CAD significa Computer-Aided Design, diseño asistido

por computadora en español, mientras que CAM

significa Computer-Aided Manufacturing, fabricación
asistida por computadora

La primera disciplina, el CAD consiste en una serie de soluciones

de software que nos facilitan el diseño de piezas o estructuras e,
incluso, la simulación de pruebas de diversos tipos, como
de funcionamiento o resistencia.
Las soluciones CAD son útiles para ingeniería, industria,
arquitectura o diseño
Los programas informáticos de CAD no solamente proporcionan las
facilidades para diseñar la pieza o el edificio que queremos, sino que,
además, también incluyen elementos de simulación de su
funcionamiento físico, de forma que podemos someter a nuestros
diseños a pruebas básicas.

Además, van más allá del mero diseño lineal de las piezas, pudiendo
aplicarles texturas y simulando los efectos de luces y sombras para
acabar consiguiendo una imagen fotorrealista, lo cual es muy útil en
términos de diseño y comunicación.
Una de las grandes ventajas de las aplicaciones CAD es la
posibilidad de guardar piezas y elementos diseñados para
reutilizarlos dentro de otros diseños, formando así una especie
de puzzle
Por ello, si, por ejemplo, estamos diseñando un puente, podemos
centrarnos en primer lugar en un aspecto de conjunto, para luego
solucionar problemas concretos con piezas como abrazaderas o las
sujeciones de los cables, integrándolas en el conjunto y realizando
algunas simulaciones básicas.

Tras tenerlas finalizadas, podemos realizar una renderización del

conjunto o de sus partes para obtener imágenes fotorrealistas.

El programa más conocido para la realización de tareas de CAD

es AutoCAD, de la empresa Autodesk, aunque existen numerosas
soluciones, incluso algunas como software libre.
La continuación lógica del proceso de diseño por computadora, y
una vez finalizado éste, es la fabricación de la pieza o las piezas
diseñadas. Y, para ello, nada mejor que pasarla directamente desde
el sistema de diseño al de producción, ayudando al proceso vía
computadora gracias a la fabricación asistida por computadora, que
implica conectar computadoras con las máquinas que fabrican las
piezas.

El CAM ofrece muchas ventajas, como la supervisión automatizada, el

control de calidad integrado en la cadena de producción, y la
sincronización de todos los robots y máquinas implicadas en el
proceso de fabricación.
Lo único que le podemos achacar al CAM, al igual que a la
introducción de cualquier tecnología en los procesos de producción
que hasta ahora han llevado a cabo personas, es la pérdida de
puestos de trabajo, pero esto no es culpa de las máquinas, y
debemos ser las personas quien lo arreglemos, ya que no podemos
parar el progreso, pero si cambiar el modelo social.

CAD/CAM Diseño y fabricación de

productos a través de software
El sistema CAD / CAM surge en los años 70 en los ámbitos de automoción y
aviación. CAD/CAM son las siglas en inglés de “Diseño asistido por
ordenador” y “Fabricación asistida por ordenador”. El software CAD/CAM
se utiliza para conseguir varios resultados: diseñar y fabricar prototipos,
productos acabados y procesos de producción.

Este tipo de proceso se ha ganado la fama gracias, sobre todo, a la

odontología, ya que les ha permitido dar un paso más poder realizar procesos
mucho más precisos y sofisticados.

El CAD / CAM es un proceso que consiste, en resumen, en diseñar a través

de un software de ordenador una pieza, por ejemplo, darle los parámetros
necesarios y realizar el proceso de fabricación asistida, de la que también se
encarga el ordenador.

¿Cuáles son los pasos de la producción a través de CAD/CAM?

 Diseñar la pieza en 3D.
 Procesado del programa CAM de las formas de la pieza a mecanizar.
 Diseñar el proceso de mecanizado en diferentes operaciones.
 Elegir la herramienta, velocidades y avances que se van a aplicar
durante el mecanizado.
 Escoger entre las estrategias de mecanizado que nos posibilita el CAM
 Simular las trayectorias que llevará la herramienta.
 Post-procesar el programa en un lenguaje que entienda nuestra
máquina
 Enviar los programas a la máquina mediante la red.
 Amarrar la pieza, tomar referencias y realizar el anclaje de las
herramientas
 Ejecutar el mecanizado de la pieza.
 Comprobar que la pieza cumple con los requerimientos de medios y
acabados.
¿Qué ventajas tiene realizar el mecanizado utilizando el software
CAD/CAM?
 Mejora de la perfección en las piezas que se mecanizan.
 Mayor productividad en el trabajo de la empresa.
 Flujo de trabajo optimizado.
 Mayor automatización: el sistema CAD-CAM es quien se encarga de
casi todo el trabajo.
 Resultados más flexibles para el cliente: permite evitar
errores humanos o faltas de entendimiento entre la empresa que se ocupa
del mecanizado y el cliente.
 Mayor perfección en el acabado de las piezas.
 Reducción de la producción de residuos.
 Mayor rapidez y eficiencia, el sistema CAD-CAM reduce en gran
cantidad el tiempo de trabajo utilizado para el mecanizado de piezas.
En definitiva, el CAD/CAM es un sistema que ha llegado para quedarse y
seguir evolucionando, ya que ha supuesto un antes y un después en muchos
de los ámbitos, entre los cuales se encuentra el mecanizado.

CAD

Diseño asistido por computadora. El CAD atiende prioritariamente aquellas

tareas exclusivas del diseño, tales como el dibujo técnico y la documentación del
mismo, pero normalmente permite realizar otras tareas complementarias
relacionadas principalmente con la presentación y el análisis del diseño realizado.
Si bien un sistema CAD puede adoptar infinidad de aspectos y puede funcionar de
muchas formas distintas.

Definición
El Diseño asistido por computadoras: Es el uso de un amplio rango de
herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros
profesionales del diseño en sus respectivas actividades. Es todo sistema
informático destinado a asistir al diseñador en su tarea específica.

Tipos
 CAD Analítico: usa procedimientos analíticos para definir sus limites ó
acciones. Los programas del tipo CAD analíticos, surgieron después de los
primeros métodos gráficos por la necesidad de cuantificar y permitir evaluar los
resultados de las variables que involucra el diseño estructural. En los CADs
analíticos el dibujo ó trazado permanece en la memoria de la computadora
como una serie de relaciones de puntos-coordenadas, sentido y dirección en
programas vectoriales ó como un grupo de pixeles, en programas de
renderizado y tratamiento de imágenes.
 CAD Paramétrico: usa parámetros para definir sus límites ó acciones. Un
programa paramétrico de CAD difiere básicamente de cualquier otro
tradicional, en un aspecto clave. En un programa paramétrico la información
visual es parte de la información disponible en el banco de datos, o sea, una
representación de la información como un objeto, en la memoria de la
computadora.

En la actualidad el CAD paramétrico ha substituido, casi por completo, a las

técnicas clásicas de diseño en tres dimensiones mediante el modelado de sólidos
y superficies, y se ha convertido en un conocimiento imprescindible para cualquier
profesional de la ingeniería o la informática técnica.

Elementos de los sistemas CAD

El proceso de CAD consiste en cuatro etapas.

1. Modelado geométrico: Se describe como forma matemática o analítica a un

objeto físico, el diseñador construye su modelo geométrico emitiendo
comandos que crean o perfeccionan líneas, superficies, cuerpos,
dimensiones y texto; que dan a origen a una representación exacta y
completa en dos o tres dimensiones.
2. Análisis y optimización del diseño: Después de haber determinado las
propiedades geométricas, se somete a un análisis ingenieril donde se
pueden analizar las propiedades físicas del modelo (esfuerzos,
deformaciones, deflexiones, vibraciones).
3. Revisión y evaluación del diseño: En esta etapa importante se comprueba si
existe alguna interferencia entre los diversos componentes, en útil para
evitar problemas en el ensamble y el uso de la pieza.
4. Documentación y dibujo (drafting): Por último, en esta etapa se realizan
planos de detalle y de trabajo. Esto se puede producir en dibujos diferentes
vistas de la pieza, manejando escalas en los dibujos y efectúa
transformaciones para presentar diversas perspectivas de la pieza.

Importancia
Mejora la fabricación, desarrollo y diseño de los productos con la ayuda de la
computadora. Con este proceso se pretende fabricarlos con mayor precisión, a un
menor precio y mucho más rápido que con si se hiciera solamente por el hombre.

Además muestra el proceso completo de fabricación de un determinado producto

con todas y cada una de sus características como tamaño, contorno, etc. Todo
esto se graba en la computadora en dibujos bidimensionales o tridimensionales.
Estos dibujos o diseños se guardan en la computadora. Así si creador puede con
posterioridad mejorarlos, o compartirlos con otros para perfeccionar su diseño. La
fabricación de productos por medio del diseño asistido por computadora tiene
muchas ventajas respecto a la fabricación con operarios humanos. Entre estas
están la reducción de coste de mano de obra, o la eliminación de errores humanos.

También en la computadora se simula en funcionamiento de un determinado

producto y se comprueba. Con el diseño asistido por computadora se puede
fabricar productos complejos que serían prácticamente imposibles de realizar por
el ser humano. Se estima que en un futuro se eliminar por completo la fabricación
de costoso simuladores, ya que todo será comprobado por el diseño asistido por
computadora.

En la industria es donde mayor impacto ha tenido, ya que el diseñar por medio de

la computadora, aumenta la producción, y la precisión con la que se fabrican los
productos, a que si los hiciera solamente el hombre.

En el campo de la construcción revoluciono completamente el diseño de

construcciones, ya que se puede ser más preciso y rápido en su elaboración ya
que es fácil y seguro, el diseñar por medio de los programas ya mencionados.

Ventajas de su uso
 Es posible utilizar librerías de elementos comunes.
 Se elimina la distinción entre plano original y copia.
 El almacenamiento de los planos es más reducido, fiable (tomando ciertas
medidas de seguridad) y permite realizar búsquedas rápidas y precisas
mediante bases de datos.
 Aumenta la uniformidad en los planos.
 La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni líneas más gruesas
que otras.
 El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente.
 Reducción del tiempo empleado en operaciones repetitivas.
 Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener cálculos,
realizar informes, presentaciones…
 Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde cualquier punto
de vista.
 Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a máquinas de CNC.
 Obtener simulaciones, animaciones y hacer análisis cinemáticas.
 Facilitan el trabajo en equipo.

Fabricación asistida por ordenador (CAM)

Generalmente, la fabricación asistida por ordenador (CAM) consiste en el uso de aplicaciones
de software de control numérico (NC) con el objetivo de crear instrucciones detalladas (código
G) que impulsen las máquinas-herramienta de control numérico por ordenador (CNC) para las
piezas de fabricación. Las fabricantes de sectores muy diferentes dependen de las funciones de
la CAM para fabricar piezas de alta calidad.

Definición
Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de ordenador
para definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el diseño asistido por
ordenador (CAD), la preparación de modelos, la programación NC, la programación de
inspección de máquinas de medición por coordenadas (CMM), la simulación de máquina-
herramienta o el postprocesamiento. A continuación, el plan se ejecuta en un entorno de
producción, como el control numérico directo (DNC), la gestión de herramientas, el mecanizado
CNC o la ejecución CMM.
 Ventajas de la CAM
Entre los beneficios de la CAM se incluyen un plan de fabricación bien definido que
ofrece los resultados previstos en la producción.

  Los sistemas de CAM pueden maximizar la utilización de una amplia gama de equipos
de producción, como máquinas de alta velocidad, de 5 ejes, multifunción y de torneado, así
como equipos de electroerosión (EDM) y de inspección CMM.
  Los sistemas de CAM pueden contribuir a la creación, verificación y optimización de
los programas NC para optimizar la productividad del mecanizado, así como a la
automatización de la creación de la documentación de planta.
  Los sistemas de CAM avanzados con integración de la gestión del ciclo de vida del
producto (PLM) pueden proporcionar al personal de producción y de planificación de la
fabricación los datos y la gestión de procesos necesarios para garantizar el uso de datos
correctos y recursos estándar.
  Los sistemas de CAM y PLM se pueden integrar con los sistemas de DNC para
proporcionar y gestionar archivos para las máquinas de CNC en la planta de producción.

Usos
Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora son
las siguientes:

 Control numérico computarizado y robots industriales

 Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman
tolerancias de contracción (pieza II).* Diseño de herramientas y sopones, y electrodos
para electroerosión.
 Calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas
programadas en una estación de trabajo CAD/CAM.
 Planeación y calendarización de proceso.
 Distribución de planta.
Ejemplos de este tipo de software son: CAMWorks, CATIA, Fikus
Visualcam, GibbsCAM, SprutCAM, Unigraphics, WorkNC y muchos más.