DIAGRAMA DE OPERACIÓN (D.O.

P)

Fabricación de rodillos para bastidores de fajas transportadoras

Entrega y confirmación de planos

El almacenero entrega los tubos

Schedule 40 de 6” de diámetro

Es trasladado al área de habilitado

El material es trazado y cortado

Verificación del supervisor

Limpieza de las tuberías cortadas

Posicionador Estático Limitado Esmerilado (sacar las rebabas)

para soldar inadecuado

El tubo es colocado en el posicionador

Armado inadecuado estático limitado
Apuntalar el tubo con las tapas
en 04 partes cruzado

Volver a revisar las

Proceso de soldeo inadecuado dimensiones del armado

Soldar los tubos con las tapas de acero

Inspección de soldadura

Realizar el pintado de los rodillos

Repetir operación
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Método Maquina

- sistema de armado inadecuado

-Posicionador de rodillos estático

Proceso de soldeo deficiente maquina defectuosa

Fallas en la
soldadura por
empalmes con
exceso de sobre
monta
- Capacitación inadecuada

- Iluminación escasa

-techo deteriorado

-poco criterio del personal

Mano de obra Medio ambiente

N° Descripción de Causas N° de Fallas %Frecuencia acumuladas 80-20

1 Posicionador estático inadecuado 40 41% 40 80%

2 Proceso de soldeo deficiente 35 77% 75 80%

3 sistema de armado inadecuado 7 84% 82 80%

4 elementos de armado inadecuados 6 90% 88 80%

6 Maquina defectuosa 4 94% 92 80%

7 Personal insuficiente 3 97% 95 80%

9 Sin criterio 1 98% 96 80%

11 Techo deteriorado 1 99% 97 80%

Diagrama de Pareto
12 Iluminación escasa 1 100% 98 80%

175 100%
155 90%
135 80%
115 70%
95 60%
75 50%
55 40%
35 30%
N° de Fallas
15 20% %Frecuencia
-5 10% 80-20
-25 0%
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA: Rodillos y Metales S.A.C
ÁREA Metal mecánica
SECCIÓN: Producción
RESUMEN :
ACTIVIDAD Operaciones Diferencia
Operación 7 OBSERVADOR

Inspección 4 FECHA

Transporte 1 ACTUAL x
Demora -------- MÉTODO MEJORAD
O
Almacenaje 1 OPERARI
TIPO O
TOTAL MATERIA
L
Distancia . MAQUINA
Total
No DESCRIPCIÓN
tiempo fallas
1. Entrega y verificación de medidas en los planos ---- ----

2. Almacenero entrega los tubos Schedule 40 ---- ----

3. Trasladado al área de habilitado ---- ----

4. Trazado y corte de las tuberías ---- ----

5. El supervisor verifica las dimensiones ---- ----

6. Limpieza de las tuberías habilitadas ---- ----

7. Esmerilado (sacar las rebabas) ---- ----

8. Montaje en el dispositivo estático para soldar los 5 40

rodillos

9. Apuntalar las partes de las tapas en los extremos ---- ----

10. Volver a revisar las dimensiones ---- ----

11. Soldar los rodillos girando manualmente 7 35

12 Inspección de soldadura de las tapas de los ---- ----
rodillos

13. Pintado del producto terminado ---- ----

C
14. Repetir operación del proceso de soldeo ---- ----

Total 12 75
 Procedimiento sistema actual Método Procedimiento sistema mejorado
mejorado
Items proceso tiempo fallas DESCRIPCION tiempo fallas DESCRIPCION
Verificación de los planos ---- --- Entrega y verificación de ---- ---- Entrega y verificación de medidas
solución medidas en los planos en los planos
1
Entrega de material ---- --- Almacenero entrega los tubos ---- ---- Almacenero entrega los tubos
solución Schedule 40 Schedule 40
2
Traslado de material ---- --- Trasladado al área de ---- ---- Trasladado al área de habilitado
solución habilitado
3
solución Trazo de Material ---- 0 Trazado y corte de las tuberías ---- ---- Trazado y corte de las tuberías
4
Verificación de dimensiones de ---- ---- El supervisor verifica las ---- ---- El supervisor verifica las
solución rodillos dimensiones dimensiones
5
Limpieza de tuberias ---- ---- Limpieza de las tuberías ---- ---- Limpieza de las tuberías habilitadas
solución habilitadas
6
Esmerilado ---- ---- Esmerilado (sacar las rebabas) ---- ---- Esmerilado (sacar las rebabas)
solución
7
Montaje para el soldeo de rodillos 5 40 Montaje en el dispositivo 2 30 Montaje en el dispositivo posicionador
solución estático para soldar los rodillos móvil para soldar los rodillos
8
solución Apuntalado de tapas ---- ---- Apuntalar las partes de las ---- ---- Apuntalar las partes de las tapas en
9 tapas en los extremos los extremos
Verificación de dimensiones de ---- --- Volver a revisar las ---- ---- Volver a revisar las dimensiones
solución rodillo dimensiones
10
Soldeo de rodiyo girando 7 35 Soldar los rodillos girando 4 20 Soldar los rodillos en el
+solución manualmente posicionador móvil
11
solución Inspeccion de soldadura ---- --- Inspección de soldadura de las ---- ---- Inspección de soldadura de las
12 tapas de los rodillos tapas de los rodillos
solución Pintado de rodillo ---- Pintado del producto terminado ---- ---- Pintado del producto terminado
13
solución Repetido de operación ---- --- Repetir operación del proceso ---- ---- Repetir operación del proceso de
14 de soldeo soldeo
TOTAL 12 75 6 50
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO
EMPRESA: Rodillos y Metales S.A.C

ÁREA Metal mecánica

SECCIÓN: Producción

RESUMEN :

ACTIVIDAD Operaciones Diferencia

OBSERVADOR
Operación 7

Inspección 4 FECHA

Transporte 1 ACTUAL
MÉTODO
Demora - MEJORADO X

Almacenaje 1 OPERARIO
TIPO
TOTAL MATERIAL

Distancia Total . MAQUINA

No DESCRIPCIÓN tiempo Falla

Mejor.
1. Entrega y verificación de medidas en los planos ---- __
por un ingeniero

2. Entrega completa de tubos ---- __

3. Trasladado al área de habilitado con puente grúa ---- __
4. Trazado y corte de las tuberías con equipo de ---- __
oxicorte

5. El supervisor verifica las dimensiones ---- __

correctamente

6. Limpieza de las tuberías habilitadas con ---- __

amoladora angular de 7

7. Esmerilado (sacar las rebabas) con sincel y ---- __

esmeril.

8. Montaje en el dispositivo posicionador movil para 2 30

soldar los rodillos

9. Apuntalar las partes de las tapas en los extremos ---- __

Con proceso FCAW
10. Volver a revisar las dimensiones con un control de ---- __
calidad

11. Soldar los rodillos en el posicionador móvil 4 20

12 Inspección de soldadura de las tapas de los ---- __
rodillos

13. Pintado del producto terminado con compresora ---- __

C

14. Repetir operación del proceso de soldeo ---- --------

Total 6 50

MEJORAMIENTO
DE POSICIONADOR
MOVIL PARA
SOLDAR RODILLOS
DE CARGA ¿ Revisar
si la
limpieza
mecánica
Entrega de planos de SI
ingeniería

NO
Limpieza mecánica de Inspeccionar elemento
cordones de soldadur con control de calidad
Habilitado de material

Realizar el soldeo
Pintado del proyecto
Esmerilado de materia
habilitado SI

¿Verificar
Amputalado de si el
apuntalad Acabado y entregado
material según plano
o esta
según
NO

fin
 Diagrama de Gantt

Diagrama de Gantt
ACTIVIDADES
Semana 1 Semana 2
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7

Desarrollo del plano

Cotización de la mejora

Compra de materiales

Habilitar material

Taladrado de ejes para rodajes

Apuntalar y armado del

proyecto
Soldado del dispositivo
Limpieza mecánica

Pintado
6.1 Costo de materiales

tipo/
N marca del costo por costo total
Materiales unidad medida/
° producto unidad (S/.) (S./)
modelo
Canales en C
Aceros
1 de acero 1 S/. 10.00 S/. 10.00
Arequipa
ASTM A36
2 pintura 1L max S/. 40.00 S/. 9.00

pernos 10 5/16 S/. 0.20 S/. 2.00

Aceros
3 Rodajes 4 S/. 2.00 S/. 8.00
Arequipa
Platina de
Aceros
4 acero ASTM 1/2 S/. 6.00 S/. 6.00
Arequipa
A36
5 Disco de corte 1 Norton 7” S/. 3.00 S/. 3.00
Disco de
6 1 Norton 7” S/. 3.00 S/. 3.00
desbaste
6013
Electrodos 6
7 Oberlin diámetro S/. 6.00 S/. 6.00
6013 barillas
1/8
total S/. 47.00

Costo de mano de obra

N Mano de Experiencia- Días a Costo por costo total

unidad
° obra calificación trabajar día (S/.) (S./)

Armador
3 /soldador 1 Técnico 1 S/. 20.00 S/. 40.00

5 pintor 1 Técnico 1 S/. 10.00 S/. 30.00

total S/. 70.00

6.2 máquinas, herramientas y equipos

tipo/
N marca del Costo por costo total
Máquinas unidad medida/
° producto unidad (S/.) (S./)
modelo
½
Máquina de
dia
1 soldar Lincol electric XMT 350 S/. 20.00 S/. 20.00
/Alquile
r
½ dia
Amoladora GWS 6-
2 / Bosch S/. 10.00 S/. 10.00
115
Alquiler
Wincha 5Mt 5MT
3 1 Stanley S/. 3.00 S/. 3.00
milimétrica
4 Escuadra 24” 1 Stanley - S/. 5.00 S/. 5.00

5 Nivel 1 Stanley - S/. 5.00 S/. 5.00

6 Martillo 1 Stanley - S/. 8.00 S/. 7.00

Alicate
7 universal 1 Stanley - S/. 7.00 S/. 7.00

Llave
8 francesa 1 Stanley - S/. 8.00 S/. 8.00

total S/. 65.00

Otros costos de implementación de la Mejora

N° otros Unidad costo (S/.) costo total (S./)

Diseñador de plano
0 1 S/. 20.00 S/. 150.00

1 Internet 20hr. S/. 1.00 S/. 20.00

2 Impresiones 8 hojas S/. 1.00 S/. 8.00

3 pasajes 10 S/. 1.00 S/. 10.00

total S/. 58.00

6.3 Costo total de la implementación de la Mejora

COSTOS TOTAL DEL MEJORADO

Descripción Total (S/)

Materiales S/.47.00

Costo de mano de obra S/.30.00

Maquina Herramientas y Equipos S/.65.00

Otros costos S/.58.00

TOTAL S/.200.00
7.1 beneficios económicos (flujo de ingresos) esperado de la
mejora

sistema actual
Cantidad de fallas. Sistema actual costos
75 16 X75x2=2400

sistema mejorado
Cantidad de fallas. Sistema mejorado costos
50 16x50x2=1600

ahorro mensual 800.00

7.2 valor actual del flujo de ingresos por la mejora

Costo del Sistema actual

ANALISIS FINANCIERO ACTUAL
Tiempo
Del Costo
Sueldo Numero Total De
Personal Sueldo Por Minuto Sistema Total Del
Mensual De fallas Minutos
Actual x Operario
Mes

           
Armador /
Soldador
1600 0.1388888888888889 288 75 21.600 2999.808
Soles Soles Minutos Veces Minutos Soles

Costo del sistema mejorado

ANALISIS FINANCIERO mejorado

Tiempo
Del Costo
Sueldo Numero Total De
Personal Sueldo Por Minuto Sistema Total Del
Mensual De fallas Minutos
Actual x Operario
Mes

           
Armador /
Soldador 0.138888888888888
1600 144 50 7200 999.93
9
Soles Soles Minutos Veces Minutos Soles
SISTEMA ACTUAL COSTO SISTEMA MEJORADO costo

Montaje en el Montaje en el dispositivo 999.936* 30/50 =

dispositivo estático para 2999 * 40/75 = posicionador movil para 599.96
soldar los rodillos 1599 soldar los rodillos

Soldar los rodillos 2999 * 35/75 = Soldar los rodillos en el 999.936 * 20/50 =
girando manualmente 1399 posicionador móvil 399.97

total 2999 999.93

Determinación del costo Determinación del costo

mensual 2999 soles entre 12 actual 999.93 soles entre
12
 Me Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes Mes Mes
s0 10 11 12
249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249
Sistema
Actual
83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83
Sistema
Mejorado

Inversión 1130

166 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166
Ahorro
Mensual

Ahorro de 166 soles mensuales

7.3 Relación Beneficio / Costo
INDICADOR DEL BENEFICIO / COSTO

El beneficio anual se determina de la siguiente manera:

166soles de ahorro al mes x 12 meses = 1992 soles al año

Beneficio anual 1992 1.75soles

Costo 1130

Significa que por cada sol invertido en la investigación

se
Recupera 1.75 soles de ahorro
7.4 Periodo De Recuperación La Inversión

INDICADOR DEL TIEMPO DE RETORNO

Tiempo De Retorno Costo

Beneficio

Tiempo De Retorno = 1130 0.5

1992

Tiempo De Retorno meses = 0.5 año x 12meses = 6.7meses

Año

Significa que lo invertido 1130 se

va a recuperar en
aproximadamente en 6 meses.