EQUIPO DE PERFORACION ROTATORIA

1. INTRODUCCION

La perforación de un pozo petrolero no es sólo una obra de ingeniería de alta precisión, es un

trabajo de atención y tensión permanentes para los hombres que integran el equipo. El equipo
de perforación es grande y pesado; antes de poder perforar en zonas alejadas, a veces es
necesario construir caminos cortando selvas o cruzando desiertos a fin de llegar a ellas. Ahora
para reducir los costos de transporte los primeros pozos explorados de zonas alejadas pueden
ser perforados por equipos mucho más pequeños que hacen pozos de poco diámetro. La
perforación de un pozo empieza con la planificación de las operaciones de traslado de equipos
hacia la locación, estas operaciones pueden llegar a demorar debido a la falta de acceso al
sitio donde se realizará la perforación, luego los equipos serán armados tomando todas las
medidas de seguridad para su posterior funcionamiento y comienzo de la perforación

La barrena también llamada mecha, trepano o broca es una herramienta que al girar
rápidamente impulsada por el taladro corta las rocas, con el tiempo la barrena de perforación
se gasta y tiene que ser reemplazada. Toda la sarta que pesa más de 100 toneladas debe ser
levantada hasta la superficie y desarmada sección por sección a medida que va subiendo. Se
coloca la nueva barrena y se la hace bajar lentamente a medida que se ponen otra vez las
secciones de la sarta.

En un pozo profundo, esta operación, denominada viaje, puede tomar la mayor parte de un
turno de 12 horas. Hasta hace poco la sarta de perforación era manipulada por la cuadrilla de
perforación. A fin de aumentar la seguridad y reducir los costos de perforación, se van
utilizando ahora equipos perforadores automáticos, con operaciones mecanizadas de
movimiento de varillaje y controles electrónicos.

Uno de los materiales esenciales para el trabajo de perforación es el fluido de perforación. Es

una mezcla especial de arcilla, diversos productos químicos y agua que se bombea
constantemente hacia abajo por el varillaje y sale por los agujeros que tiene la barrena. La
corriente de lodo retorna hacia arriba por el espacio anular que queda entre la sarta de
perforación y la pared del agujero perforado, y arrastra consigo fragmentos de roca cortados
por la barrena.
EQUIPOS DE PERFORACION

1.-CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION:

1.1.- Equipos de perforación terrestres (onshore):

Típicamente se fabrican en configuraciones liviana, mediana y pesada. Se movilizan

empleando camiones de carga pesada y grúas. Los equipos livianos sólo pueden perforar unos
pocos miles de metros. Los grandes son capaces de perforar por encima de los 6500 metros.

1.1.1.- auto transportables:

Auto transportables son aquellos equipos montados sobre unidades móviles y son utilizados
para la perforación de pozos verticales o direccionales, con la torre en posición fija (vertical).

1.1.2.- convencionales:

ARMABLES

Los componentes de estos equipos van montados en “patines”, de tal forma, que el equipo
puede moverse en unidades en paquetes que pueden ser acopladas fácilmente.

La torre es ensamblada por partes, con pasadores, en el terreno de la localización, y luego se

levanta como una unidad integral usando el sistema de levantamiento del equipo (malacate).
Los equipos modernos, se fabrican de tal manera que la torre y los elementos que constituyen
el equipo, puedan movilizarse fácilmente e instalarse fácilmente.

Se utilizan para perforar todo tipo de pozos en tierra firme, desde pozos someros hasta ultra
profundos.
1.2.- EQUIPOS PARA PERFORACIÓN MARINA (OFFSHORE)

1.2.1. Equipos de perforación sumergibles

Ideales para perforar en aguas muy someras. Pueden navegar o ser remolcados. Se sumergen

cuando los compartimientos del casco son inundados con agua.

Estos equipos son apropiados para pantanos poco profundos, ríos y aguas interiores
Construidos especialmente como sumergibles.

Pueden operar también en áreas con frío extremo. Profundidades típicas del agua son de 20
pies.

1.2.2. Plataformas móviles auto-elevables

Poseen patas estructurales que se pueden subir y bajar a voluntad. Cuando las patas son
levantadas el equipo flota en el agua y puede ser remolcado o transportado por barco a otra
localización. Al llegar a la nueva localización se bajan las patas hasta que penetren y se
afiancen sobre el lecho marino. La plataforma se eleva entonces sobre el nivel del agua.

Las plataformas Auto – Elevables pueden perforar en aguas hasta de 400 pies

1.2.3. PLATAFORMAS FIJAS AUTOSUFICIENTES Y PLATAFORMAS FIJAS CON

BARCOS DE APOYO

 Permanecen inmóviles una vez construidas.

 Pueden perforar varios pozos desde una misma localización.

 Pueden ser autosuficientes o asistidos por barcazas (chalanas) de servicio.

1.2.4. EQUIPOS SEMI-SUMERGIBLES

Tienen patas y apoyos huecos. Como los sumergibles, las patas son inundadas. Sin embargo,
se requieren anclas y / o impulsores y posicionadores para mantener el equipo en posición.
Cuando se emplean impulsores, se llaman de Posicionamiento Dinámico (controlado por
computador).Con este sistema se mantiene el equipo estable sobre el pozo a perforar . Utilizan
instalaciones sub marinas para control del pozo fluyendo – BOPs.

1.2.5. BARCOS PERFORADORES

Son unidades flotantes costa afuera auto-propulsadas, Emplean sistema para control de
reventones similares a los Semi-Sumergibles. Una Placa-Base de acero con hueco central se
posiciona en el lecho marino para indicar el sitio en donde se perforará el pozo. Los equipos
Semi-Sumergibles y Barcos Perforadores se posicionan sobre la placa para comenzar la
perforación del pozo a través de ellas.
1.2.6. PLATAFORMAS FIJAS:

Estos sistemas se caracterizan por encontrarse asentados sobre el suelo marino. Consisten en
estructuras metalizas y/o concreto, que se extienden desde el lecho marino hasta la superficie.
Estas estructuras son estables con relación al fondo marino.

Plataformas móviles autoelevables “Jackups”:

Los Jack-ups actuales se usan en todo el mundo en condiciones ambientales muy severas. Por
ejemplo un equipo para 76 m (250 pies) de profundidad.

Al incrementarse la profundidad del agua, el criterio de diseño se vuelve mas severo. Un punto
muy importante es que el criterio actual debe establecerse, usando datos de meteorología dela
área donde se va a perforar.

Equipo de perforación sumergible (Barcazas): este equipo es usado en aguas muy someras y
protegidas, como ríos, bahías y en aguas de hasta 15m (50 pies) de profundidad.

1.2.7.- FLOTANTE:

Antes las unidades móviles de

perforación marina fueron equipos de
perforación terrestre colocados sobre
una estructura para perforar. Se usaron
las mismas técnicas desarrolladas en
tierra. Se les denomina móviles de
perforación a los equipos
convencionales montados sobre
plataformas autoelevables, semisumergibles y barcos perforadores. Las técnicas desarrolladas
se utilizaron por algún tiempo. Junto con los nuevos conceptos de ingeniería, se creo una
nueva generación de equipos de perfoarcion ahora ya conocidos, como: sumergible (o
barcaza), plataforma autoelevable, semidumergible y barco perforador.

Tipos básicos de equipos de perforación ¿Qué factores intervienen en la selección de un

equipo de perforación?
•Territorio en el cual se va a operar.

•Rangos de profundidad de pozo y tamaños de los agujeros a ser perforados.

•Esfuerzos estimados sobre la tubería de revestimiento

•Requerimientos de rotación de la mesa rotaria (RPM)

•Tubería de perforación – Lastra barrenas

•Limitación en los paquetes de perforación

•Sistemas de lodo, tanques, múltiples (manifold).

•Servicios auxiliares y energía requerida

•Alturas de trabajo, dentro de la estructura

•Equipo de Control de Arremetida de Pozo (Preventor)

•Controles

•Varios (cargadores, herramientas, instrumentos, etc.)

2. SITEMAS DE PERFORACION

- Sistema de Soporte Estructural y Elevación

- Sistema de Rotación

- Sistema de Circulación

- Sistema de Generación y Transmisión de Potencia

- Sistema de Prevención de Reventones o Surgencias

2.1 SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL Y ELEVACIÓN

Este sistema soporta el sistema rotatorio en la perforación del pozo, y está constituido por el
equipo necesario para levantar, bajar y suspender los pesos enormes que el sistema rotatorio
utiliza. Este sistema tiene dos subcomponentes principales: la estructura de soporte, que
consiste en un armazón de acero que sostiene el conjunto de maquinarias y equipos; y el
equipo especializado de elevación, que se utiliza para elevar, bajar y suspender la sarta de
perforación o de producción.
2.1.1 ESTRUCTURA DE SOPORTE

Es aquella que va soportar el ciento por ciento del peso de la sarta de perforación y su peso.

2.1.1.1 SUBESTRUCTURA

Es la parte inferior de la torre que está debajo del piso de perforación. Es un conjunto de vigas
resistentes que debe soportar el mástil, los equipos elevadores y el sistema de rotación. Esta
estructura provee espacio debajo de la torre para instalar grandes válvulas de seguridad, el
impide reventones BOP que evita la arremetida del pozo, la subestructura soporta todo el peso
de la torre, el de la mecha rotatoria, el del bloque, el del cuadrante y de toda la sarta.

2.1.1.2 PISO DEL TALADRO

Es la cubierta colocada sobre el armazón de la subestructura y proporciona la plataforma de

trabajo para la mayoría de las operaciones de perforación. Sobre el piso van los diferentes
elementos de trabajo. Se encuentran equipos, motores, mesa rotatoria, la estructura de la casa
del perforador y básicamente en su parte central el punto de armaje de la mesa rotatoria, aquí
descansan además herramientas y tuberías que son llevadas para continuar las operaciones de
perforación en su avance o cuando se sacan en viajes para trabajos específicos.

2.1.1.3 LA CABRÍA O MÁSTIL

Es la llamada propiamente torre de

perforación. Consiste de una estructura
de acero, parecida a una torre, que
soporta muchos metros de tubería de
perforación que a menudo pesa más de
100 toneladas.

Una torre estándar es una estructura

con cuatro patas de apoyo que
descansan sobre el piso del taladro y
permite el funcionamiento del equipo de
elevación, ésta se ensambla pieza a
pieza cada vez que se perfora un pozo.
En contraste, el mástil es ensamblado una sola vez cuando es fabricado y se traslada a una
nueva locación parcialmente pre ensamblado.

El Mástil, estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales, cargas
excedentes y el empuje por la acción del viento. La longitud de estos varia de 24.5 a 57.5
metros.

2.1.1.3.1. PARTES DE UNA TORRE DE PERFORACION

El equipamien

to o partes de una torre de perforación depende en parte del tipo de torrre pero incluye al
menos las siguientes partes

1. Tanque de lodo o pileta

Está conformada por un tanque principal con una boca paso de hombre, una base o
patín, con techo y piso, baranda superior, accesorios, refuerzos interiores.
Un gran tanque para contener fluido de perforación que se encuentra en el equipo de
perforación o en una planta de mezclado de lodos
2. Temblorina
 El dispositivo principal, y quizás más importante, del equipo de perforación para
remover los sólidos perforados del lodo. Este tamiz vibratorio es simple en cuanto a
concepto, pero un poco más complicado para utilizarlo en forma eficiente. Un cedazo
(filtro) de tela mecánica vibra mientras el fluido de perforación fluye sobre éste. La
fase líquida del lodo y los sólidos más pequeños que la tela metálica pasan a través del
cedazo, en tanto que los sólidos más grandes son retenidos en éste y finalmente caen
por la parte posterior del dispositivo y son descartados.
3. Línea de succión de la bomba de lodo
4. Bomba de lodo
Una bomba de lodo es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir
de un motor eléctrico, térmico, de combustión, y la transforma en energía que la
transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser
transportado de un lugar a otro, variando parámetros como velocidad, caudal y presión.
5. Motor
6. Manguera de bomba
7. Carrete del aparejo
8. Cañería de lodo
9. Manguerote
10. Gosse-neck
11. Aparejo
Es un sistema de poleas acanaladas que se mueve hacia arriba y hacia abajo en la torre
de perforación. Se vincula a la corona en la tapa del mástil de perforación. Este sistema
da gran ventaja mecánica al accionamiento de la línea que perfora, permitiendo a
cargas pesadas (vástago, barras de sondeo, BHA) ser levantadas o ser bajadas en el
pozo. Está dotado de un gancho y amelas. Puede tener de 6 a 12 líneas (Drilling line),
Mesa rotatoria (acciona la barra de perforación)
12. Piso de perforación
El piso de perforación es el lugar más peligroso del equipo de perforación porque allí se
trabaja con hierro pesado. Las conexiones/desconexiones de la sarta de perforación se
llevan a cabo en el piso de perforación, y la consola del perforador para controlar los
componentes principales del equipo de perforación se localiza allí. Adosada al piso de
perforación, se encuentra una habitación de metal pequeña, la casilla del perforador.
13. Bell nipple
14. Válvula (BOP) anular
El BOP es una válvula especializada, grande, usada para sellar, controlar y monitorear
los pozos de gas y petróleo. Los BOP fueron desarrollados para enfrentar presiones
erráticas extremas y flujo incontrolado (amago de reventón de la formación) que surge

del yacimiento durante la perforación.

15. Válvula (BOPs) ciega y de cinería
Los BOPs se comercializan en una diversidad de estilos, tamaños y presiones
nominales. Algunos pueden cerrar efectivamente un agujero descubierto, otros están
diseñados para cerrarse alrededor de los componentes tubulares del pozo (columna de
perforación, tubería de revestimiento o tubería de producción), y otros cuentan con
superficies de rotura de acero templado que pueden atravesar concretamente la
columna de perforación.
16. Sarta de perforación
17. Trepano
18. Cabeza del casing
Las funciones básicas del casing head son soportar la sarta de
revestimiento, conectar o adaptar el equipo de control de pozo
 aislando el hueco de la atmósfera y permitir el acceso al hueco para controlar la presión
o el retorno de fluidos durante las operaciones de perforación.
19. Línea de retorno del lodo
Llamada también línea de flujo, la tubería metálica de gran diámetro que conecta el
niple campana situado por debajo de la mesa rotativa con el tanque giratorio de los
tanques de lodo. La línea de flujo es simplemente un conducto inclinado de flujo por
gravedad utilizado para enviar el lodo proveniente del extremo superior del pozo hacia
el equipo de tratamiento del lodo de superficie.

a) La Corona o Cornisa:
Es la parte superior de la torre donde se instala un sistema de poleas fijas por donde
pasan las líneas de perforación; este sistema soporta la carga total sobre la torre
mientras se corre la tubería.

b) La Plataforma del encuellador: Es el piso del encuelladero que está debajo de la corona
y es donde se maneja la tubería en orden y con seguridad para meterla o sacarla del hoyo, aquí
el bloque viajero sube hasta la plataforma, donde el encuellador ya ha capturado y desplazado
la parte superior de la pareja y termina enganchando y asegurando el cuello de pesca de la
pareja al elevador del bloque.

Luego el perforador procede a bajar la pareja para conectarla y después meterla al hoyo.

El mástil o torre se erige sobre una infraestructura que sirve para dos propósitos principales:

1. Soporta el piso de la instalación, así proveyendo espacio para equipo y empleados.

2. Provee espacio debajo del piso para enormes válvulas especiales llamadas preventores de
reventones

Las torres y mástiles se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y
la velocidad del viento que puedan soportar de lado. Las capacidades de carga de las
instalaciones modernas pueden variar desde 250.000 hasta 1.500.000 libras.

Una torre o mástil típico puede soportar vientos de aproximadamente 100 a 130 millas por
hora (160 a 210 km por hora) con las rastrilleras llenas de tubería y sin la necesidad de tener
cables conectados a anclas en el suelo para refuerzo.

2.1.2 EQUIPO DE ELEVACIÓN

El equipo de elevación cuelga o suspende la sarta de perforación en el pozo. También le

permite al perforador levantar y bajar la sarta de perforación dentro y fuera del pozo.

Además, le permite al perforador ajustar el peso sobre la broca, lo cual es necesario para hacer
que ésta perfore.

2.1.2.1 MALACATE

Es un tipo especial de cabrestante o güinche

(winche) extra fuerte que eleva, baja y suspende
el peso tremendo de la sarta de perforación
durante las operaciones. Por lo general, en una
torre de perforación el malacate se encuentra
localizado al lado de la mesa rotatoria en el piso
del taladro. También tiene engranajes,
cabezales y transmisiones para cambiar de
dirección o de velocidad.

Una de las características sobresalientes del malacate es el sistema de frenos que hace posible
que un perforador controle fácilmente cargas de miles de libras o kilos de tubería de
perforación, la mayoría de las instalaciones tiene por lo menos dos sistemas de frenos un
freno mecánico que para la carga inmediatamente, y el freno hidráulico o eléctrico que
controla la velocidad del descenso de una carga en el bloque
viajero.

Otra característica del malacate es el eje con sus dos carretes

especiales. El carretel de enroscar está localizado en el lado
del malacate que le queda más cerca al perforador y se usa
para azocar y apretar las piezas de tubo. El otro carretel que
está localizado al otro extremo del malacate se usa para desconectar los tubos cuando se sacan
del hoyo.

En la siguiente tabla se listan algunas características del malacate:

2.1.2.2 APAREJO DE HERRAMIENTAS SUSPENDIDAS

a) Bloque Corona.- Es un conjunto de poleas o polea múltiple localizado en la cima de la

cabría o del mástil. Entre estas poleas se enhebra el cable del bloque viajero y así llega hasta el
piso de la torre. Un bloque corona tiene capacidad de carga que va de 420 a 1400 toneladas.

Los diámetros de las poleas del bloque corona van de 42 a 72 pulgadas (107 a 180 cm).

Polea Rápida del Bloque Corona

b) Bloque Viajero
Es un conjunto de poleas que tienen cables
enhebrados en sus canales, mediante las
cuales el aparejo completo del bloque sube y
baja dentro de la cabría o el mástil; por esta
razón se lo conoce también como bloque de
aparejo. Los bloques viajeros son estructuras
grandes de acero que pesan de 2 a 12
toneladas y tienen un rango de capacidades
de carga que van desde 100 hasta 1250
toneladas. El diámetro de las poleas del bloque viajero oscila entre 24 y 72 pulgadas (61 a 183
cm).

Algunos bloques viajeros traen incorporado el gancho, ellos son una sola unidad integrada. La
combinación Bloque Gancho es más corta, y por
consiguiente permite más distancia de viaje en la torre.

c) Gancho

Es un implemento grande, parecido a un anzuelo,

localizado debajo del bloque viajero, del cual se
suspenden la unión giratoria y la sarta de perforación,
cuando es necesario durante las operaciones de
perforación. El rango de capacidades de carga del gancho está entre 350 y 1000 toneladas.

d) Elevadores

Son un juego de abrazaderas extra fuertes y

sumamente resistentes que cuelgan de los eslabones
del elevador, los cuales se conectan al bloque viajero.
Cuando están en servicio.

Los elevadores cuelgan debajo del bloque viajero y

agarran las juntas de tuberías de perforación, de tal
manera que la parada de tubería pueda ser descendida dentro del hoyo o levantada fuera de él.
Cuando no están en servicio, descansan al lado de la unión giratoria donde no estorban.

La cuadrilla usa diferentes tipos de elevadores, cada uno depende de la clase y tamaño de la
tubería de perforación:

Elevador tipo cuello de botella

Elevador tipo cuello levadizo.

En un top drive, los brazos tienen un mecanismo operado con aire o neumáticamente. El
perforador lo activa mientras se saca tubería del hueco. Cuando el tope de la sarta alcanza la
posición del encuellador en el trabajadero, el perforador puede mover la parte superior de la
parada hacia el encuellador; este último desasegura el elevador y coloca la parada en una
plataforma con trinchos que soporta la parte superior de las paradas que se colocan en el piso
de perforación.
2.1.2.3 CABLE DE PERFORACIÓN

Es un cable de alambres, hechos de acero especial extra fuerte, que es enrollado en el tambor
del malacate, guarnido en los bloques de corona y viajero. Los cables utilizados en
operaciones de perforación tienen un diámetro entre 1⅛ y 1½ pulgadas (2.86 a 3.81 cm) en
diámetro.

La parte del cable que sale del malacate hacia el bloque de corona se llama línea viva porque
se mueve mientras se sube o se baja el bloque de aparejo en la instalación. El extremo del
cable que corre del bloque de corona al tambor alimentador también se asegura. Esta parte del
cable se conoce como línea muerta porque no se mueve una vez que se ha asegurado. Montado
sobre la infraestructura de la instalación se encuentra un aparato que se llama el ancla de cable
muerto. Esta ancla de cable muerto sostiene fijo el cable.

Anclaje a la linea muerta

3.2. SISTEMA DE ROTACIÓN

Este sistema hace girar la sarta de perforación. De esta manera la broca, llamada también
barrena o mecha, perfora el pozo hasta penetrar la formación o formaciones, donde se espera
encontrar hidrocarburos. El sistema se encuentra en la posición central del taladro, lo cual
señala su importancia ya que todos los demás sistemas giran alrededor de el y lo apoyan de
una u otro manera. El hueco perforado por el sistema rotatorio une la formación petrolífera
con la superficie y su perforación es el objetivo
principal de todas las demás operaciones del taladro.

3.2.1 COMPONENTES DE ROTACIÓN

Se encuentran localizados en la posición central del piso del taladro y consisten de la mesa
rotatoria, el buje maestro y dos accesorios importantes, que son: el buje del cuadrante y las
cuñas de rotación. En adición, dos llaves o tenazas muy poderosas, llamadas llaves de enroscar
y desenroscar que ayudan a las operaciones de perforación.

3.2.1.1 MESA ROTATORIA

Llamada simplemente mesa rotatoria, es un equipo sumamente fuerte y resistente que está
colocada dentro del piso del taladro, justamente debajo del bloque corona. Utilizada en
combinación con el buje maestro y otros accesorios seleccionados, la mesa rotatoria transmite
a la sarta de perforación movimiento rotacional.

Suelen ser elementos abatibles o incluso totalmente desmontables, para permitir las
operaciones de entubación. Por esta razón requieren de otro elemento para soportar elpeso de
la sarta de perforación, su principal ventaja radica en su elevado par de rotación, su capacidad
para trabajar a mayor rango de velocidad y la sencillez de su mecánica.

Las mesas rotarias tienen algunas características:

3.2.1.2 EL BUJE MAESTRO

El buje maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve

para acoplar el buje de transmisión del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera que el
impulso de rotación, o torsión, de la mesa rotatoria pueda ser transmitido al cuadrante y así
pueda hacer girar a la sarta de perforación. También proporciona la superficie ahusada, o
cónica, necesaria para sostener las cuñas cuando
éstas sostienen la tubería.

3.2.1.3 EL BUJE DE
TRANSMISIÓN DEL CUADRANTE

El buje de transmisión del cuadrante es un

dispositivo que va colocado directamente
sobre la mesa rotatoria, y por medio del cual
pasa el cuadrante. Está acoplado al buje maestro, que es, en efecto, parte de la mesa rotatoria.
El resultado de este acoplamiento es que, cuando la mesa rotatoria gira, hace girar el buje del
cuadrante; el buje del cuadrante a su vez, hace girar al cuadrante y éste, hace girar toda la sarta
de perforación.

Cuando el cuadrante se desconecta de la sarta de perforación y se coloca en la ratonera, el

buje del cuadrante se transporta junto con éste.

3.2.1.4 CUÑAS DE ROTACIÓN

Las cuñas son piezas de metal ahusado con dientes u otros dispositivos de agarre. Estas se
emplean para sostener la tubería en la mesa rotatoria y para evitar que se resbale hacia dentro
del hoyo cuando se está conectando o desconectando la tubería. Las cuñas encajan alrededor
de la tubería y se calzan contra el ahusamiento del buje maestro. Las cuñas rotatorias se usan
exclusivamente con tubería de perforación.

Cuñas para Drill Collar

Cuñas para Drill Pipe

3.2.1.5 SPIDERS

Un spider, como las cuñas, suspende la tubería en el hueco, pero no encaja dentro de la
abertura de la mesa rotaria; en cambio, descansa sobre la misma. Los spiders se usan en lugar
de las cuñas cuando los lados del bushing de la mesa rotaria no empatan con el tubular que se
está corriendo.

Controled Casing Spider

3.2.1.6 LAS
LLAVES DE
POTENCIA (DE
ENROSQUE Y DESENROSQUE)

Son dos llaves pesadas que son empleadas para hacer las
conexiones cuando la tubería está entrando al hoyo y para desenroscar la tubería cuando ésta
saliendo del hoyo. Estas dos llaves son suspendidas de la torre o el mástil de modo que pueden
ser manejadas en el piso de la torre o el mástil, más o menos a la altura de la cintura de un
hombre.

Llave de enrosque
Las tenazas tienen varios juegos de mandíbulas para acomodar a los diversos tamaños de
tubería de perforación. Las primeras tenazas, las tenazas de desenrosque, van conectadas el
carretel de desenrosque del malacate. Las tenazas de contra fuerza son operadas con una
cadena o cable del carretel situado cerca del perforador.

Torque = fuerza de torsión.

Torque = Longitud del brazo de la llave X Fuerza de la línea (libras o kilogramos)

Llave de desenrosque

3.2.1.7 CADENA DE ENROSCAR

La cadena de enroscar es una cadena de acero que se usa para enroscar una unión de tubería
cuando se está introduciendo tubería al hoyo. Primero, se enrolla cuidadosamente un extremo
de la cadena alrededor de la unión de tubería de una parada de tubería de perforación
suspendida en el hoyo por las cuñas. El otro extremo se sujeta al cabrestante de enroscar.

Después de que la cuadrilla ha centrado la siguiente parada de tubería dentro de aquella que
está en las cuñas, un miembro de la cuadrilla lanza la cadena, haciendo que se desenrosque de
la tubería que está suspendida, suba, y se enrolle alrededor de la unión de tubería de la parada
nueva.

3.2.2 SARTA DE PERFORACIÓN

La sarta de perforación está compuesta de tubería de perforación y una tubería especial de

paredes gruesas llamada el portabarrenas. Cada junta de tubería de perforación mide
aproximadamente 30 pies (9m).
Cada extremo de la junta contiene roscas. El extremo con las roscas interiores se conoce como
la caja y el extremo con las roscas exteriores se conoce como la espiga.

Los extremos enroscados de la tubería se conocen como las uniones de tubería vástago o
uniones de maniobra y realmente son piezas separadas que el fabricante suelda a la parte
exterior de la junta de tubo.

3.2.2.1 UNIÓN GIRATORIA (SWIVEL)

Una unión giratoria o cabeza de inyección es un aparato mecánico realmente extraordinario.

Va conectada al bloque de aparejo por una enorme asa. Esta puede girar a más de 200
revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones
hidráulicas mayores a 3000 libras por pulgada cuadrada (21 000 kPa).

La unión giratoria tiene tres funciones básicas: (1) soportar el peso de la barra maestra, (2)
permitir que la barra maestra gire y (3) proveer un sello hermético y un pasadizo para que el
lodo de perforación pueda ser bombeado por la parte interior de la barra maestra.

3.2.2.2 CUADRANTE (KELLY)

El cuadrante es también llamado flecha o Kelly, es un tramo de

tubería de forma cuadrada, hexagonal o triangular, generalmente
de 40 pies (12 m) de largo, cuyo objeto es transmitir el
movimiento de rotación de la mesa rotatoria a la sarta de
perforación.

A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, éste

hace girar al buje del cuadrante.
Cualquier pozo de petróleo o gas, es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamaño del
cuadrante. Cuando la unión giratoria quede suspendida cerca de la mesa rotatoria, se sube la
sarta de perforación para desconectar el cuadrante de la junta superior de tubería.

La barrena queda ahora levantada del fondo del hoyo una distancia equivalente a la longitud
del cuadrante. Luego se conecta otra junta de tubería (30 pies; 9 m) al cuadrante, se levanta y
se integra a la sarta de perforación. La barrena se vuelve a bajar al fondo y la nueva junta
ocupa ahora el lugar que ocupaba el cuadrante.

3.2.2.5 PORTABARRENAS

Los portabarrenas, como la tubería de perforación, son tubos de acero a través de los cuales se
puede bombear lodo. Los portabarrenas son más pesados que la tubería de perforación y se
utilizan en el extremo inferior de la sarta para poner peso sobre la barrena. Este peso sobre la
barrena es lo que le permite a la barrena perforar. Los portabarrenas miden aproximadamente
30 pies (9m) de largo.

3.2.2.6 HERRAMIENTAS ESPECIALES DEL SUBSUELO

En trabajos de perforación normalmente se conectan estas herramientas en los últimos

120 pies de la sarta de perforación para dirigir o controlar el compartimento de la barrena.

Otras herramientas especiales de subsuelo que complementan la sarta de tuberías, dependerán
del tipo de trabajo que se quiera realizar.

a) Collares de Perforación

Los collares de perforación van en la parte inferior de la sarta, estos tienen paredes gruesas, y
son muy pesados. Ellos colocan peso sobre la broca para hacer que los cortadores de la misma
perforen la formación, y también mantienen a la tubería de perforación en tensión.
Ya que la cuadrilla usualmente instala varios collares de perforación, es evidente que la broca
requiere bastante peso para perforar adecuadamente. La cantidad de peso depende del tipo de
formación y del tamaño o tipo de broca, puede tratarse de varios miles de libras. Algunos
collares de perforación son lisos, otros tienen estrías en forma de espiral.

b) Crossovers

Van en la sarta de perforación entre la tubería de perforación y los collares de perforación, y

en otros puntos. El crossover tiene roscas especiales en la caja y en el pin.

Los fabricantes los diseñan para unir partes de la sarta de perforación que tienen roscas de
diferente diseño.

El pin de una tubería de perforación puede no enroscar directamente en la caja de un collar de

perforación, por ello la cuadrilla coloca un crossover en la última junta de la tubería de
perforación, donde se une con la primera junta del collar de perforación.

c) Estabilizadores

La cuadrilla frecuentemente conecta

estabilizadores a la sarta de collares de
perforación.
Por lo general colocan uno o más en varios puntos en dicha sarta. Los estabilizadores
mantienen los collares de perforación lejos de las paredes del hueco para prevenir el desgaste,
y aún más importante, ayudan a guiar la broca para que perfore en la dirección deseada. Los
estabilizadores tienen cuchillas que tocan la pared del hueco, pero no la cortan.

3.2.3 BROCA, MECHA O BARRENA

Está conectada a la parte inferior de la sarta de perforación y es el implemento que realmente

corta o perfora el pozo durante las operaciones de perforación. Existen dos tipos básicos de
brocas en servicio: Brocas de rodillos y Brocas con cortadores fijos (Brocas de cabeza fija).

3.2.3.1 BROCAS DE RODILLOS

Existen dos tipos de brocas de rodillos disponibles

a) Brocas con dientes de acero

b) Brocas con insertos de carburo de Tungsteno

a) Brocas con Dientes de Acero

En una broca con dientes de acero, el fabricante forja los dientes en el acero de que está hecho
el cono. Las brocas con dientes de acero son las más económicas; cuando se usan
apropiadamente, pueden perforar por varias horas. Los fabricantes diseñan las brocas con
dientes de acero para perforar formaciones blandas, medias y duras.

Broca con dientes de acero

b) Brocas de Carburo de Tungsteno.

En las brocas con insertos de Carburo de Tungsteno, el fabricante introduce y presiona

insertos muy duros de Carburo de Tungsteno en huecos perforados en el cono de la broca. El
Carburo de Tungsteno es un metal muy duro.

Las brocas con insertos de carburo de Tungsteno son más costosas que las brocas con dientes
de acero. Sin embargo, usualmente duran más debido a que el Carburo de

Tungsteno es más resistente al desgaste que el acero.

En general, las brocas de Carburo de Tungsteno perforan desde formaciones medianas hasta
muy duras, y también formaciones blandas.

3.2.3.2 BROCAS DE CORTADORES FIJOS

Hay dos tipos de brocas con cortadores fijos que son:

a) Brocas Policristalinas de Diamantes Compactos

b) Brocas de Diamante

a) Brocas Policristalinas

La broca PDC tiene cortadores hechos de diamantes

artificiales y de Carburo de

Tungsteno. Cada cortador hecho de diamante y

Carburo de Tungsteno se conoce como compacto. Los
fabricantes colocan los compactos en la cabeza de la broca. A medida que la broca rota sobre
la roca, los compactos cortan la formación.

b) Brocas de Diamantes

Las barrenas de diamantes no tienen conos ni dientes. En vez de éstos, varios diamantes se
incrustan en el fondo y los lados de la barrena. Ya que los diamantes son tan duros, las
barrenas de diamante son especialmente efectivas para perforar formaciones duras.

La broca de diamante rompe la formación comprimiéndola, cortándola o rapándola. El

diamante actúa como una lija, desgastando la formación.

2.3 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Este sistema proporciona los equipos, materiales y áreas de trabajo que se necesitan para la
preparación, el mantenimiento y la verificación de las características físicas de los fluidos de
perforación, que son la sangre vital del sistema y de la operación de perforación rotatoria.
Los fluidos de perforación son comúnmente llamados lodos o barros.

2.3.1 FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Son mezclas líquidas de varios componentes que pueden incluir: agua, aceite, arcilla, aditivos
químicos, gas natural, aire, neblina, espuma o jabón. Se determina su composición por las
condiciones que se presentan en el hueco perforado y por las formaciones que se perforan.

Hay tres tipos básicos de fluidos de perforación:

a) Lodos a base de agua

b) Lodos a base de aceite

c) Lodos a base de aire o gas natural

Los que se usan con mayor frecuencia son los lodos a base de agua. Las cuadrillas de
perforación deben mantener el sistema de circulación en buenas condiciones de
funcionamiento.

Los programas generales de verificación consisten en:

a) La prueba del embudo Marsh, mediante la cual se mide la viscosidad

b) La prueba de balanza de lodo que mide la densidad.

2.3.2 ÁREA DE PREPARACIÓN

La circulación de los fluidos comienza en el área de preparación donde se preparan

inicialmente los lodos. Aquí se mantiene o se altera su composición química según las
condiciones que se van encontrando en el hueco perforado. Se efectúan cuatro operaciones
básicas para preparar los lodos:

a) Preparación inicial

b) Aumento de densidad o peso (elemento emulsificante)

c) Disminución de su densidad o peso (aumentamos o disminuimos)

d) Cambio de patrón químico

2.3.2.1 DEPÓSITO DE MATERIALES ENSACADOS PARA EL LODO

Este depósito es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los sacos de
aditivos secos, normalmente se encuentran a lado de los tanques de succión y los depósitos
para los materiales a granel.
2.3.2.2 TANQUES DE ACERO DE SUCCIÓN

Estos recipientes rectangulares se usan para almacenar y controlar los fluidos de perforación
en la superficie. Almacena el lodo que está listo para ser circulado al fondo del pozo. El lodo
que está en el tanque de succión debe estar limpio, libre de gas y sólidos.

Tanque de acero de succión

2.3.2.3 EQUIPOS MEZCLADORES

El lodo se mezcla en los tanques de lodo con la ayuda de una tolva dentro de la cual se echan
los ingredientes secos del lodo. La soda caústica no se debe añadir nunca por la tolva, la tolva
funciona de tal manera que a veces bota un poco de los ingredientes que se están añadiendo.
Los materiales tales como la arcilla, la bentonita, la barita y los productos químicos, se
introducen al lodo a través de la tolva.

Tolva de chorro

2.3 BOMBAS DE LODO.3.2

En una cabría de perforación normalmente se instalan dos bombas, una principal y la otra
como back up, las cuales constituyen el corazón del sistema de circulación de fluido para la
perforación rotaria.

Su función es el de dar potencia hidráulica al fluido en forma de presión y de volumen y

transportarlo del tanque a través de la barra maestra a la barrena, regresarlo hacia arriba por el
espacio anular y de nuevo al tanque. Las bombas de lodo son de doble o de simple acción.

Bombas de lodo

Algunas veces la
cuadrilla puede
combinar las
bombas. Es decir,
ellos pueden usar 2, 3 o 4 bombas al mismo tiempo para mover grandes volúmenes de lodo de
ser necesario.

Los equipos usan uno de dos tipos de bombas de lodo:

Bombas duplex:
Ambas cámaras descargan lodo a presión alternativamente por ambos lados del movimiento.
Cuando se descarga en un sentido, se llena de lodo la cámara vacía al otro lado del pistón. Al
regresar este descarga del lado recién llenado mientras va ingresando lodo del otro.
Bombas triplex:
El lodo se descarga por un lado en la carrera hacia delante. Cuando el pistón regresa se llena
de lodo la única cámara que será vaciada al moverse el pistón hacia delante nuevamente.

2.3.3.3 LÍNEAS DE DESCARGA Y DE REGRESO

Estas líneas de conexión transportan los fluidos de perforación hasta el pozo (descarga) y
luego los transfieren al área de reacondicionamiento (regreso), tiene normalmente un diámetro
de 6 a 8 pulgadas (152 a 203 mm).

2.3.3.4 TUBO PARADO Y MANGUERA ROTATORIA DE LODOS

a) Tuvo Parado

El tubo parado es de acero y se sujeta verticalmente a la cabría o mástil, y en la parte superior

tiene una conexión de cuello de cisne. Sirviendo de conexión entre la línea de descarga y el
cabezal de inyección del pozo (unión giratoria o swivel). El tubo vertical de 48 pies (15 m)
con la manguera de 55 pies (17 m) permite un movimiento de 46 alrededor de 80 pies (25 m)
de desplazamiento vertical de la unión giratoria y del cuadrante.

b) Manguera de lodo
La manguera de lodo, también llamada manguera del cuadrante, es una parte importante del
sistema de circulación. Debe ser tanto flexible como resistencia a alta presión, debe ser capaz
de manejar varios tipos de fluidos que puedan contener porcentajes altos de sólidos abrasivos.

Manguera de lodo

2.3.4 ÁREA DE REACONDICIONAMIENTO DE LODO

Esta área se encuentra cerca del taladro. Aquí se limpian los fluidos después de recuperarlos
del pozo.

2.3.4.1 TANQUES DE ACERO DE ASENTAMIENTO

Estos recipientes de acero se usan para almacenar los fluidos de perforación y los fluidos de
reacondicionamiento o limpieza durante las respectivas operaciones, ellos permiten que los
sólidos en el lodo precipiten.

2.3.4.2 TANQUE DE LA PÍLDORA

Es un tanque de asentamiento relativamente pequeño, o puede ser una sección pequeña de un

tanque grande. La cuadrilla lo usa para mezclar una píldora slug, que es una pequeña cantidad
de lodo pesado que se bombea por la sarta.
La cuadrilla también puede usar el tanque de la píldora para mezclar una pequeña cantidad de
lodo con propósitos especiales. Por ejemplo, una píldora de alta viscosidad.

2.3.4.3 SEPARADOR DE GASES

Este aparato remueve cantidades cuantiosas de gases arrastrados por los fluidos de
perforación. Interiormente está constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y
gas se muevan más despacio y un arreglo en forma de “S” en el fondo permiten que el lodo
fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo.

Separador de lodo - gas

2.3.4.4 ZARANDA O MESA VIBRATORIA

Sirve para cernir los cortes o ripios de formación o ripios grandes de los fluidos de
perforación, o los desperdicios de cemento y empaquetaduras que han quedado en el pozo.

2.3.4.5 DESGASIFICADOR

Algunas veces la cuadrilla envía el lodo a un desgasificador de vacío. Este remueve el gas del
lodo para evitar la reducción de la densidad del mismo. Si el perforador recircula lodo cortado
con gas, el gas puede causar problemas en las bombas debido a la cavitación las bombas
bombearán gas y lodo en lugar de sólo lodo, lo cual es altamente ineficiente, por eso se usa el
desgasificador para remover el gas.

2.3.4.6 DESALUVIADOR

Remueve las partículas más pequeñas de la formación que los fluidos arrastran a superficie.

2.3.4.7 DESALINADOR DE ARENA

Este equipo separa material arenoso que trae el fluido y que puede causar problemas al sistema
de bombeo.

2.3.4.8 CENTRÍFUGA

La centrífuga hace girar el lodo a alta velocidad. Esto crea fuerza centrífuga, enviando las
partículas hacia las paredes de la centrifuga, donde son removidas. Remueve partículas
pequeñas de 2 a 5 micrones, lo cual incluye la Barita. Algunas veces la cuadrilla usa la
centrífuga a una velocidad específica para remover la Barita, de forma que el taladro puede
usarla de nuevo en el próximo pozo. 50

2.4 SISTEMA DE GENERACIÓN Y TRANSMISIÓN DE POTENCIA

Este sistema genera y distribuye la potencia que se necesita para operar casi todos los demás
sistemas componentes y subcomponentes del taladro de perforación. A pesar que ocupa un
área relativamente pequeña, este sistema representa el núcleo del respectivo taladro.

La potencia requerida en las operaciones del taladro se genera con el uso de motores grandes
de combustión interna, que son las fuentes primarias de potencia, localizados en el área. Según
la clase de motor primario empleado para generar la potencia, esta se transmite por medios
mecánicos o eléctricos a los componentes del taladro que la requieren para su debido
funcionamiento.

El sistema de potencia tiene dos subcomponentes principales: a) las fuentes primarias de

potencia (los motores primarios) que generan casi toda la potencia requerida en el taladro, y
b) el sistema de transmisión de potencia que transmite o distribuye esta potencia a los
componentes del taladro que la requieren.
2.4.1 LAS FUENTES PRIMARIAS DE POTENCIA

Las principales fuentes de potencia en el taladro de perforación rotatoria son los motores
primarios. Los motores primarios son muy grandes y de combustión interna; los más comunes
emplean carburante diesel. Los taladros se clasifican según el tipo de motores empleados ya
sean de gas, diesel o diesel eléctricos.

La ubicación de los motores primarios varía considerablemente de un taladro a otro y esta

depende del tipo de sistema de transmisión empleado,

El aparejo de impiderreventones y el acumulador son diseñados para sellar el hueco perforado

cuando ocurre un golpe de ariete. El múltiple de estrangulamiento mantiene el hueco
perforado bajo contrapresión para impedir intrusión adicional de los fluidos de formación en el
pozo. Las líneas para matar bombean fluidos extrapesados de perforación al hueco, para
ayudar a controlarlo nuevamente

2.5.1 EL APAREJO DE IMPIDERREVENTONES (BOP)

Preventores de reventones, conjuntamente con otro equipo y técnicas, se utilizan para cerrar
un pozo, controlar un cabeceo antes que ocurra un reventón. Dos tipos básicos de preventores
de reventones encontrados en las instalaciones son los preventores anulares y los preventores
de ariete llamados también rams.

Usualmente varios preventores de reventones se instalan uno encima del otro en la boca del
pozo con el preventor anular en la parte superior y
los preventores de ariete, de tubería y ciegos en la
parte inferior. Los fabricantes establecen rangos para
controlar presiones en el
BOP que van desde 2000 psi,
hasta 15000 psi (14000 a
100000kPa).

3.5.1.1 PREVENTOR
ANULAR

Está localizado en la parte

superior del aparejo de
impiderreventones. Contiene un obturador de empaque, fabricado de caucho y reforzado con
acero que, al cerrar, forma un sello alrededor de la tubería, el cuadrante o sobre el hueco
perforado. Por esta razón, se le domina un preventor universal.

2.5.1.2 PREVENTOR DE ARIETE

Estos preventores cierran únicamente sobre tuberías de diámetros específicos, o sobre el hueco
perforado, consisten de grandes válvulas de acero (arietes) que tienen elementos que sirven de
sello. Por esta razón, se les designa como: arietes de tubería, preventor de ariete ciego, y
arietes cortantes.

Preventor de Ariete

a) Arietes de Tubería

Forma un sello alrededor de aquellas tuberías cuyos diámetros corresponden en tamaño al

ariete, cierra la tubería de perforación pero no es capaz de sellar un hoyo abierto
b) Arietes Cortantes

Cortan las tuberías y después cierran sobre el resultante del hueco abierto. (Se los emplea
principalmente en los taladros costa afuera y en perforación profunda).

c) Preventor de Ariete Ciego

Cierra sobre el hueco perforado únicamente, se utiliza para sellar un hoyo abierto.

Cuerpo de Arietes Ciegos

2.5.1.3 CARRETES DE PERFORACIÓN

Son espaciadores entre los diferentes preventores de arietes y sirven de conexiones a la línea
para estrangular que circula el golpe de ariete fuera del hueco perforado y la línea para matar
que bombea fluidos de perforación hacia el hueco. Los preventores de ariete también tienen
válvulas de salida laterales que sirven para el mismo propósito. 58

2.5.1.4 CABEZOTE DE REVESTIDOR (O CABEZOTE DEL POZO)

Es un accesorio en el extremo superior de la tubería de revestimiento al cual se le conecta el

aparejo de impiderreventones (BOP).

2.5.2 ACUMULADOR

Es una unidad formada de varios recipientes en forma de botella o esféricos están localizados
en la unidad de operaciones y es aquí que se guarda el fluido hidráulico.
Ya que los preventores se deben poder sellar rápidamente cuando es necesario, el fluido
hidráulico se tiene que poner bajo 1.500 a 3.000psi (10.34 a 20.68 MPa) de presión utilizando
el gas de nitrógeno contenido en los recipientes.

El acumulador casi siempre va colocado como a 100 pies (30.48m) de la instalación para que
si ocurre un incendio o reventón, el acumulador no sea averiado y las válvulas puedan ser
utilizadas para cerrar los preventores.

En áreas muy frías, los acumuladores deben ser protegidos contra el frío y tienen que ser
mantenidos bajo calefacción para mantener el aceite hidráulico fluyendo, un anticongelante
como glicol de etileno se lo puede añadir al fluido hidráulico.

Una unidad de acumulador típica

2.5.3 SISTEMA DE SOPORTE DE ESTRANGULAMIENTO

El sistema de soporte de estrangulamiento consiste de dos componentes: el múltiple de

estrangulamiento y la línea de matar.

2.5.3.1 EL MÚLTIPLE DE ESTRANGULAMIENTO

Es un juego de válvulas instaladas como parte del sistema, resistentes a presiones altas. Los
estranguladores van conectados a los preventores de reventones con la línea del estrangulador.

Cuando un pozo se ha cerrado, el lodo y fluido que han entrado de la formación son
circulados hacia afuera por medio de la línea del estrangulador a las fosas de reserva, al
separador de gas o al área de reacondicionamiento de lodos, hasta quedar controlado el golpe
de ariete.

Los estranguladores son susceptibles a obstrucciones y desgaste bajo altas presiones, es

necesario instalar varios estranguladores, de aquí el nombre juego de conexiones del
estrangulador.

2.5.3.2 LÍNEA PARA MATAR

Generalmente se conecta al BOP enfrente de la línea para estrangular. A través de la línea para
matar, se bombean fluidos de perforación al hueco, para ayudar a balancear las presiones
existentes en éste y así, controlar el golpe de ariete.
Q321 Los diferentes componentes que se acaban de ver, en los distintos sistemas de un
taladro, constituyen en mayor o menor grado todo el equipo mecánico-eléctrico del que están
conformados. La cantidad, calidad y tamaños, dependerán fundamentalmente de las
necesidades y tipo de operación que se realicen y de los contratos establecidos con las
compañías propietarias de taladros que ofrecen sus servicios de perforación.