Procesos Industriales I UCSM

INDICE GENERAL

1. OBJETIVOS...........................................................................................................................................1
2. MARCO TEÓRICO.................................................................................................................................1
2.1. DEFINICION.......................................................................................................................................1
2.2. PARTES DE LA FRESADORA...............................................................................................................1
2.3. TIPOS DE FRESADORA..................................................................................................................2
2.4. FRESAS.........................................................................................................................................2
3. MATERIALES Y EQUIPOS:.................................................................................................................3
4. PROCEDIMIENTO:............................................................................................................................3
5. CONCLUSIONES...............................................................................................................................3
6. RECOMENDACIONES.......................................................................................................................3
7. ANEXOS...........................................................................................................................................3
8. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................................3
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FRESADORA
1. OBJETIVOS

 Identificar las partes que conforman la fresadora

 Conocer el funcionamiento de la máquina herramienta: Fresadora
 Emplear correctamente las normas de seguridad requeridas para la operación de la
fresadora

2. MARCO TEÓRICO

2.1. DEFINICION

La fresadora es la maquina en la cual, la pieza que posteriormente va a ser

mecanizada, se desplaza con movimientos previamente establecidos a lo largo de los
ejes X, Y y Z

A la herramienta de corte se le aplica un movimiento de rotación alrededor de su

propio eje y mediante el choque mecánico entre pieza y herramienta se producirá el
corte que dará lugar al mecanizado por fresado

2.2. TIPOS DE FRESADO

Mediante el fresado es posible obtener distintos resultados. Las operaciones más usuales
que se realizan con las fresadoras son:

 Planeado: Procedimiento por el que se planifica una superficie. Se suele realizar

mediante fresas cilíndricas

 Ranurado: Se pueden realizar ranuras simples, abiertas o equidistantes. Para ello,

se utilizan fresas de ranurar de diferente tamaños

 Chaveteado: se pueden realizar chaveteros abiertos o cerrados

 Fresado de perfiles: Se puede realizar combinado distintos tipos de fresas sobre

un mismo eje o bien con fresas especialmente diseñadas para estos procesos

 Fresado de polígonos: Se puede realizar con una fresa plana y un husillo normal
siempre y cuando el polígono a fresar este convenientemente torneado

 Cortes circulares: Especie de ranurado de gran profundidad y poca anchura

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2.3. PARTES DE LA FRESADORA

Las principales partes de una fresadora son las siguientes:

2.1.1. Cuerpo

Estructura en la que se alojan todos los elementos de la fresadora. Se apoya sobre la base
u en su interior se encuentran alojados el motor y sus mecanismos, así como el sistema de
refrigeración

2.1.2. Brazo superior

Es un elemento d soporte que sale del cuerpo de a fresadora. En él se alojan el husillo

porta fresas y su sistema de engrase

2.1.3. Husillo o eje porta fresas

Es el eje donde se alojan las fresas, es el encargado de trasmitir el movimiento de

rotación a la fresa

2.1.4. Conjunto de la mesa

Se compone de la mesa de trabajo, el carro transversal y la ménsula. En todo este

conjunto se produce los movimientos para acercar o desplazar la pieza a mecanizar

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2.3. TIPOS DE FRESADORA

Los tipos de fresadora están determinados por la posición de su husillo de trabajo.

Dependiendo de su posición, se podrá instalar unas u otras fresas. Estas pueden ser:

2.3.1. Horizontales

Es el tipo de fresadora cuyo eje porta fresa se sitúa de forma horizontal respecto a la
mesa. Se utilizan para realizar trabajos de desbastado, fabricación de piñones, ejes, etc.

2.3.2. Verticales

Es el tipo de fresadora cuyo eje porta fresas se sitúa de forma vertical respecto a la mesa.
Se utilizan para realizar trabajos de chaveteros o ranuras

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2.3.3. Universales

Es un tipo de fresadora mixta, que combina los sistemas horizontal y vertical

2.3.4. Circular

Este tipo de maquina fresadora tiene como característica mas destacada la amplitud de su
mesa circular giratoria. A menudo dispone de más de un cabezal vertical giratorio,
cualidad que facilita las fases de desbaste y afino

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2.3.5. De Puente

Su particularidad es a del desplazamiento de la herramienta, que esta montada en una

estructura similar a la de los puentes de grúa. Durante el movimiento de la herramienta, la
mesa permanece inmóvil. Este tipo de fresadora suele ser utilizada durante el mecanizado
de piezas de gran tamaño

2.4. FRESAS

Existen muchos tipos de fresas, dependiendo de su tamaño, forma, el trabajo a realizar,

etc. Generalmente, están fabricadas con acero rápido o acero al carbono. También existen
fresas de especia dureza para mecanizar piezas de gran dureza

Se clasifican en tres tipos:

Tipo W: Utilizadas para metales blandos

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Tipo N: Utilizadas para funciones y metales de media

Tipo H: Empleadas para metales de gran dureza

2.5. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

En los procesos en los que se utilice la fresadora se tendrá en cuenta las siguientes
normas e indicaciones para evitar daños y accidentes:
 Las piezas a mecanizar deben estar sujetas con firmeza, ya que pueden salir
proyectadas debido al movimiento de giro de la fresa
 Existen riesgos de atrapamiento y cortes que pueden ser producidos por las fresas en
rotación, por lo que es aconsejable utilizar prendas de vestir ajustadas
 Las virutas generadas se manipularán con guantes y la limpieza se ha de realizar con
un cepillo y nunca con aire a presión
 Las virutas generadas están a altas temperaturas, por lo que pueden producir
quemaduras
 La fresadora es una maquina eléctrica, por lo que se ha de prestar atención al cable y
a las conexiones
 Se utilizarán los equipos de protección personal necesarios, como guates, botas,
gafas, etc.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Herramientas:
 Llaves de broca
 Brocha
 Cabezal divisor
 Equipo:
 Mandil protector.
 Zapatos de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Máquina:
 Fresadora
 Torno

4. PROCEDIMIENTO:

5. CONCLUSIONES

6. RECOMENDACIONES

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7. ANEXOS

8. BIBLIOGRAFÍA

 Cabrero Armijo, J. (2012). Proceso de mecanización por arranque de viruta (pp. 60-72).
Málaga: IC Editorial.
 Luque Romera, F., & Heras León, M. (2011). Operaciones básicas y procesos automáticos
de fabricación mecánica (pp. 50-58). Antequera, Málaga: Innovación y Cualificación.
 Varios Autores. (2008). Seguridad en el trabajo (pp. 350-351). Lex Nova.
 Würtemberger, G. (1987). Tecnología de los oficios metalúrgicos (p. 497). Reverte.