del Distrito de La Oroya

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