UNIVERSIDAD PRIVADA JOSE CARLOS MARIATEGUI

Diversificación Productiva y Del Fortalecimiento de la Educación

INFORME DE INVESTIGACION N°1

NORMAS TECNICAS PERUANAS (NTP) Y organismo de normalización de los

Estados Unidos de América. (ASTM)

CURSO:
TECONOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE:
ING. EZEQUIEL CAMPOS SANCHEZ

INTEGRANTES:
ALEJANDRO SOTOMAYOR VALDEZ
MACKS ARNOLD CHOQUETAYPE VERA
KEVIN ENRIQUE CUAILA CCOPA
WILSON CALDERON CJURO
HANZ DENNIS ZEA ROMUCHO

SECCION: B
AÑO: 2015

NTP-ASTM
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

Contenido
INDIC

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

2
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

E
1. NTP 334.001.....................................................................................................................6
2. NTP 334.002...................................................................................................................17
3. NTP 334.004...................................................................................................................17
4. NTP 334.005...................................................................................................................25
5. NTP 334.009...................................................................................................................26
6. NTP 334.038...................................................................................................................35
7. NTP 334.039...................................................................................................................36
8. NTP 334.040...................................................................................................................37
9. NTP 334.044...................................................................................................................39
10. NTP 334.069...............................................................................................................39
11. ASTM C - 150.............................................................................................................40
12 ASTM C - 204.............................................................................................................44
13. ASTM C - 151.............................................................................................................45
14. ASTM C – 188 ............................................................................................................46
15. ASTM C - 595.............................................................................................................47
16. ASTM C – 91..............................................................................................................48
CONCLUSIONES………………………………………………………………………………….5
4

RECOMENDACIONES................................................................................................................56
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................57

Quiero dedicarle este

trabajo 
A Dios que me ha dado
la vida y fortaleza 
para terminar este
informe de
[Link] investigación, 
3
TECNOLOGIA DE CONCRETO
A mis Padres por estar
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

INTRODUCCION

Este presente investifavion le damos a conocer el objetivo principal de nuestro trabajo es dar a
conocer las normas, ya que en su mayoría son reservados de cumplimiento obligatorio, las
especificaciones, protocolos que aseguran que las cosas funcionan correctamente, de forma

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

4
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

interactiva y de manera responsable, a las cuales estamos sujetos todos los alumnos que están
estudiando la carrera de ingeniería civil.

Es importante conocer que las normas, son un documento impuesto a base de un consenso de las
partes interesadas, aprobado por un organismo reconocido, que describe como un producto se va a
obtener o utilizar, además de ello nos ayudara a diseñar, construir y obtener cálculos.

Un avanze Pocos estudiantes de ingeniería se involucran con las normas y menos aún se les da una
comprensión del proceso de elaboración de normas, su importancia y aplicación en el lugar de
trabajo.

Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus muchas características
favorables; es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes
para producir un concreto de alta calidad para un determinado proyecto.

Por lo tanto requerimos un proyecto que incorpore las normas de ingeniería apropiadas.

NORMAS TECNICAS PERUANAS

NTP 334.001

Cemento: Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos. NORMA ITINTEC 334.001. Cemento Portland:
Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que
la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
NORMA ITINTEC 334.001.

NORMA TECNICA PERUANA

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

5
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

NTP 334.001:2011

CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura.

CEMENT. Standard terminology to portland cement.

1. OBJETO.

Esta Norma Técnica define los términos relativos a los cementos portland, sus componentes,
características, propiedades y ensayos.

Las normas de los distintos tipos de cementos incluyen términos que pueden ser más restrictivos
que los de esta especificación. Además pueden contener explicaciones y descripciones sobre
términos válidos para dichas normas.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS.

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos
que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información
de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología

relativas al hormigón.

2.1.2 NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados

para uso en morteros y concretos.

3. CAMPO DE APLICACIÓN.

3.1 La Norma Técnica cita los ingredientes del cemento, cuando es esencial para la
definición. Las cantidades límites para componentes o adiciones para cada tipo de cemento se
determina en la norma particular correspondiente.

3.2 Las definiciones de algunos materiales incluyen sucintamente el método de

producción, cuando es esencial para dicha definición.

4. DEFINICIONES.

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

6
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

4.1 Adiciones: Materiales minerales que se incorporan al cemento, generalmente en

molienda conjunta como ciertas rocas naturales o no (puzolanas, escoria granulada de alto horno,
caliza humo de sílice) que actúan, o bien aumentando las propiedades hidráulicas del cemento o
mejorando otras cualidades debido a una adecuada granulometría (aumento de trabajabilidad y
retención de agua, disminución dela porosidad y capilaridad, reducción de la fisuración, etc.).

4.2 Aditivos: Material que se incorpora al cemento en cantidades limitadas durante la

fabricación, ya sea como “aditivo de proceso” para ayudar en la fabricación o manipulación del
cemento o como un “aditivo funcional” para modificar las propiedades del producto final.

4.3 Aditivo o acelerante: Aditivo que acelera el fraguado y/o desarrolla una rápida
resistencia inicial del mortero y hormigón (concreto).

4.4 Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla
necesaria para producir hormigón (concreto) de una consistencia dada.

4.5 Aditivo reductor de agua de alto rango: Aditivo que reduce en 12%, o más, la
cantidad de agua de mezcla necesaria para producir hormigón (concreto) de una consistencia dada.

4.6 Aditivo reductor de agua y acelerante: Aditivo que reduce la cantidad de agua de
mezcla necesaria para producir mortero y hormigón (concreto) de una consistencia dada, y que
acelera tanto el fraguado como el desarrollo de la resistencia temprana del mismo.

4.7 Aditivo reductor de agua y retardador: Aditivo que reduce la cantidad de agua de
mezcla necesaria para producir mortero y hormigón (concreto) de una consistencia dada, y que
retarda el fraguado mismo.

4.8 Aditivo reductor de agua y retardador de alto rango: Aditivo que reduce el 12%, o
más, la cantidad de agua necesaria para producir hormigón (concreto) de una consistencia dada y
que retarda el fraguado del mismo.

4.9 Aditivo retardador: Aditivo que retarda el fraguado del mortero y hormigón
(concreto).

4.10 Agregado, Reactivo: Agregado que contiene sustancias capaces de reaccionar

químicamente con los productos de solución o hidratación del cemento Portland en morteros y/o
hormigón (concreto) bajo condiciones ordinarias de exposición, dando como resultado en algunos
casos expansión perjudicial, rajaduras o manchadas.

4.11 Ayudas de molienda: Aditivos de proceso usados para facilitar la molienda

mediante la eliminación del encostramiento de las bolas o mediante dispersión del producto
finamente molido, o ambos.

4.12 Aire accidental: Vacíos de aire en las pastas, morteros u hormigones (concreto) de
cemento Portland, no introducidos en forma intencional y que son significativamente más grandes
que aquellos del aire incorporado, de un milímetro o mayor en tamaño. El aire accidental no mejora
el desempeño.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

7
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

4.13 Aire, agente incorporador de: Aditivo para el cemento Portland. También un aditivo
para mortero y hormigón (concreto) que origina entrampamiento de aire, incorporado durante la
mezcla, generalmente con el propósito de incrementar su resistencia a las heladas y trabajabilidad.
(Ver también aire, incorporado).

4.14 Aire atrapado: Cantidad de aire residual propia de una mezcla después de su
compactación.

4.15 Aire, contenido de: El volumen de vacios de aire en pastas de cemento, mortero o
concreto, excepto los espacios de los poros en las partículas de agregados, generalmente expresado
como porcentaje total en volumen de la pasta, mortero u hormigón (concreto).

4.16 Aire, incorporado (entrampado): Burbujas microscópicas de aire intencionalmente

incorporadas por una aditivo en morteros o concretos durante el mezclado, generalmente mediante
el uso de una gente activo de superficie; típicamente burbujas entre 10 y 1000 µm de diámetro, de
forma esférica o aproximadamente esférica.

4.17 Álcalis: Sales de metales alcalinos, específicamente sodio y potasio presentes en los
constituyentes del cemento, generalmente expresados en el análisis químico como los óxidos Na 2O
y K2O (Véase también: cemento de bajo álcali).

4.18 Alita: Denominación utilizada en la química del cemento para identificar al silicato
tricálcico incluyendo pequeñas cantidad de MgO, Al 2O3, Fe2O3 y otros óxidos; uno de los
principales constituyentes del Clinker del cemento Portland, identificado por examen microscópico.

4.19 Arena 20-30: Denominación de la arena normalizada, gradada que

predominantemente pasa la malla de 850 µm (Nº 20) y es retenida sobre la malla de 600 µm (Nº
30).

4.20 Arena gradada: Denominación de la arena normalizada gradada predominantemente

entre las mallas 600 µm (Nº 30) y de 150 µm (Nº 100).

4.21 Arena normalizada: Arena silícea, compuesta casi totalmente de granos

redondeados naturalmente de prácticamente cuarzo puro, usado para la elaboración de morteros en
los ensayos de cemento Portland.

4.22 Asentamiento: Medida de la consistencia del mortero u hormigón (concreto) fresco

expresada por el descenso de una masa plástica representativa del pastón, al quedar libre del soporte
metálico en que fue moldeado.

4.23 Blaine, Finura: Expresión de finura de un material pulverulento, como el cemento,

puzolanas, etc., determinado como el área superficial del conjunto de partículas en m 2/Kg. El
ensayo Blaine cuantifica dicho valor al evaluar la permeabilidad al aire de una muestra preparada en
condiciones normalizadas.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

8
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

4.24 Denominación utilizada para identificar al silicato dicalcico incluyendo

componentes menores; una de los principales constituyentes del Clinker del cemento Portland
identificado por el examen microscópico.

4.25 Calor de hidratación: Cantidad de calor producido durante los procesos de fraguado
y endurecimiento del cemento debido a las reacciones fisicoquímicas.

4.26 Cambio intrínseco del volumen: Variación del volumen de un cemento mortero u
hormigón (concreto), debido a una causa que no sea una solicitación externa que provoque
tenciones en el material.

4.27 Carbonatación: Reacción entre el dióxido de carbón y un oxido para formar un

carbonato, que se da en pastas, morteros u hormigones (concreto) de cemento Portland, la reacción
con los componentes cálcicos produce carbonato de calcio. Esta reacción puede producir
contracción, fisuración y/o corrosión de las armaduras.

4.28 Celita: Denominación utilizada en la química del cemento para identificar al ferro-
aluminato cálcico con otros óxidos; constituyente del Clinker del cemento Portland, identificado
por examen microscópica.

4.29 Cemento aluminoso: El producto obtenido mediante la pulverización del Clinker

consistiendo esencialmente de aluminatos cálcicos hidráulicos resultante de la fusión o sinterizacion
de una mezcla adecuada proporcionada de aluminio y materiales calcáreos llamados cemento de
alta alúmina en Inglaterra y cemento fundido en Francia.

4.30 Cemento blanco: Cemento Portland que hidrata como una pasta blanca; fabricado
con materiales con bajo contenido de hierro. El proceso de Clinkerizacion y molienda incluye
condiciones especiales.

4.31 Cemento hidráulico: Cemento que por adición de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta conglomerante de capaz de endurecer, (el endurecimiento o fijación se logra por
una reacción entre el agua y el cemento (o lo componente de él) formándose hidratos), tanto bajo el
agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.

4.32 Cemento de albañilería: Es un cemento Portland obtenido por la pulverización del

Clinker o mezcla de Clinker Portland con materiales que un careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolanicas, mejoran la plasticidad y retención del agua, haciéndolo apto para trabajos generales de
albañilería.

4.33 Cemento de alta resistencia inicial: Cemento capaz de adquirir resistencias

mecánicas a edades tempranas. Se evalúa su resistencia a los tres días, que resulta equivalente en la
norma al Cemento Portland tipo III.

4.34 Cemento de bajo álcali: Un cemento Portland que contiene pequeña cantidad de
sodio o potasio, o ambos en los Estados Unidos un cemento Portland conteniendo no más de 0.60%
de Na2O equivalente, es decir, %Na2O + 0.658 x %K2O.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

9
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

4.35 Cemento de bajo calor de hidratación: Cemento Portland que desarrolla reducidas
generación de calor durante el fraguado, corresponden al cemento Portland tipo IV de la NTP
334.009.

4.36 Cemento de Keene: Un cemento hidráulico compuesto por una molienda fina con
yeso calcinado anhidro, cuyo fraguado es acelerado mediante la adición de otros materiales.

4.37 Cemento natural: Un cemento hidráulico producido mediante la calcinación de una

caliza arcillosa a una temperatura de bajo del punto de sinterización y luego molido hasta polvo
fino.

4.38 Cemento para pozos de petróleo: Cemento hidráulico adecuado para uso bajo alta
presión y temperatura, utilizado en sellado de aguay depósitos de gas; en fijación y sellado durante
el taladro y reparación de pozos; frecuentemente contiene retardadores para cumplir con los
requerimientos de uso.

4.39 Cemento Portland: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del

Clinker de Portland compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente uno o más de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda.

4.40 Cemento Portland Adicionado: Es el producto obtenido por la pulverización

conjunta de Clinker Portland y otros materiales denominados a este efecto como adiciones, como
las puzolanas y la escoria, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de adiciones
está limitado por la norma específica correspondiente. La incorporación de adiciones contribuye a
mejorar las propiedades del cemento.

4.41 Cemento Portland con aire incorporado: Cemento hidráulico conteniendo un aditivo
en cantidad suficiente para incorporar aire en el mortero dentro de limites especificados.

4.42 Cemento Portland de escoria: Cemento Portland producido mediante la molienda

conjunta de Clinker de cemento Portland y escoria, en el cual la escoria estará presente entre 25% y
70% en masa del cemento Portland.

4.43 Cemento Portland de escoria modificado: Cemento Portland producido mediante

molienda conjunta de Clinker de cemento Portland y escoria, en el cual la escoria estará presente en
no más del 25% en masa del cemento Portland de escoria modificado.

4.44 Cemento compuesto tipo ICo: Cemento Portland obtenido por pulverización
conjunta de Clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un máximo de 30%.

4.45 Cemento Portland expansivo: Cemento Portland que cuando se mezcla con el agua
forma una pasta que incrementa su volumen de madera controlada, luego del fraguado y en el curso
del endurecimiento. Estos cementos son usados para compensar la contracción del mortero u
hormigón (concreto) o inducir esfuerzo de tensión en las barras de refuerzo en hormigón (concreto)
armado.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

10
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

4.46 Cemento Portland Puzolámico: Cemento Portland producido mediante la molienda

conjunta de Clinker de Cemento Portland y puzolana, en el cual la puzolana está presente entre 15%
y 40% en masa del cemento Portland puzolánico.

4.47 Cemento Portland Puzolánico modificado: Cemento Portland producido mediante

molienda conjunta de Clinker de cemento Portland y puzolana, en el cual la puzolana está presente
en no más de 15% en masa del cemento Portland puzolánico modificado.

4.48 Cemento resistente a la acción de los sulfatos: Cemento Portland que reduce las
alteraciones que pueden presentarse en el mortero y el hormigón (concreto) sujeto a la ataque de
sulfatos disueltos en agua y en suelos. Lo cementos Portland tipo IV y tipo HS poseen alta
resistencia a los sulfatos. Los cementos Portland tipo II, tipo MS, tipo IP (MS) y tipo IS (MS)
poseen moderada resistencia a los sulfatos.

4.49 Cemento Romano: Cemento hidráulico fabricado por calcinación de una mezcla
natural de carbonato de calcio de arcilla, tal como piedras calizas arcillosas, a una temperatura de
bajo de la requerida para sintetizar el material, pero lo suficientemente alta como para descarbonatar
el carbonato de calcio, seguido de una molienda; denominado asi por su color marrón que se
asemeja a los antiguos cementos de los Romanos producidos mediante usos de mezclas de cal-
puzolana.

4.50 Cemento súper-sulfatado: Un cemento hidráulico fabricado mediante molienda

conjunta de una mezcla de escoria de alto horno, sulfato de calcio y una pequeña cantidad de cal,
cemento o Clinker de cemento; denominado así debido a que el contenido equivalente de sulfato
excede aquel del cemento Portland de escoria de alto horno.

4.51 Cenizas volantes: La ceniza volante es un polvo fino constituido esencialmente de

partículas esféricas que presentan propiedades puzolánicas, sus componentes son esencialmente el
SiO2 reactivo y Al2O3 el resto contiene Fe2O3 y otros óxidos, la proporción de CaO reactivos será
menor del 10% en masa.

4.52 Ceniza volante Silicia: La ceniza volante Silicia es un polvo fino constituido
esencialmente de partículas esféricas vitrificadas que presenta propiedades puzolánicas. Consistirá
esencialmente de SiO2 reactivo y Al2O3, el resto contiene Fe2O3 y otros óxidos. La proporción de
CaO reactivo será menor del 5% de masa.

4.53 Ceniza volante cálcica: La ceniza volante cálcica es un polvo fino que posee
propiedades hidráulicas y/o puzolanicas. Consistirá esencialmente en CaO reactivo, SiO reactivo y
Al2O3.

4.54 Compactación: Proceso manual o mecánico que tiende a reducir el volumen total de
vacíos de una mezcla de mortero o de hormigón fresco.

4.55 Consistencia: Grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo con un

procedimiento prefijado.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

11
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

4.56 Contenido de aire: Diferencia entre el volumen de la mezcla y el volumen resultante

de la suma de los volúmenes absolutos de los componentes.

4.57 Curado: Proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales durante
fraguado y/o endurecimiento del cemento, mortero u hormigón.

4.58 Clinker Portland: El Clinker Portland es el producto constituido en su mayor parte

por silicatos de calcio, obtenido por la cocción hasta fusión parcial de una mezcla conveniente
proporcionada y homogeneizada de materiales debidamente seleccionadas.

4.59 Cuarto de humedad: Ambiente de dimensiones que permiten el ingreso de personal,

con temperatura y humedad relativa controladas, llamado ¨Cuarto de niebla¨, cuando la humedad
relativa se produce, con un atomizador de agua.

4.60 Dosificación: Proporción, en masa o en volumen de los distintos materiales que

integran una mezcla.

4.61 Escoria: Es un producto no metálico consistente esencialmente de silicatos y

aluminosilicatos de calcio con impurezas de hierro que se obtiene en estado fundido en los altos
hornos.

4.62 Escoria de alto horno: Producto no metálico conformado esencialmente de silicatos

y aluminosilicato de calcio y otras bases.

4.63 Escoria de alto horno enfriada al aire: Es el material resultante de la solidificación

de la escoria fundida de alto horno bajo condiciones atmosféricas.

4.64 Escoria de alto horno expandida: Es el material celular de peso liviano obtenido
mediante el proceso de enfriamiento y controlado de la escoria de alto horno con agua.

4.65 Escoria granulada de alto horno: La escoria granulada de horno alto posee
propiedades hidráulicas cuando se activa de manera adecuada. La escoria granulada de horno alto
debe de estar constituida por lo menos 2/3 de masa de la suma de CaO, MgO y SiO 2.

4.66 Esquisto calcinado: El esquisto calcinado y particularmente el esquisto bituminoso

calcinado, se produce en un horno especial a temperatura de unos 800 grados centígrados. Debido a
la composición natural del proceso de fabricación, el esquisto calcinado contiene fases del Clinker.

4.67 Filler: Los filleres son materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales,
especialmente seleccionados que mediante adecuada preparación, con adecuada distribución de
tamaños de partículas, mejoran las propiedades del cemento.

4.68 Fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero u hormigón de cemento
cuando este ha perdido plasticidad a un grado arbitrario, generalmente medido en términos de
resistencia a la penetración.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

12
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

4.69 Falso fraguado: Es el desarrollo rápido y prematuro de rigidez de una pasta de

cemento Portland, en un mortero o en un concreto, producido sin desprendimiento apreciable de
calor.

4.70 Fraguado instantáneo: Es el desarrollo prematuro de la mezcla de una pasta de

cemento Portland con desprendimiento considerable de calor se caracteriza porque remezclado la
pasta no desaparece la rigidez.

4.71 Gabinete húmedo: Compactimentos que tiene puertas y anaqueles de moderadas

dimensiones para almacenas y curar pequeñas probetas de ensayos de pastas de cemento, mortero y
hormigón.

4.72 Hidrófugo: Aditivo destinado a conferir al cemento, mortero o concreto,

propiedades que reduzcan o emiten la absorción de agua.

4.73 Incorporador de aire: Aditivo que puede agregarse durante la preparación de

concreto, con el propósito exclusivo de incorporar aire en forma de burbujas diminutas esferoidales.

4.74 Lote: Cantidad de una material simple que se considera como una unidad, como
aquel fabricado al alcanzar determinado volumen o corresponder a determinado tiempo de la
producción continua.

4.75 Materiales cementosos: Termino que comprende las adiciones minerales que se
incorporan a los cementos Portland, en especial de las centrales de mezcla de hormigón como las
cenizas volantes y la escoria de alto horno.

4.76 Microsilice: Es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo de elevada

pureza con carbón de hornos eléctricos de arco, para la producción de silicio y aleaciones de
ferrosilicos.

4.77 Muestra simple: Es la cantidad de cemento que se obtiene de una sola vez, en cada
lugar de extracción.

4.78 Muestra compuesta: Es la muestra que se forma mezclando las muestras simples.

4.79 Muestra de ensayo: Es la muestra sobre la cual se realizan los ensayos físicos y
químicos.

4.80 Propiedad hidráulica: La propiedad hidráulica es la actitud de un material

pulverizado de fraguar y endurecer en presencia del agua y deformar compuestos prácticamente
estables.

4.81 Propiedades puzolamicas: La propiedad puzolamica es la actitud de un material,

que pulverizado fija hidróxido de calcio a la temperatura ambiente, formando en presencia de agua
compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

4.82 Puzolanas: Son sustancias naturales o industriales, síliceas o silicoaluminosas, o una

combinación de ambas.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

13
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

4.83 Puzolana industrial: Las puzolanas industriales son arcillas y esquistos plasmados y
activados térmicamente, escorias de plomo, zinc y otros productos procedentes de la industria de las
ferroaleaciones enfriadas al aire.

4.84 Puzolana natural: Las puzolanas naturales son por lo general materiales de origen
volcánica o rocas sedimentarias con composición química y mineralógica adecuada.

4.85 Reacción álcali-agregado: Reacción química sea ene le mortero u hormigón, entre
los álcalis del cemento Portland u otras fuentes y ciertos constituyentes de algunos agregados.

4.86 Reacción álcali de carbonato: La reacción entre los álcalis del cemento Portland y
ciertas rocas de carbonato, particularmente dolomita cálcica y calizas dolomíticas presentes en
algunos agregados.

4.87 Reactividad alcalina: Susceptibilidad del agregado a la reacción álcali-agregado.

4.88 Reacción álcali-sílice: La reacción entre los álcalis del cemento Portland y ciertas
rocas y minerales silicosos, tales como ópalosílicocalcáreo, cuarzo y vidrio volcánico ácidos
presentes en algunos agregados.

4.89 Sub-Lote: Es la cantidad de cemento de cada una de las partes de las cuales el lote
se ha dividido para la extracción de las muestras.

4.90 Sulfato de calcio: El sulfato de calcio se añade en pequeñas cantidades a los demás
componentes del cemento durante su fabricación, para controlar el fraguado.

5. ANTECEDENTES:

5.1 ASTM C219-99 Standard Terminology Relating To Hydraulic

Cement

5.2 NTP 334.001:1967 CEMENTOS. Definiciones y Nomenclaturas.

NTP 334.002

CODIGO NTP 334.002-1997 (Norma Obligatoria)

TITULO Cementos. Determinación de la finura expresada por
la superficie especifica (Blaine)
RESUMEN Esta Norma Técnica Peruana describe el
procedimiento  para la determinación de la finura
del cemento, en  términos de superficie específica,
expresada en  centímetros cuadrados por gramo o
metros cuadrados por  kilogramo de cemento, por
medio del aparato (Blaine)  de permeabilidad al aire.
P. CLAVES FINURA DEL CEMENTO, ENSAYO DE
[Link] PERMEABILIDAD TECNOLOGIA DE CONCRETO
14 AL AIRE, BLAINE, ENSAYOS
FISICOS
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

NTP 334.004

CODIGO NTP 334.004-1999

TITULO Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen 8p. (Es)

RESUMEN Establece el método de ensayo para determinar la

estabilidad de volumen de especímenes prismáticos de
pastas de cemento al ser sometido al tratamiento en
A. autoclave
RESEÑA

P. CLAVES AUTOCLAVE, ENSAYOS FISICOS, ESTABILIDAD

HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Cementos, Cales y Yesos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los
meses de mayo a setiembre del 2008, utilizando como antecedente a la norma ASTM
C151:2005 Standard test method for autoclave expansion of hydraulic cement.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, Cales y Yesos,

presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales
No Arancelarias -CNB-, con fecha 2008-09-11, el PNTP 334.004:2008, para su
revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2008-
10-07. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

15
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

Técnica Peruana NTP 334.004:2008 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para

determinar la estabilidad de volumen, 3ª Edición, el 11 de enero de 2009.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.004:1999

CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen y fue
tomada en su totalidad de la ASTM C151:2005. La presente Norma Técnica Peruana
presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia
del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP
001:1995 y GP 002:1995.

CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para determinar la

estabilidad del volumen de especímenes prismáticos en pastas de cemento al ser
sometidas al tratamiento de autoclave.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión,
se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalización
posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

3. RESUMEN DEL MÉTODO

Un especímen prismático de 25,4 mm de sección transversal cuadrada y de conformidad

con los requisitos de la NTP 334.076, es curado 24 horas en aire húmedo, posteriormente
se mide su longitud inicial y se le coloca por una hora en autoclave, hasta alcanzar la
temperatura y presión especificadas, manteniendo constantes éstos parámetros durante
tres horas. Luego el especimen es enfriado y se mide su longitud final, finalmente se
calcula la expansión producida.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

16
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

4. SIGNIFICADO Y USO

El propósito de este método de ensayo es determinar la posibilidad de una expansión

potencial causada por la hidratación de la cal libre, CaO, o del oxido de magnesio, MgO,
o de ambos, cuando estan presentes en el cemento Portland.

5. APARATOS

5.1 Mecanismos de pesada y pesas: Para la determinación de las masas

(pesos) de los materiales de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.079.

5.2 Probetas graduadas: Las probetas graduadas de 200 mL a 250 mL de

capacidad que se utilicen para medir el volumen de agua de amasado deben permitir
hacerlo con una exactitud de 2 mL a 20 °C .

5.3 Moldes: Serán de 25,4 mm por 25,4 mm (1 pulg x 1 pulg) de sección

transversal, de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.076.

5.4 Espátula de hoja de acero: De 100 mm a 150 mm de longitud.

5.5 Autoclave: El autoclave destinado a este ensayo debe estar constituido por
una cámara de contención de vapor de agua a alta presión, completada con una válvula
de eliminación de aire y del vapor, una unidad de calentamiento, un regulador automático
de presión, una válvula de seguridad y un manómetro. Debe tener además un receptáculo
que permita introducir un termómetro para medir la temperatura del vapor saturado. El
manómetro tendrá una capacidad nominal de 4,1 MPa, ni más ni menos, un dial con un
diámetro nominal de 114 mm y estará graduado de 0 MPa a 4,1 MPa con divisiones de la
escala que no excedan de 0,03 MPa. El error en el manómetro no excederá de 0,02 MPa a
una presión de operación de 2 MPa. La potencia de la unidad de calentamiento deberá ser
suficiente para que la presión de vapor saturado en el autoclave pueda ser elevada a una
presión de calibre de 2 MPa (295 psi) de 45 minutos a 75 minutos desde el tiempo de
inicio de calentamiento, estando el autoclave con la máxima carga, es decir el agua y los
especímenes de ensayo. El control automático de presión deberá ser capaz de mantener la
presión de calibre a 2 MPa ; 0,07 MPa, correspondiente a una temperatura de 216 °C ;2
°C . El autoclave deberá ser diseñado para permitir que el calibre de presión caiga de 295
psi a menos de 10 psi en 1 ½ hora después de que el aditamento de calor ha sido
desconectado.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

17
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

5.6 Comparador de longitud: El comparador utilizado para medir los

cambios de longitud de los especimenes estará de acuerdo con los requisitos de la NTP
334.076.
5.7 Anclajes o topes de medida: Los topes de medida deben ser de acero o de
otro material resistente al ataque químico y físico de pastas de cementos; su sección debe
ser circular de 6,4 mm de diámetro. Deben colocarse de manera que sus ejes principales
coincidan con el eje principal del molde, que queden introducidos 15,9 mm y que la
distancia entre sus extremos interiores sea de 2,54 mm o 2,5 mm .

6. TEMPERATURA Y HUMEDAD

6.1 Condiciones ambientales: La temperatura ambiente en la sala de trabajo

así como la de las herramientas y materiales excepto el agua, deben ser mantenidas
entre 19 °C y 27 °C. La temperatura del agua de amasado debe estar comprendida entre
23 ºC ± 2 ºC . La humedad relativa del aire ambiental no debe ser menor de 50 % .

6.2 Cámara húmeda: La cámara húmeda debe ser de las dimensiones que sea
necesario para que los especímenes puedan almacenarse con facilidad y permitir
mantener la temperatura del aire ambiente entre 23 ºC ± 2 ºC y la humedad relativa del
mismo no menor de 95 % .

7. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

7.1 El manómetro debe tener una capacidad de 600 psi (4,1 MPa). Un
manómetro con una capacidad mucho mayor o mucho menor puede ser un riesgo, puesto
que para una presión por encima de la máxima presión de trabajo especificada, con un
manómetro de menor capacidad, la presión puede salirse de la escala, y con un
manómetro de mayor capacidad, el arco de movimiento puede ser demasiado pequeño
como para llamar la atención. El operador debe estar seguro que la aguja del
manómetro no haya pasado la graduación máxima en la escala.

7.2 Verificar que el manómetro funcione adecuadamente. Siempre use un

termómetro junto con el manómetro, con el fin de contar con un medio para detectar
alguna falla del manómetro y para indicar cualquier condición inusual.

7.3 Mantener siempre el control automático en perfectas condiciones de trabajo.

7.4 Fijar la válvula de seguridad que libera la presión aproximadamente entre

6 % y 10 % por encima del máximo de 305 psi (2,1 MPa) especificado en este método de

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

18
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

prueba, es decir a aproximadamente 330 psi (2,3 MPa). A menos que el fabricante haya
dado instrucciones específicas con respecto al mantenimiento de la válvula de seguridad,
probar la válvula dos veces al año. Pruébela con un dispositivo para probar manómetros
o ajustando los controles automáticos para permitir que el autoclave alcance una presión
de aproximadamente 330 psi, y a tal presión la válvula de seguridad se abrirá o será
ajustada para que se abra. Dirigir la descarga de la válvula de seguridad lejos del
operador.

7.5 Usar guantes de trabajo de cuero grueso para prevenir quemaduras en las
manos cuando se retira la parte superior del autoclave al finalizar la prueba. Dirigir la
válvula de respiración lejos del operador. Cuando se retire la tapa del autoclave, inclínela
de modo que ningún gas que se escape vaya hacia el operador. Se debe tener cuidado
para evitar cualquier quemadura con líquidos que se hayan estado usando en el
orificio del autoclave.

7.6 El operador debe saber que para muchos manómetros de autoclave, el

retorno de la aguja al descanso inicial o punto inicial no necesariamente indica presión
cero dentro del autoclave; así pues es posible que aún exista una presión
considerablemente peligrosa.

8. NÚMERO DE ESPECÍMENES PARA EL ENSAYO

8.1 Elabore por lo menos un especimen de ensayo.

9. EPARACIÓN DE LOS MOLDES

9.1 Prepare los moldes de acuerdo con los requerimientos de la NTP 334.076
con la excepción que los moldes no necesitan ser sellados.

10. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

10.1 Preparación de la pasta: La preparación de la pasta se efectúa según el

procedimiento descrito en la NTP 334.003. La cantidad de cemento a emplearse será de
650 g y la cantidad de agua, la que se haya determinado para obtener una pasta de
consistencia normal según el procedimiento descrito en la NTP 334.074.

10.2 Se limpian perfectamente los moldes y los topes de medida; se arman

aquellos y se los recubre interiormente con una delgada capa de aceite mineral para que

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

19
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

posteriormente el especímen de ensayo se pueda retirar con facilidad. Luego se colocan

en su lugar los topes libres de aceite y se verifican las medidas.

10.3 El llenado de los moldes se hace en dos capas aproximadamente iguales

presionando la pasta con los dedos pulgares o índices para obtener un llenado lo más
perfecto posible y cuidando de obtener una perfecta compactación alrededor de los topes
de medida. Se alisa la cara superior con un pasaje de espátula al ras del molde y se
retocan las caras si fuera necesario. Durante las operaciones de llenado se protegen las
manos con guantes de goma.

10.4 Curado: Terminada la preparación de los especímenes de ensayo, se

colocan los moldes en la cámara húmeda donde deben permanecer no menos de 20 h
antes de abrirlos y retirar los especímenes de ensayo, los que se colocan nuevamente
en la cámara húmeda hasta el momento de ser ensayados.

11. PROCEDIMIENTO

11.1 Transcurridas 24 h 30 min , desde el momento del llenado del

molde, los especímenes de ensayo se retiran de la cámara húmeda, se
desmoldan y se miden las longitudes (iniciales) entre los extremos libres de
los topes de medida y se colocan en el autoclave a la temperatura ambiente
en un soporte adecuado de manera que sus cuatro caras mayores queden
expuestas a la acción del vapor.

11.2 El autoclave debe ser cargado con agua, a una temperatura

inicial de 20 °C a 28 °C, en cantidad suficiente para que durante el ensayo,
el vapor se mantenga en estado de saturación.
El volumen de agua necesario a este efecto es en general, del 7 % al 10 % del total de la
cámara. Al iniciarse el calentamiento del autoclave, debe permanecer abierta la válvula de
eliminación de aire hasta que por ella comience a salir vapor. Se le cierra entonces y se
regula el calentamiento del autoclave en forma de obtener la presión de ensayo de 295 psi
entre los 45 min y 75 min siguientes al momento en que se inició el calentamiento.
Durante las 3 h siguientes la presión debe mantenerse entre 295 ± 10 psi . Al término de
ese plazo se suprime el calentamiento y se enfría al autoclave de manera que al cabo de 90
min la presión manométrica sea inferior a 10 psi.
La presión residual se elimina lentamente dejando escapar el vapor por la válvula citada,
hasta alcanzar la presión atmosférica. Se abre entonces el autoclave colocándose los
especímenes de ensayo en agua a más de 90 °C la que se hace disminuir de manera
uniforme por la adición de agua fría, de modo que descienda en 15 min a 23 °C . Se
mantiene esta temperatura por un período adicional de 15 min, al cabo del cual se retiran
los especímenes, se secan cuidadosamente sus caras y se mide entonces nuevamente la

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

20
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

longitud entre los extremos libres de los topes de medida.

Si se prefiere hacer todas las medidas a 26,5 °C se recomienda que al retirar los
especímenes de la cámara húmeda, sean colocados a 26,5 °C durante 15 min como
mínimo. Luego se mide su longitud y se colocan en el autoclave. Retirados de él y
puestos en el agua a más de 90 °C, ésta debe hacerse descender en 15 min a 26,5 °C y
transcurrido un período adicional de 15 min (durante el cual la temperatura se mantiene
constante), se retiran los especímenes y se miden.

12. EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Se mide la longitud de cada especímen antes y después del ensayo y se determina su

diferencia. Se expresa esa diferencia en porcentaje de la longitud inicial, con una
aproximación de 0,01 % . Reportar el porcentaje del incremento en longitud como la
expansión en autoclave. En caso de que hubiera una contracción, el resultado se indica
con un número negativo.

13. PRECISIÓN

Para un mismo operador (en el laboratorio), la desviación típica ha sido establecida en

0,024 % para un rango de expansión entre 0,11 % a 0,94 % ; entonces, dos resultados de
ensayos del mismo operador, realizados con tandas similares, no diferirán en más de
0,07 % de expansión.

Para la precisión multi-laboratorio (entre laboratorios) la desviación típica ha sido

establecida en 0,030 % para un rango de expansión entre 0,11 % a 0,94 % ; luego los
resultados de dos ensayos realizados por dos laboratorios diferentes, con material similar,
no diferirán en más de 0,09 % de expansión.

NTP 334.005

CODIGO NTP 334.005-2001

TITULO Cementos. Método de ensayo para determinar la
densidad del cemento Portland. 2° Edición.
RESUMEN Este Proyecto de Norma Técnica Peruana se aplica
al diseño y control de mezclas de hormigón
(concreto).
P. DENSIDAD, ENSAYOS FISICOS
CLAVES
[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO
21
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

NTP 334.009

CODIGO NTP 334.009-2002

TITULO Cementos. Cemento portland. Requisitos
RESUMEN Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben
cumplir los cinco tipos de cementos Portland definidos como
sigue: Tipo I: Para usos que no requieran propiedades
especiales de cualquier otro tipo. Tipo II: Para uso general, y
específicamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratación. Tipo III: Para
utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales. Tipo
IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.

P. CLAVES CEMENTO PORTLAND, TIPO I, TIPO II, TIPO III, TIPO IV,
TIPO V, REQUISITOS

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

22
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de enero a marzo de 2013, utilizando como antecedente a
la norma ASTM C 150/C 150M-12 Standard Specification for Portland Cement.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos

presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales
no Arancelarias –CNB-, con fecha 2013-03-26, el PNTP 334.009:2013, para su
revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2013-05-17.
No habiéndose presentado observaciones fue oficializada como Norma Técnica
Peruana NTP 334.009:2013 CEMENTOS. Cementos Portland. Requisitos, 5ª
edición, el 27 de Julio de 2013.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.009:2011. La
presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001-1995 y GP 002:1995.

CEMENTOS. Cementos Portland. Requisitos

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir los seis tipos de
cementos Portland que se indican a continuación:

1. Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales

especificadas para cualquier otro tipo;

2. Tipo II: Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada

resistencia a los sulfatos;

3. Tipo II (MH): Para uso general, y específicamente cuando se desea un

moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos;

4. Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales;

5. Tipo IV: Para usar cuando se desea bajo calor de hidratación.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

23
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

6. Tipo V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se
recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana, NTP, se aplica a los seis tipos de cemento Portland
indicados en el capítulo 1.

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplica la siguiente definición; así
como las indicadas en la NTP 334.001.

4.1 Cemento Portland: cemento hidráulico producido mediante la

pulverización del clinker compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y
que contiene generalmente sulfato de calcio y eventualmente caliza como adición
durante la molienda.

5. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

5.1 Los pedidos de cemento, que cumplen los requisitos de la presente Norma
Técnica Peruana, deben incluir lo siguiente:

5.1.1 Número de la presente Norma Técnica Peruana y fecha.

5.1.2 El tipo o tipos de cemento requerido. Si no se especifica el tipo se debe

suministrar el Tipo I.

5.1.3 Si se requiere, las características opcionales de carácter químico que se

demanden.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

24
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

5.1.4 Si se requiere, las características opcionales de carácter físico que se

demanden, de acuerdo a la Tabla 2.

6. ADICIONES Y ADITIVOS

6.1 El cemento especificado en esta Norma Técnica Peruana no debe contener

adiciones, excepto los siguientes:

6.1.1 Clinker de cemento Portland.

7. ADICIONES Y ADITIVOS

7.1 El cemento especificado en esta Norma Técnica Peruana no debe contener

adiciones, excepto los siguientes:

7.1.1 Clinker de cemento Portland

7.1.2Agua o sulfato de calcio o ambos: Puede añadirse sulfato de calcio y/o

eventualmente agua en cantidad tal que el trióxido de azufre y la pérdida por
ignición, no excedan los límites establecidos.

7.1.3Caliza: Se permite hasta 5,0 % de caliza en masa, en cantidades tales que

los requisitos químicos y físicos de esta NTP se cumplan (véase Nota 1). La
caliza definida en la NTP 334.111, debe ser de origen natural, consistente de al
menos 70 % en masa de una o más de las formas minerales de carbonato de
calcio.

7.1.4Adiciones inorgánicas de proceso: La cantidad no debe ser mayor de

5,0 % en masa del cemento. No se debe usar al mismo tiempo más de una
adición inorgánica de proceso. Para cantidades mayores al 1,0 % se debe
demostrar que se cumplen los requisitos de la NTP 334.085 para la adición
inorgánica de proceso en la cantidad utilizada o mayor. Si se utiliza una adición
inorgánica de proceso, el fabricante debe informar la cantidad (o rango) utilizado,
expresado como un porcentaje en masa de cemento, junto con la composición de
óxido de la adición de proceso (véase Nota 2)

7.1.5Adiciones orgánicas de proceso: Los aditivos orgánicos de proceso

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

25
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

utilizados en la fabricación del cemento, deben cumplir con los requisitos de

la NTP 334.085, en las cantidades usadas o mayores y la cantidad total de
adiciones orgánicas no debe exceder 1,0 % en masa del cemento.

NOTA 1: La norma permite, en el cemento como producto final, hasta un 5% en masa

de caliza finamente molida presente en forma natural, pero no requiere que la caliza
sea agregada al cemento. Se puede especificar cemento sin caliza en el contrato o en
la orden de compra.

NOTA 2: Este requisito está basado en información y recomendaciones de Taylor.1

8. REQUISITOS QUÍMICOS

Cada uno de los tipos de cemento Portland indicados en el capítulo 1 debe cumplir los
respectivos requisitos químicos. Los requisitos químicos opcionales.

9. REQUISITOS FÍSICOS

Cada uno de los tipos de cemento Portland indicados en el capítulo 1, debe cumplir los
respectivos requisitos físicos prescritos en la Tabla 1. Los requisitos físicos opcionales se
indican en la Tabla 2.

10. MUESTREO

10.1 Cuando el comprador desea que el cemento sea muestreado y ensayado

para verificar el cumplimiento de esta Norma Técnica Peruana, el muestreo y el
ensayo se deben realizar en concordancia con la NTP 334.007.

10.2 La NTP 334.007 no está orientada para el control de calidad de la

fabricación, y no se requiere para la certificación del fabricante.

11. MÉTODOS DE ENSAYO

Para determinar los requisitos establecidos en Este NTP, se utilizarán los siguientes
métodos de ensayo, según las Normas Técnicas Peruanas que se indican:

11.1 Análisis químico: NTP 334.086.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

26
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

11.2 Resistencia: NTP 334.051.

11.3 Falso fraguado: NTP 334.052.

11.4 Finura mediante el permeabilímetro: NTP 334.002

11.5 Finura mediante el turbidímetro: NTP 334.072.

11.6 Calor de hidratación: NTP 334.064.

11.7 Expansión de autoclave: NTP 334.004.

11.8 Tiempo de fraguado mediante las agujas de Gillmore: NTP 334.056.

11.9 Tiempo de fraguado mediante las agujas Vicat: NTP 334.006.

11.10 Resistencia a los sulfatos: NTP 334.065.

11.11 Sulfato de calcio. Expansión de barras de morteros de cemento Portland

curado en agua: NTP 334.093.

12. INSPECCIÓN

La inspección del material se debe efectuar tal como se acuerde entre el comprador y el
vendedor en el contrato de compra.

13. CONDICIONES DE RECEPCIÓN

13.1 El lote de cemento debe ser rechazado si no cumple con los requisitos
establecidos en esta Norma Técnica Peruana.

13.2 Es opción del comprador realizar un nuevo reensayo al cemento antes de

usarse, si éste ha permanecido almacenado a granel por más de seis meses o
embolsado en un almacén custodiado por el vendedor, por más de tres meses después
de haber completado todos sus ensayos, debiendo cumplir con los requerimientos
especificados en este NTP. Los cementos rechazados son de responsabilidad del
poseedor del lote al momento de realizar un nuevo muestreo de acuerdo a la NTP
334.007, para reensayar el material.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

27
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

13.3 En los envases se identificará la masa contenida como peso neto. Se

aceptarán individualmente los envases cuya masa tenga una variación del 2 % menor
a la masa especificada.

14. DECLARACIÓN DEL FABRICANTE

14.1 A solicitud del comprador se incluirá en el contrato u orden, que el

fabricante debe proveer un informe al momento del envío, declarando que los
resultados de los ensayos realizados en las muestras del material tomado durante la
producción o traslado y certificando que el lote de cemento cumple con los requisitos
de esta NTP.

15. ENVASE Y ROTULADO

15.1 El cemento será recibido en el envase original de fábrica, sea en bolsas o a

granel. La bolsa que sirve de envase deberá incluir en el rótulo:

 La palabra “Cemento Portland” y el tipo correspondiente.

 Nombre y marca del fabricante.

 El contenido neto, en kilogramos.

 El código de la presente Norma Técnica Peruana;Se debe proveer

información semejante en los documentos de envío que acompañan el
cemento a granel o embolsado. Todas las bolsas deben estar en buenas
condiciones al momento de la inspecció[Link] el cemento sea
embolsado, debe tener un contenido neto de 42,5 Kg .

16. ALMACENAMIENTO

El cemento debe almacenarse de forma tal que permita un fácil acceso para una
apropiada inspección e identificación de cada cargamento, y en edificaciones,
contenedores o empaques adecuados que protegerán al cemento de las condiciones
climáticas como la humedad para minimizar el deterioro por almacenamiento.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

28
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

TABLA 1- Requisitos físicos

A
Mét TIPO DE CEMENTO
odo
REQUISITOS
de I II II(M III IV V
ensa H)
yo
Contenido de aire del 334.0
B
mortero volumen %: 48
M 12 12 12 12 12 1
áx - - - - - - 2
.
M
ín
. 334.0
72 150 150 150 - 150 15
Finura,C Superficie 0
2 D
Específica, (m /kg) (Métodos - - 245 - 245 -
alternativos): Ensayo de
Turbidímetro
M 334.0
ín 02 260 260 260 - 260 26
. - - 430D - 430 -
M
ax 334.0
. 04
0,8 0,80 0,80 0,80 0,80 0,
Ensayo de Permeabilidad 0 80
al aire
M
ín 334.0
. 51

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

29
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

M
ax
- - - 12,0 - -
.
12,0 10,0 10,0 24,0 - 8,
Expansión en
7,0F
autoclave,
19,0 17,0 17,0 - 7,0 15
Max., % ,0
12,0
Resistencia, no menor que F

los valores - - - - 17,0 21

mostrados para ,0
las edades indicadas
a continuación: Resistencia a 334.0
la compresión, 06 45 45 45 45 45 4
MPa 5
375 375 375 375 375 37
1 día
5
3 días
A
TABLA 2 - Requisitos físicos opcionales

TIPO DE CEMENTO
MÉTODO
REQUISITOS
DE I
II(MH) III IV V
ENSAYO
NTP334.065 I
Falso fraguado, penetración
final, mín., % 50 50 50 50 50
Calor de 334.064
B C
hidratación 7 - 290 - 250 -
C
días, máx., kJ/kg - - - 290 -
28 días, máx., 334.051
kJ/kg 28,0 28,0 - - -
B
Resistencia a la 22,0
compresión, 28 días, 334.065
MPa -E -E - - 0,040
334.056
Resistencia a sulfatosD, 14
días max., % de 60 60 60 60 60
expansión
Ensayo de Gillmore: 600 600 600 600 600
Fraguado inicial, minutos, 334.072
no menor que: 150 150 --- 150 150
Fraguado final, minutos, no --- 245F --- 245 ---
mayor que:

NTP 334.038
Cemento portland tipo II

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

30
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo
puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterránea, donde
la concentración de sulfatos sea más alta que la normal pero no severa. El cemento tipo II tiene
propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no más del 8% de aluminato
tricálcico (C3A).

Los sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el

C3Ahidratado, ocasionando expansión, descascaramiento y agrietamiento del concreto.

Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan directamente el silicato
de calcio hidratado.

Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II
acompañado del uso de baja relación agua-material cementante y baja permeabilidad.
El concreto expuesto al agua del mar normalmente se produce con el cemento tipo II. El agua del
mar contiene cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de la capacidad de los sulfatos
del agua del mar en atacar el concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reacción expansiva, que
es una característica del ataque por sulfatos.

Los cloruros y los sulfatos están ambos presentes en el concreto y compiten por las fases aluminato.
Los productos de la reacción del ataque por sulfatos son mucho más solubles en la solución de
cloruros y se pueden lixiviar del concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el
desempeño en agua del mar de los concretos con cemento portland con un contenido de C3Atan alto
cuanto 10%.

Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria, desde que su permeabilidad sea baja y
haya un recubrimiento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang, Bremner, y Malhotra
2003).

Los cementos tipo II, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos de moderado calor
de hidratación, una opción de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van a generar una tasa de
liberación de calor más lenta que el cemento tipo I y la mayoría de los cementos tipo II. El
comprador tiene la opción de especificar el requisito de moderado calor de hidratación. Un cemento
en el cual se especifica el máximo calor de hidratación se lo puede utilizar en estructuras de gran
volumen, tales como pilares (pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones) grandes y
muros (paredes) de contención de gran espesor. Su empleo va a disminuir la subida de temperatura
y la temperatura relacionada con la fisuración, la cual es especialmente importante cuando se cola el
concreto en clima caluroso.

Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se utiliza, algunas veces, en todas las partes de la
construcción, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a los sulfatos o de moderado calor de
hidratación. Algunos cementos se pueden etiquetar con más de una designación, por ejemplo Tipo

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

31
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

I/II. Esto simplemente significa que tal cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos tipo
I y tipo II.

NTP 334.039

Cemento portland tipo III

Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días. Esto se
debe por el cemento obtenido durante la molienda es más fino. Su utilización se debe a necesidades
específicas de la construcción, cuando es necesario retirar cimbras [encofrados] lo más pronto
posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy
rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

NTP 334.040

Cemento portlad tipo V

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que
estén expuestas al daño por [Link] cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de
clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso.

1. Propiedades

 Alta resistencia a los sulfatos.

2. Aplicaciones

 Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.
 Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.

NTP 334.044

1. Define Cemento Portland Puzolanico Tipo 1P:

Es el cemento portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana entre 15% y 45%.

2. Cemento Portland Puzolanico Tipo 1PM:

Es el cemento portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana menor de 15%.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

32
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

A. RESEÑA HISTORICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de
Normalización de Cementos y Cales, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los los meses de
enero a abril del 2000, utilizó como antecedente la norma ASTM C 595-98 Standard
Specification for Blended Hydraulic Cements.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos y Cales, presentó a la

Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2000-09-29, el PNTP
334.090:2000, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el
2001-01-15. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma
Técnica Peruana NTP 334.090:2001 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos,
1era. Edición, el 04 de abril del 2001.

A.3 La NTP 334.090:2001 reemplaza a las NTP 334.044:1997, NTP 334.049:1985,

NTP 334.073:1987 y NTP 334.083:1998. La presente Norma Técnica Peruana ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

COMPOSICION

Contienen además de Clinker portland y yeso, 2 o más constituyentes inorgánicos que se

constituyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejem. Puzolanas, escorias granuladas de altos
hornos, componentes calizos, sulfatos de calcio, incorporadores de aire). Aquí tenemos según
normas técnicas:

 Cementos pórtland Puzolánicos (NTP 334.044

Cementos Portland adicionados. Requisitos

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir los Cementos Portland
Adicionados, para aplicaciones de construcciones en general.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos
que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

33
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información

de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

NTP 334.069

CODIGO NTP 334.069-1998

TITULO Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es)

RESUMEN Establece los requisitos que deben cumplir los 3 tipos de cemento de
albañilería.

P. CLAVES CEMENTO ALBAÑILERIA, REQUISITOS

CEMENTO ELABORADO, CUMPLIENDO LA NORMA

Estucoflex

Es un cemento de albañilería elaborado bajo los más altos estándares de la industria cementera.
Cuidando el medio ambiente, debido a que en su producción se genera una menor cantidad de CO2,
contribuyendo a una reducción de los gases con efecto invernadero. Es exclusivamente para tarrajeo
o estucado.
Diseñado y producido específicamente para preparación de morteros para tarrajeo de alta calidad,
cumpliendo con los requisitos establecidos en la NTP 334.069 y en la Norma ASTM C-91.
Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de
alta reactividad, adiciones minerales, yeso y aditivos químicos.

ASTM
Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales

ASTM C-150:

CEMENTOS DEFINICIONES Y NOMENCLATURAS

1. Usar

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

34
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

Esta especificación hace referencia a los requisitos de pruebas físicas y químicas para los tipos de
cemento portland IV

2. Instrucciones

masa de la muestra debe ser de al menos 7 kg (15 libras) para ASTM C150 física. Cemento debe ser
sellado en una bolsa de plástico dentro de un acero puede, bien protegido contra el aire y la
humedad. Etiquetar claramente la muestra con la fuente, fecha de captura, y un código de
identificación inequívoca corto.

3. Resultados

Reportaje de pruebas físicas para ASTM C150 (una página) incluye el contenido de aire (ASTM
C185), la expansión autoclave (ASTM C151), el tiempo de Vicat de lance (ASTM C191),
resistencia a la compresión incluyendo 28 días (ASTM C109), y Blaine finura (ASTM C204).
Informe de análisis químico (una página) incluye el análisis de óxido por XRF, la pérdida por
calcinación, residuo insoluble, y calculados álcalis totales.

4. Tiempo para Resultados

7-10 días laborables. Resistencia a los 28 días transmite cuando esté disponible.

5. Pruebas Alternos

ASTM C 595 / ASTM C 1157 son las especificaciones para cementos adicionados

6. Las pruebas relacionadas

ASTM C 618 y ASTM C 311 contienen especificaciones y pruebas de puzolanas. Cementos

menudo también se realizarán las pruebas de calor de hidratación (ASTM C 186) y falso conjunto
(ASTM C 451)

7. Designación de prueba

C150 Especificación estándar

ASTM C-150:

CEMENTOS PORTLAND TIPO I

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras que no
requieren propiedades [Link] cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda
conjunta de clínker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de
fraguado.

 Propiedades

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

35
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

o Mayores resistencias iniciales

o Menores tiempos de fraguado

 Aplicaciones

o Obras de concreto y concreto armado en general

o Estructuras que requieran un rápido desencofrado

o Concreto en clima frío

o Productos prefabricados

o Pavimentos y cimentaciones

ASTM C-150:

CEMENTOS PORTLAND TIPO II

 Propiedades
Su formulación en la fabricación permite obtener un cemento con moderada resistencia al ataque de
los sulfatos ó moderado calor de hidratación, a diferencia del tipo I. Esto se debe al menor
contenido de Aluminato tricálcico (C3A). Las Normas establecen un valor máximo de 8% de
contenido de C3A para el tipo II. El hecho de tener un C3A más bajo, garantiza una generación
menor de calor de hidratación que un cemento tipo I.

Las Normas establecen como requisito opcional un máximo de 70 cal/gr. a 7 días para éste tipo de
cemento.

 Usos y aplicaciones

o En obras donde se produzcan ataques moderados de los cloruros y sulfatos del

agua, tales como: bases de muelles, puentes, tanques, túneles, tuberías de drenaje y
canales hidráulicos, entre otros.

o En obras que requieran grandes volúmenes de concreto y particularmente en climas

cálidos como es el caso de: presas, muros de contención, pilas y pavimentos, entre
otros.
 Ventajas

o El concreto realizado con cemento tipo II satisface requisitos especiales de

desempeño, los cuales no son cubiertos, generalmente, utilizando sólo materiales y
prácticas convencionales. En las estructuras y obras sus beneficios están a la vista:
o Mejora la resistencia a la corrosión, aumentando la vida útil (mayor durabilidad) de

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

36
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

las estructuras. A largo plazo, significa ahorros derivados de la reducción de costos

por reparaciones y por pérdida de uso de las estructuras.
o Provee mayor estabilidad volumétrica, disminuyendo la formación de grietas que
por retracción plástica pueda generarse en el fraguado y ganancia de resistencia
inicial, en vaciados de grandes masas y áreas expuestas a la intemperie.

ASTM C-150:

CEMENTOS PORTLAND TIPO III

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y

necesidades del mercado de la Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades
tempranas, a 3 y 7 días. Esto se debe por el cemento obtenido durante la molienda es más fino. Su
utilización se debe a necesidades específicas de la construcción, cuando es necesario retirar cimbras
[encofrados] lo más pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en
una situación particular de construcción. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una
resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28 días para concretos hechos con cementos Tipo I
y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial
se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo más fino; las
especificaciones no exigen un mínimo de finura pero se advierte un límite practico cuando las
partículas son tan pequeñas que una cantidad muy pequeña de humedad pre hidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento
Tipo III no se debe usar en grandes volúmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al
sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato
o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

ASTM C-150:

CEMENTOS PORTLAND TIPO V

Características:

 Cemento Portland Tipo V.

 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334.009 y la Norma Técnica Americana
ASTM C-150.

 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker tipo V y yeso.

 Bajo contenido de álcalis.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

37
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

Los cementos con bajo contenido de álcalis (BA), protegen los concretos preparados con agregados
que por acción del álcalis pueden tener una reacción destructiva.

USOS Y APLICACIONES:

El cemento Portland Tipo V es utilizado para las siguientes estructuras:

Estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos ácidos y/o aguas subterráneas, de
exposición severa del orden de 1500 a 10000 ppm de sulfatos solubles de agua. También se usa en
obras portuarias expuestas a la acción de aguas marinas, sobre suelos salinos y húmedos, en
piscinas y acueductos, tubos de alcantarillados, canales y edificios que deberán soportar ciertos
ataques químicos.

RECOMENDACIONES:

 Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/cemento (a/c) a fin de obtener un
buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y performance del cemento.

 Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos están húmedos es recomendable

dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.

 Como todo concreto, se recomienda realizar el curado con agua a fin de lograr un buen
desarrollo de resistencia y acabado final.

 Para asegurar una conversación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo,
separadas de paredes o pisos y protegidas del aire húmedo.

 Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.

ASTM C-204

Metodo de la determinación de la finura (Blaine)

Este método de ensayo cubre la determinación de la finura de cemento hidráulico, usando el aparato
de permeabilidad al aire Blaine, en términos de la superficie específica expresada como superficie
total en centímetros cuadrados por gramo, o metros cuadrados por kilogramo, de cemento. Se dan
dos métodos de ensayo: Método de ensayo A es el método de prueba de referencia utilizando el
aparato Blaine estándar de accionamiento manual, mientras que el método de ensayo B permite el
uso de aparato automatizado que tiene de conformidad con los requisitos de calificación de este
método de ensayo demostró un rendimiento aceptable. El aparato de permeabilidad al aire Blaine
consiste esencialmente en un medio de elaboración de una determinada cantidad de aire a través de
un lecho preparado de cemento de la porosidad definida. La celda de permeabilidad estará
compuesto por un cilindro rígido, construido de acero inoxidable austenítico. El disco se construye

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

38
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

de no corrosivo metal, y deberá ajustarse al interior de la célula perfectamente. El émbolo se

construye del acero inoxidable austenítico y deberá caber en la celda. Los discos de papel de filtro
serán circulares, con los bordes lisos, y tendrán el mismo diámetro que el interior de la célula. El
manómetro de tubo en U se construyó de acuerdo con el diseño indicado. El manómetro se llenará
hasta la línea de punto medio con un líquido volátil, no higroscópico de baja viscosidad y densidad.
El temporizador tendrá una partida positivo y el mecanismo de parada. La calibración del aparato de
permeabilidad al aire se efectuará utilizando el material de referencia estándar. El método de prueba
automatizado empleará aparato diseñado ya sea en los principios del método de permeabilidad al
aire Blaine o aparato basado en los principios permeabilidad al aire de la LEA y el método de la
enfermera. Cuando los valores de superficie específicos determinados por un aparato automatizado
se van a utilizar para la aceptación o rechazo de cemento, el método utilizado deberá cumplir los
requisitos de calificación. Cuando es necesaria una normalización con el fin de lograr un acuerdo
entre el método de ensayo A y el método de ensayo B, el aparato estará normalizado de acuerdo con
los requisitos exigidos.

o Este método de ensayo se sabe que funciona bien para los cementos portland. Sin
embargo, el usuario debe ejercer un juicio para determinar su idoneidad con
respecto a las mediciones de finura de cementos con densidades, porosidades o que
difieren de los asignados a Standard Material de Referencia No. 114.

o Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estándar.

o Aviso- Mercurio ha sido designado por muchas agencias reguladoras como una
sustancia peligrosa que puede provocar problemas médicos graves. Mercurio, o su
vapor, se ha demostrado que son peligrosos para la salud y corrosivo para los
materiales. Se debe tener cuidado al manipular el mercurio y productos que
contienen mercurio. Ver el producto procede de Datos de Seguridad (FDS) para
obtener información adicional. Los usuarios deben ser conscientes de que el
mercurio y / o productos que contienen mercurio en su estado o país de venta puede
estar prohibido por la ley.

o Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.

ASTM C-151

Ensayo de autoclave estabilidad de volumen

1 Importancia y Uso

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

39
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

El ensayo de expansión autoclave proporciona un índice de potencial de expansión retardada

causada por la hidratación de CaO o MgO, o ambos, cuando están presentes en el cemento
hidráulico.

2. Alcance

 Este método de ensayo cubre la determinación de la expansión autoclave de cemento

hidráulico por medio de una prueba en una muestra de cemento ordenadas.

 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados

como los estándares. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la
norma.

 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad
y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Para las declaraciones de precaución específicas, ver la sección sobre Precauciones de
seguridad.

ASTM C-188

1. Determinacion del peso especifico

Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad del cemento hidráulico. Su utilidad
particular es en relación con el diseño y control de las mezclas de concreto. La densidad de cemento
hidráulico se define como la masa de una unidad de volumen de los sólidos. El aparato para ser
utilizado es un matraz de Le Chatelier que es circular en sección transversal. Este frasco deberá
estar recocida a fondo antes de ser graduado. Deberán ser de espesor suficiente para asegurar una
resistencia razonable a la rotura. Cada frasco deberá llevar un número de identificación permanente
y el tapón, si molidos indistintamente, llevarán el mismo número. Piezas intercambiables en vidrio
esmerilado se marcarán en ambos miembros con el símbolo estándar de cono ISO, seguido de la
designación del tamaño. La temperatura estándar se indicará, y la unidad de capacidad se indicará
mediante las letras "ML" colocados por encima de la marca más alta graduación. Kerosene, libre de
agua, o nafta se utiliza en la determinación de la densidad. El matraz se llenará con cualquiera de
los líquidos mencionados a un punto en el tallo entre el 0 y la marca de 1 ml. El interior del matraz
se secó por encima del nivel del líquido, si es necesario, después de verter. La primera lectura se
registrará después de que el frasco se ha sumergido en el baño de agua. Una cantidad de cemento se
introducirá en pequeños incrementos en la misma temperatura que el líquido. Un aparato vibratorio
puede ser utilizado para acelerar la introducción del cemento en el matraz y para evitar que el
cemento se pegue a la cuello. Después de todo el cemento se ha introducido, el tapón se colocó en
el matraz y el matraz se puso en una posición inclinada, o suavemente Whirl en un círculo

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

40
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

horizontal, a fin de liberar el cemento de aire hasta que no hay burbujas de aire nuevo aumento a la
superficie del líquido. Si se ha añadido una cantidad adecuada de cemento, el nivel del líquido
estará en su posición final en algún punto de la serie superior de graduaciones. La lectura final se
registró después de que el frasco se ha sumergido en el baño de agua. La diferencia entre el primero
y los valores finales representa el volumen de líquido desplazado por la masa de cemento utilizado
en la prueba. La densidad de cemento ahora se puede determinar.

Este resumen es un breve resumen de la norma referenciada. Es informativo solamente y no una

parte oficial de la norma; El texto completo de la norma en sí misma debe ser referido para su uso y
aplicación. ASTM no da ninguna garantía expresa o implícita ni hace ninguna representación que el
contenido de este resumen son exacta, completa o actualizada.

2. Importancia y Uso
 Este método de ensayo proporciona un procedimiento para la determinación de la densidad de las
muestras de cemento hidráulico utilizando técnicas no instrumentales.

3. Alcance

 Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad del cemento hidráulico. Su

utilidad particular es en relación con el diseño y control de las mezclas de concreto.
 La densidad de cemento hidráulico se define como la masa de una unidad de volumen de
los sólidos.
 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estándares. No hay
otras unidades de medida se incluyen en esta norma.

ASTM C-595

Cementos portland tipo IP y IPM

Esta especificación se refiere a mezclas de cementos hidráulicos para aplicaciones generales y

especiales, el uso de escoria o puzolana, o ambos, con el cemento portland o clinker de cemento
portland o escoria con cal. Estos cementos se clasifican en dos tipos: Tipo IS que es portland altos
hornos de cemento de escoria y de tipo IP, que es el cemento portland-puzolana. También pueden
ser descritos de acuerdo con incorporadores de aire, resistencia moderada a los sulfatos, el calor de
hidratación moderado, de alta resistencia a los sulfatos, o bajo calor de propiedades de hidratación.
El cemento debe cumplir con los requisitos químicos prescritos. Además, el cemento debe
someterse a diferentes pruebas para determinar las siguientes propiedades: el análisis químico, la
finura por tamizado, la finura por permeabilidad al aire, la expansión autoclave, tiempo de fraguado,
contenido de aire del mortero, resistencia a la compresión, el calor de hidratación, la consistencia
normal, gravedad específica, la necesidad de agua, las expansiones de mortero de cemento
mezclado y puzolana, la contracción por secado, índice de actividad con cemento Portland, y
resistencia a los sulfatos.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

41
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

ASTM C-91

1. DESCRIPCION
Esta especificación cubre tres tipos de cemento de albañilería para su uso cuando se requiere
mortero para albañilería. El cemento para mampostería se ajustará a los requisitos de propiedades
físicas aplicables prescritos. El cemento de albañilería, se tomarán muestras de conformidad con la
práctica C 183. La temperatura y la humedad relativa del aire en las inmediaciones de la losa de
mezcla y los materiales secos, moldes, placas base, y un tazón de mezcla deberá ser conforme a los
requisitos de la NTC 109 / C 109M. Determinar consistencia normal por el aparato de Vicat de
acuerdo con el método de ensayo C 187. Determinar expansión autoclave de acuerdo con el método
de ensayo C 151. Determinar el tiempo de ajuste por el método de la aguja Gillmore de
conformidad con el método de ensayo C 266. Determinar la densidad de la mampostería cemento de
acuerdo con el método de ensayo C 188, usando queroseno como el líquido. La arena deberá ser
una mezcla de partes iguales en peso de arena graduada estándar y estándar de conformidad 20-30
de arena a la especificación C 778. Se presentan los procedimientos de prueba de compresión para
morteros. La retención de agua se determinará de conformidad con los procedimientos establecidos
en la NTC 1506.

2. Alcance

 Esta especificación cubre tres tipos de cemento de albañilería para su uso cuando se
requiere mortero para albañilería.

 Esta especificación cubre tres tipos de cemento de albañilería para su uso cuando se
requiere mortero para albañilería.

3. INFORMACION

Tradicionalmente el cemento de mampostería ASTM C-91 tipo M se ha utilizado exclusivamente

para obras de albañilería, esto debido a la baja resistencia a la compresión que presenta respecto al
desempeño de otros cementos hidráulicos. Sin embargo el uso del cemento de mampostería en la
construcción de obras civiles, presenta ventajas, en cuanto, a que posee una mayor retención de
agua, mayor plasticidad, trabajabilidad y mejores acabados superficiales.

4. DEFINICION DEL CEMENTO DE MANPOSTERIA

El cemento de mampostería, presenta excelentes características de impermeabilidad y plasticidad,
tanto así, que, simplifica el trabajo, al emplearlo en obras de construcción. Sin duda, esto influye
beneficiosamente en la economía de la obra., al poder optimizar recursos tanto físicos como
humanos

5. IMPORTANCIA

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

42
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

Desde el surgimiento del cemento de mampostería ASTM C 91 tipo M, se le ha concebido,

especificado y utilizado como un cemento de uso exclusivo para obras de albañilería; debido a las
múltiples ventajas y propiedades que posee, tales como: mayor trabajabilidad, plasticidad (como
efecto de la retención de agua) y adherencia.

6. BENEFICIOS
Por otro lado un concreto elaborado con cemento de mampostería es más trabajable, dado que
en la fabricación de éste, se añade caliza y una resina plastificante inclusora de aire en la molienda
final, lo que genera micro-burbujas que actúan como un lubricante; es decir, que es factible
aprovechar estas características que son propias del cemento de mampostería, para utilizarlo en la
construcción de viviendas,

7. RESEÑA HISTÓRICA, ORIGEN Y DESARROLLO DEL CEMENTO DE

MAMPOSTERÍA
Las construcciones que realizaron los Egipcios estaban conformadas por ladrilos de arcila y
mortero de barro del río Nilo. Con estos componentes, obtenían un producto sólido final, aunque
muy vulnerable al agua. La idea de avance que elos tenían les permitió legar a conocer, de
manera empírica, que podrían fabricar un mortero de mucha más calidad, usando como
elementos arena y un material adhesivo que lo obtenían de la combustión del yeso. Esta
combinación fue también usada por otras civilizaciones relevantes, como la asiría.

Fueron los romanos quienes en el siglo I A.C. descubrieron la cal apagada, y al mezclarla con
arena, obtuvieron el primer mortero de cal. Desde entonces, se ha venido usando esta mezcla, para
unir unidades de mampostería

El mortero de cal presentaba algunos inconvenientes. El fraguado era tan lento que tardaba meses
en adquirir la resistencia esperada; por esta razón, se tenían que hacer juntas muy delgadas; las
unidades de mampostería estaban casi una sobre la otra.

Joseph Aspdin marcó un hito en la historia de la construcción, al patentar en 1824 el cemento

Pórtland; que originalmente se obtenía calcinando una mezcla de cal y arcila a baja temperatura.
El resultado era finalmente pulverizado; Sin embargo, con este procedimiento aún se obtenía un
cementante con un fraguado demasiado lento. Estas observaciones sugirieron elevar la
temperatura, hasta un punto cercano al de fusión en la calcinación de la mezcla, consiguiendo
un clínker bastante similar al cemento Pórtland usado actualmente.

A partir de esta fecha se comenzó a poner una pequeña cantidad de cemento Pórtland en las
dosificaciones de mortero. La mezcla ahora fabricada se componía de cemento, cal y arena. Con
la inclusión de este nuevo elemento se mejoró la resistencia a la compresión y se disminuyó el
tiempo de fraguado.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

43
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

La tendencia en el tiempo fue usar cada vez una mayor cantidad de cemento y una menor
cantidad de cal. Entre 1915 y 1930 en Estados Unidos, se estaba utilizando morteros sólo con
cemento y arena, o con un porcentaje muy mínimo de cal.

Este cambio en la elaboración de morteros introdujo un problema: las paredes de mampostería

eran demasiado permeables.

Diferentes organizaciones se interesaron en el caso e investigaron sus causas, determinando que las
filtraciones ocurrían en los casos donde se habían utilizado morteros hechos a base de cemento
solamente, o donde se había empleado un porcentaje alto del mismo. El estudio reflejó también
que las filtraciones se debían a grietas que se producían en la intersticie entre la unidad de
mampostería y la junta de mortero. La falta de plasticidad en la mezcla era el motivo de este
problema. Estas investigaciones sugirieron incluir nuevamente el uso de cal en la dosificación del
mortero.

A finales de la década de los 20, Estados Unidos, desarroló el cemento de mampostería, que es
una combinación de cemento Pórtland, finos y aditivos (inclusores de aire y reductores de agua). En
un principio su uso fue de gran importancia tanto en Estados Unidos como en Europa; actualmente
se emplea a nivel mundial

8. CEMENTO DE MAMPOSTERÍA
El cemento de mampostería es un cemento hidráulico, principalmente usado en construcciones de
mampostería, y consiste en una mezcla de cemento hidráulico Pórtland o cemento hidráulico
mezclado y materiales plastificantes. Todos los cementos de mampostería deben cumplir con la
norma ASTM C 91

9. Tipos
De acuerdo a la norma ASTM C 91 existen tres tipos de cemento de mampostería detalados a
continuación:

Tipo N: Para uso en la preparación de morteros del tipo N, según C 270, sin la necesidad de
añadir otros tipos de cemento ni cal hidratada. Morteros de los tipos M y S pueden ser elaborados
usando este tipo de cemento, si son mezclados de acuerdo a las proporciones dadas en la
especificación C 270

Tipo S: Para uso en la elaboración de morteros tipo S, según C 270, sin la necesidad de añadir
otros tipos de cemento o cal hidratada.

Tipo M: Para uso en la preparación de morteros tipo M, de acuerdo a la especificación C 270, sin
la necesidad de añadir otros tipos de cemento ni cal hidratada.

El cemento de mampostería debe estar de acuerdo con los requisitos aplicables prescritos en la
tabla 2.10 para su clasificación.

REQUERIMIENTOS FÍSICOS DEL CEMENTO DE MAMPOSTERÍA

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

44
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

Tipo de cemento de mampostería N S M

Finura, residuo de tamiz de 45 μm (Nº 325) máx. % 24 24 24
Expansión Autoclave, máx. . % 1.0 1.0 1.0
Tiempo de fraguado, método de Gillmore: min hr min hr min hr
Inicial, no menor que 120 2 90 5 90 1.5
Final, no mayor que 144 24 144 24 1440 24
0 0
Esfuerzo a la compresión (promedio de 3 cubos)
El esfuerzo a la compresión de 3 cubos de mortero,
compuestos de 1 parte de cemento y 3 partes de arena
mezclada (mitad estándar y mitad arena estándar 20-30)
por volumen, preparado y probado de acuerdo con esta
especificación, debe ser igual o mayor a los valores Mp psi Mp psi Mpa psi
especificados para las edades indicadas a continuación. a a

7 días 3.4 500 9.0 130 12.4 1800

0
28 días 6.2 900 14.5 210 20.0 2900
0
Contenido de aire del mortero, preparado y probado de
acuerdo con los requisitos de esta especificación:
Mínimo, volumen % 8 8 8
Máximo, volumen % 21 19 19
Retención de agua, mínimo % del flujo original 70 70 70
PROPIEDADES DEL CEMENTO DE MAMPOSTERÍA ASTM C-91 TIPO M.
Este cemento se elabora de una combinación de clínker, yeso y piedra caliza molida.; combinados
todos hacen que la mezcla preparada retenga mayor cantidad de agua durante más tiempo y sea
más trabajable. En la tabla 2.11, se muestran los requisitos físicos a cumplir, según la ASTM,
para cementos Pórtland y de Mampostería.

TIPO DE CEMENTO
Mampostería I(PM) I
PRUEBAS ESTANDARIZADAS
ESPECIFICACIÓN ASTM
C -91 tipo M C-595 C-150
Finura
2
Permeabilidad al aire (m / kg) - - 280
Tamiz de 45 μm (Nº 325) máx. - -
Expansión en autoclave % máximo 1.0 0.8 0.8
Contracción en autoclave % máximo - 0.2 -
Tiempo de fraguado
Método de Vicat
Fraguado inicial, no menor que (minutos) - 45 45
Fraguado final, no mayor que - 420 375

(minutos) 90 - -
Método Gillmore 1440 - -

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

45
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

Contenido de aire del mortero

% de volumen mínimo 8 - -
% de volumen máximo 19 - -
Retención de agua
% mínimo del flujo original 70 - -
Resistencia a la compresión en Mpa (psi)
no menor que
- - -
1 día
- 13.0 (1,890) 12.0 (1,740)
3 días
12.4 (1,800) 20.0 (1,800) 19.0 (1,800)
7 días
20.0 (2,900) 25.0 (2,900) 28.0 (4,060)
28 días
Tabla 2.11: Requisitos Físicos Stándard para Cementos Pórtland y de Mampostería Adaptado de ASTM C91, C150
y C595 [1996 p. 65, p. 300, p. 131]. Tomada del Manual de Tecnología del Concreto (CFE), Sección 1.

Además dado que en la molienda final a este tipo de cemento se le adiciona caliza, es importante
conocer la procedencia de ésta y los efectos que tiene como material cementante.
La cal, óxido de calcio (CaO) u óxido de calcio hidratado Ca (OH)2 , es probablemente uno
de los químicos cementantes más antiguos utilizados por el hombre. De acuerdo a su nivel de
procesamiento la cal puede clasificarse así:
Cal viva: Se obtiene calcinando directamente la piedra caliza.
Cal hidratada: Resulta de la hidratación de la cal viva, y es la que se recomienda para fabricar
mortero.
- Cal hidráulica: Es el resultado de la calcinación de la piedra caliza con un alto contenido
de sílice y alúmina. Es capaz de endurecer tanto en el aire como en el agua. En la fase plástica, la
cal provee una mayor plasticidad, trabajabilidad y alta retención de agua a la mezcla. En la fase
endurecida proporciona una mayor resistencia a la adherencia y mayor flexibilidad bajo
esfuerzos; aunque a mayores proporciones de cal resulta en un decremento de la resistencia a la
compresión. Además el volumen de cal no debe ser demasiado alto como para aparecer como cal
libre a las temperaturas en que se obtiene el clínker, ya que un exceso de cal libre produce
variaciones importantes en el volumen de cemento

CONCLUSIONES

- Las características de los materiales son de gran importancia cuando se va a elaborar

concreto, la calidad de este depende en gran medida de la selección y estudio de los
ensayos correspondientes de los agregados, algo que tenemos que tomar en cuenta es que
los agregados sean de un mismo lote o cantera ya que de esa manera tendremos un
diseño con mejores resultados.

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

46
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

- Con este trabajo podemos concluir tambien que, en el campo de la ingenieria civil ya no
hay nada que inventar o deducir porque simplemente las normas, formulas y ciertas
especificacion ya estan dadas para poder aplicarlas en el momento en que mas lo
necesitemos.

- Las Normas Técnicas Peruanas, específicamente la NTP comúnmente conocida como

Cementos, cal y yeso, permiten conocer más sobre la normativa, reglas y estándares que
siguen aquellos que tienen contacto frecuente con los cementos. Las normas explican
claramente los puntos que se deben tener en cuenta en cuanto a la comercialización, el
almacenamiento, los ensayos y todo aquello que está referido a los cementos de los
diferentes tipos existentes.

- Las definiciones mostradas en las normas que nos brinda la NTP son las palabras técnicas
que tenemos y debemos conocer en nuestro papel de Ingenieros Civiles, para poder
desenvolvernos mejor en nuestro campo de trabajo.

- Los ensayos que nos dan a conocer en las normas como por ejemplo el Ensayo de Blaine
para la determinación de la finura, son ensayos calificados y aprobados para ser utilizados
con total seguridad. Hay que tomar en cuenta que con el pasar de los años, la tecnología
nos ofrece mejoras de algunos ensayos que en algunos casos se vuelven digitalizados; aun
así debemos considerar el lugar en el que nos encontramos y saber que contamos con muy
poca tecnología de punta por lo tanto los ensayos tradicionales son vigentes.

- La ASTM International (American Society for Testing and Materials), Sociedad

Americana para Pruebas y Materiales por sus siglas en inglés, contiene las normas
conocidas a nivel internacional y que además han sido la base de muchas normas en los
países del tercer mundo. Son por lo general muy similares a las Normas que nos brinda la
NTP.

- Es importante conocer el tema fundamental de las normas internacionales que nos da la

ASTM para poder seguir incrementando nuestro conocimiento y adaptarnos a las nuevas
normas o a las variaciones de ellas.

- Algunas normas han sido actualizadas y algunas otras han sido reemplazadas o acogidas
en normas mucho más recientes que las tienen incluidas como un punto más de
información.

- El Comité Técnico Permanente de Cementos y Cales presentó a la Comisiónde

Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, por segunda vez con fecha 96-10-16, el
PNTP 334.009:1995 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos, para su revisión y
aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 97-05-12. No habiéndose
presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica
Peruana.NTP334.009:1997 CEMENTOS. Cementos Portland. [Link]ón, el 05 de

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

47
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

Juliode 1997. Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.009:1985,

NTP334.038:1985, NTP 334.039:1985, NTP 334.040: 1985 y la NTP 334.054:198.

RECOMENDACIONES

- Se recomienda a todos los alumnos que estan estudiando la Carrera de ingenieria civil a
que puedan estudiar a la perfeccion las normas ntp y astm ya que sera la base de toda su
Carrera universitaria.

- Cualquier adición de agua o cemento a la mezcla, alterará su diseño y puede ser

perjudicial para la calidad del concreto.
- Para obtener resultados óptimos en obra se debe controlar la calidad del concreto.
- Durante el ensayo de fragua, se debe mantener la superficie húmeda en las primeras
horas para así evitar las contracciones por secado, para que nuestros resultados sean los
óptimos.
- Debe tenerse especial cuidado en la fabricación, manejo, curado y pruebas del concreto
conforme a los procedimientos que recomienda la norma.

BIBLIOGRAFIA

 [Link]

 [Link]

 [Link]
ecto_astm.pdf

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

48
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

ANEXOS

Método de ensayo para determinar la consistencia normal del cemento

hidráulico
1. INTRODUCCIÒN.
Definición de Consistencia Normal: Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento
alcance una fluidez óptima y una plasticidad ideal. Los valores típicos de la consistencia normal
están entre 23% y 33%. Se utiliza principalmente para determinar el tiempo de fraguado, la
estabilidad de volumen, el calor de hidratación y la resistencia mecánica. Es un factor que no es
índice de calidad del cemento.
En el ensayo de laboratorio se utiliza un aparato conocido con el nombre de Aparato de Vicat, dicho
aparato tiene la función de proporcionarnos la penetración lograda por una de sus agujas en cada
una de las muestras utilizadas. Consiste en un soporte con un vástago móvil que pesa 300g, uno de
sus extremos se llama sondeo, tiene 10 mm de diámetro y 50 mm de longitud y el otro una aguja de

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

49
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

1 mm de diámetro y 50 mm de longitud el vástago es reversible y se ajusta a través de un tornillo,

tiene un índice ajustable que se mueve sobre una escala graduada en milímetros, rígidamente unida
al soporte. El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cónica y su base mayor
debe reposar sobre una placa de vidrio, el molde debe ser de material no absorbente que resista
física y químicamente el ataque de la pasta de cemento.

Según la norma, el aparato de Vicat debe tener las siguientes especificaciones:

Peso de la sonda 300 - 5 grs
Diámetro de la sonda 10 - 0.05 mm
Diámetro de la aguja 1 - 0.05
Diámetro interior de la base mayor del molde 70 - 3 mm
Diámetro interior de la base menor del molde 60 - 3 mm
Altura de molde 40 - 1mm

2. OBJETIVO.
Establecer el método de ensayo para determinar la consistencia normal del Cemento Hidráulico
mediante el uso de la aguja de Vicat de 10 mm.

3. MATERIALES Y EQUIPOS.
Aparato de Vicat: Molde y base de vidrio.
Balanza.
Probetas graduadas de vidrio.
Guantes.
Palustre.
Recipientes.
Cemento Portland tipo I.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Para la realización del ensayo, se tuvieron en cuenta las especificaciones de las normas:
o NORMA ICONTEC 110 Método para determinar la consistencia normal del Cemento Hidráulico. 

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

50
 UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA

o ASTM C – 187 Method of test for Normal Consistency of hydraulic cement.

Sobre una superficie no absorbente, se colocaron 500gr de cemento Portland en forma de cono,
previamente pesados en la balanza, haciendo un orifico en su interior sobre el cual se vertió agua y
se llenó el orifico con el cemento seco que lo rodea utilizando el palustre.
A continuación se mezcló con las manos, para darle a la pasta una forma esférica y pasarla 6 veces
de mano a mano. Al finalizar, se llenó el molde por la parte inferior colocando sobre esta base la
placa de vidrio, volteando todo el conjunto de tal manera que se niveló con palustre la pasta en la
base menor. 
El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se llevó al aparato y se centra bajo el
vástago, el cual se hace descender hasta que la sonda toque la superficie de la pasta y se fija en esta
posición luego se lleva la escala al cero superior. Finalmente esta se deja caer durante 30 segundos. 

5. RESULTADOS.
Para llevar a cabo el ensayo, se utilizaron muestras de 500gr de cemento Portland, el procedimiento
se repitió varias veces para identificar a qué relación de agua cemento, la aguja del aparato de Vicat
de 1cm de diámetro, penetrara 10mm en la mezcla.

Experiencia 1 2 3 4 5 6
Muestra (gr) 500 500 500 500 500 500
Volumen de Agua (ml) 110 120 125 128 135 140
Penetración de la aguja (mm) 0 4 7 13 15 16
Relación agua cemento (%) 22 24 25 25.6 27 28

[Link] TECNOLOGIA DE CONCRETO

51