DISEÑO

DE
CONEXIONES

LUIS GARZA VASQUEZ. M.I.

MOMENT ROTATION CURVES

M = 0.9M
F

Type III, PR Moment Connection

M = 0.5M F

Type II, Simple Shear

Connection
M = 0.2MF

Rotation, 

27
PARADIGMAS EN EL DISEÑO DE
CONEXIONES
• Las estructuras soldadas son rígidas
• Las estructuras pernadas son articuladas
• Yo no diseño conexiones porque no hago
planos de taller
• Que las diseñe el fabricante
• Milenials: que estén verdes los elementos
• Materializar la conexión concebida
 TIPOS DE CONEXIONES

• Todas las conexiones tienen cierta cantidad de rigidez.

• Las conexiones simples (A) tienen algo de rigidez, pero se asumen que son libres para rotar.
• Las conexiones a momento parcialmente restringidas (B y C) son diseñadas para ser semirrígidas.
• Las conexiones a momento totalmente restringidas son diseñadas para ser totalmente rígidas.
 CONEXIONES
CONEXIONES ARTICULADAS VIGA-VIGUETA

Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado

 CONEXIONES
VIGA-TRABE

CONEXIONES ARTICULADAS

Ángulos dobles: Soldado - Atornillado

 CONEXIONES
VIGA-TRABE

CONEXIONES ARTICULADAS

Placa de extremo a cortante

 CONEXIONES
VIGA-VIGUETA
CONEXIONES ARTICULADAS

Placa de cortante: articulada

 CONEXIONES
VIGA-VIGUETA
CONEXIONES ARTICULADAS

Placa simple (Placa de cortante).

Vigas de igual peralte
 CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

CONEXIONES ARTICULADAS

2 Ángulos

Ángulos Dobles
Conexión aleta de la columna
 CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

CONEXIONES ARTICULADAS

Placa simple

Placa simple (Placa de cortante)

 F.[Link].1 - Conexiones simples - Una conexión se
considera simple cuando el momento que se transmite a
través de ella es despreciable. En el análisis de la
estructura puede suponerse que las conexiones simples
permiten la rotación relativa sin restricción entre los
elementos conectados. Una conexión simple deberá
tener suficiente capacidad de rotación para permitir el
giro requerido según el análisis estructural.

F.[Link] - Conexiones simples - Las conexiones

simples de vigas o cerchas se diseñarán como
conexiones flexibles y podrán diseñarse para las
reacciones de cortante solamente, excepto cuando se
indique algo diferente en las especificaciones de diseño.
Las conexiones flexibles deben permitir la rotación de
los extremos de las vigas simplemente apoyadas. Para
la rotación en el extremo de una viga simple, se
permiten algunas deformaciones inelásticas auto
limitadas en las conexiones.
RECETA:
 CONEXIONES A MOMENTO
VIGA-COLUMNA

CONEXIONES RIGIDAS

Placas horizontales en patines de la viga o cubreplacas

 CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

CONEXIONES RIGIDAS

V M

Aletas de la viga soldados a la columna: no es recommendable en SRS

 CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

CONEXIONES RIGIDAS

Placa de extremo
DISEÑO DE CONEXIONES RÍGIDAS DEL SRS

Md = 1.1RyFyZ

Md : momento de diseño
Fy : tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero usado
Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa
1.1, para acero Fy = 350 MPa
Zx : módulo plástico del elemento a conectar
¿CONEXIONES RIGIDAS?
¿CONEXIONES RIGIDAS?
 EMPALMES DE COLUMNA
SOLDADOS

Preferiblemente de penetración completa

EMPALMES DE COLUMNA
PERNADOS
CONEXIONES
ATORNILLADAS
• VENTAJAS
– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
– No se requiere mano de obra especializada
– Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– Mayor calidad en la obra
– No depende del clíma

• DESVENTAJAS
– Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
– Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
– Mayor peso de la estructura
¡66000 perforaciones!
 MATERIALES

A307 = Grado 2
A325  Grado 5
A490  Grado 8 No galvanizar

(AISC & NISD 2000)

TIPOS DE TORNILLOS
 ARANDELAS

• No se requieren, excepto en los siguientes casos:

• Agujeros alargados
• Superficies inclinadas, como aletas de canales, S o IPN
• Si el método de apriete es con torcómetro
• Pernos A490 los requieren en ambas caras si se aplican sobre acero A36
 Apretologia

• Apriete Ajustado: instalado usando pocos

impactos de una llave de impacto o
manualmente con la fuerza de un hombre
y llave normal.
• Pretensado: instalado por métodos mas
controlados
– Vuelta de tuerca
– Llave calibrada – calibración diaria
– Tornillos especiales
– Indicadores de tensión
 Pretensión
Tabla F.2.10.3-1
Mínima Tracción de Instalación de los Pernos, kN (a)
Pernos con diámetro en pulgadas
Tamaño del perno Grupo A(a) Grupo B(a) Grupo C, Grado 2(b)
mm (pulgadas) (por ejemplo, (por ejemplo pernos (por ejemplo, pernos
pernos ASTM A325) ASTM A490) F3043 Gr. 2)

12.7 (1/2") 53 67 -
15.9 (5/8”) 84 107 -
19.1 (3/4”) 125 156 -
22.2 (7/8”) 173 218 -
25.4 (1”) 227 285 400
28.6 (1 1/8”) 285 356 503
31.8 (1 ¼”) 360 454 636
34.9 (1 3/8”) 431 538 -
38.1 (1 ½”) 525 658 -
(a) Igual a 0.70 veces la resistencia mínima a tracción de los pernos, redondeada al kN más cercano, como se
establece en las especificaciones ASTM F3125 para pernos A325 y A490 con roscas UNC.

(b) Igual a 0.70 veces la resistencia mínima a tracción de los pernos, redondeada al kN más cercano, para
pernos ASTM F3043 Grado 2 y ASTM F3111 Grado 2.
Comportamiento de conexión pretensada
TORCOMETRO
¿Y el control de calidad? ¡Que se suba el interventor a hacer Clik!
 PERNOS DE
TENSION (¿torque?)
CONTROLADA
 VUELTA DE TUERCA

Elongación del tornillo, mm

Tensión del tornillo versus elongación Tensión del tornillo versus

rotación de la rosca
Perforaciones para Tornillos
 Perforaciones para Tornillos
• Solo se permiten perforaciones con
taladro o punzones.
• En la práctica, no deben ser cortadas por
fusión, por irregularidad, rugosidad y
conicidad.
 Perforaciones para Tornillos
• En la práctica, no deben ser cortadas por
fusión, por irregularidad, rugosidad y
conicidad.
 PERFORACIONES
Tabla F.2.10.3-3
Dimensiones Nominales de las Perforaciones
Pernos con diámetro en pulgadas

Dimensiones de las Perforaciones
Diámetro del Perforación Perforación Ranura corta Ranura Larga
Perno estándar agrandada (Ancho x largo) (Ancho x largo)
mm (pulg.) mm mm mm mm
12.7 (1/2”) 14.3 15.9 14.3 x 17.5 14.3 x 31.8
15.9 (5/8”) 17.5 20.6 17.5 x 22.2 17.5 x 39.7
19.1 (3/4”) 20.6 23.8 20.6 x 25.4 20.6 x 47.6
22.2 (7/8”) 23.8 27.0 23.8 x 28.6 23.8 x 55.6
25.4 (1”) 28.6 31.8 28.6 x 33.3 28.6 x 63.5
≥ 28.6 (≥1 1/8”) d + 3.2 d + 7.9 (d + 3.2) x (d + 9.5) (d + 3.2) x (2.5 x d)

➢ Aplastamiento
- Fuerza perpendicular a dimensión larga

➢ Fricción
- Indiferente la dirección
PERFORACIONES MAL UBICADAS
PERFORACIONES
MAL UBICADAS
TUERCAS INACCESIBLES
Choques con otros elementos
PERFORACION CON BROCA
EQUIVOCADA
SEPARACION DE TORNILLOS

➢ Mínima
- 2 2/3 db  3db
- Por instalación

➢ Máxima para platinas

- Sin corrosión : p ≤ 24 t ó 300mm

- Con corrosión: p ≤12 t ó 180mm

- Distribución uniforme: p ≤ 5 db
Espaciamiento pernos y arandelas
y pernos piratas.
 DISTANCIA AL BORDE

Tabla F.2.10.3-4
Distancia Mínima al Borde(a),
del centro de una perforación estándar (b) al borde de la parte conectada
Pernos con diámetro en pulgadas
Diámetro del Perno Distancia mínima al borde
mm (pulgadas) mm
12.7 (½”) 19.1
15.9 (5/8”) 22.2
19.1 (¾) 25.4
22.2 (7/8”) 28.6
25.4 (1”) 31.8
28.6 (1 1/8”) 38.1
31.8 (1 ¼”) 41.3
mayor que 31.8 (1 ¼”) 1.25 x d
 ACCIONES EN PERNOS

Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensión y cortante
 Comportamiento

III
II

I
 CLASIFICACION

Aplastamiento
Fricción
PERNOS TIPO FRICCION
 CORTANTE EN LOS PERNOS
- A deslizamiento crítico

Sólo se permite pernos ASTM A325 y ASTM A490

ϕR n = ϕμDu hf Tb ns
Rn = mDuhf Tbns

Resistencia de Tornillos a Friccion

(Deslizamiento crítico)
Ru   Rn
 = 1.00 (para perforaciones estándar)
 = 0.85 (para perforaciones agrandadas)
 = 0.70 (para perforaciones de ranura larga)

Rn = mDuhf Tbns
m = 0,30 superficie Clase A (Sin pintar ni granallar o
granallada y pintura clase A)
= 0,50 superficie Clase B (Con granalla sin pintar o
granalla y pintura clase B)
Du = sobre-pretensión promedio = 1,13
hf = 1,0 para una platina de relleno; 0,85 para 2 platinas de
relleno o más
Tb = pretensión mínima
 No pintar pero granallar o no
poner esmalte para aumentar la
fricción
PERNOS TIPO APLASTAMIENTO
• Elongación excesiva del agujero por
deformación de la placa
d
espesor t

Lc
• Desgarramiento de la placa
espesor t

Lc
Desgarre

Aplastamiento

4
 Perno

Pn

Aplastamiento
 Perno

Pn

Deformación exesiva
 Lc
Perno

Pn

Si la distancia al borde es
pequeña.

Lc= distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del

agujero y el borde del siguiente agujero o el borde del material.
 Pn

Se puede desgarrar
Lc
Perno

Pn

Si la distancia entre agujeros es

pequeña.
 Pn

También se puede desgarrar

 APLASTAMIENTO Y DESGARRAMIENTO

𝑅𝑛 = 1.2 ∙ 𝐿𝑐 ∙ 𝑡𝑝 ∙ 𝐹𝑢 ≤ 2.4 ∙ 𝑑𝑏 ∙ 𝑡𝑝 ∙ 𝐹𝑢

Para pernos Para pernos de 𝑑ℎ

interiores 𝐿𝑐 = 𝑠 − 𝑑ℎ 𝐿𝑐 = 𝐿𝑒 −
borde 2
Se calcula para cada perno y luego se suman

 = 0.75

𝑑ℎ = 𝑑𝑏 + 1.6 𝑚𝑚
CRITERIO DE SEPARACIONES Y DISTANCIAS AL BORDE

𝑡
𝐿𝑐
𝑑𝑝
𝑡
DESGARRE APLASTAMIENTO

𝑟𝑛 = 1.2 ∙ 𝐿𝑐 ∙ 𝑡 ∙ 𝐹𝑢 ≤ 2.4 ∙ 𝑑𝑝 ∙ 𝑡 ∙ 𝐹𝑢
SI GOBIERNA EL DESGARRAMIENTO
CONDICIONAL 𝐿𝑐 ≤ 2 ∙ 𝑑𝑝
NO GOBIERNA EL APLASTAMIENTO

Cortesía: Miguel Peralta

No se permiten huecos alargados
en dirección de la fuerza, y de
ninguna manera en SRS
Tornillos a cortante
 CORTANTE EN LOS PERNOS
- A aplastamiento

JUNTA A CORTANTE JUNTA A CORTANTE

SIMPLE DOBLE

Rn =  Fn Ab m n
m = número de planos de corte
n = número de tornillos
φ = 0.75
 X ó N

Roscas eXcluídas de los planos de corte Roscas iNcluidas de los planos de corte
 RESISTENCIA
Tabla F.[Link]
Resistencia Nominal para Pernos y Piezas Roscadas, MPa

Resistencia Nominal
Resistencia Nominal
Descripción de los a Cortante en Conexiones
a Tracción
conectores Tipo Aplastamiento
Fnt (MPa) (a)
Fnv (MPa)(b)
Pernos A307 310 (c) 186(c) (d)
Pernos Grupo A (por
ejemplo, A325), con roscas
620 372
incluidas en el plano de
cortante
Pernos Grupo A (por
ejemplo, A325), cuando las
620 469
roscas están excluidas del
plano de cortante
Pernos Grupo B (por
ejemplo, A490), con roscas
780 469
incluidas en el plano de
cortante
Pernos Grupo B (por
ejemplo, A490), cuando las
780 579
roscas están excluidas del
plano de cortante
Pernos Grupo C (por
ejemplo, F3043), cuando
las roscas y el área de
1040 620
transición del vástago están
incluidos en el plano de
cortante
Pernos Grupo C (por
ejemplo, F3043), cuando
las roscas y el área de
1040 779
transición del vástago están
excluidas del plano de
cortante
Piezas roscadas que
satisfacen los requisitos del
numeral F.[Link], con 0.75Fu 0.450Fu
roscas incluidas en el plano
de cortante
Piezas roscadas que
satisfacen los requisitos del
numeral F.[Link], cuando 0.75Fu 0.563Fu
las roscas están excluidas
del plano de cortante
(a) Para pernos de alta resistencia sometidos a fatiga por cargas de tracción, véase en Apéndice 3.
(b) Para conexiones de extremo que tengan un patrón de perforaciones con una longitud mayor que 950 mm,
Fnv se reducirá a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de perforaciones es la máxima
distancia paralela a la línea de la fuerza medida sobre la línea de centros de los pernos que conectan dos
partes con una misma superficie de contacto.
(c) Para pernos A307, los valores tabulados se reducirán en un 1 por ciento por cada 1.6 mm por encima de los 5
diámetros de longitud en el agarre.
(d) Se aceptan roscas en los planos de cortante.
En conexiones largas: > 965mm

Fnv= 0.83 Fnv tabla

CORTANTE EN LOS PERNOS

La excentricidad en la
carga incrementa
notablemente el
esfuerzo cortante en
los pernos
Tornillos a tension
 Tornillos a tension
Ru   Rn
• Resistencia a la tracción
 = 0.75

Rn = Fnt  Ab
Ab = área bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla )

Tornillos A325: Fu = 835 Mpa (120 ksi)

Fnt = 633 Mpa (90 ksi)
Tornillos A490: Fu = 1050 Mpa (150 ksi)
Fnt = 791 Mpa (113 ksi)
 RESISTENCIA
Tabla F.[Link]
Resistencia Nominal para Pernos y Piezas Roscadas, MPa

Resistencia Nominal
Resistencia Nominal
Descripción de los a Cortante en Conexiones
a Tracción
conectores Tipo Aplastamiento
Fnt (MPa) (a)
Fnv (MPa)(b)
Pernos A307 310 (c) 186(c) (d)
Pernos Grupo A (por
ejemplo, A325), con roscas
620 372
incluidas en el plano de
cortante
Pernos Grupo A (por
ejemplo, A325), cuando las
620 469
roscas están excluidas del
plano de cortante
Pernos Grupo B (por
ejemplo, A490), con roscas
780 469
incluidas en el plano de
cortante
Pernos Grupo B (por
ejemplo, A490), cuando las
780 579
roscas están excluidas del
plano de cortante
Pernos Grupo C (por
ejemplo, F3043), cuando
las roscas y el área de
1040 620
transición del vástago están
incluidos en el plano de
cortante
Pernos Grupo C (por
ejemplo, F3043), cuando
las roscas y el área de
1040 779
transición del vástago están
excluidas del plano de
cortante
Piezas roscadas que
satisfacen los requisitos del
numeral F.[Link], con 0.75Fu 0.450Fu
roscas incluidas en el plano
de cortante
Piezas roscadas que
satisfacen los requisitos del
numeral F.[Link], cuando 0.75Fu 0.563Fu
las roscas están excluidas
del plano de cortante
(a) Para pernos de alta resistencia sometidos a fatiga por cargas de tracción, véase en Apéndice 3.
(b) Para conexiones de extremo que tengan un patrón de perforaciones con una longitud mayor que 950 mm,
Fnv se reducirá a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de perforaciones es la máxima
distancia paralela a la línea de la fuerza medida sobre la línea de centros de los pernos que conectan dos
partes con una misma superficie de contacto.
(c) Para pernos A307, los valores tabulados se reducirán en un 1 por ciento por cada 1.6 mm por encima de los 5
diámetros de longitud en el agarre.
(d) Se aceptan roscas en los planos de cortante.
 ROTURA POR TENSIÓN EN PERNOS
ESFUERZOS COMBINADOS DE CORTANTE
Y TENSIÓN
𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 𝐹′𝑛𝑡 ∙ 𝐴𝑏 𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 𝐹′𝑛𝑣 ∙ 𝐴𝑏
𝐹𝑛𝑡 𝐹𝑛𝑣
𝐹′𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝑓 ≤ 𝐹𝑛𝑡 𝐹′𝑛𝑣 = 1.3𝐹𝑛𝑣 − 𝑓 ≤ 𝐹𝑛𝑣
𝜙𝐹𝑛𝑣 𝑣 𝜙𝐹𝑛𝑡 𝑡

Si fv/ϕFn < 0.3, no se requiere combinar

 EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE PERNOS.
EN EL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA
(Método Elástico, conservador)
Pu Pu
Rvx = cos  Rvy = sen 
n n
Pu e y i Pu e x i
R mx = R my =
Σ d i2 Σ d i2

Ru = (R mx + R vx )2 + (R my + R vy )2
n : número de tornillos en la conexión

x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexión

𝒅𝒊 = 𝒙𝒊 𝟐 + 𝒚𝒊 𝟐
y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexión
𝑰𝒑 = 𝑰𝒃 + 𝑨𝒃 ෍ 𝒅𝒊 𝟐
Rvx : componente horizontal de la fuerza concéntrica Pu
𝑰𝒃 ∽ 𝟎 Rvy : componente vertical de la fuerza concéntrica Pu
𝑴 𝑨𝒃 𝑷𝒖 𝒆
𝑹𝒎𝒙 = 𝑨𝒃 σ𝒃 = 𝑨𝒃 𝒚𝒊 = 𝒚𝒊 Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsión Pue
𝑰𝒑 𝑨𝒃 σ 𝒅𝒊 𝟐
Rmy : componente vertical de la resultante por la torsión Pue
Course on Bolted Connections and Floor
Vibrations Puebla, Mexico March 6-8, 2008

Bolts: Eccentric Connections

lo e loe
Pu

Pu
I.C. c.g. I.C. c.g.

ru max

Instantaneous Center of Rotation Method

21 22

Example: Determine Pn

Pn = C (from Table 7-8) x rv
From Table 7-8 with e = 8"
Pn
e = 8 in. and n=4
C = 2.93
s = 3"
s = 3"
rv = FvAb = 15.9 k/bolt s = 3"

Pn = 2.93 x 15.9 = 46.6 k 3" 3/4"

A325-N
Bolts

23 24

Presented by Thomas M. Murray, P.E., PhD Session 2 6

EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS.
NORMAL AL PLANO DE FALLA: PLACAS DE
EXTREMO
EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS.
NORMAL AL PLANO DE FALLA: PLACAS DE
EXTREMO
DISEÑO PLACAS DE EXTREMO
PLACAS DE EXTREMO
SIN SISMO
PLACAS DE EXTREMO CON SISMO
 Cálculo del cortante requerido en la zona de panel

Lh

1.1 Ry Mp 1.2 D + 0.5 L o 0.9-D 1.1 Ry Mp

Vu Vu

Vu = 2 [ 1.1 Ry Mp ] / Lh + Vgravedad
Soldadura de la viga a placa de
extremo
 Tamaño de Perno

Φn = 0.9

Resistencia a cortante de Perno

Revisar interacción con cortante

 Viga 1 Viga 2
Articulacion Vu2
plástica

Mpr1 Mf1 Mf2

Mpr-2

Vu1

Articulacion plástica
sh sh

Mpr = 1.1 Ry Mp
Vu = cortante en la viga
sh = distancia de la cara de la viga a la articulacion
Mf = momento en la cara de la columna

Mf = Mpr + Vu  sh
Espesor de Placa de Extremo

Φd = 1
Fuerza actuante en la aleta
Fluencia a cortante de la placa

Rotura a cortante de la placa

Desgarramiento y Aplastamiento
de Placa
Revisión de la Columna
 Espesor requerido de columna

Y revisar cargas concentradas

O se ponen rigidizadores
Con rigidizadores
Placas de continuidad
 Requisitos de placas de continuidad
Para columnas W:
Placas de continuidad

No se requieren si:

Ryb Fyb
t cf  0.4 1.8 bbf t bf
Ryc Fyc
tcf = espesor aleta columna
y bbf = ancho aleta viga
tbf = espesor de aleta viga
bbf
t cf 
6
Si se requieren
Para vigas exteriores

tcp

tbf
tcp ≥ 1/2  tbf
Para vigas interiores

tcp

tbf-1 tbf-2

tcp ≥ mayor de (tbf-1 o tbf-2 )

 Resistencia requerida en la zona de panel = Ru =
Mf − Vc
(d b − t f )
Vc calculada con diagrama de cuerpo libre cortando en rótulas y la mitad de las columnas
 Cálculo de Vn

Si Pu  0.75 Py en la columna:

 3 bcf t cf2 
Rv = 0.6 Fy d c t p 1 + 
 d b d c t p 

Donde: dc = ancho de columna

db = altura de viga
bcf = ancho de aleta de columna
tcf = espesor de aleta de columna
Fy = de la columna
tp = espesor del alma de la columna incluyendo placas de enchape
 Cálculo de Vn

Si Pu > 0.75 Py en la columna (no recomendado):

 3 bcf t cf2   1.2 Pu 

Rv = 0.6 Fy d c t p 1 +  1.9 − 
 d b d c t p   Py 
Revision de la resistencia en la zona de panel
Ru  v Vn con v = 1.0
Vn = Rv = resistencia nominal

Si la resistencia es menor que la requerida:

- Cambie la columna por otra de alma más gruesa
- Ponga placas de enchape
- tw o tpe > (dz +wz)/90
Si es DES, revisar la relación viga
débil-columna fuerte
CONTROL DE CALIDAD DE
CONEXIONES PERNADAS
CONEXIONES
SOLDADAS

• VENTAJAS
– Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
– Menor trabajo en taller

• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación
de la soldadura
– Requiere mayor supervisión en taller y obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad
final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
– Afectación de la salud de los operarios.
 Comparacion entre tipos de
conexiones
PERNADAS SOLDADAS
Tolerancias de Fabricación Mucha precisión Menos precisión
Costo de fabricación Alto Bajo
Costo control de calidad Bajo Alto

Costo de montaje Bajo Alto

Costo de materia prima Alto Bajo
Utilización en obras lejanas Económico Caro
Tiempo de montaje Bajo Alto
Afectación por clima Poca Mucha
Desempeño sísmico Muy bueno Bueno Soldadas en Taller
MEJOR EN: Campo Taller
AWS D1.1
 TERMINOS

Puntos Intermitente Continua

 TERMINOS

Tope
Traslapada Esquina

Borde
Te
 TERMINOS

Filete Acanalada de penetración Acanalada de penetración

completa de bisel sencillo parcial

Penetracion completa con Penetración parcial con bisel

Tapon biseles en V en J
 PROCESOS
SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido
 PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig
 PROCESOS
FCAW (Flux Cored Arc Welding) Tubular
 PROCESOS
SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido

FXXX- EXXX
 METAL DE APORTE COMPATIBLE

Metal Base Metal de aporte compatible

A36 t ≤ 19.1 mm Electrodos 60 & 70 ksi
A36 t > 19.1 mm, A588 (ª), A1011, SMAW: E7015, E7016, E7018, E7028
A572 (Gr. 50 & 55), A913 (Gr. 50), A992,
A1018 Otros procesos: Electrodos 70 ksi
A913 (Gr. 60 & 65) Electrodos 80 ksi
A913 (Gr. 70) Electrodos 90 ksi
PRUEBA CHARPY EN V
 TIPOS DE
SOLDADURA
 TIPOS DE JUNTA
SOLDADATIPOS DE JUNTA
SOLDADA
 TIPOS DE JUNTA
Penetración Completa
TOPE (G)
Penetración Parcial

No requiere diseño por resistencia

Requiere diseño de junta

Requiere procedimientos de soldadura

Las soldaduras de penetración
deben evitarse, en lo posible
Definición oficial: Soldadura de
Penetración completa

Definición NO oficial:
No se diseñar soldaduras
No sé cuáles son las cargas
Por si las moscas
No quiero calcular las dimensiones
 TIPOS DE SOLDADURA
FILETE (F)

tb

Tamaño Máximo filete

tw = tb para tb  6 mm
tw = tb – 1.6 para tb > 6 mm

Ver F.[Link].2 - Limitaciones

0,707w = te

w
Soldaduras de Filete
Soldaduras de Filete
2t  10
R

TIPOS DE SOLDADURA

CONVEXA

Proceso de Soldadura en media-V Soldadura en V

Soldadura convexa (a) convexa
GMAW y FCAW-G 5/8R 3/4R
SMAW y FCAW-S 5/16R 5/8R
SAW 5/16R 1/2R
(a)
Para soldaduras en media-V convexa con R  10 mm usar únicamente con filete de
refuerzo sobre llenado a ras.
Nota General:
R = Radio de la superficie de la junta (se puede suponer como 2t para PTE)
TIPOS DE SOLDADURA

Tapón

Ver F.[Link].2 - Limitaciones

 SIMBOLOS

Línea de soldadura
Cola
Soldadura de campo Nota

Señalaor del sitio

Longitud y espaciamiento

Tamaño
Símbolo Básico
SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete junta traslapada

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete miembro armado

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete intermitentes

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de penetración parcial
SIMBOLOS DE SOLDADURA

Conexión columna placa base

SIMBOLOS DE SOLDADURA
5. Conexiones soldadas

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de penetración completa
SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de tapón
 AGUJEROS DE ACCESO
• Se requieren para asegurar la
continuidad de Soldaduras de
penetración completa Extension
▪ El de arriba permite la
colocación de la placa de
respaldo
▪ El de abajo permite el
acceso en la aleta completa Placa de respaldo

Columna
Agujeros de
acceso

Angulo de
asiento
¡HUECOS DE ACCESO
DE CABLES!
¡Póngale cero por bruto!
DEFECTOS EN SOLDADURAS
Falta de Fusión
LA SOLDADURA ES COMPLEJA

• Fisura sorpresiva en cordón

de filete:
– Eso se debe a alto depósito de
soldadura con una velocidad
de avance baja... Adicional un
metal base muy frío, entonces
el cordón se enfría muy rápido
y genera tensiones residuales
muy altas que lo fracturan en la
mitad... En pocas palabras el
cordón al estar tan caliente
entra en el choque térmico se
enfría muy rápido y se fractura.
– Se evita precalentando o
aumentando la velocidad de
avance del Soldador o también
disminuyendo las cantidad de
depósito de soldadura.

– William Gallo, CWI AWS

INSPECCION FABRICACION

- Calificación
Soldadores

• AWS D.1.1
• Posición
POSICIONES DE
SOLDADURA
KAMASUTRA SOLDADURA
 DEBEN EVITARSE LAS
SOLDAURAS SOBRE CABEZA
INSPECCION FABRICACION

- Inspección
Visual 100%
• Ejecución
• Tamaño
• Longitud
• Poros
• Fisuras
• Socavación
INSPECCION FABRICACION
Inspección Visual
INSPECCION FABRICACION
• Tintas Penetrantes
Los líquidos penetrantas son para
dirimir conceptos de inspectores
en inspección visual
¿Abrá alguna duda sobre la mala
calidad de estas soldaduras?
INSPECCION FABRICACION
• Partículas Magneticas
INSPECCION FABRICACION
- Ensayos no destructivos (END)
• Radiografía
INSPECCION FABRICACION

• Ultrasonido
 F.2.14.4 – Personal a cargo de la
inspección y END
• Inspectores de control de calidad:
– AWS CAWI
– ACOSEND Nivel I
• Inspectores de supervisión técnica:
– AWS CWI
– ACOSEND Nivel II
• END:
– ACOSEND Nivel II
• Pernos con entrenamiento y experiencia
 F.2.14.5 – Requisitos Mínimos
para Estructuras de Acero
• END para soldaduras de penetración completa a
tensión:
– 100%
• Todos los elementos de estructuras Grupo IV
• SRS de todos los grupos:
UT para t ≥ 8mm
RT para t < 8mm
• Reducción al 25% para soldadores con rechazos < 5%
– 10%
• Grupo II y III
• Incremento al 100% para soldadores con rechazos > 5%
– 0%
• Grupo I
• t < 8mm que no sean SRS
END 100%
Soldaduras de
penetración
completa del
Sistema de
Resistencia
Sísmico a
Tensión
PLANOS ESTRUCTURALES
RESISTENCIA FBM ABM ó  Fw Aw
 Resistencia de Soldaduras
• Factor  depende de la solicitación y el
tipo de soldadura (ver Tabla )
• Resistencia nominal

– Metal base Rn = FBM  ABM

– Soldadura Rn = Fw  Aw = Fw  te  lw

te = garganta efectiva de soldadura

lw = longitud de soldadura
 Resistencia de Soldaduras

• Soldaduras de penetración parcial

– Tracción o compresión normal al eje de
la soldadura en elementos diseñados
para contacto
• Metal base

 = 0.9 Rn = Fy  te  lw

• Soldadura
Rn = 0,60 FEXX  te  lw
 = 0.8
 Resistencia de Soldaduras

• Soldaduras de penetración parcial

– Corte
• Metal base: ver sección J4

• Soldadura

 = 0.75

Rn = 0,60 FEXX  te  lw
 Resistencia de Soldaduras
• Soldaduras de filete
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
 = 0.75
Rn = 0,60 FEXX  te  lw
• Soldadura de tapón
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
 = 0.75
Rn = 0,60 FEXX  Atapon
 Grupos de Soldadura
• Grupos colineales o paralelos de filetes
cargados a través del centro de gravedad

(
Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin  )
1, 5
)
• Grupos de soldaduras de filete (método
plástico o centro instantáneo de rotación)

(
Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin  )
1, 5
)f ( p)
f ( p ) =  p (1,9 − 0,9 p )
0,3

j p = i  m
rj j
 i = ri  u rcrit
 m = 0,209 ( + 2 )
− 0 , 32
w
ri
 u = 1,087 ( + 6 )
− 0 , 65
i w  0,17 w

Rnx =  Fwix Awi Rny =  Fwiy Awi

• Grupos de filetes longitudinales y
transversales cargados a través del centro
de gravedad

Rn = max (Rwl + Rwt ,0,85 Rwl + 1,5Rwt )

 Para otros casos de carga

• Tablas de soldadura del Manual AISC:

poner la constante q = 0.1097 para
conversión a SI (click) En Drive
Para
conexiones de
riostras
Método de la
Fuerza
Uniforme
 ELEMENTOS DE CONEXIÓN

• Elementos en tension
• Elementos en compresión
• Elementos en cortante
• Ruptura en bloque por cortante y
tensión
• Elementos bajo cargas
concentradas
Elementos en Tension
Fluencia
Placa de unión en tensión

Revisar la fluencia de la placa de unión

Rn = Ag Fy
 = 0.9

Pu   Rn
 FLUENCIA POR TENSION EN EL ÁREA BRUTA

• La sección bruta
fluye

𝜙𝑅𝑛 = 0.9 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔
Elementos en Tension
Rotura
Placa de unión en tensión

Revisar la fractura de la placa de unión

Rn = Ae Fu
 = 0.75

Pu   Rn
ROTURA POR TENSION EN EL ÁREA NETA

• La sección
neta se
fractura
𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛

𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ෍ 𝑑′ ∙ 𝑡

𝑑′ ´= 𝑑 h+1.6mm
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Concentraciones de esfuerzo

Pn
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn
Pn

Área neta
Pn reducida por el
área de los
agujeros

Sección transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn/6

Pn
2/3Pn Pn/6

Área neta
Pn reducida por el
área de los
agujeros

Sección transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn/6 Pn/6

Pn
Pu
1/3Pn Pu
Pn/6 Pn/6

Pn Área neta
reducida por el
área de los
agujeros
Seccion transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn/6 Pn/6 Pn/6

Pn
Pn/6 Pn/6 Pn/6
0

Área neta
Pn reducida por el
área de los
agujeros

Sección transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Fila 1 resiste Pn en la placa.

Fuerza en la placa Fila 2 resiste 2/3Pn en la placa.
Fila 3 resiste 1/3Pn en la placa.

Pn
1/3 2/3
0 Pn
Pn Pn

Seccion transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Rotura en la placa

Pn

Fluencia.
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn
g

An = Ag- ∑(dh+1.6)t + ∑(s2/(4g))t

ROTURA POR TENSION EN EL ÁREA NETA
AREA NETA
Rezago de Cortante

Pn

l= Longitud deConexion
Rezago de Cortante

Pn

Plano de
rotura

l= Longitud de Conexion
 Rezago de Cortante

Pn

Distribucion de
fuerzas en la sección

Plano de
rotura

l= Longitud de Conexion
 Rezago de Cortante

Sección con fuerzas

uniformes Pn

Distribucion de
fuerzas en la sección

Plano de
rotura

l= Longitud deConexion
 Rezago de Cortante

Pn

Area no efectiva por

rezago de cortante

El rezago de cortante influye menos

si l es larga, o si el área saliente tiene
un área mínima de exentricidad.
Area efectiva a
Tension
REZAGO DE CORTANTE
 Placas atornilladas o
ranuradas Ae= An ≤ 0.85Ag

An = Ag - ranura

Para U < 0.6 considerar excentricidad

AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES ATORNILLADAS

−
X
U = 1−
L
L : Longitud de la conexión
 AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES SOLDADAS
Con soldadura longitudinal a miembros

−
X
U = 1−
L

Con Soldadura Transversal a miembros

Ae = Área conectada
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Rn = 0.75 Fu Ae

Ae = UAn

Ae: Área efectiva (cuando

la carga no se transmite
por todos los elementos)

An: Área neta

 Para garantizar la falla por
fluencia de ángulos soldados
¡Se requieren cartelas!
AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES SOLDADAS
A PLACAS

l ≥w
A = Área de placa
U=1 si l ≥ 2 w
U = 0.87 si 2w > l > 1.5w
U = 0.75 si 1.5w >l > w
l –  longitudes de soldadura en un lado
w – ancho de elemento
PARA DISEÑO DE PLACAS PERNADAS

An ≤ 0.85 Ag
Whitmore Section

49
 SECCION WHITMORE

Pn

En el plano de rotura (Fila derecha), las fuerzas no cubren

todo el ancho
SECCION WHITMORE

Plano de
rotura

Pn
SECCION WHITMORE

Porcion de placa que Plano de

no tiene tensión rotura

Pn
SECCION WHITMORE

Porcion de placa que Plano de

no tiene tensión rotura

Pn
Longitud efectiva
del plano de rotura
SECCION WHITMORE

30o
Pn
lw= ancho de la
sección Withmore
30o
 Sección Whitmore

a) Junta atornillada b) Junta soldada

SECCION WHITMORE

Soldada : Lw = 2Lc tan 30º + L

Atornillada Lw = 2Lc tan 30º

Elementos a compresión

Pu

L
Para KL/r ≤ 25 Pn = AgFy
 = 0.9
Para otros valores, aplicar
requisites F.2.5
Pu   Pn
Elementos en Cortante

Vu

Revisar la fluencia por cortante en la placa de

conexión
Rn = Ag (0.6 Fy)
 = 1.0

Vu   Rn
Elementos en Cortante

Vu

Revisar la fractura por cortante de la placa de

conexión
Rn = Ae (0.6 Fu)
 = 0.75
¡Puede tomar momentos!
ROTURA POR CORTANTE EN EL ÁREA NETA

𝐴𝑛𝑣 = 𝑡𝑝 ∙ ℎ − ෍ 𝑑′ ∙ 𝑡𝑝 𝑑′ = 𝑑𝑏 + 3.2𝑚𝑚

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣

BLOQUE DE CORTANTE
 DESGARRAMIENTO EN BLOQUE

Falla ocasionada por la combinación de esfuerzos de

tensión y cortante
𝑅𝑛 = 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡

𝜙 = 0.75

CASO 1 CASO 2 CASO 3

• Estudiar las posibles trayectorias de falla
• Gobierna el resultado menor de los casos
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Pn
 BLOQUE DE CORTANTE
Plano de corte en ángulo

Pn

Plano a tensión del

ángulo

Pn

Plano de corte en placa

Plano de tensión en placa
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en ángulo

Falla de bloque en placa

Pn
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

En la aleta de un perfil W
BLOQUE DE CORTANTE
Planos de corte en aleta

Pn

Planos de tensión en aleta

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en aleta

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Pn
 BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Planos de corte en la
Planos deplaca
tensión en la
placa
Pn

Planos de corte en la
Plano de tensión en la placa placa
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en la placa

Pn

Falla de bloque en la placa

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Soldadura perimetral

Se deben revisar dos bloques

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Pn
BLOQUE DE CORTANTE

Pn
Plano de corte en
placa
Plano de tensión en placa

Pn
Plano de corte en
placa
Plano de tensión en placa
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en la
placa
Pn
 Bloque de cortante
Superficie de falla por tensión

P
Superficie de falla
por cortante

 = 0,75

Rn = U bs Fu  Ant + min (0,6 Fu  Anv ,0,6 Fy  Agv )

Ant = área neta de la superficie de falla por tensión
Agv = área total de la superficie de falla por cortante
Anv = área neta de la superficie de falla por cortante
 BLOQUE DE CORTANTE

𝑈𝑏𝑠 = Factor de distribución de

esfuerzos

• Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie

en tensión
• Ubs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en
superficies en tensión
FLUENCIA POR FLEXIÓN EN EL ÁREA BRUTA

𝜙𝑀𝑛 = 0.9𝐹𝑦 ∙ 𝑍

𝐴𝑔 ∙ 𝑑 𝑡𝑝 ∙ ℎ2
𝑍= =
2 4

𝑡𝑝 ∙ ℎ2
𝑀𝑢 = 𝑅𝑢 ∙ 𝑒 𝜙𝑀𝑛 = 0.9𝐹𝑦 ∙
4
𝑀𝑢 ≤ 𝜙𝑀𝑛
FLEXION
ROTURA

( )
t  2 s 2 n n 2 − 1 (d b + 3.2mm ) 
= h −
S net
6 
h 
Snet: módulo elástico de la sección neta ( mm3)
t : espesor de la placa (mm)
h: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos (mm)
n: número de pernos en una fila vertical
db: diámetro nominal de los pernos (mm)
FUERZA PALANCA

4.44 ru b'
t min =
pFy
tmin : Espesor mínimo para evitar
la fuerza de tenaza
Thick Plate Response Thin Plate Response

17 18
Thick Plate Response

16
 Buenas Prácticas de Conexiones para Tubería
Estructural
Luis Garza Vásquez I.C., M.I. UNAM. Profesor Universidad Nacional de Colombia,
Sede Medellín.
 CONTENIDO

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2. CONEXIONES TUBOS CUADRADOS
3. CONEXIONES TUBOS REDONDOS
4. CONEXIONES A TOPE
 CONTENIDO

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2. CONEXIONES TUBOS CUADRADOS
3. CONEXIONES TUBOS REDONDOS
4. CONEXIONES A TOPE
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
• ¿Dónde está la rigidez en los tubos
cuadrados?
– ¿En las paredes perpendiculares a las fuerzas?
COLAPSO PUENTES INTERIORES
HYATT REGENCY 1981
114 muertos y 12 heridos
2 Ingenieros en la cárcel
PLACAS DE CORTANTE
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
• ¿Dónde está la rigidez en los tubos
cuadrados?

– ¿En una pared paralela a las fuerzas?

 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
• ¿Sirve hacer más ancha la carga?
¿Nudos rígidos?
 600
Mpe
400
MOMENTO (10 kN-mm)

Mp
200
3

0
-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
-200
Mpe
-400
Mp
-600
R OTACIÓN (% )
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
• ¿Sirve hacer la carga a todo lo ancho?
 Ni conectar con soldadura antes de la
curva ni con los anchos de la columna
y la viga funcionan bien

• Jason McCormick, Steel Tube Institute, 2016

Conexiones a tope de tubos cuadrados
perpendiculares: la distribución no es
uniforme, y no son de fácil ejecución.
No garantiza un
comportamiento
dúctil
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
• ¿En las dos paredes paralelas a las fuerzas?
Conexión calificada en Venezuela
REPARACION DE CONEXIONES TIPO
“ESCOLLERA”
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
Conexiones de diafragma interior,
cortando y soldando las columnas.
Común en Japón. No
funcionó bien en el sismo de
KOBE
 CONTENIDO

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2. CONEXIONES TUBOS CUADRADOS
3. CONEXIONES TUBOS REDONDOS
4. CONEXIONES A TOPE
5. COMPORTAMIENTO CÍCLICO DE RIOSTRAS
6. CONEXIONES DE RIOSTRAS
Conexiones a pared del tubo
Estado límite de plastificación
Conexiones de Cercha Inapropiadas
 Soldadas sin Diafragma no funcionan bien

Square and Rectangular HSS-to-HSS Moment Connections

Posted on October 3, 2016December 21, 2016 by ODEAdev16
by Jason McCormick1
1 Associate Professor, Civil & Environmental Engineering, University of Michigan, Ann Arbor, MI, USA, [Link]
¡Mejor con cartelas!
 O por dentro y disfrazadas….

HSS Splices
Posted on June 30, 2016December 21, 2016 by ODEAdev16 , [Link]
by Jeffrey A. Packer1
1Bahen/Tanenbaum Professor of Civil Engineering, University of Toronto, Ontario, Canada
 CONTENIDO

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2. CONEXIONES TUBOS CUADRADOS
3. CONEXIONES TUBOS REDONDOS
4. CONEXIONES A TOPE
5. COMPORTAMIENTO CÍCLICO DE RIOSTRAS
6. CONEXIONES DE RIOSTRAS
Conexiones en Islas Fiji
LA SOLDADURA ENTRE TUBOS REDONDOS ES
COMPLEJA Y DELICADA
EMPATE A TOPE TUBOS
ROLADOS
Sangrado o cortado en tramos rectos?,
no se puede poner platina de respaldo:
hacer soldadura de oleoducto.
Mejor rolado!
 CALIFICACIÒN DE
SOLDADORES PARA PTE

Los ensayos de calificación de soldadores en placas definidos en AWS D1.1/D1.1M

sección 4 son adecuados para las soldaduras de conexión de placas, perfiles o PTS
a otras placas perfiles o PTS rectangulares. Para soldaduras acanaladas de
penetración completa sin respaldo en conexiones de PTS en T, en Y y en K se
requiere la calificación 6GR de soldadores de tubos.
U.C. Berkeley, 2004
 CONTENIDO

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2. CONEXIONES TUBOS CUADRADOS
3. CONEXIONES TUBOS REDONDOS
4. CONEXIONES A TOPE
5. COMPORTAMIENTO CÍCLICO DE RIOSTRAS
6. CONEXIONES DE RIOSTRAS
 UNIONES A TOPE EN COLUMNAS
• Placa de extremo: diseñar
como placa de anclaje+fuerzas
de palanca (muy estorbosa y
no permite relleno)

• Soldada en campo:
penetración completa (mas
cara, complicada, soldador
calificado, ultrasonido y
tiempo)
HSS Splices by Jeffrey A. Packer 1Bahen/Tanenbaum Professor of Civil Engineering,
University of Toronto, Ontario, Canada
Conexiones a tope
“Chuecas”
Ver Artículo en el Steel Tube Institute

El problema es complejo, porque sin

refuerzo son PR.
Para TR deben tener refuerzo y ser
compactas.
Las ecuaciones a que han dado lugar
las investigaciones son complejas. Los
detalles de soldadura, muy específicos.
 Cargas Concentradas
• Flexión local de aleta
 = 0.90
Rn = 6,25t 2f Fyf

– no revisar si ancho de carga ≤ 0,15 bf

– reducir capacidad en 50% si fuerza es
aplicada a menos de 10 tf del borde del
elemento
P
 Cargas Concentradas
• Fluencia local del alma
 = 1.00
– fuerza aplicada a más de d del borde del
elemento
Rn = (5k + N )Fywt w
– fuerza aplicada a menos de d del borde
del elemento
Rn = (2,5k + N )Fywt w

5k+N
k

N
 Cargas Concentradas

• Arrugamiento del alma

 = 0.75
– fuerza es aplicada a más de 0,5d del
borde del elemento

  
1, 5

 N  t EFywt f
Rn = 0,80t w 1 + 3   
2 w

  d  t f   tw
 
 Cargas Concentradas

• Arrugamiento del alma

– fuerza aplicada a menos de 0.5d del
borde del elemento

  
1, 5

 N  t EFywt f
N  0,2 Rn = 0,40t w 1 + 3   
2 w
d   d  t f   tw
 
  
1, 5

N  0,2 R = 0,40t 2 1 +  4 N − 0,2  t w   EFywt f
d   d  t f  
n w
tw
 
 Cargas Concentradas

• Pandeo lateral del alma

 Cargas Concentradas
• Pandeo lateral del alma
 = 0.85
– Ala comprimida está restringida a la
rotación
3   h tw  
3

(h t w ) (l b f )  2,3 Rn = Ct t
1 + 0,4
r w f
 
l b  
h 
2
 f  

– Ala comprimida no está restringida a la
rotación
3   h tw  
3

(h t w ) (l b f )  1,7 Rn = Ct t
r w f
0,4  
h   l b f  
2
 
 Cargas Concentradas
• Pandeo del alma en compresión
 = 0.90

24t w3 EFyw
Rn =
h

reducir 50% si está a menos de d/2 del

extremo del elemento
 ¡MEJOR PONER ATIESADORES!

𝒃𝒔 +𝒕𝒘 Τ𝟐 > 𝒃𝒇 Τ𝟑
𝒕𝒔 >𝒕𝒇 Τ𝟐 > 𝒃𝒔 Τ𝟏𝟔
𝒉
𝟎. 𝟗 ∗ 𝟎. 𝟔𝑭𝒚 𝒕𝒔
𝒘=
𝒘 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟎𝟕𝟏 ∗ 𝟎. 𝟔𝑭𝑬

𝒃𝒔 𝒃𝒔

𝒃𝒇

A compresión, con l = 0.75 h y 12 tw a cada lado

EJEMPLO CONEXIÓN DE
CORTANTE
EJEMPLO CONEXIÓN PRM
PLACAS DE BASE
PLACAS DE BASE
TAMAÑO DE PERFORACIONES Y
ARANDELAS SOLDADAS
 PERNOS DE ANCLAJE
SOLDADOS
• No son confiables
• Sobre todo si son de barra corrugada, con
gancho, y sin grout
 Pernos con gancho
• Para columnas que solo tengan
compresión
• Para evitar que la columna se mueva
durante el montaje debido a cargas
accidentales
• Solo con varillas de baja resistencia
Placa base con gancho Terremoto de
KOBE, Japón
 Pernos de alta resistencia

• Varillas roscadas
• F1554 gr 105 = ASTM 193 B7
• Con tuerca en el extremo embebido
• No se pueden galvanizar en caliente
 Tornillos largos no tienen
suficiente longitud de anclaje

Cortesía M.I.
Miguel Peralta
Errores comunes en la instalación
de pernos
NTC 5832 COLOCACIÓN DE PERNOS
DE ANCLAJE Y ELEMENTOS
EMBEBIDOS
• Todos los elementos empotrados para anclaje, deberán ser colocados por el
propietario de acuerdo con los planos aprobados suministrados por el
fabricante. Las tolerancias respecto a las dimensiones mostradas en los
dibujos de montaje no serán mayores de:

– 3 mm en distancias de centro a centro en dos pernos cualquiera de un

grupo de pernos de anclaje. Se define como un grupo de pernos de anclaje
al conjunto de pernos que reciben una sola pieza fabricada.

– 6 mm de centro a centro de dos grupos de pernos de anclaje adyacentes.

– Elevación de la parte superior de los pernos de anclaje +/- 13 mm.

– Un error acumulativo máximo de 1:5000 de la longitud de un eje de

columnas, pero sin exceder de un total de25 mm. Se define como eje de
columnas la recta que más se aproxima a los centros de grupo de pernos
de anclaje como quedaron colocados

– 6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pernos de

anclaje al eje de columnas que pasa por ese grupo, definiéndose eje de
columnas como en el párrafo anterior.
Secuencia de montaje
Revisar las medidas
minuciosamente
Importancia de poner grout
 El grout se debe vaciar
inmedialamente después de nivelar
y aplomar las columnas
No se debe soldar con grouting y
sin grouting se tuerce la platina!

Apretar antes de poner el grouting!!!

A veces no se requiere grout
Si no se requiere, diseñar los pernos
para esa condición
 Insuficiente longitud de rosca
• Basta con que el perno quede a ras con la
tuerca
 Reparaciones con soldadura
• Las Reparaciones soldadas sólo pueden hacerse en anclajes
de material F1554 grado 36 o grado 55.
• Nunca deben soldarse las tuercas, ya que son endurecidas
mediante tratamientos térmicos para garantizar que los hilos
de la rosca sean suficientemente duros.
Alargar el perno con acople

Es responsabilidad del propietario.

d

3d
Se debe tener en cuenta la
arandela soldada
Daño de pernos en obra
Reparacion con coples
COLOCACION DEFECTUOSA
Cortesía: [Link]
Estarita
Los pernos epóxicos no son una
buena solución
Y los pasantes menos!!!!
APRIETE
Diseñar por Apéndice C-D
Se retiraron las tuercas inferiores
por “estorbosas”!
ALGUNAS FALLAS DE PLACAS
BASE
 “UNA ESTRUCTURA DE
ACERO ES TAN BUENA COMO
LO SON SUS CONEXIONES”

Andrés Steiner