MANEJO DE SÓLIDOS

INGENIERÍA QUÍMICA

MOLINO DE RODILLOS

Integrantes:

Verónica Armijos
Fernando Montesdeoca
Francisco Peña
Verónica Rojas

Docente:

PhD. Ricardo Javier Arévalo Torres

Fecha:

17 de julio de 2019

ABRIL 2019 - AGOSTO 2019

 ÍNDICE
1. FUNDAMENTO DE OPERACIÓN Y APLICACIÓN…………………….3
1.1 DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS…………………………………..3
1.2 FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………………………4
2. ESQUEMA TÉCNICO……………………………………………………….6
3. CÁLCULOS……………………………………………………………………9

3.1 ÁNGULO DE SEPARACIÓN ………………………………………….9

3.3 CAPACIDAD DE TRITURACIÓN DE LOS RODILLOS ………….10

3.3 LONGITUD DE CONTACTO

………………………………………….10

3.4 ANGULO DE SEPARACIÓN ENTRE LOS

RODILLOS…………….10

3.5 DIAMETRO DE RODILLOS…………………………………………..11

3.6 LONGITUD DE CONTACTO………………………………………….11

3.7 LONGITUD DE LOS RODILLOS

……………………………………..11

3.8 CARGAS EN LOS RODILLOS

………………………………………..12

4. MANUAL DE
OPERACIÓN…………………………………………………...12

4.1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD…………………………………12

4.2 MODO DE EMPLEO ………………………………………………….13

4.3 MANTENIMIENTO DEL APARATO……………………………….14

5. ANEXOS……………………………………………………………………….15
6. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………....16

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 1. FUNDAMENTO DE OPERACIÓN Y APLICACIÓN

En la industria, así como en la vida diaria desde de la antigüedad hasta la presente fecha
se ha necesitado de máquinas o artefactos que ayuden a que los procesos sean más
eficaces, especialmente los molinos que sirven para reducir de tamaño a partículas de
varios materiales que serán usados para los fines en los que se necesite. Estos molinos
pueden ser de un solo rodillo o de dos pero el diseño se planteó para dos rodillos; el
funcionamiento de estos molinos se basa en que sus dos rodillos giran en sentido
contrario, a velocidades iguales o diferentes, entre estos queda una abertura en donde las
partículas de la alimentación quedan atrapadas y por compresión se rompen y caen por
la parte inferior.

Los molinos de rodillos son de uso común en la industria puesto que presentan varias
ventajas y entre ellas son:

 Fácil operación y mantenimiento

 Fácil limpieza
 Reducción de tamaño de varios materiales
 Molienda rápida dependiendo del tamaño y flujo de alimentación.

Estos son usados comúnmente en la industria agroalimentaria, construcción, y minera.

El presente proyecto se enfocará en el diseño, aplicación e importancia de un molino de

rodillos trituradores.

1.1 DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS

Este molino de rodillos consta de:

- Tolva de carga
- 2 rodillos trituradores lisos
- Motor de 3HP
- Tolva de salida
- 2 palancas de ajuste
- Interruptor
- Cable de conexión 220V
- Estructura de soporte
- Sistema de poleas con correa

El molino será ideal para la molienda de cualquier tipo de

granos, para la obtención de harinas.

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1.2 FUNDAMENTO TEÓRICO

La molienda es una operación de reducción de tamaño de rocas, minerales o granos, de

manera similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda son más
pequeños y de forma más regular que los surgidos de trituración. Generalmente se habla
de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 2.54 cm siendo el grado
de desintegración mayor al de trituración.

Los molinos son las máquinas en donde se produce la operación de molienda.

Existen diversos tipos según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:

 de Rulos y Muelas: consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y

un par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material
 de Discos: consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran
con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos.
 de Barras y de bolas: cilindro horizontal que gira alrededor de su eje
longitudinal, conteniendo en su interior elementos moledores, los cuales se
mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es
molido por fricción y percusión de los elementos moledores y sale por el
extremo opuesto con un tamaño menor.
 de Rodillos: consiste en dos rodillos que giran en sentido contrario, este molino
reemplaza al molido de discos.

Tipos de molienda

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido

(agua) o molienda Húmeda. En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el
líquido elevando su humedad, favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, que
podrá ser llevado a cabo por ejemplo con bombas en cañerías. En la molienda húmeda
moderna, luego del proceso de desintegración, la clasificación de partículas se llevará a
cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podrá hacer una flotación
por espumas, el líquido, además, tiene un efecto refrigerante con los calores generados
en el interior.

Molino de rodillos

Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (vía seca). El molino consta de
tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presión por medio de
cilindros hidráulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que

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existe una huella. El material a moler se introduce a través de una boca de alimentación
ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de
molido (pistas).

A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza
centrífuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicándose en el perímetro.

En esta máquina las partículas de la carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillos,
sufriendo una fuerza de compresión que las tritura. En algunos aparatos los rodillos
giran a diferente velocidad, dando lugar también a fuerzas de cizalla.

La producción de estas unidades está regida por la longitud y diámetro de los rodillos y
por la velocidad de rotación. Con los diámetros mayores se utilizan corrientemente
velocidades de 20 – 300 r.p.m. las relaciones de reducción de tamaño son pequeñas, en
general, inferiores a 5.

El diámetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio entre ellos se puede

variar para adaptarlos al tamaño de la materia de partida y la velocidad de producción
deseada. Aunque se dispone de un resorte de compresión para exceso de carga a fin de
proteger la superficie de los rodillos, antes de la trituración se deben quitar los
productos extraños duros.

Montaje: El sistema del molino de rodillos se encuentra montado en una estructura

resistente de hierro, en la parte superior se ubica en la tolva de entrada del material,
seguidamente se encuentran los dos rodillos trituradores, el producto triturado se evacua
por una tolva de salida. El sistema de rodillos se encuentra unido por medio de poleas al
motor, el cual proporciona la fuerza necesaria para realizar la molienda.

Material: La fabricación de este molino se realiza con hierro fundido y pulido. Para el
diseño y montaje de este molino se tomó en cuenta los siguientes puntos: la disposición
de la tolva para que el material a triturar pueda ingresar de forma correcta al sistema, la
facilidad de regular el espacio entre los rodillos, la eficiencia del sistema de molienda.

Motores Eléctricos

Los motores eléctricos son máquinas eléctricas que transforman en energía mecánica la
energía eléctrica que absorben por sus bornes. Según el tipo de corriente utilizada para
su alimentación, se clasifican en:

- Motores de corriente continua

o De excitación independiente.
o De excitación serie.
o De excitación (shunt) o derivación.
o De excitación compuesta (compund).
- Motores de corriente alterna
o Motores síncronos.
o Motores asíncronos:

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  Monofásicos.
 De bobinado auxiliar.
 De espira en cortocircuito.
 Universal.
 Trifásicos.
 De rotor bobinado.
 De rotor en cortocircuito (jaula de ardilla).

Todos los motores de corriente continua, así como los síncronos de corriente alterna
incluidos en la clasificación anterior tienen una utilización y unas aplicaciones muy
específicas. El motor de corriente alterna asíncronos, tanto monofásicos como trifásicos,
son los que tienen una aplicación más generalizada gracias a su facilidad de utilización,
poco mantenimiento y bajo coste de fabricación. Por ello, tanto en esta unidad como en
la siguiente nos centraremos en la constitución, el funcionamiento y la puesta en marcha
de los motores asíncronos de inducción.

2. ESQUEMA TÉCNICO

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 3. CÁLCULOS

3.1 ÁNGULO DE SEPARACIÓN

Se denomina así al ángulo formado por las tangentes a las caras de los rodillos en el
punto de contacto entre la partícula y los rodillos y es de importancia para la
especificación del tamaño del par de rodillos de trituración necesarios para un trabajo
determinado.

Si A es el ángulo de separación.

Dt el diámetro medio de las partículas añadidas

Df el diámetro medio de las partículas finales

Dr el diámetro de los rodillos

Se puede demostrar que

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 y en el caso límite en que las partículas sean atraídas por fricción hacia los rodillos:

Siendo µ el coeficiente de fricción entre la partícula y los rodillos.

3.2 CAPACIDAD DE TRITURACIÓN DE LOS RODILLOS

Se conoce por capacidad teórica de estas unidades, al volumen de la corriente continua

de producto descargada por los rodillos. En una máquina con rodillos de Dr metros de
diámetro, longitud de la cara de 1 metros, separación de Df metros y velocidad de los
rodillos de N r.p.m., la capacidad volumétrica (Q) viene dada por:

Los rodillos de trituración se utilizan para trituración intermedia y encuentra amplia

utilización en la molienda de granos. En otros casos la superficie de los rodillos puede
ser estriada para facilitar la fricción y la separación. Las trituradoras de rodillos sencillas
que comprimen la carga entre el rodillo y un plato estacionario se utilizan para la
trituración de productos más frágiles.

3.3 LONGITUD DE CONTACTO

Hay que considerar la superficie de contacto porque en esta área se ejercerán las fuerzas
de compresión y corte y se obtiene de la siguiente ecuación:

De donde:

l = longitud de arco de contacto entre el chocolate y los rodillos

Dr = diámetro de rodillo

A = ángulo de contacto en radianes

3.4 ANGULO DE SEPARACIÓN ENTRE LOS RODILLOS

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 Los rodillos deben tener un diámetro mínimo requerido para arrastrar y triturar las
partículas de maíz, y un ángulo de separación entre rodillos, que se establece con la
siguiente ecuación.

Donde: A, es el ángulo de separación entre los rodillos. µ, es el coeficiente de fricción

entre materiales.

3.5 DIAMETRO DE RODILLOS

Los rodillos son las herramientas de molienda en el molino de rodillos, debido al

contacto directo con el material a ser triturado, las superficies de los rodillos pueden
tener estrías, bordes rompedores o dientes. Los trituradores de rodillos dentados son
más versátiles. Trituran por picado (tracción) al actuar los dientes, por compresión en el
momento de obligar a pasar a los trozos entre los rodillos, también por impacto y
cizalladura. Para calcular el diámetro mínimo requerido de los rodillos se aplica la
siguiente ecuación:

3.6 LONGITUD DE CONTACTO

Para establecer la longitud de contacto entre los rodillos y el maíz se utiliza la siguiente
ecuación:

De donde: l = longitud de arco de contacto entre el maíz y los rodillos Dr = diámetro de

rodillo A = ángulo de contacto en radianes

3.7 LONGITUD DE LOS RODILLOS

La longitud necesaria de los rodillos para el molino se obtiene de la siguiente ecuación.

Dónde: Q, cantidad a triturar (m3 /h)

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N, revoluciones por minuto del molino (rpm)

Df, el diámetro medio de las partículas finales (m)

Dr, el diámetro de los rodillos (m)

3.8 CARGAS EN LOS RODILLOS

Las cargas que se producen en los rodillos dependen directamente de la resistencia la

ruptura y corte entre las partículas y la superficie de los mismos.

La acción que ejerce el material sobre los rodillos es directamente proporcional a su

longitud, por tanto se tienen que calcular los esfuerzos unitarios de compresión y corte.
Esfuerzo de compresión unitario:

4. MANUAL DE OPERACIÓN

4.1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Recomendaciones generales para el uso de aparatos eléctricos:

• Compruebe que el voltaje de su instalación eléctrica se corresponde con el

indicado en las características del aparato y en caso contrario use el adaptador
correspondiente.
• Mantenga el espacio de trabajo limpio, seco y ordenado.
• No opere el aparato en la cercanía o bajo la influencia de líquidos, explosivos o
agentes químicos.
• Mantenga el aparato lejos del alcance de los niños o personas sin la suficiente
capacidad para operar maquinaria potencialmente peligrosa. • Compruebe
periódicamente el buen estado del cable de alimentación y del resto de
componentes en general. No someta el cable a tensiones excesivas ni lo exponga a
fuentes de calor o al contacto con superficies cortantes.
• Asegure firmemente el aparato a la superficie de trabajo antes de comenzar a
usarlo.
• Antes de enchufar el aparato compruebe siempre que tiene el interruptor de
encendido en OFF.

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 • Recuerde desenchufar siempre el aparato después de su uso o si tiene que
manipular o sustituir cualquiera de sus piezas. Nunca deje el aparato conectado sin
supervisión.
• Recuerde retirar del aparato cualquier herramienta o elemento que se haya usado
durante su montaje o manipulación.
• Nunca utilice directamente las manos ni ningún otro objeto extraño para empujar
el grano a la zona de corte.
• No retire nunca la cubierta frontal con el aparato aún en movimiento. Espere
siempre a que la cuchilla deje de girar.
• Asegúrese de montar la pletina deslizante tal y como aparece en la imagen del
apartado anterior, es decir, con la parte hueca hacia la derecha, de manera que al
deslizarla hacia la derecha el hueco acabe sobresaliendo por el lateral derecho
dejando el paso cerrado y abriéndolo progresivamente en cambio según se deslice
hacia la izquierda.
• Nunca opere el aparato con el motor a velocidad reducida. En caso de atasco del
mecanismo desenchufe el aparato y proceda a retirar el objeto atascado, ya que si
fuerza el motor en parado puede acabar quemándose con el consiguiente riesgo de
incendio.
• El uso de este aparato con accesorios no suministrados por el fabricante o su
manipulación para usos distintos a los descritos puede resultar peligroso y no está
permitido, por lo que supondrá la pérdida automática de la cobertura en garantía,
exonerando al fabricante de toda responsabilidad.
• Cualquier reparación debe siempre encomendarse al servicio técnico cualificado.

4.2 MODO DE EMPLEO

Los molinos de rodillos son máquinas industriales que se usan para descomponer y
procesar una serie de ingredientes y materiales. Estos molinos se usan en una variedad
de industrias. Consisten en su forma básica, de dos rodillos que giran en la misma
dirección a distinta velocidad.

Funcionan triturando y moliendo materiales entre sus dos grandes rodillos. Estos
comprimen los materiales de la misma manera que lo haría un molino de vapor,
reduciendo los materiales a pulpa y polvo.

Además de ser capaces de moler varios materiales más rápido que los molinos
tradicionales de piedra, los de rodillos tienen la ventaja de contar con una superficie más
grande para el molido. Esta superficie permite que se pueda moler más material de
manera rápida, lo que hace el proceso aún más rápido.

Se han usado en las industrias como la agricultura, moliendo granos para crear varios
grados de harina. La industria de la construcción también ha empleado este tipo de
molino eficientemente, usándolos para triturar grava en pequeñas rocas y polvo para

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pavimentar y construir. Además de la industria farmacéutica, que los usa para triturar
materias primas y reducirlas a polvos.

4.3 MANTENIMIENTO DEL APARATO

Cuerpo del Molino

• Comprobar si hay perforaciones.

• Comprobar daños en recubrimiento o si existe corrosión.
• Comprobar daños y desgaste en blindaje.
• Comprobar daños en el equipo eléctrico y liberar tensiones en cables.

Mesa de Molienda

• Comprobar daños y desgaste en uniones soldadas.

• Comprobar estado de los bulones de anclaje.

Rodillos

• Comprobar fijación de bulones

• Comprobar el giro libre de los rodillos
• Comprobar y/o ajustar distancia entre rodillo y mesa de molienda
• Verificar nivel de aceite y rellenar si necesario
• Comprobar que no hay material clavado entre la campana de protección el eje del
rodillo

Sistema de Amortiguación

• Comprobar estanqueidad y fijación

• Comprobar si las conexiones están ajustadas y aseguradas
• Comprobar fijación del cilindro
• Asegurar que los tornillos de unión de los rodamientos están bien sujetos
• Engrasar rodamientos
• Comprobar que la fijación de los tornillos de la tuerca de unión está asegurada,
que están fijos y sin roturas

Accionamiento del Molino

• Comprobar que funciona suavemente

• Comprobar daños y liberar tensiones en las conexiones eléctricas
• Comprobar la fijación del motor.

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5. ANEXOS

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 6. BILBIOGRAFÍA

Criba. (s.f.). Cinetica Solidos Cap 9. Obtenido de

[Link]

Grinders, C. C. (s.f.). “Sabor de cafe. Obtenido de

[Link]

Molinos. (14 de 05 de 2018). Obtenido de [Link]

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