Designación: C 31 / C 31M - 03a

Práctica estándar para

1
Fabricación y curado de probetas de concreto en el campo

Esta norma se emite bajo la designación fi ja C 31 / C 31M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

2
1 Alcance Hormigón mezclado por el método volumétrico

1.1 Esta práctica cubre procedimientos para hacer y curar C 192 / C 192M Práctica para hacer y curar especímenes de prueba de concreto
2
probetas de cilindro y viga de muestras representativas de concreto fresco para un en el laboratorio

proyecto de construcción. C 231 Método de prueba para el contenido de aire del concreto recién mezclado
2
1.2 El hormigón utilizado para fabricar las muestras moldeadas deberá por el método de presión

se muestreará después de que se hayan realizado todos los ajustes en el sitio a las C 330 Especificación para agregados livianos para concreto estructural
2
proporciones de la mezcla, incluida la adición de agua de mezcla y aditivos. Esta práctica
no es satisfactoria para hacer especímenes de concreto que no tienen asentamiento Método de prueba C 403 / C 403M para el tiempo de fraguado de mezclas de concreto
2
medible o que requieren otros tamaños o formas de especímenes. por resistencia a la penetración
C 470 / C 470M Especificación para moldes para formar cilindros de ensayo de
2
1.3 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra o unidades SI hormigón verticalmente

se considerará por separado como estándar. Las unidades SI se muestran entre C 511 Especificación para gabinetes húmedos, cuartos húmedos y tanques de

paréntesis. Los valores indicados pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada almacenamiento de agua utilizados en la prueba de cementos y hormigones
3
sistema debe usarse independientemente del otro. La combinación de valores de las dos hidráulicos

unidades puede dar lugar a una no conformidad. C 617 Práctica para tapar muestras de concreto cilíndrico 2

1.4 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las Método de prueba C 1064 / C 1064M para la temperatura del concreto de cemento
2
hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer Portland recién mezclado
44
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las 2.2 2.2 Publicación del American Concrete Institute:

limitaciones regulatorias antes de su uso. Técnico de pruebas de campo de concreto CP-1, Guía de grado I
309R para la consolidación de concreto

1.5 El texto de esta norma hace referencia a notas que proporcionan

3. Terminología
material explicativo Estas notas no se considerarán como requisitos de la norma.
3.1 Para las definiciones de los términos utilizados en esta práctica, consulte
Terminología C 125.
2. Documentos de referencia
4. Significación y uso
2.1 Normas ASTM:
Terminología C 125 relativa al hormigón y a los agregados de hormigón 4.1 Esta práctica proporciona requisitos estandarizados para
2 fabricación, curado, protección y transporte de muestras de ensayo de hormigón en

C 138 / C 138M Método de prueba de densidad (peso unitario), rendimiento y

condiciones de campo.

contenido de aire (gravimétrico) del concreto

2 4.2 Si las muestras están hechas y curadas estándar, como
estipulado en el presente documento, los datos de prueba de resistencia resultantes cuando se
Método de prueba C 143 / C 143M para asentamiento de concreto de cemento hidráulico
2 prueban las muestras se pueden usar para los siguientes propósitos:
2
C 172 Práctica para tomar muestras de concreto recién mezclado
4.2.1 Pruebas de aceptación para resistencia especificada,
C 173 / C 173M Método de prueba para contenido de aire de recién
4.2.2 Comprobación de la adecuación de las proporciones de la mezcla para
fuerza y
1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto y Agregados de
Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.61 sobre Pruebas de Resistencia.

3 Libro Anual de Normas ASTM

Edición actual aprobada el 10 de febrero de 2003. Publicado en abril de 2003. Originalmente aprobada en Vol. 04.01.
44 Disponible en American Concrete Institute, PO Box 9094, Farmington Hills, MI 48333-9094.
1920. Última edición anterior aprobada en 2003 como C 31 / C 31M-03.
2 Libro Anual de Normas ASTM
Vol. 04.02.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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4.2.3 Control de calidad. circunferencia de un vibrador redondo apropiado. La longitud combinada del eje del vibrador y
4.3 Si las muestras están hechas y curadas en el campo, según lo estipulado el elemento vibratorio deberá exceder la profundidad de la sección que se vibrará en al menos
en este documento, los datos de prueba de resistencia resultantes cuando se prueban las 3 pulgadas [75 mm]. La frecuencia del vibrador se verificará periódicamente. norte beneficios según
muestras se pueden usar para los siguientes propósitos: objetivos 1: para obtener información sobre el tamaño y la frecuencia de varios vibradores y un método para
4.3.1 Determinación de si una estructura es capaz de
verificar periódicamente la frecuencia de los vibradores, consulte ACI 309.
siendo puesto en servicio,
4.3.2 Comparación con los resultados de la prueba de especificación curada estándar

mens o con resultados de varios métodos de prueba in situ, 5.6 Mazo —Amallet con una cabeza de goma o cuero crudo.
4.3.3 Adecuación del curado y protección del hormigón en el ing 1.25 6 6 0.50 lb [0.6 6 6 0,2 kg] se utilizará.
estructura, o 5.7 Herramientas pequeñas - Palas, flotadores de mano, cucharas y un
4.3.4 Requisitos de tiempo de eliminación de formularios o apuntalamientos. Se proporcionará un tacómetro de lámina vibrante.
5.8 Aparato de caída - El aparato para la medida de
5. Aparato
el asentamiento debe cumplir con los requisitos del Método de prueba C 143 / C 143M.
5.1 Moldes, general - Moldes para muestras o fijaciones
Para ello, el contacto con el hormigón estará hecho de acero, hierro fundido u otro 5.9 Receptáculo de muestreo - El receptáculo debe ser un
material no absorbente, no reactivo con hormigón que contenga Portland u otros Bandeja de metal de gran calibre, carretilla o llano, limpie el tablero no absorbente de
cementos hidráulicos. Los moldes deben mantener sus dimensiones y forma bajo todascapacidad suficiente para permitir la fácil remezcla de toda la muestra con una pala o
las condiciones de uso. Los moldes deben ser herméticos durante el uso, según lo juzgue
llana.
su capacidad para retener el agua vertida en ellos. Las disposiciones para las pruebas de
5.10 Aparato de contenido de aire - El aparato para medir
fuga de agua se dan en la sección Métodos de prueba para elongación, absorción y fuga
El contenido de aire debe cumplir con los requisitos de los Métodos de ensayo C 173 / C
de agua de la Especificación C 470 / C 470M. Se utilizará un sellador adecuado, como
173M o C 231.
grasa pesada, arcilla de modelar o cera microcristalina cuando sea necesario para evitar
5.11 Dispositivos de medición de temperatura - La temperatura
fugas a través de las juntas. Se proporcionarán medios positivos para sujetar las placas
los dispositivos de medición deben cumplir con los requisitos aplicables del Método de
base firmemente a los moldes. Los moldes reutilizables deben estar ligeramente
prueba C 1064 / C 1064M.
recubiertos con aceite mineral o un material de liberación de forma no reactivo adecuado
antes de su uso.
6. Requisitos de prueba

6.1 Muestras cilíndricas - Compresivo o dividiendo diez

5.2 Moldes de cilindro —Moldes para la fundición de hormigón de prueba especi Las muestras de resistencia sile deben ser cilindros fundidos y se deben dejar en posición
mens debe cumplir con los requisitos de la especificación C 470 / C 470M. vertical. La longitud debe ser el doble del diámetro. El diámetro del cilindro debe ser al
menos 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Cuando el tamaño
5.3 Moldes de haz - Los moldes de vigas deben tener la forma y máximo nominal del agregado grueso excede 2 pulg. [50 mm], la muestra de concreto debe
dimensiones requeridas para producir los especímenes estipulados en 6.2. Las tratarse mediante tamizado en húmedo a través de un tubo de 2 pulg. [50 mm] como se
superficies internas de los moldes deben ser lisas. Los lados, el fondo y los extremosdescribe en la Práctica C 172. Para las pruebas de aceptación de resistencia a la
deben estar en ángulo recto entre sí y deben ser rectos, verdaderos y libres de alabeo.
compresión especificada, los cilindros deben ser de 6 por 12 pulgadas [150 por 300 mm] o
La variación máxima de la sección transversal nominal no debe exceder cuando se especifiquen 4 3 8 pulg. [100 3 200 mm] (Nota 2). norte beneficios según objetivos 2: cuando se
1 ⁄ 8 pulg. [3 mm]
requieren moldes en unidades SI y no están disponibles, se debe permitir un molde equivalente al
para moldes con profundidad o anchura de 6 pulg. [150 mm] o más. Los moldes deben tamaño de la unidad pulgada-libra.
producir especímenes al menos tan largos pero no más de 1 ⁄ dieciséis pulg. [2 mm] más corto
que la longitud requerida en 6.2.
5.4 Barra de apisonamiento - Una varilla de acero recta y redonda con el
dimensiones que se ajustan a las de la Tabla 1, que tienen el extremo de apisonamiento o ambos 6.2 Muestras de haz - Las muestras de resistencia a la flexión serán

extremos redondeados a una punta hemisférica del mismo diámetro que la varilla. vigas de hormigón colado y endurecido en posición horizontal. La longitud debe ser al
menos 2 pulg. [50 mm] mayor que tres veces la profundidad según lo probado. La relación

5.5 Vibradores —Se utilizarán vibradores internos. El vibrador de ancho a profundidad tal como está moldeada no debe exceder 1.5. La viga estándar

la frecuencia debe ser de al menos 7000 vibraciones por minuto [150 Hz] mientras el debe tener una sección transversal de 6 por 6 pulg. [150 por 150 mm], y debe usarse para
concreto con agregado grueso de tamaño máximo nominal de hasta 2 pulg. [50 mm].
vibrador está operando en el concreto. El diámetro de un vibrador redondo no debe ser
más de un cuarto del diámetro del molde del cilindro o un cuarto del ancho del moldeCuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso excede 2 pulg. [50 mm], la
de la viga. Los vibradores con otras formas deberán tener un perímetro equivalente aldimensión de la sección transversal más pequeña de la viga será al menos tres veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso. A menos que lo requieran las
especificaciones del proyecto, las vigas hechas en el campo no deberán tener un ancho o
profundidad de menos de 6 pulgadas [150 mm].
TABLA 1 Requisitos de la barra de apisonamiento

Dimensiones de la barra UNA

Diámetro del cilindro o ancho de
Viga pulg. [Mm] Diámetro Longitud de varilla
pulg. [Mm] pulg. [mm]
6.3 Técnicos de campo - Los técnicos de campo que hacen y
Las muestras de curado para las pruebas de aceptación deberán estar certificadas como
<6 [150] 3/8 [10] 12 [300]
6 [150] 5/8 [16] 20 [500] Técnicos de Pruebas de Campo de ACI, Grado I o equivalente. Los programas de certificación
9 [225] 5/8 [16] 26 [650] de personal equivalentes incluirán exámenes escritos y de desempeño, como se describe en
UNA Varilla tolerancias longitud 6 6 4 pulg. [100 mm] y diámetro 6 6 1 ⁄ dieciséis pulg. [2 mm].
ACI CP-1.

2
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7. Muestreo de hormigón TABLA 3 Requisitos de moldeo por varillas

Número de capas de
7.1 Las muestras utilizadas para fabricar especímenes de prueba bajo este Tipo de muestra Cantidad de varillas
aproximadamente igual
la norma se obtendrá de acuerdo con la práctica C 172 a menos que se haya y tamaño
Profundidad
por capa

aprobado un procedimiento alternativo.

Cilindros:
7.2 Registre la identificación de la muestra con respecto a Diámetro, pulg. [Mm]

La ubicación del hormigón representado y el momento de la fundición. 4 [100] 2 25

6 [150] 3 25
9 [225] 44 50
8. Depresión, contenido de aire y temperatura

8.1 Depresión —Mida y registre la caída de cada lote de Vigas:

Ancho, pulg. [Mm] 6 [150]
hormigón a partir del cual se hacen muestras inmediatamente después de la remezcla en el
a 8 [200] 2 ver 9.3
recipiente, como se requiere en el Método de prueba C 143 / C 143M. > 8 [200] 3 o más profundidades iguales, ver 9.3
cada uno no debe exceder

6 pulg. [150 mm].

8.2 Contenido de aire - Determinar y registrar el contenido de aire en
de acuerdo con el Método de prueba C 173 / C 173M o el Método de prueba C 231. El
concreto utilizado en la realización de la prueba de contenido de aire no se utilizará en la
TABLA 4 Requisitos de moldeo por vibración
fabricación de muestras de prueba.
Número de
8.3 Temperatura - Determine y registre la temperatura en Tipo de muestra Número de inserciones de Profundidad aproximada de

de acuerdo con el método de prueba C 1064 / C 1064M. norte beneficios según objetivos 3 — Algunas y tamaño Capas vibrador por Capa, pulg. [Mm]
capa
especificaciones pueden requerir la medición del peso unitario del concreto. El volumen de concreto
Cilindros: Diámetro, pulg.
producido por lote puede desearse en algunos proyectos. Además, puede desearse información adicional
[Mm]
sobre las mediciones del contenido de aire. El Método de prueba C 138 / C 138M se usa para medir el
4 [100] 2 1 media profundidad de muestra
peso unitario, el rendimiento y el contenido de aire gravimétrico del concreto recién mezclado. 6 [150] 2 2 media profundidad de muestra
9 [225] 2 44 media profundidad de muestra

Vigas:
Ancho, pulg. [Mm] 6 [150]
9. Muestras de moldeo
a 8 [200] 1 ver 9.4.2 profundidad de muestra

9.1 Lugar de moldeo - Moldear muestras puntualmente en un más de 8 [200] 2 o más ver 9.4.2 8 [200] tan cerca como
practicable
nivel, superficie rígida, libre de vibraciones y otras perturbaciones, en un lugar lo más
cercano posible al lugar donde se almacenarán.

9.2 Cilindros de fundición - Seleccione la varilla de apisonamiento adecuada de 2[ 14 cm 2] de la superficie superior de la viga.
por cada 2 pulg.
5.4 y la Tabla 1 o el vibrador adecuado de 5.5. Determine el método de consolidación de la
Seleccione una herramienta pequeña, del tamaño y forma lo suficientemente grande como para
Tabla 2, a menos que se especifique otro método. Si el método de consolidación es la
que cada cantidad de concreto obtenida del recipiente de muestreo sea representativa y lo
colocación de varillas, determine los requisitos de moldeo de la Tabla 3. Si el método de
suficientemente pequeña como para que el concreto no se pierda cuando se coloca en el molde.
consolidación es la vibración, determine los requisitos de moldeo de la Tabla 4. Seleccione
Cada capa se consolidará según sea necesario. Al colocar la capa final, agregue una cantidad
una herramienta pequeña de un tamaño y forma lo suficientemente grande como para que
de concreto que llene el molde después de la consolidación. Coloque el hormigón de manera
cada cantidad de concreto obtenida del muestreo El receptáculo será representativo y lo
que se distribuya uniformemente dentro de cada capa con un mínimo de segregación.
suficientemente pequeño para que el concreto no se pierda cuando se coloca en el molde.
Mientras coloca el concreto en el molde, mueva la herramienta pequeña alrededor del
perímetro de la abertura del molde para asegurar una distribución uniforme del concreto y
minimizar la segregación. Cada capa de hormigón se consolidará según sea necesario. Al 9.4 Consolidación - Los métodos de consolidación para esto
colocar la capa final, agregue una cantidad de concreto que llene el molde después de laSe practican varillas o vibraciones internas.
consolidación. 9.4.1 Rodding —Coloca el hormigón en el molde, en el
cantidad requerida de capas de aproximadamente el mismo volumen. Varilla cada capa con el
extremo redondeado de la varilla usando el número requerido de varillas. Varilla la capa inferior
en toda su profundidad. Distribuya las varillas uniformemente sobre la sección transversal del
9.3 Vigas de fundición - Seleccione la varilla de apisonamiento adecuada de molde. Para cada capa superior, permita que la barra penetre a través de la capa que se va a
5.4 y la Tabla 1 o el vibrador adecuado de 5.5. Determine el método de consolidaciónenrolar y dentro de la capa por debajo de aproximadamente 1 pulgada [25 mm]. Después de
que cada capa esté en forma de varilla, golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15
de la Tabla 2, a menos que se especifique otro método. Si el método de consolidación
es varillaje, determine los requisitos de moldeo de la Tabla 3. Si el método de veces con el mazo, para cerrar los agujeros que dejó la varilla y liberar las burbujas de aire
consolidación es vibración, determine los requisitos de moldeo de la Tabla 4. grandes que puedan haber quedado atrapadas. Use una mano abierta para golpear moldes de
Determine el número de varillas por capa, una cilindro de un solo uso de calibre ligero que son susceptibles de daños si se golpean con un
mazo. Después de golpear, esparza cada capa del concreto a lo largo de los lados y extremos
de los moldes de viga con una llana u otra herramienta adecuada. Los moldes con relleno

TABLA 2 Método de los requisitos de consolidación inferior deben ajustarse con concreto representativo durante la consolidación de la capa
superior. Los moldes sobrellenados deberán eliminar el exceso de concreto.
Caída en. (Mm) Método de Consolidación

PS 1 [25] varillas o vibraciones

<1 [25] vibración

3
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9.4.2 Vibración —Mantener una duración uniforme de la vibración. tapas extraíbles Al retirar los moldes, marque las muestras de prueba para conservar
para el tipo particular de concreto, vibrador y molde de muestra involucrado. La sus identidades.
duración de la vibración requerida dependerá de la trabajabilidad del concreto y la
efectividad del vibrador. Por lo general, se ha aplicado suficiente vibración tan pronto10. Curado
como la superficie del concreto se ha vuelto relativamente lisa y las grandes burbujas 10,1 Curado estándar - El curado estándar es el curado
de aire dejan de atravesar la superficie superior. Continúe la vibración solo el tiempométodo utilizado cuando las muestras se hacen y curan para los fines establecidos en
suficiente para lograr la consolidación adecuada del concreto (vea la Nota 4). Rellene4.2.
los moldes y vibre en el número requerido de capas aproximadamente iguales. Coloque10.1.1 Almacenamiento —Si las muestras no se pueden moldear en el lugar
todo el concreto para cada capa en el molde antes de comenzar la vibración de esa donde recibirán el curado inicial, inmediatamente después del acabado mueva las muestras a
capa. Al compactar la muestra, inserte el vibrador lentamente y no permita que un lugar de curado inicial para su almacenamiento. La superficie de soporte en la que se
descanse sobre el fondo o los lados del molde. Retire lentamente el vibrador para que
almacenan las muestras debe estar nivelada dentro de 1 ⁄ 4 4 pulg. por pie [20 mm por m]. Si se
no queden grandes bolsas de aire en la muestra. mueven los cilindros en los moldes de un solo uso, levante y sostenga los cilindros desde la
parte inferior de los moldes con una llana grande o un dispositivo similar. Si la superficie
superior se estropea durante el movimiento al lugar de almacenamiento inicial, vuelva a terminar
inmediatamente.
1 ⁄ 4 4 pulg. [6 mm].

norte beneficios según objetivos 4 — Generalmente, no más than 5 s de vibración deben ser necesarios
10.1.2 Curado Inicial - Inmediatamente después del moldeo y
para cada inserción para consolidar adecuadamente el concreto con un asentamiento mayor de 3 pulg. [75 mm].Al finalizar, las muestras deben almacenarse durante un período de hasta 48 h en un rango
Es posible que se requieran tiempos más largos para el hormigón con asentamiento más bajo, pero el tiempo dede temperatura de 60 y 80 ° F [16 y 27 ° C] y en un entorno que evite la pérdida de
vibración rara vez debería exceder los 10 s por inserción. humedad de las muestras. Para mezclas de concreto con una resistencia especificada de
6000 psi [40 MPa] o más, la temperatura de curado inicial debe estar entre 68 y 78 ° F [20
y 26 ° C]. Se pueden utilizar varios procedimientos durante el período de curado inicial para
[Link] Cilindros —El número de inserciones del vibrador.
mantener las condiciones de humedad y temperatura especificadas. Se utilizará un
en la Tabla 4 se proporciona por capa. Cuando se requiere más de una inserción por capa,
procedimiento apropiado o una combinación de procedimientos (Nota 5). Proteja todas las
distribuya la inserción uniformemente dentro de cada capa. Permita que el vibrador penetre
muestras de la luz solar directa y, si se usan, dispositivos de calefacción radiante. La
a través de la capa que se está vibrando, y dentro de la capa inferior, aproximadamente 1
temperatura de almacenamiento se controlará mediante el uso de dispositivos de
pulgada [25 mm]. Después de hacer vibrar cada capa, golpee los lados exteriores del calefacción y refrigeración, según sea necesario. Registre la temperatura usando un
molde al menos 10 veces con el mazo, para cerrar los agujeros que quedan y liberar los termómetro de máxima-mínima. Si se utilizan moldes de cartón, Proteja la superficie
huecos de aire atrapados. Use una mano abierta para golpear cartón y moldes de metal exterior
de de los moldes del contacto con la arpillera húmeda u otras fuentes de agua. norte beneficios
un solo uso que son susceptibles a daños si se golpean con un mazo. según objetivos 5: Se puede crear un ambiente de humedad satisfactorio durante el curado inicial de las
muestras mediante uno o más de los siguientes procedimientos: (1) sumerja inmediatamente las
muestras moldeadas con tapas de plástico en agua saturada con hidróxido de calcio, (2) almacene en
cajas de madera construidas adecuadamente o estructuras, (3) colocar en fosas de arena húmedas,
[Link] Vigas —Inserte el vibrador a intervalos que no excedan—
(4) cubrir con tapas de plástico extraíbles, (5) colocar dentro de bolsas de plástico, o (6) cubrir con
ing 6 pulg. [150 mm] a lo largo de la línea central de la dimensión larga de la muestra.
láminas de plástico o placas no absorbentes si se toman medidas para evitar el secado y la arpillera
Para muestras de más de 6 pulgadas de ancho, use inserciones alternas a lo largo de dos
húmeda se usa dentro del recinto, pero se evita que la arpillera entre en contacto con las superficies
líneas. Permita que el eje del vibrador penetre en la capa inferior aproximadamente 1
de concreto. Se puede controlar un ambiente de temperatura satisfactorio durante el curado inicial de
pulgada (25 mm). Después de hacer vibrar cada capa, golpee con fuerza el exterior del
las muestras mediante uno o más de los siguientes procedimientos: (1) uso de ventilación, (2) uso de
molde al menos 10 veces con el mazo para cerrar los agujeros que quedan al vibrar y hielo, (3) uso de dispositivos de calefacción o refrigeración controlados termostáticamente, o (4) uso
liberar los huecos de aire atrapados. de métodos de calentamiento como estufas o bombillas. Se pueden usar otros métodos adecuados
siempre que se cumplan los requisitos que limitan la temperatura de almacenamiento de la muestra y
9.5 Refinamiento —Después de la consolidación, elimine el exceso de la pérdida de humedad. Para mezclas de concreto con una resistencia especificada de 6000 psi [40
crete desde la superficie y flote o alise según sea necesario. Realice todos los acabados
MPa] o más, el calor generado durante las primeras edades puede elevar la temperatura por encima
de la temperatura de almacenamiento requerida. La inmersión en agua saturada con hidróxido de
con la mínima manipulación necesaria para producir una superficie plana y nivelada que
esté nivelada con el borde o el borde del molde y que no tenga depresiones o calcio puede ser el método más fácil para mantener la temperatura de almacenamiento requerida.

proyecciones mayores que 1 ⁄ 8 pulg. [3.3 mm]. Cuando las muestras se sumerjan en agua saturada con hidróxido de calcio, no se deben usar
muestras en moldes de cartón u otros moldes que se expanden cuando se sumergen en agua. Los
resultados de la prueba de resistencia temprana pueden ser más bajos cuando se almacenan a 60 ° F
9.5.1 Cilindros —Después de la consolidación, termine las superficies superiores
[16 ° C] y más altos cuando se almacenan a 80 ° F [27 ° C]. Por otro lado, en edades posteriores,
golpeándolos con la barra de apisonamiento donde la consistencia del concreto lo
permite o con un flotador de madera o una llana. Si lo desea, cubra la superficie superior
de los cilindros recién hechos con una capa delgada de pasta de cemento Portland rígida
que se permite endurecer y curar con la muestra. Consulte la sección sobre Materiales de
tapado de la práctica C 617.

9.5.2 Vigas —Después de la consolidación del hormigón, use un

flotador de mano para golpear la superficie superior con la tolerancia requerida para producir
una superficie plana y uniforme.
9.6 Identi fi cación - Marcar los especímenes para iden- 10.1.3 Curado Final:
tify ellos y el concreto que representan. Use un método que no altere la superficie [Link] Cilindros —Al finalizar el curado inicial y
superior del concreto. No marque el Dentro de los 30 minutos después de retirar los moldes, cure las muestras con

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agua libre mantenida en sus superficies en todo momento a una temperatura de 73 6 6 3 ° Fambiente de humedad como la estructura. Al final del período de curado, deje las muestras
[23 6 6 2 ° C] usando tanques de almacenamiento de agua o cuartos húmedos que cumplan en su lugar expuestas a la intemperie de la misma manera que la estructura. Retire todas
las muestras de haz del almacenamiento de campo y almacene en agua saturada con
con los requisitos de la Especificación C 511, excepto cuando se tapa con compuesto de tapa
de mortero de azufre e inmediatamente antes de la prueba. Al tapar con compuesto de tapa hidróxido de calcio a 73ºC. 6 6 3 ° F [23 6 6 2 ° C] para 24 6 6 4 h inmediatamente antes del
de mortero de azufre, los extremos del cilindro deben estar lo suficientemente secos como momento de la prueba para garantizar una condición de humedad uniforme de muestra a
para evitar la formación de bolsas de vapor o espuma debajo o dentro de una tapa más muestra. Observe las precauciones dadas en
grande que
1 ⁄ 4 4 pulg. [6 mm] como se describe [Link] para proteger contra el secado entre el momento de la eliminación del curado a la
en la práctica C 617. Por un período que no exceda d 3 h inmediatamente prueba
antes de la prueba, no se requiere la temperatura de curado estándar siempre que se 10,3 Curado de hormigón estructural ligero - Estructura de curado

Cilindros de hormigón tural ligero de acuerdo con la especificación C 330.

mantenga humedad libre en los cilindros y la temperatura ambiente esté entre 68 y 86
° F [20 y 30 ° C].
[Link] Vigas Los haces deben curarse igual que los cilindros.
11. Transporte de muestras al laboratorio.
ders (ver [Link]) excepto que deben almacenarse en agua saturada con hidróxido de
calcio a 73 6 6 3 ° F [23 6 6 2 ° C] a 11.1 Antes de transportar, curar y proteger las muestras como
requerido en la Sección 10. Las muestras no deben transportarse hasta al menos 8 h
al menos 20 h antes de la prueba. Se debe evitar el secado de las superficies de la viga entre la
extracción del almacenamiento de agua y la finalización de la prueba. norte beneficios según objetivos 6 —después del fraguado final. (Ver Nota 7). Durante el transporte, proteja las muestras con
Cantidades relativamente pequeñas de secado superficial de muestras fl exurales pueden inducir tensiones
material de amortiguación adecuado para evitar daños por sacudidas. Durante el clima frío,

de tensión en las fibras extremas que reducirán notablemente la resistencia fl exural indicada. proteja las muestras de la congelación con material aislante adecuado. Evite la pérdida de
humedad durante el transporte envolviendo las muestras en plástico, arpillera húmeda,
rodeándolas con arena húmeda o apretando las tapas de plástico en los moldes de
plástico. El tiempo de transporte no debe exceder las 4 h. norte beneficios según objetivos 7 — El tiempo
10,2 Curado de campo - El curado en campo es el método de curado utilizado
de fraguado se puede medir con el Método de prueba C 403.
para los especímenes hechos y curados como se indica en 4.3.
10.2.1 Cilindros —Almacenar cilindros en o sobre la estructura como
cerca del punto de depósito del hormigón representado como sea posible. Proteja
todas las superficies de los cilindros de los elementos lo más cerca posible de la 12. Informe
misma manera que el trabajo formado. Proporcione a los cilindros el mismo ambiente 12.1 Informe la siguiente información al laboratorio que
de temperatura y humedad que el trabajo estructural. Pruebe las muestras en la probará las muestras:
condición de humedad resultante del tratamiento de curado especificado. Para cumplir 12.1.1 Número de identificación,
con estas condiciones, las muestras hechas con el propósito de determinar cuándo 12.1.2 Ubicación del hormigón representado por las muestras.
una estructura es capaz de ponerse en servicio deberán retirarse de los moldes al 12.1.3 Fecha, hora y nombre de la especificación de moldeo individual
momento de retirar el encofrado. de los hombres,

12.1.4 Depresión, contenido de aire y temperatura del concreto, prueba

resultados y resultados de cualquier otra prueba en el concreto fresco y cualquier desviación
10.2.2 Vigas —Como sea posible, cure las vigas en el de los métodos de prueba estándar referenciados, y
De la misma manera que el hormigón en la estructura. A finales de 48 6 6 4 h después del 12.1.5 Método de curado. Para el método de curado estándar, informe
moldeo, lleve las muestras moldeadas al lugar de almacenamiento y retírelas de los
El método de curado inicial con temperaturas máximas y mínimas y el método de curado
moldes. Almacene los especímenes que representan pavimentos de losas en pendientefinal. Para el método de curado en el campo, informe la ubicación donde se almacenó, la
colocándolos en el suelo como moldeados, con sus superficies superiores hacia arriba. forma de protección contra los elementos, el ambiente de temperatura y humedad y el
Agrupe los lados y extremos de las muestras con tierra o arena que se mantendrán tiempo de extracción de los moldes.
húmedas, dejando las superficies superiores expuestas al tratamiento de curado
especificado. Almacene las muestras que representan la estructura de concreto tan cerca
del punto de la estructura que representan como sea posible, y bríndeles la misma 13. Palabras clave

protección contra la temperatura 13.1 vigas; fundición de muestras; hormigón; curación; cilindros
pruebas

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