Contenido

I. INTRODUCCION AL DISEÑO DE MEZCLAS ......................................................... 4

II. DISEÑO DE MEZCLAS ............................................................................................ 4
2.1. CONSIDERACIONES BASICAS ....................................................................... 5
a) Economía ........................................................................................................... 5
- Comentario......................................................................................................... 6
b) Trabajabilidad..................................................................................................... 7
- Comentario......................................................................................................... 7
c) Resistencia y durabilidad ................................................................................... 8
- Comentario......................................................................................................... 8
III. NORMAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS ....................................................... 9
3.1. NORMAS ITINTEC ............................................................................................ 9
3.2. NORMAS ASTM .............................................................................................. 12
3.3. NORMAS TECNICAS PERUANAS ................................................................. 13
IV. REQUISITOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS............................................... 14
4.1. Análisis granulométrico de los agregados ...................................................... 14
4.2. Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso) .......................... 14
a) FORMULAS PARA DETERMINAR LOS CALCULOS .................................... 15
4.3. Peso específico y absorción de los agregados (fino y grueso) ...................... 16
4.4. Contenido de humedad de los agregados (fino y grueso) .............................. 18
4.5. Perfil y textura de los agregados ..................................................................... 19
V. DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO .................................................. 21
1.- Especificaciones Técnicas............................................................................... 21
2.- Elección de la Resistencia Promedio ( f 'cr ) .................................................... 21

2.1. Cálculo de la desviación estándar ............................................................... 21

2.2. Cálculo de la resistencia promedio requerida ............................................. 22
3.- Elección del asentamiento (Slump) ................................................................. 23
4.- Selección de tamaño máximo del agregado ................................................... 24
5.- Estimación del agua de mezclado y contenido de aire ................................... 25
6.- Elección de la relación agua/cemento (a/c) .................................................... 26
..................................................................................................................................... 26

1
 6.1 Por resistencia ............................................................................................ 27
6.2 Por durabilidad ............................................................................................ 27
VI. METODOS DE DISEÑO ..................................................................................... 28
7.- Cálculo del contenido de cemento .................................................................. 28
8.- Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino ..................... 29
METODO DE FÜLLER: .............................................................................................. 29
METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:...................................................................... 31
METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS: 33
METODO DE WALKER: ............................................................................................. 35
9.- Ajustes por humedad y absorción ................................................................... 36
10.- Cálculo de las proporciones en peso .............................................................. 37
11.- Cálculo de las proporciones en volumen ........................................................ 37
11.1. Datos necesarios: .......................................................................................... 37
11.2. Volúmenes en estado suelto: ........................................................................ 37
11.3. Proporciones en volumen: ............................................................................. 38
12.- Cálculo de cantidades por tanda: .................................................................... 38
12.1. Datos necesarios: .......................................................................................... 38
12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido: ................................................... 38
12.3. Eficiencia de la mezcladora: .......................................................................... 38
12.4. Volumen de concreto por tanda:.................................................................... 39
12.5. Cantidades de materiales por tanda:............................................................. 39
VII. CÁLCULO Y COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DE DISEÑO .................... 40
7.1. DATOS ............................................................................................................. 40
7.2. CUADRO COMPARATIVO DE LOS METODOS DE DISEÑO ...................... 40
7.3. CUADRO COMPÀRATIVO DE LOS RESULTAODS OBTENIDOS DEL
DISEÑO DE MEZCLA ................................................................................................ 42
VIII. Bibliografía ........................................................................................................... 45

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 LISTA DE TABLAS

TABLA 1: FACTORES DE CORRECCIÓN. .................................................22

TABLA 2: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO. ...........................23
TABLA 3: CONSISTENCIA Y ASENTAMIENTOS. ........................................23
TABLA 4: ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE
CONSTRUCCIÓN. .............................................................................24
TABLA 5: REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y DE
CONTENIDO DE AIRE PARA ...............................................................25
TABLA 6: CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLA ...........................................26
TABLA 7: RELACIÓN AGUA/CEMENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DEL CONCRETO. .............................................................................27
TABLA 8: MÁXIMA RELACIÓN AGUA/CEMENTO PERMISIBLE PARA
CONCRETOS SOMETIDA A CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN.27
TABLA 9: VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE
CONCRETO. ....................................................................................31
TABLA 10: MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS......33
TABLA 11: PORCENTAJE DE AGREGADO FINO ........................................35

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 I. INTRODUCCION AL DISEÑO DE MEZCLAS
En el amplio campo de la ingeniería el diseño de mezclas, es sin lugar a dudas, una de
las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de ingeniería, ya que la
durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al
concreto con el cual se trabaja.

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin embargo,

si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo
conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en
general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza,
materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de puesta en obra,
control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos estructurales.

Es así que la labor del ingeniero es el de diseñar el concreto más económico, trabajable
y resistente que fuese posible, partiendo, desde luego de las características físicas de
los agregados, el cemento y el agua.

Es por ello que en el presente trabajo se pretende dilucidar y mejorar los conocimientos
acerca del diseño de mezclas, teniendo en cuenta las normas, reglamentos, requisitos
dosificaciones y métodos de diseño existentes.

II. DISEÑO DE MEZCLAS

En buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y

aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada para un
tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que
el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

El Diseño de Mezclas es el proceso de selección de los adecuados agregados para el

concreto, determinando cantidades y requerimientos específicos de manejabilidad,
resistencia y dureza Actualmente se usa mezclas diseñadas para cuyas
especificaciones existen valores límite respecto a un rango de propiedades que deben
cumplirse. (CASTILLO, 2001)

4
Estas son la relación máxima de agua/cemento, el contenido mínimo de cemento, la
resistencia mínima, la manejabilidad mínima, el tamaño máximo del agregado y el
contenido de aire dentro de los límites especificados.

Para lograr características específicas de la mezcla se debe determinar la cantidad de

los agregados por conocer propiedades del concreto fresco, propiedades mecánicas del
concreto endurecido y la inclusión, exclusión o límites de agregados específicos. Un
cálculo adecuado del proporcionamiento del concreto debe poseer, al menos, las
siguientes cualidades: (LOPEZ, 2007)

FRESCO - ENDURECIDO - ECONOMICO

a) Trabajabilidad a) Resistente
b) Cohesión b) Durable
c) Apariencia

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además
es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto
también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Sin embargo antes
de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento, será de mucha
utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones básicas de diseño.

2.1. CONSIDERACIONES BASICAS

a) Economía

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales,
el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad
del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes
y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el
cemento es más costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del

5
cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el costo del concreto.
En general, esto puede ser echo del siguiente modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el capítulo anterior).
- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones serán reducidas y
habrá menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento,
disminuirá la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una
consideración crítica.

La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en cuenta el

grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en capítulos
posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del
concreto producido debe ser más alta que la resistencia a compresión mínima
especificada. Al menos en pequeñas obras, podría ser más barato “sobrediseñar” el
concreto que implementar el extenso control de calidad que requeriría un concreto con
una mejor relación costo – eficiencia.

- Comentario

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo
es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos minimice
la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto.
La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo,
en algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser suficientes
para que influya en la selección y dosificación. El costo del agua usualmente no tiene
ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto
potencial en la dosificación del cemento y los agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los métodos

de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo de
compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra.

6
También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control
de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad
de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras
pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico entre comillas pero en
una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se debe implementar un
extenso control de calidad con el propósito de mejoran los costos y la eficiencia.

b) Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite
el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que
permita una adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
dependerá principalmente de las características de los agregados en lugar de las
características del cemento.

Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe consistir en

incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los
finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos
mezcla económica podría ser la mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al
frecuente pedido, en obra, de “más agua”.

- Comentario

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para

la colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor

de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adición
de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del concreto, es
totalmente contraproducente para la calidad del producto.

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 c) Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a

compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima
relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros
capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.

Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico.
Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento
no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad).

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación, acabado y
curado.

- Comentario

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación

de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima
relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es
importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en
algunos casos la relación agua/material cementante se convierte en las características
más importantes por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques químicos,
o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el contenido mínimo
de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de
una mezcla de concreto.

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Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios
de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocación, compactación acabado, protección y curado.

III. NORMAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

A continuación podremos observar fuentes de consulta para el diseño de mezclas:

3.1. NORMAS ITINTEC

NUMERO NORMA

334.005 Cementos, método de determinación del peso específico.

334.007 Cementos, muestreo e inspección.

334.008 Cemento portland, clasificación y nomenclatura.

334,016 Cementos, análisis químico, disposiciones generales.

Cementos, métodos de ensayo para determinar la finura por
334,045
tamizado.
Cementos, métodos de ensayo para determinar el calor de
334,064
hidratación de los cementos Portland.
Concreto, método de ensayo para la elaboración y curado de
339,033
probetas cilíndricas de concreto en obra.
Concreto, método de ensayo a la compresión de probetas de
339,034
concreto.
Concreto, método de ensayo para la medición del asentamiento del
339,035
concreto con el cono de Abrams.

339,036 Concreto, toma de muestras del concreto fresco.

339,037 Concreto, refrendado de cilindros de concreto.

Concreto, método de ensayo para la elaboración y curado en el
339,045
laboratorio de probetas para ensayos de flexión.
339,047 Concreto, definiciones y terminología referida al concreto.

9
 Concreto, método de ensayo para la extracción y ensayo de probetas
339,059
cilíndricas y viguetas de concreto endurecido.
Concreto, método de ensayo para determinar el contenidos de
339,076 cloruros en las aguas usadas en la elaboración de concretos y
morteros.
Concreto, método de ensayo para determinar la exudación del
339,077
concreto.
Concreto, método de ensayo para determinar la resistencia a la
339,078
flexión del concreto en vigas apoyadas con cargas a los tercios.
Concreto, método de ensayo para determinar la resistencia a la
339,079
flexión del concreto en vigas apoyadas con carga en el centro.

Concreto, método de ensayo volumétrico para determinar el

339,081
contenido de aire del concreto fresco.

339,086 Concreto, aditivos para el concreto.

339,088 Concreto, agua para morteros y concretos de cemento Portland.

339,114 Concreto premezclado.

400,010 Agregados, extracción y preparación de muestras.

400,011 Agregados, definición y clasificación.

400,012 Agregados, análisis granulométrico.

Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las

400,013
impurezas orgánicas del agravado fino.

400,014 Agregados, determinación de cloruros y sulfatos.

400,015 Agregados, determinación de terrones de arcilla y partículas friables.

Agregados, método de ensayo para determinar el peso unitario del

400,017
agregado.

400,018 Agregados, material que pasa el tamiz Nº 200

Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregado

400,019
grueso de tamaño pequeño por medio de la maquina Angeles.

10
 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregado,
400,020
gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de los Angeles
Agregados, determinación del peso específico y la absorción del
400,021
agregado grueso.
Agregados, determinación del peso específico y la absorción del
400,022
agregado fino.
Agregados, método de ensayo para determinar la cantidad de
400,023
partículas livianas en los agregados.

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3.2. NORMAS ASTM

NUMERO NORMA

Método estándar de pruebas para determinar el peso unitario,

C 29
y vacíos en el agregado.

C 33 Norma estándar para agregados de concreto.

Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de

C 39
los especímenes cilíndricos de concreto.

Método estándar de prueba de humedad de superficie en

C 70
agregados finos.

Método estándar de pruebas de resistencia a la flexión del

C 78
concreto.

C 94 Especificación estándar de mezclas de concreto.

Método estándar de prueba para determinar el peso específico

C 127
y la absorción del agregado grueso.

Método estándar de prueba para determinar el peso específico

C 128
y la absorción del agregado fino.

Prueba para la resistencia de abrasión de agregado grueso de

C 131
pequeño tamaño por el uso de la máquina de los Angeles.

Método estándar de prueba para el análisis granulométrico de

C 136
agregados gruesos y finos.

Método estándar de prueba para determinar e peso unitario,

C 138
la fluencia y el contenido de aire (gravimétrico) del concreto.

Método estándar de prueba para determinar el revenimiento

C 143
del concreto con cemento portland.

C 150 Especificaciones del concreto portland.

C 172 Muestreo del concreto fresco.

Método estándar de prueba para determinar el contenido de

C 173
aire del concreto recién mezclado por el método volumétrico

C 183 Muestreo del cemento hidráulico.

12
 Método estándar para hacer y curar especímenes de prueba
C 192
de concreto en el laboratorio.
Método estándar de prueba para determinar el contenido de
C 231
aire en el concreto recién mezclado por el método de presión.
C 666 Ensayo de resistencia del concreto a la helada y deshielo.

D 75 Método estándar de muestreo de agregados.

3.3. NORMAS TECNICAS PERUANAS

NUMERO NORMA

NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

AGREGADOS. Método de ensayo para la determinación del

NTP 400.021
peso específico y la absorción del agregado grueso
AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
NTP 400.022
específico y la absorción del agregado fino

13
 IV. REQUISITOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

4.1. Análisis granulométrico de los agregados

Los análisis granulométricos tienen por objetivo determinar las cantidades en las que
están presentes partículas de distintos tamaños en los agregados tanto finos (arena)
como gruesos (grava).

La distribución de las partículas de los agregados según su tamaño se determina

mediante el empleo de cribas, mallas o tamices estándar. Las muestras de agregado
tanto fino como grueso se hacen pasar a través de una serie de tamices,
determinándose el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz.

Los resultados del ensayo análisis granulométrico se reportan llenando la tabla

granulométrica del agregado en estudio, el cual tendrá que cumplir con la norma técnica
NTP 400.012, ASTM C136 – 5 de agregados las cuales nos indican porcentajes de
partículas aceptables para los diferentes tamaños retenidos en ,os tamices
normalizados. Por lo que se reportaran los gráficos de la curva granulométrica del
material estudiado junto a los límites que especifica la norma ASTM C 33.

4.2. Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)

El peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que ocupa un

volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de vacíos
propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón. El
peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente, es decir,
peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso específico, es
que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares,
el peso no difiere. El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen
definido del molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación
de hormigones.

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación

incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo

14
tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseño
de mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto
estos van a estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación de
agregado.

a) FORMULAS PARA DETERMINAR LOS CALCULOS

- PESO DEL AGREGADO (PA)

PA = PT – PM

- PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU)

PU = PA / VM

- DONDE:

PM = PESO DEL MOLDE

VM = VOLUMEN DEL MOLDE

PT = PESO DE (MOLDE + AGREGADO)

15
 4.3. Peso específico y absorción de los agregados (fino y grueso)

Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar el peso
específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca.
Los procedimientos figuran en la Práctica Nº 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. El peso
específico de muchos de los agregados de origen natural ronda alrededor de
2,65gr/cm3, tal como en los agregados silíceos, calcáreos y granitos, con las
excepciones del basalto que está en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la
cuarcítica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados como la piedra partida de roca de
hematita que anda en 4,25 gr/cm3.

Esta prueba de laboratorio se realiza de acuerdo a las siguientes normas establecidas

en el país: NTP 400.021 y ASTM C127

Esta norma técnica peruana establece un procedimiento para determinar el peso

específico seco, en peso específico saturado con superficie seca, el peso específico
aparente y la absorción después de 24 horas del agregado grueso. El peso específico
saturado con superficie seca y absorción están basadas en agregados remojados en
agua después de 24 horas. Este método de ensayo no es aplicable para agregados
ligeros. (LOVE, 2006)

La Absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta

lograr su condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua
a sus poros permeables.

La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros
llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se hacen los
cálculos de dosificación para elaborar el hormigón. Sin embargo el agregado en los
acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad
del agregado es inferior a la absorción, se deberá agregar más agua al hormigón para
compensar la que absorberán los agregados. Por el contrario, si la humedad supera a
la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se pondrá a la mezcla ya que
los agregados estarán aportando agua.

El valor de la absorción es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el cálculo

de la relación A/C de la mezcla de hormigón, pero, en algunos casos, puede ser que
también refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a la congelación y
deshielo del hormigón.

16
No se suelen fijar límites de aceptación para la absorción debido a que ésta no solo
depende de la porosidad de la roca, sino también de otros aspectos tales como la
distribución granulométrica, contenido de finos, tamaño máximo de los agregados,
forma de las partículas. Sin embargo se puede considerar como rocas de buena calidad
aquellas que presentan una absorción menor 3% para agregado grueso, y menores a
5% para el caso de agregado fino.

La absorción de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en términos del agua

que entra en los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se calcula
sobre la base del peso del agregado secado al horno como sigue:

Absorción = ([B– A] / A) * 100

La absorción en los agregados finos de origen natural rondan entre 0,8 y 1,3%, los
agregados finos de trituración andan en 0,9%, los agregados gruesos como canto
rodado andan en 0,2% y en los agregados gruesos de piedra partida andan en 0,8%
para los graníticos, 1,8% para los cuarcíticos y1,6% para los basálticos. La absorción
de los agregados de origen artificial suele ser muy elevada, como en el caso de las
escorias o de las arcillas expandidas que rondan el 15%. (LOPEZ, 2007)

17
 4.4. Contenido de humedad de los agregados (fino y grueso)

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie ypueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya
que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio
utilizaremos agregados que están parcialmente secos(al aire libre) para la
determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este método consiste
en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa
antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total.
Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste
de la masa en una mezcla de hormigón

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas).

Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los agregados

tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.

Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua
libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de

la siguiente fórmula:

P= [(W – D) / D] * 100

Donde,

P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]

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También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua
que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total
y la absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que
el agregado está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante
saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está
quitando agua a la mezcla.

4.5. Perfil y textura de los agregados

Los agregados pétreos son componentes fundamentales del concreto hidráulico, del
concreto asfáltico y de las bases granulares. Sus características afectan no solo las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido sino también el costo del
mismo. Los agregados conforman entre el 70% y el 80% del volumen del concreto, razón
por la cual es importante conocer sus propiedades y la influencia de las mismas en las
propiedades del concreto para optimizar no solo su uso y explotación, sino también el
diseño de mezclas de concreto.

Las características de los agregados en cuanto a su forma, textura y gradación influyen

en la trabajabilidad, en el acabado, en la exudación y en la segregación del concreto
fresco y afectan la resistencia, la rigidez, la retracción, la densidad, la permeabilidad y
durabilidad del concreto en estado sólido. (Quiroga P. , 2003)

El componente más costoso del concreto es el cemento. La pasta de cemento (cemento

y agua) es el elemento que llena los vacíos entre los agregados, provee la trabajabilidad
del concreto en estado fresco y proporciona la adherencia o pega entre los agregados
una vez el concreto se endurece. El porcentaje de vacíos de una mezcla de agregados
está principalmente relacionado con su gradación, forma y textura (Larrard, 1999)

Las características de los agregados tienen un efecto significativo en el comportamiento

del concreto en estado fresco y endurecido. Las principales características de los
agregados que afectan las propiedades del concreto son forma y textura, gradación,
absorción, mineralogía, resistencia y módulo de elasticidad, tamaño máximo, gravedad
específica, resistencia al ataque de sulfatos y dureza. En la medida en que se determine
la influencia de cada una de estas propiedades en el comportamiento del concreto, será
posible realizar diseños de mezclas más económicos.

19
Para lograr una mezcla de concreto óptima se requieren entre otras condiciones que la
compacidad de la mezcla de agregados sea la máxima posible con una trabajabilidad
adecuada de forma que se minimice la cantidad de pasta de cemento requerida para la
pega de los agregados. Igualmente se requiere que sus componentes satisfagan
características que permitan que la mezcla de concreto sea durable y cumpla con los
requisitos de trabajabilidad y resistencia establecidos durante el diseño. La estimación
de la compacidad de una mezcla granular es un problema fundamental para el manejo
y conocimiento del concreto (Johansen & V., 1991), y depende de 3 parámetros
fundamentales: tamaño y distribución de los granos, forma de los granos (morfología y
textura) y método de compactación de la mezcla de concreto.

A mayor contenido de vacíos el concreto requiere más pasta de cemento. Se ha

encontrado que el requerimiento de pasta de cemento se reduce alrededor de 4% a 5%
cuando se utiliza agregado cúbico en vez de agregado alargado y aplanado (Hudson,
1998). Así mismo, como la forma de las partículas afecta la compacidad de la mezcla
de agregado, esta tiene una alta incidencia en la demanda de pasta de cemento y por
lo tanto en los costos del concreto, y afecta también la trabajabilidad y las propiedades
mecánicas concreto. La forma y textura de los agregados afectan la masa unitaria
compacta y por lo tanto juegan un papel importante en el desempeño del mortero y del
concreto en estado fresco y puede afectar indirectamente su resistencia al afectar la
colocación y compactación del concreto. (SAAD, 1965)

20
 V. DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

1.- Especificaciones Técnicas

Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar
los planos y las especificaciones técnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fijó el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
requisitos durante su vida útil.

2.- Elección de la Resistencia Promedio ( f 'cr )

2.1. Cálculo de la desviación estándar

METODO 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá
calcularse la desviación estándar. El registro deberá:

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones

similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concreto preparados para alcanzar una resistencia de diseño f 'c
que este dentro del rango de ±70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a
iniciar.
si se posee un ensayo de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se
calculara aplicando la siguiente formula:

Donde:

S = Desviación estándar en kg/cm 2

Xi = Resistencia de la probeta del concreto, en kg/cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm 2
n = Número de ensayos consecutivos de resistencia.

21
 c) Consistir de por lo menos de 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.

Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un

registro de 30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se
calculará con la siguiente fórmula:

Dónde:

S = desviación estándar promedio, en kg/cm2

S1, S2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 en kg/cm 2
n1, n 2 = Numero de ensayos en cada grupo respectivamente.

METODO 2

Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviación

estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor de
corrección indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de “s”.

El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método deberá cumplir con los
requisitos a), b) del método 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que
comprenda un periodo de no menos de 45 días calendario.

Tabla 1: Factores de corrección.

2.2. Cálculo de la resistencia promedio requerida

Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a compresión

promedio requerida (f 'cr ) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La

ecuación (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos
consecutivos estará por debajo de la resistencia especificada f 'c. La ecuación (2)

22
proporciona una probabilidad de similar de que ensayos individuales estén 352 kg cm
por debajo de la resistencia especificada f 'c.

a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Método

1 o el Método 2, la resistencia promedio requerida será el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviación estándar “s”
calculada.
f 'cr = f 'c + 1.34s……………………………..(1)

f 'cr = f 'c + 2.33s – 35 ………………………..(2)

Dónde: s = Desviación estándar, en 2 kg cm

b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la Tabla 2.2 para

la determinación de la resistencia promedio requerida.
Tabla 2: Resistencia a la compresión promedio.

3.- Elección del asentamiento (Slump)

❖ Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una

determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente
tabla:
Tabla 3: Consistencia y asentamientos.

❖ Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseñada, utilizando la tabla 3.2 podemos
seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar.

23
 Se deberán usar las mezclas de la consistencia más densa que puedan ser
colocadas eficientemente.

Tabla 4: Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción.

4.- Selección de tamaño máximo del agregado

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y características de la estructura.

La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá

ser mayor de:

a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o

b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.

El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño
máximo simplemente.

Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen

los requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En
general este principio es válido con agregados hasta 40mm (1½’’). En tamaños mayores,
sólo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.

24
 5.- Estimación del agua de mezclado y contenido de aire

La tabla 5, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos
proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.

Tabla 5: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para

*Los valores del asentamiento para concreto con agregado más grande que 40mm (1½’’) se basan en las
pruebas de Slump hechas después de retirar las partículas mayores de 40mm (1½’’) por tamizado
húmedo. Estos contenidos de agua de mezclado son valores máximos para agregado grueso angular y
ien formado, y cuya granulometría está dentro de las especificaciones aceptadas (ASTM C 33 o ITINTEC
400.037).
* Para concreto que contiene agregado grande será tamizado húmedo por una malla de 40mm (1½’’)
antes de evaluar el contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en material más pequeño que 40mm
(1½’’) debe ser el tabulado en la columna de 40mm (1½’’). Sin embargo, los cálculos iniciales de las
proporciones deben basarse en el contenido de aire como un porcentaje de la mezcla completa.
** Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9% del contenido de aire en la fase de
mortero del concreto.

Como se observa, la tabla 5 no toma en cuenta para la estimación del agua de mezclado
las incidencias del perfil, textura y granulometría de los agregados. Debemos hacer
presente que estos valores tabulados son lo suficientemente aproximados para una
primera estimación y que dependiendo del perfil, textura y granulometría de los
agregados, los valores requeridos de agua de mezclado pueden estar algo por encima
o por debajo de dichos valores.

25
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 6 para calcular la cantidad de agua de mezcla
tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del agregado,
el perfil del mismo. Los valores de la tabla 6 corresponden a mezclas sin aire
incorporado.

Tabla 6: Contenido de agua de mezcla

La tabla 5 nos muestra también el volumen aproximado de aire atrapado, en

porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios
recomendados del contenido total de aire, en función del grado de exposición, para
concretos con aire incorporado intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos de
congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos. Obtenidos los valores de cantidad de
agua y de aire atrapado para un metro cúbico de concreto procedemos a calcular el
volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto:

6.- Elección de la relación agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación
a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación a/c
seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de
durabilidad.

26
6.1 Por resistencia

Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes, puede
tomarse la relación a/c de la tabla 7.
Tabla 7: Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto.

* Los valores corresponden a resistencias promedio estimadas para

concretos que no contengan más del porcentaje de aire mostrado en la
tabla 5.1. Para una relación agua/cemento constante, la resistencia del
concreto se reduce conforme aumenta el contenido de aire.

6.2 Por durabilidad

La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea un concreto de baja

permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y deshielo
en condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 8.

Tabla 8: Máxima relación agua/cemento permisible para concretos

sometida a condiciones especiales de exposición

(*) La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2

por razones de durabilidad.

27
 VI. METODOS DE DISEÑO

METODO DE FÜLLER:

Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma
ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de cemento
por metro cúbico de concreto y para tamaños máximos del agregado grueso
comprendido entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’).

1
Relación: a/c = ; z = [Link] + 0.5
𝑧

Donde:

K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para piedra
chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Rm: Resistencia promedio requerida.

7.- Cálculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de
agua por la relación a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto
establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos podrían ser
especificados para asegurar un acabado satisfactorio, determinada calidad de la
superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.

28
 8.- Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino

METODO DE FÜLLER:

Ley de Füller:

Donde:

Pd: % que pasa por la malla d.

d: Abertura de la malla de referencia.
D: Tamaño máximo del agregado grueso.

La relación arena/agregado, el volumen absoluto, se determina gráficamente:

- Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.

- En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
- Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las curvas trazadas
3 puntos.

A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4.

Si llamamos:

α : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.

β : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.

La figura 1 nos muestra un ejemplo de la determinación de las proporciones de

agregado fino y agregado grueso en relación al volumen total de agregados por metro
cúbico de concreto.

29
 Figura 1: Proporcionamiento de agregados. Método de Füller.

Entonces:

Teniendo los valores de α y β podemos calcular el volumen de agregado fino y agregado

grueso por metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

30
Obtenidos los volúmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cúbico de
concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro cúbico de
concreto:

METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 9, elaborada por el

Comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y del
módulo de fineza del agregado fino. La tabla 9 permite obtener un coeficiente b/b0
resultante de la división del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco
y compactado del agregado grueso expresado en kg/m 3.

Tabla 9: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.

* Los volúmenes de agregado grueso mostrados, está en condición seca y compactada,

tal como se describe en la norma ASTM C29. Estos volúmenes han sido seleccionados
a partir de relaciones empíricas Para concretos menos trabajables, tales como el
requerido en la construcción de pavimentos, pueden incrementarse los valores en 10%
aprox. Para concretos más trabajables, tales como los que pueden requerirse cuando
la colocación es hecha por bombeo, los valores pueden reducirse hasta en un 10%.

31
Obtenido b/b0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un
metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

Entonces los volúmenes de los agregados grueso y fino serán:

Por consiguiente el peso seco del agregado fino será:

32
 METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido establecer

que la combinación de los agregados fino y grueso, cuando éstos tienen granulometrías
comprendidas dentro de los límites que establece la Norma ASTM C 33, debe producir
un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el módulo de fineza de la
combinación de agregados se aproxima a los valores indicados en la tabla 10.

Tabla 10: Módulo de fineza de la combinación de agregados.

*Los valores de la Tabla están referidos a agregado grueso de perfil angular y

adecuadamente graduado, con un contenido de vacíos del orden del 35%. Los valores
indicados deben incrementarse o disminuirse en 0.1 por cada 5% de disminución o
incremento en el porcentaje de vacíos .
** Los valores de la Tabla pueden dar mezclas ligeramente sobrearenosas para
pavimentos o estructuras ciclópeas. Para condiciones de colocación favorables
pueden ser incrementados en 0.2.

De la tabla 10 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados (mc), al

mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de fineza del
agregado fino (mf) y del agregado grueso (m g), de los cuales haremos uso para obtener
el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
siguiente fórmula:

Dónde:
rf: Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de agregados.

33
Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de
concreto son:

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:

34
 METODO DE WALKER:

La tabla 11, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado de

agregado fino en relación al volumen total de agregados, en función del módulo de
fineza del agregado fino, el tamaño máximo nominal del agregado grueso, el perfil del
mismo y el contenido de cemento en la unidad cúbica de concreto.

Tabla 11: Porcentaje de agregado fino

* Los valores de la Tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relación al

volumen absoluto total de agregado.
** Los valores corresponden a agregado grueso angular en concretos de peso normal sin aire
incorporado.

35
De la tabla obtenemos el valor de α (porcentaje de agregado fino), con el cual
procedemos de la siguiente manera:

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:

9.- Ajustes por humedad y absorción

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán
la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la
relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto
estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos
en cuenta.

Por lo tanto:
Si:

Pesos de agregados húmedos:

36
Agua Efectiva:

10.- Cálculo de las proporciones en peso

11.- Cálculo de las proporciones en volumen

11.1. Datos necesarios:

- Peso unitario suelto del cemento (1500 kg/m 3).

- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condición de
humedad a la que se ha determinado la dosificación en peso).

11.2. Volúmenes en estado suelto:

37
En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de cemento (Lts/Bls), de la
siguiente manera:

11.3. Proporciones en volumen:

12.- Cálculo de cantidades por tanda:

12.1. Datos necesarios:

- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.

12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido:

12.3. Eficiencia de la mezcladora:

Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un número entero de bolsas de
cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda será igual a un número entero
menor a la cantidad de bolsas requerida por la mezcladora.

38
12.4. Volumen de concreto por tanda:

12.5. Cantidades de materiales por tanda:

Teniendo las proporciones en volumen (C: F: G/A), calculamos las cantidades de

materiales por tanda:

 Cemento : 1x2 = 2 bolsas.

 Agregado fino : Fx2 = Cantidad de A. fino en m 3.
 Agregado grueso : Gx2 = Cantidad de A. grueso en m 3.
 Agua : Ax2 = Cantidad de agua en Lts.

39
 VII. CÁLCULO Y COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DE DISEÑO
7.1. DATOS

DATOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

PUS 1537.95kg/m3 1391.74 kg/m3
PUC 1595.08 kg/m3 1523.603 kg/m3
%ABSORCION 1.04711 1.51
CONTENIDO DE HUMEDAD 1.1122 0.9082
PESO ESPECIFICO 2510 kg/m3 2688.33 kg/m3
MODULO DE FINURA 3.96
TMN AG 1”
CEMENTO
PESO ESPECIFICO 3.15gr/m3
MARCA Y TIPO IP PUZOLANICO

7.2. CUADRO COMPARATIVO DE LOS METODOS DE DISEÑO

ASPECTO METODO DEL

METODO DEL METODO DE METODO DE
TEORICO DE MODULO DE
ACI WALKER FULLER
DISEÑO FINURA
PASO 1 Planos y
especificaciones
PASO 2 Resistencia Resistencia Resistencia
Resistencia Resistencia
requerida desviación requerida requerida
promedio promedio
estándar coeficiente desviación desviación
requerida requerida
de variación estándar estándar
PASO 3 Tamaño Tamaño máximo Tamaño máximo Tamaño máximo Tamaño máximo
máximo nominal nominal nominal nominal nominal
PASO 4
Asentamiento Asentamiento Asentamiento Asentamiento
Asentamiento
PASO 5 Agua de
Agua de diseño Agua de diseño Agua de diseño Agua de diseño
diseño
PASO 6 Aire Contenido de aire Contenido de aire Contenido de aire Contenido de aire
PASO 7 Relación
Relación A/C Relación A/C 1/z = A/C Relación A/C
A/C por resistencia
Relación agua Relación agua Z = km* f’cr+0.5 Relación agua
PASO 8 Relación
cemento Severas, cemento Severas, km: 0.003 – 0.004 cemento Severas,
A/C por durabilidad
normal. normal. piedra chancada normal.
Tomar la menor Tomar la menor Tomar la menor
de las dos de las dos Km: 0.004 - 0-006 de las dos
PASO 9 Relación
relaciones por relaciones por piedra relaciones por
A/C final
durabilidad y durabilidad y redondeada durabilidad y
resistencia resistencia resistencia

40
PASO 10 Factor
Factor cemento Factor cemento Factor cemento Factor cemento
cemento
- Hallamos:
Hallar mediante
b/b0*PUC AG = - Volumen - Volumen
C: Porcentaje
contenido de absoluto cemento absoluto cemento
ideal que pasa por
agregado grueso agua aire. agua aire.
abertura.
- sumatoria de - volumen - volumen
A: porcentaje que
PASO 11 Agregado volúmenes absoluto de absoluto de
pasa por la malla
Fino Agregado absolutos de agregados. agregados.
Nº4.
Grueso cemento, - Porcentaje de - Porcentaje de
B: Porcentaje que
agregado grueso, agregado fino. agregado fino.
pasa la malla Nº4
agua y aire. - Volumen - Volumen
agregado grueso.
- ∑ volúmenes absoluto de absoluto de
C = Sqrt
absolutos= agregado grueso. agregado grueso.
(4.76/TMN)
agregado fino
Diseño seco
Agua
PASO 12 Diseño Proporciones en Proporciones en Proporciones en
Cemento
Seco seco seco seco
Agregado fino
Agregado grueso
PASO 13 Diseño
Diseño húmedo Diseño húmedo Diseño húmedo Diseño húmedo
húmedo

PASO 14 Reajuste Proporciones de Proporciones de Proporciones de Proporciones de

laboratorio diseño en obra diseño en obra diseño en obra diseño en obra

PASO 15 Reajuste
Tanda por bolsa Tanda por bolsa Tanda por bolsa Tanda por bolsa
obra

41
 7.3. CUADRO COMPÀRATIVO DE LOS RESULTAODS OBTENIDOS DEL
DISEÑO DE MEZCLA

ASPECTO METODO DEL

METODO DE METODO DE
TEORICO DE METODO DEL ACI MODULO DE
WALKER FULLER
DISEÑO FINURA
PASO 1 Planos
para este caso no para este caso para este caso para este caso
y
hubo planos no hubo planos no hubo planos no hubo planos
especificaciones
PASO 2
Se halló por la Se halló por la Se halló por la Se halló por la
Resistencia
formula formula formula formula
requerida
desviación
estándar
coeficiente de
variación
PASO 3
Para este caso es Para este caso Para este caso Para este caso
Tamaño
de 1” es de 1” es de 1” es de 1”
máximo nominal

Es de Es de Es de
Es de consistencia
PASO 4 consistencia consistencia consistencia
plástica por ello se
Asentamiento plástica por ello plástica por ello plástica por ello
eligió 3” - 4”
se eligió 3” - 4” se eligió 3” - 4” se eligió 3” - 4”

Agua de diseño de Agua de diseño Agua de diseño Agua de diseño

PASO 5 Agua
acuerdo a la tabla de acuerdo a la de acuerdo a la de acuerdo a la
de diseño
195 lts tabla 195 lts tabla 195 lts tabla 195 lts

Aire atrapado de Aire atrapado de Aire atrapado de Aire atrapado de

PASO 6 Aire acuerdo a la tabla acuerdo a la acuerdo a la acuerdo a la
1,5% tabla 1,5% tabla 1,5% tabla 1,5%
1/z = A/C
PASO 7 Resistencia Resistencia
Resistencia relación z = km* f’cr+0.5
Relación A/C relación A/C relación A/C
A/C (0.5) km: 0.003 –
por resistencia (0.5) (0.5)
0.004
Relación agua piedra chancada Relación agua
Relación agua
PASO 8 cemento Km: 0.004 - 0- cemento
cemento Severas,
Relación A/C Severas, 006 Severas,
normal.
por durabilidad normal. piedra normal.
0.51
0.51 redondeada 0.51
PASO 9 Tomar el menor Z=km*348+0.5 Tomar el menor
Tomar el menor de
Relación A/C de las dos Z=104*4*348+0.5 de las dos
las dos relaciones
final relaciones por Z= 0.49 relaciones por

42
 por durabilidad y durabilidad y 0.49 durabilidad y
resistencia. resistencia. resistencia.
0.50 0.50 0.50
Factor cemento Factor cemento Factor cemento
PASO 10 Factor 195 195 Factor cemento 195
= 0.50 = 0.50 = 0.50
cemento 𝐶 𝐶 𝐶
C = 390 kg C = 390 kg C = 390 kg
Hallamos b/b0*PUC
- Volumen
AG= cont.
Hallar mediante absoluto
Agregado grueso
C: Porcentaje cemento agua
de acuerdo a la Factor cemento
ideal que pasa aire
bala obtuvimos =9.98
por abertura. - Volumen
𝑏 Volumen
= 0.65 A: porcentaje absoluto de
𝑏0 absoluto de
que pasa por la agregados
Por lo que cemento, agua y
malla Nº4. - porcentaje de
agregado grueso aire
B: Porcentaje agregado fino
𝑏
[Link] que pasa la - volumen
𝑏0 43
𝑥0.667 malla Nº4 absoluto de
PASO 11 0.65x1523.6 = AG 10
agregado agregado fino
Agregado Fino AG= 990.34
990.34Volumen grueso.
Agregado
vabsAG= C = Sqrt AG=1-(0.1214+
Grueso 2688.33 absoluto de
agregados (4.76/TMN) 0.015+0.0195)
sumatoria de 0.667 A: 68.67 Aglob= 0.6686
volúmenes AF=0.286 C: 43.28
B: 21.31 8.04 − 5.48
absolutos de Volumen 𝑅𝑓 =
𝐶−𝐵 8.04 − 3.00
agregado grueso, absoluto de 𝛼=
agua y aire agregado 𝐴−𝐵
α = 46.37% Rf= 84.4%
[Link]=1- grueso
AF= 0.3092 volAF= 0.326m3
(0.195+0.123+0.015 AG= 513.47
AG= 6.3578 volAG= 0.343m3
+0.368)
=0.2986m3

Proporciones en Proporciones en Proporciones en

Diseño Seco
seco seco seco
C: 390kg
PASO 12 Diseño C: 390kg C: 397kg C: 390kg
H2O: 195
Seco H2O: 195 H2O: 195 H2O: 195
AG: 990.34
AF: 717.86 AF: 776.092 AF: 818.26
AF: 749.28
AG: 1021.57 AG: 961.88 AG: 922.09
Diseño húmedo Diseño húmedo Diseño húmedo
Diseño húmedo
PASO 13 Diseño AF: 761.870kg H2O: 200.62 H2O: 200.13
AF: 825.70kg
húmedo AF: 999.35kg AF: 725.83kg AF: 784.70kg
AG: 932.23kg
[Link]: 200.39kg AG: 1030.81kg AG: 970.63kg

43
 Proporciones de Proporciones de Proporciones de
diseño en obra diseño en obra diseño en obra
PASO 14
H2O: 200.34 Proporciones de H2O: 200.13 H2O: 195
Reajuste
C: 390.30 diseño en obra C: 397.95 C: 390
laboratorio
AG: 999.35 AG: 970.63 AF: 825.70
AF: 761.87 AF: 789.70 AG: 932.23
PASO 15 Tanda por bolsa Tanda por bolsa Tanda por bolsa Tanda por bolsa
Reajuste obra 1:1.99:2.61:0.53 1:1.84:2.62:0.5 1:1.97:2.44:0.50 1:2.12:2.34:0.50

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