ENSAYOS DE:

 DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRAULICO

 INFORME SOBRE DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE
MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO USANDO CUBOS DE 50,8 mm
DE LADO
 FLUIDEZ DEL MORTERO
 TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO (APARATO VICAT ) NTC 118
 FINURA DEL CEMENTO

PRESENTADO POR:
DANIEL SANTIAGO ESPINOSA 114520
MATEO SUAREZ CORREA 115055
ALEJANDRO GARCIA OSORIO 114524
YILEN TOBON LOPEZ 114555
JOSE ERNESTO CASTILLO 114516

PRESENTADO A:
LUCIA SALAZAR ESTRADA

SEPTIEMBRE/2016
 INFORME SOBRE DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRAULICO
INTRODUCCION
El cemento hidráulico es un material que es capaz de fraguar y endurecer al reaccionar
sus elementos con el agua. En este informe se analizará el cemento hidráulico con
respecto a su densidad esto nos sirve para identificar en que infraestructura se puede
utilizar este cemento, si es adecuado y si no lo es.
OBJETIVO

 Encontrar la densidad de la muestra de cemento.

 Definir si este cemento es acorde.

EQUIPO DE TRABAJO

 Frasco de Le Chatelier: Frasco normalizado de

sección circular. Debe existir un espacio de
10mm por lo menos entre la maca de
graduación mas alta y la as baja del esmerilado
de tapón de vidrio.
Cemento que es capaz de fraguar y endurecer al
reaccionar sus elementos con el agua.
 Cemento Portland tipo I (64 g
aproximadamente).
 Kerosene libre de agua o Nafta con gravedad no
menor de 62 API.
 Hielo.
 Balanza de 0.01 g de precisión.
 Aparato Baño María a temperatura constante.
 Termómetro de 0.2 C de precisión.
 Espátula.
 Embudo.

PROCEDIMIENTO

 Se determina la densidad del cemento al como ese se recibe, a menos que se

especifique lo contrario.
 Se debe llenar el frasco con cualquiera de los líquidos especificados
previamente (Kerosene libre de agua nafta) hasta el punto situado entre as
marcas 0ml y 1ml. Se anota la primera lectura después de sumergir el frasco n
e baño de agua
 Se agrega una cantidad de cemento pesado con una aproximación de 0,05 g
(aproximadamente 64g de cemento Portland) en pequeñas cantidades a la
misma temperatura que el líquido, procurando evitar salpicaduras y
observando que el cemento no se adhiera a las paredes del frasco; se puede
usar un vibrador para acelerar la adición del cemento dentro del frasco y así
evitar que este permanezca en el cuello. Después de agregar todo el cemento
 debe colocarse el tapón en el frasco, girar el frasco con cuidado en círculos
horizontales, hasta que no asciendan burbuja a la superficie del líquido para
sacarle el aire.
 Se sumerge el frasco en un baño de agua a temperatura constante por
periodos suficientes, con el fin de evitar variaciones de la temperatura del
frasco mayores a 02 °C, entre la lectura inicial y final.

CÁLCULOS

 La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen del

líquido despasado por masas de cemento usada en el ensayo
 Esta densidad del cemento se calcula así:
Mg g Masa del cemento . g
p
( ) ( )
m 3
=p
cm 3
=
Volumen desplazado . c m 3

64 g
p= 3
=2,77 g /cm 3
23,1 cm

ANALISIS DE RESULTADOS

 La densidad del cemento del cual se sacó la muestra para este ensayo fue
de 2,77g/cm3
BIBLIOGRAFIA

 NORMA TÉCNICA COLOMBIAN 221

 NORMA ASTM C 188-95
 INFORME SOBRE SOBRE DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE
MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO USANDO CUBOS DE 50,8 mm DE
LADO
OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es descubrir la resistencia a la compresión que poseen tres
cubos de concreto producidos con proporciones vigiladas minuciosamente. Las
proporciones normales que deben llevar los cubos son 2,75 partes de arena normalizada
seca por una parte de cemento.
EQUPOS

MÁQUINA DE ENSAYO. Es la maquina donde se efectúa el ensayo a compresión

sobre el cubo. La carga se debe medir por recomendación de la norma con una exactitud
de + o - 1,0%
MEZCLADORA
La mezcladora es la perteneciente al laboratorio de suelos de la UN de Colombia sede
Manizales.
MESA DE FLUJO
La mesa de flujo es utilizada para experimentar la fluidez del mortero.
COMPACTADOR
En este caso producido a base de caucho.
PALUSTRE
Para obtener un medio de manejo más cómodo y practico se tiene a disposición el
palustre.
CAMARA HUMEDA
Los lugares de depósito de la muestra para su fraguado en condiciones húmedas
MATERIALES
Arena
Grava
Cemento
Agua
DATOS
Datos principales: que son los datos del cubo y su volumen.
Fueron tres cubos los que se lograron llenar:
 CUBO # ESFUERZO DE SUPERFICIE (mm2)
ROTURA(Libras)
1 5300 2580,64
2 6200 2580,64
3 6400 2580,64

CALCULOS

En donde:
fm = Resistencia a la compresión en MPa
P = Máxima carga total en N
A = Área de la superficie cargada (m2)
Cálculos para el Cubo #1
P = 23575,57 N
A = 2580,64 m2
fm = 9,13 MPa

Cálculos para el cubo #2

P = 27578,97 N
A = 2580,64 mm2
fm = 10,69 MPa
Cálculos para el cubo #3
P = 28468, 62 N
A = 2580, 64 mm2
fm = 11,03 MPa
En síntesis:

CUBO RESISTENCIA A LA COMPRESION Mpa

1 9,13
2 10,69
3 11,03
Para este escrito no se obtienen gráficas ya que no hay datos suficientes para generar las
mismas.
ANALISIS DE RESULTADOS.
Los cubos presentan una resistencia a la compresión alta, pues si se dimensiona la carga
en kilogramos de fuerza como carga que hipotética que soportará sería bastante alta.

INFORME SOBRE FLUIDEZ DEL MORTERO

OBJETIVOS
Conocer la fluidez de un mortero a través de un proceso determinado del cual se tiene
referencia.

EQUIPOS.
Molde para realizar el ensayo el cual consiste en un disco de diámetro de 101,6
milímetros al cual se le aplican un número de 20 golpes y se le toma su cambio o
expansión.
MATERIALES

 Arena
 Cemento
 Agua

DATOS
Lecturas de deformación:
2,0
1,5
1,55
1,5
1,35
1,7
Con un promedio de 1,6
El porcentaje calculado en el laboratorio de fluidez fue de 118%
ANALISIS DE RESULTADOS
El porcentaje de fluidez fue de 118% 3 unidades más del porcentaje conocido, aunque fue
aceptado por el operario del laboratorio.
La fluidez inicialmente obtenida fue de 102 % por lo que se realizó una nueva producción
agregándole un poco más de agua.
El proceso de producción del mortero no fue tan dispendioso se obtuvieron fácilmente los
resultados esperados. Se debe tener especial precaución en la dosificación y en la etapa
de producción.

INFORME SOBRE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO (APARATO

VICAT) NTC 118
OBJETIVO:

De acuerdo con la NTC118 Se debe realizar una mezcla de cemento con sus
especificaciones basadas en esta , Mediante el método A , y con el uso del manual del
aparato vicat se va a realizar el ensayo para determinar el tiempo de fraguado del
cemento para encontrar el tiempo inicial y final de la muestra de cemento.

.EQUIPO:

 BALANZAS
 PESAS
 APARATO VICAT MANUAL
 PROBETAS
 CAMARA HUMEDA

MATERIALES:

 650 gr cemento
 porcentaje de agua de amasado requerido para consistencia normal NTC 110-112
 moldes
 placa base
DATOS:

TIEMPO(horas PENETRACION(m
) m)

9:00:00 a.m. 40

9:15:00 a.m. 40

9:30:00 a.m. 40

9:45:00 a.m. 40

10:00:00 a.m. 40

10:15:00 a.m. 40

10:30:00 a.m. 39.5

10:45:00 a.m. 39

11:00:00 a.m. 38.5

11:15:00 a.m. 38

11:30:00 a.m. 38

11:45:00 a.m. 38

12:00:00 p.m. 38

12:15:00 p.m. 37

12:30:00 p.m. 34

12:45:00 p.m. 32.8

1:00:00 p.m. 32.8

1:15:00 p.m. 30

1:30:00 p.m. 26

1:45:00 p.m. 24

2:00:00 p.m. 20

2:15:00 p.m. 12

2:30:00 p.m. 9.5

2:45:00 p.m. 7.5

3:00:00 p.m. 3.5

3:15:00 p.m. 3

3:30:00 p.m. 2

3:45:00 p.m. 1

4:00:00 p.m. 0
CALCULOS:

Por medio de interpolación se determina el tiempo obtenido en una penetración a 25mm

para indicar el tiempo de fraguado inicial. Se tomaron los datos subrayados en
penetraciones a 24 y 26 mm para realizar el cálculo.

 El tiempo inicial a una penetración de 25mm es a la hora : 1:37:30 PM

 El tiempo final a una penetración de 0mm es a la hora : 4:00:00 pm

El tiempo inicial de fraguado fue a 4:37:30 horas y el tiempo final a las 7:00:00 horas la
diferencia entre estos dos tiempos es de 2:22:30 horas

GRAFICAS

Tiempo de fraguado
45
40
35
Perforacion (mm)

30
25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo (Min)
ANALISIS DE RESULTADOS:

Siguiendo los pasos según la ntc-118 se logró realizar la toma de datos en los intervalos
de tiempo necesarios para encontrar el tiempo inicial y final con la utilización de los
equipos mencionados anteriormente. Los cálculos obtenidos nos arrojan que el tiempo del
proceso de fraguado fue de 2:22:30 horas. Obtuvimos también que el tiempo inicial de
fraguado fue a las 1:37:30 pm y que la aguja no dejaba marca o no se dejaba perforar la
mezcla a las 4:00:00 pm. En el laboratorio se tomaron algunas de las precauciones
nombradas en la norma NTC-118 como no someter el aparato vicat a vibraciones durante
el muestreo, limpiar y asegurar la aguja. Esto se realiza con el objetivo de no alterar la
muestra ni afectar los datos obtenidos en el ensayo

INFORME SOBRE LA FINURA DEL CEMENTO

OBJETIVOS
Establecer la finura del cemento hidráulico por medio del aparato Blaine de permeabilidad
del aire, expresada en términos de superficie especifica. Este método se conoce que
trabaja muy bien para el cemento Pórtland, sin embargo se ha utilizado para determinar la
finura de otros materiales, y en general, se obtiene valores relativos más no absolutos.
Puede ser muy útil conocer la finura del cemento para determinar características finales
del concreto realizado con este.
EQUIPO
Aparato de Blaine
El aparato de Blaine de permeabilidad del aire hace pasar una cantidad determinada de
aire a través de una capa de cemento con porosidad conocida, y consta de lo siguiente:

 Cámara de permeabilidad: es un cilindro giratorio de diámetro interno de 12.7 mm

± 0.1 mm de acero inoxidable autentico. La parte superior debe estar dispuesta en
angulo recto con respecto a si misma. Se debe ajustar perfectamente a la parte
superior del manómetro.
 Disco: debe ser en metal no corrosible con espesor de 0.9 mm ± 0.1 mm, provisto
de 30 a 40 orificios de 1 mm de diámetro distribuidos uniformemente.
 Embolo: fabricado de acero inoxidable austenitíco y debe de ajustar dentro del
tubo con una tolerancia máxima de 0.1 mm.
 Papel filtro: debe de ser de tipo de retención mediana correspondiente al tipo 1,
grado B de acuerdo con la Federal Specification for Paper: Filtering (UU-P-236).
Debe ser circular con bordes regulares y el mismo diámetro que la parte inferior de
la cámara de permeabilidad.
 Manómetro: en forma de U, utilizando un tubo de vidrio de 9 mm de diámetro
exterior y de pared estándar.
  Líquido para llenar el manometor: se debe llenar hasta la mitad, con aceite mineral
ligero como el bencendicarboxilato.
 Cronometro: debe medir lecturas de aproximadamente 0.5 s, o menos. Su
tolerancia deb ser menor o igual que 0.5 s en intervalos de 60 s, y menor o igual
que le 10% para intervalos entre 60 s y 300 s.
MATERIALES:

 Cemento patrón.
CALCULOS:

S F∗√ T
S=
√ T0
SF: superficie especifica del cemento patrón.
SF: 3774 cm2/gr
T: tiempo determinado para el cemento patrón.
T: 80.84 s
S: superficie especifica.

cm2
3774 √ 80.895
gr cm2
S1= =3884.84
√76.345 g

cm 2
3774 √ 80.895
gr cm2
S2 = =3896.598
√75.88 g

Mirar si el cemento cumple con el valor mínimo de finura que debe tener

cm2
3774 √ 80.895
gr cm2
S3= =3895.828
√75.915 g

cm2
S prom=3892,422
s
Análisis de los datos: los resultados dieron valores correctos y todas las tomas a un valor
cercano