Proceso de generación de nitrógeno
Las unidades de generación e inyección de nitrógeno de MECL se
componen de dos procesos; el primero y del cual enfatizaremos es el
de generación de nitrógeno y el segundo es el de compresión de gas
nitrógeno.
Comenzaremos explicando los componentes que contiene la
atmosfera terrestre la cual respiramos a diario y es la cual absorbe la
unidad para realizar el proceso de generación de nitrógeno:
Se denomina aire a la mezcla homogénea de gases que constituye la atmósfera
terrestre, que permanecen alrededor del planeta Tierra por acción de la fuerza
de gravedad. El aire es esencial para la vida en el planeta y transparente en
distancias cortas y media, igualmente está compuesto por una serie de gases en
proporciones ligeramente variables, compuesto
por nitrógeno (78 %), oxígeno (21 %),y otras sustancias (1 %),
como ozono, dióxido de carbono, hidrógeno y gases
nobles (como kriptón y argón).
Composición de la atmósfera libre de vapor de agua, por volumen 3
Porcentaje por volumen
Gas Volumen (%)
Nitrógeno (N2) 78,084
Oxígeno (O2) 20,946
Argón (Ar) 0,9340
Dióxido de carbono (CO2) 0,035
Neón (Ne) 0,001818
Helio (He) 0,000524
Metano (CH4) 0,000179
Kriptón (Kr) 0,000114
Hidrógeno (H2) 0,000055
Óxido nitroso (N2O) 0,00003
Monóxido de carbono (CO) 0,00001
Xenón (Xe) 0,000009
Ozono (O3) 0 a 7×10−6
Dióxido de nitrógeno (NO2) 0,000002
Yodo (I2) 0,000001
Amoníaco (NH3) 0,0003
No incluido en aire seco:
Vapor de agua (H2O) ~0,40 % en capas altas de la atmósfera; normalmente 1 a 4 % en la superficie.
NITROGENO:
En este momento ya tenemos claro el concepto de aire y por tal motivo voy a
explicarles el componente que nos interesa enfatizar que es el nitrógeno (N 2 );
El nitrógeno es un elemento químico de número atómico 7, símbolo N y que en
condiciones normales forma un gas diatómico (nitrógeno diatómico o molecular)
que constituye del orden del 78 % del aire atmosférico. En ocasiones es
llamado ázoe —antiguamente se usó también Az como símbolo del nitrógeno;
Elemento químico de número atómico 7, masa atómica 14,007 y símbolo N ; es un
gas incoloro, inodoro e inerte, compone cuatro quintos del volumen del aire de la
atmósfera y se usa para sintetizar amoníaco y otros productos, para fabricar
explosivos, como refrigerante y como atmósfera inerte para conservar ciertos
productos.
El nitrógeno gaseoso ha sido empleado como agente de limpieza, de inertización y generador de
presión en la industria petrolera, requiriendo el uso de equipo especializado de alta presión para la
inyección de nitrógeno. Sin embargo, con el avance de la tecnología se han diseñado equipos
inyectores de nitrógeno para trabajar a altas presiones y altos flujos, que con el tiempo han dado
flexibilidad y versatilidad en las operaciones. Actualmente el uso del nitrógeno es normal durante
todas las operaciones petroleras: perforación, terminación, reparación y mantenimiento de pozos,
y en el almacenamiento y distribución de hidrocarburos, como se muestra a continuación:
1. Perforación Bajo Balance: En yacimientos de presionados o cuando se requiere perforar en
zonas que presentan alta pérdida de circulación, se hace necesario la utilización de un fluido de
perforación con densidades menores de 0.50 gr/cm3 una forma de obtener esas bajas densidades
es inyectar nitrógeno conjuntamente con el fluido normal de perforación y evitar pérdidas de
circulación, así como también permitir el acarreo de los recortes de formación a superficie,
mantener el control del pozo y profundizar hasta el objetivo establecido.
2. Rango de la inyección de nitrógeno: • Gastos de 40-150 cm3 /min • Presión de 400-2,000 psi
3. Cementación Primaria: Después de alcanzar la profundidad deseada en cada etapa del pozo, se
hace necesario introducir una tubería de revestimiento y bombear una lechada de cemento de
muy baja densidad para fijar la tubería a la formación y sellar el espacio anular. Esto ayudará a
soportar el propio peso de la tubería, reducir el proceso corrosivo de los fluidos de los pozos y
evitar derrumbes de formación. Cuando se tienen zonas de pérdida de fluidos y se va a cementar
alguna tubería de revestimiento, es indispensable utilizar una lechada de cemento espumada
mezclada con nitrógeno para que la operación tenga éxito y evitar cementaciones forzadas que
incrementen los costos.
4. Lavado o vaciado de pozo: El objetivo de este trabajo es desplazar el agua contenida en las
tuberías del pozo, para reducir la presión hidrostática. Este tipo trabajo se realiza al terminar la
perforación y revestimiento del pozo y una vez que se ha colocado el aparejo o tubería de
producción al llegar a la profundidad del yacimiento productor. Rangos de inyección de nitrógeno:
• Gastos de 15-40 cm3 /min • Presión de 1,000-5,000 psi
5. Disparos a formación en seno de Nitrógeno: Una vez vaciado el pozo se baja la sonda eléctrica
con las cargas explosivas (pistolas) hasta la profundidad del yacimiento productor, se re presiona
con nitrógeno y se detonan las pistolas, con esto se favorece la penetración de las cargas
explosivas para posteriormente abrir el pozo a la atmósfera y favorecer la limpieza de los agujeros
formados y la producción de hidrocarburos. Rangos de la inyección de nitrógeno: • Gastos de 15-
30 cm3 /min • Presión de 500-1,000 psi
6. Estimulación: Su función principal es dar mantenimiento al pozo (limpiar tuberías), removiendo
todo tipo de materiales que estén obstruyendo el paso de los hidrocarburos por las tuberías, como
son: asfalto, parafinas, arenas o suciedad, para desplazarlos se utilizan productos químicos y
nitrógeno. Este tipo de trabajo trae varios beneficios al pozo, como son:
a) Elevar su productividad, ya que el nitrógeno ayuda a que haya mayor contacto con la roca y las
tuberías.
b) Mejorar la permeabilidad de los pozos.
c) Mejorar la producción de aceite.
El nitrógeno también es utilizado en las estimulaciones, por los siguientes factores:
a) Permite una mayor y más uniforme penetración de los fluidos del tratamiento a lo largo del
horizonte productor.
b) Mejora y acelera la limpieza del pozo, ayudando a remover y acarrear los sólidos insolubles de
la formación.
c) Debido a la velocidad de limpieza, evita que se formen emulsiones que taponen el pozo.
d) Asegura el retorno de los productos químicos, evitando daños a la tubería del pozo.
e) El nitrógeno gaseoso es extremadamente seco, por lo cual absorbe todos los fluidos acuosos, lo
cual disminuye el contenido de agua en el pozo.
Por lo tanto, un programa de estimulación se desarrolla de la siguiente manera:
a) Si la presión de admisión es baja, se programa un pre-colchón de nitrógeno por delante.
b) Luego se mete ácido nitrogenado a una relación calculada.
c) Se desplaza contra la formación los fluidos de tratamiento, usando otro fluido nitrogenado a
una relación calculada. Este fluido debe ser compatible con los fluidos y la roca productora. d) Si la
presión es baja, terminar el desplazamiento únicamente con nitrógeno.
Rangos de inyección de nitrógeno: • Gastos de 70-300 cm3 /min • Presión de 2,000-8,000 psi
7. Inducción de pozo: Cuando los yacimientos presentan muy baja presión es imposible que los
hidrocarburos fluyan por energía propia, entonces se hace necesario inyectar un gas a través de
una sarta de tubería flexible para lograr un efecto tipo sifón que favorezca la producción de los
hidrocarburos a la superficie, siendo el nitrógeno el más utilizado por su disponibilidad. Los rangos
de trabajo para inducir un pozo son: • Gastos de 15-80 cm3 /min • Presión de 1,000-5,000 psi.
8. Prueba de Inyectabilidad: Antes de realizar un fracturamiento y si el yacimiento se encuentra
depresionado, se inyectará nitrógeno, permitiendo que la presión del pozo se eleve y se verificará
cuántos pozos vecinos se encuentran comunicados; esto permitirá además conocer el gradiente
de fractura, temperatura, presión y saber si existen problemas mecánicos, como son
concentración de agua, tapones, intervalos cerrados, etc. Rangos de la inyección de nitrógeno: •
Gastos de 50-1,000 cm3 /min • Presión de 3,000-8,000 psi
9. Fracturamiento hidráulico: Se inyecta el nitrógeno junto con arena o fluidos, a través de la
tubería de perforación, para fracturar el pozo, presionándolo y así obtener mayor producción. El
empleo de nitrógeno es necesario en fracturas, por lo siguiente: • Proporciona energía adicional
para regresar los productos de reacción del tratamiento. • Mejora el radio de penetración de la
fractura. • En caso de una suspensión de bombeo de las unidades de fractura, ayuda a evitar que
la arena se asiente y forme un tapón. Rangos de la inyección de nitrógeno: • Gastos de 80-600cm3
/min • Presión de 5,000-10,000 psi
10. Inyección continua: Cuando el yacimiento se encuentra depresionado, se introduce la tubería
flexible, que quedará fija (tubería flexible colgada), y se inyectará nitrógeno de forma
ininterrumpida, para disminuir la densidad de los hidrocarburos, lograr su movilidad a superficie y
mantener la producción constante. Rangos de la inyección de nitrógeno: • Gastos de 15-50
cm3 /min • Presión de 1,000-2,000 psi
11. Corrida de Diablos en Ductos: Una de las operaciones que se ha intensificado para garantizar
la integridad de los ductos por los cuales se transporta todo tipo de hidrocarburos, son las pruebas
neumáticas y corridas de diablos para efectuar su limpieza e inspección. Una forma de realizar
estos trabajos de manera segura es la utilización de nitrógeno, ya que con éste se elimina el
ambiente de explosividad que se encuentra dentro de los ductos. Una vez colocado el diablo
dentro de la cubeta de pateo, se inyecta el nitrógeno a una velocidad constante y a una presión
determinada, de acuerdo con las características del trabajo Rangos de la Inyección de nitrógeno: •
Gastos de 50-1,000 cm3 /min • Presión de 200-2,000 psi
12. Pruebas neumáticas en tanques de almacenamiento: Otra aplicación para el uso del
nitrógeno en la industria petrolera son las pruebas neumáticas e inertizaciones a tanques e
instalaciones en general donde se almacenan y/o transportan los hidrocarburos (barcos, esferas,
etc.). Con este tipo de trabajos se logra limpieza, secado, inertizado y se prueba la hermeticidad de
los tanques que almacenan los hidrocarburos, con lo cual se garantiza su integridad: Rangos de la
Inyección de nitrógeno: • Gastos de 50-1,000 cm3 /min • Presión de 200-2,000 psi.
Estos son los componentes básicos y aplicaciones en la industria que se han conocido hasta el
momento, son nuestros conceptos básicos para la manipulación de las unidades.
Teniendo en claro el concepto de que es aire, nitrógeno y sus diferentes
aplicaciones, lo siguiente es proceder a explicarles paso a paso el proceso de
generación de nitrógeno con las unidades 1200/350c MECL.
1. Motor C-18 impulsando compresor atlas copco, este equipo es el
encargado de tomar el aire de la atmosfera e impulsarlo por el
sistema para realizar el proceso de nitrógeno
2. Después que es tomado el aireo por el compresor atlas copco e
impulsado pasa por un separador de gas aceite para enviarlo
limpio de residuos de aceite presentados en el proceso
3. Siguiendo el proceso pasa por un radiador el cual lo refrigera y lo
impulsa más por el sistema
4. Inmediatamente pasa por un separador de líquido-gas para
secar el aire, es decir extraer las partículas de agua que se
generen por la fricción y además se encuentran en el ambiente
5. Seguido pasa por una serie de filtros, purificadores del aire
donde despojan de su contenido de polvos, arenas, agua ( si
queda del anterior proceso) aceite(si existe presencia en el
ambiente) y otros materiales particulados en el ambiente para
así pasar un aire limpio y seco.
6. Estando el aire seco a temperatura ambiente, pasa por un
calentador eléctrico, el cual me eleva la temperatura en un rango
de 45°c y 50°c; dicha temperatura es la ideal para la separación
de las moléculas de nitrógeno dentro de la membrana.
7. Cuando ya toma condiciones de temperatura, pasa el aire hacia
la membrana de separación, la cual funciona con un proceso
llamado electro-osmosis, esto quiere decir que necesita unas
condiciones de temperatura, presión y voltaje para poder separar
las moléculas de nitrógeno y desechar el resto a la atmosfera; es
decir, que al ingresar el aire dentro de los tubulares que
contienen filamentos especiales que solo captan las moléculas
de nitrogeno resibe una carga estatica para estimulas las
moléculas y asi puedan ser captadas por la membrana de
separación
Imágenes
Al salir del prisma de la membrana ya sale el nitrógeno y es
direccionado hacia el compresor, donde iniciaríamos el proceso de
compresión.
Agradezco su disposición al leer este documento el cual le ayuda a
aclarar dudas con respecto a la generación de nitrógeno de las
unidades Mecl 1200/350c
Recuerde que preguntar es la manera correcta de aprender, y cuando
no esté seguro de algo aclare sus dudas preguntando para quedar
claro en el tema.
Elaborado por: Andrés camilo gamboa Tamayo
Sup. Equipo nitrógeno
Cel: 3503205821
