¿QUE SON LOS HERRAJES?
Los herrajes son una línea de insumos para la confección, los cuales se usan
principalmente para marroquinería (bolsos) y calzado. Éstos se caracterizan por ser en
diferentes y de funciones diversas con acabados plásticos y metálicos (que se
denominan acabados galvánicos) los cuales pueden variar según la composición del
material.
Los herrajes son muy importantes a la hora de hacer cualquier producto en
cuero, cuerina, polipiel o parecidos, ya que éstos son los que le dan carácter al producto
y lo hacen ver mucho más profesional.
Los acabados de los herrajes varían en materiales como por ejemplo hierro, cobre,
aluminio, zin, acero, oro, plata, plástico eso va de acuerdo al nicho de mercado a trabajar
la exigencia del cliente o simplemente el lugar ya que con aproximaciones a
temperaturas templadas o calidad los recomendables son aleaciones o galvánicos los
podemos resumir en la apariencia como dorados, oro rosa, plateados o niquelados y
atornasolados según el material de los herrajes que vallamos a utilizar. Detrás de esto
existe un proceso químico según el lugar que cambia la apariencia de estos. En las
siguientes hojas habrá una serie de imagen de algunos ejemplos de herrajes:
Los herrajes vienen en una gran variedad de presentaciones según su tipo, función y
tamaño.
Algunos de los tipos de herrajes son los siguientes:
Botones
Remaches
Punteras
Terminales
Ojaletes
Placas
Cadenas
Cremalleras
Haladeras
Corseteros
Cuadros
Tensores
Media argollas
Hebillas
Chapas
Broches
Mosquetones
Torniquetes
Morraleras
Dijes
¿QUE ES UN PEGAMENTO?
Es un producto que se emplea para aglutinar y lograr la adhesión de un
objeto con otro
PEGAMENTOS HÚMEDOS
Los pegamentos húmedos sólo se aplican sobre una de las piezas a pegar. Las
piezas deben fijarse en la posición deseada, ya que la adherencia sólo ocurre una
vez se hayan evaporado los disolventes. En el caso de los denominados
pegamentos «sin disolventes», el agua es la sustancia disolvente. Los materiales
porosos favorecen el secado de los pegamentos líquidos.
Los pegamentos con disolventes se utilizan para muchos tipos de pegado.
Principalmente si se desea aumentar de forma significativa la velocidad de adhesión, si
se debe evitar la formación de arrugas en el papel o para pegar materiales que no sean
porosos. Estos pegamentos se componen de resinas o cauchos que han sido licuados
mediante disolventes de uso habitual, como alcohol, acetona o acetato de metilo. El
pegamento se endurece al volatilizarse el solvente. Por tanto, el disolvente debe poder
atravesar el material. Esto es posible en el caso de la madera, el cartón o el cuero. En el
caso de materiales impermeables como el metal, la porcelana o el plástico duro, la
superficie de adhesión debe ser lo más estrecha y alargada posible, para que el
disolvente pueda salir por los lados. Muchos plásticos pueden llegar a corroerse en
mayor o menor medida e incluso disolverse debido a la acción de los pegamentos con
disolventes. Por ello, siempre que se vaya a proceder a pegar elementos de plástico, se
han de consultar las indicaciones del embalaje correspondiente.
Materiales permeable Materiales no permeables
PEGAMENTOS DE CONTACTO
Los pegamentos de contacto se aplican sobre las dos piezas que se van a pegar.
Una vez transcurrido el tiempo de evaporación, que puede variar en función del
disolvente, las superficies de adhesión se deben unir ejerciendo una gran presión.
Las piezas se adhieren en seguida y, una vez pegadas, pueden ser sometidas a
diferente tipo de esfuerzos, casi de inmediato.
Los pegamentos de contacto, como por ejemplo, los adhesivos Pegamento Universales,
se pueden utilizar siguiendo el procedimiento de un pegado de contacto por los dos
lados. Estos son particularmente apropiados para unir materiales gruesos, permeables
a los disolventes. Los pegamentos de contacto permiten obtener una adherencia
inmediata, por lo que el pegado adquiere una elevada resistencia en muy poco tiempo.
Incluso una vez secos, este tipo de pegamentos siguen siendo altamente elásticos, por
lo que son especialmente apropiados para materiales que deben seguir siendo flexibles
en los puntos de adhesión (p. ej., suelas de zapatos o cinturones de cuero). Los
pegamentos de contacto se utilizan también en el procesamiento de grandes superficies
también hay disponibles pegamentos de contacto sin disolventes.
¿Qué es el «pegado de contacto»?
El pegado de contacto es un procedimiento mediante el cual se aplica una capa fina y
uniforme de pegamento por ambos lados a las piezas que se desean pegar. Las piezas
no se unen inmediatamente, sino que primero se dejan reposar (para que el disolvente
se pueda evaporar) hasta que las superficies sobre las que se ha aplicado el pegamento
estén secas al tacto. Es entonces cuando se coloca cuidadosamente una pieza sobre
otra, se alinean y se ejerce presión brevemente, pero con fuerza. Lo importante del
proceso es la fuerza de la presión, no la duración. Si el pegado de contacto se realiza
correctamente, ya no se podrá corregir la posición de las piezas.
PEGAMENTOS REACTIVOS
Los pegamentos reactivos son aquellos que se endurecen de forma química, física
o catalítica. Según el tipo de reacción, pueden ser de uno o de dos componentes.
Pegamentos reactivos de un solo componente
Los pegamentos de un componente reaccionan con la humedad del aire, los rayos UVA
o el oxígeno del aire (pegamentos aeróbicos) o en ausencia de aire, por ejemplo, con
iones metálicos (pegamentos anaeróbicos). Los pegamentos de un componente se
aplican sobre el punto de pegado por un solo lado. La reacción se produce de forma
inmediata por la acción del segundo componente reactivo, presente en el entorno o en
la superficie de adhesión.
Pegamentos reactivos de dos componentes
Los pegamentos reactivos de dos componentes están formados por componentes
líquidos, pastosos o en polvo que, por lo general, se deben mezclar en la proporción
exacta establecida. Además, se dispone únicamente un tiempo de manipulación limitado
(vida útil de aplicación), y el endurecimiento comienza enseguida. Las superficies de
adhesión de han de mantener unidas hasta que el endurecimiento se haya completado.
La duración del proceso de endurecimiento varía en función del tipo de pegamento y de
la temperatura ambiente.
Pegado de alta eficacia con pegamentos reactivos
(rápido, resistente y versátil)
Los pegamentos reactivos son aquellos que se endurecen de forma química, física o
catalítica. Se suelen utilizar cuando se requiere un nivel muy elevado de resistencia.
Estos pegamentos reactivos suelen tener dos componentes (aglutinante y
endurecedor). El aglutinante y el endurecedor se envasan siempre por separado.
Si dichos componentes entran en contacto, se desencadena una reacción que provoca
que el pegamento endurezca y alcance su resistencia final
Los pegamentos reactivos de un componente contienen un endurecedor no activo que,
en condiciones normales, no reacciona dentro del envase. La reacción se desencadena
cuando el endurecedor entra en contacto con el segundo componente reactivo. Según
el tipo de pegamento, la reacción se producirá por contacto con la humedad del aire, los
rayos UVA o el oxígeno del aire (pegamentos aeróbicos).
EL FUNCIONAMIENTO ES EL SIGUIENTE:
En el caso de pegamentos de dos componentes, el aglutinante y el
endurecedor se mezclan bien respetando las proporciones indicadas y se utilizan
dentro del tiempo de manipulación (entre una y varias horas, dependiendo del tipo
de pegamento). La temperatura ideal para este tipo de pegados es de,
aproximadamente, 20 °C.
En el caso de pegamentos de un componente, el pegamento se aplica en una de
las superficies de adhesión. La reacción se produce de forma inmediata por la
acción del segundo componente reactivo, presente en el entorno o en la superficie
de adhesión. Por lo tanto, dicho componente debe estar presente.
Los pegamentos cianocrilatos (pegamentos instantáneos) se endurecen, en
ausencia de oxígeno, con la humedad del aire existente en la superficie de
adhesión. Por tanto, es necesaria una superficie de adhesión perfectamente apta.
Si es necesario, las superficies de adhesión pueden humedecerse con vaho.
¿CUÁNDO SE UTILIZAN LOS PEGAMENTOS REACTIVOS?
Cuando el punto de adhesión se ha de someter a esfuerzos muy elevados.
Cuando el punto de adhesión ha de ser especialmente resistente o
especialmente termorresistente.
Cuando las superficies de adhesión están cerradas, de forma que los
disolventes que se suelen utilizar no se pueden escapar a través del material.
PEGAMENTOS REACTIVOS DE UN SOLO COMPONENTE
Los pegamentos de un componente reaccionan con la humedad del aire, los rayos UVA
o el oxígeno del aire (pegamentos aeróbicos) o en ausencia de aire, por ejemplo, con
iones metálicos (pegamentos anaeróbicos). Los pegamentos de un componente se
aplican sobre el punto de pegado por un solo lado. La reacción se produce de forma
inmediata por la acción del segundo componente reactivo, presente en el entorno o en
la superficie de adhesión.
Pegado de alta eficacia con pegamentos reactivos
(rápido, resistente y versátil)
Los pegamentos reactivos de un componente contienen un endurecedor no activo que
en condiciones normales no reacciona dentro del envase. La reacción se desencadena
cuando el endurecedor entra en contacto con el segundo componente reactivo. Según
el tipo de pegamento, la reacción se producirá por la humedad del aire, los rayos UVA
o el oxígeno del aire (pegamentos aerobios).
EL FUNCIONAMIENTO ES EL SIGUIENTE:
En el caso de pegamentos de un componente, el pegamento se aplica en una de las
superficies de adhesión. La reacción se produce de forma inmediata por la acción del
segundo componente reactivo, presente en el entorno o en la superficie de adhesión.
Por lo tanto, dicho componente debe estar presente.
PEGAMENTOS REACTIVOS DE DOS COMPONENTES
Los pegamentos reactivos de dos componentes están formados por componentes
líquidos, pastosos o en polvo que, por lo general, se deben mezclar en la proporción
exacta establecida. Además, se dispone únicamente un tiempo de manipulación limitado
(vida útil de aplicación), y el endurecimiento comienza enseguida. Las superficies de
adhesión de han de mantener unidas hasta que el endurecimiento se haya completado.
La duración del proceso de endurecimiento varía en función del tipo de pegamento y de
la temperatura ambiente.
Pegado de alta eficacia con pegamentos reactivos
(rápido, resistente y versátil)
Los pegamentos reactivos son aquellos que se endurecen de forma química, física o
catalítica. Se suelen utilizar cuando se requiere un nivel muy elevado de resistencia.
Estos pegamentos reactivos suelen tener dos componentes (aglutinante y
endurecedor). El aglutinante y el endurecedor se envasan siempre por separado. Si
dichos componentes entran en contacto, se desencadena una reacción que provoca que
el pegamento endurezca y alcance su resistencia final. Los pegamentos reactivos de un
componente contienen un endurecedor no activo que, en condiciones normales, no
reacciona dentro del envase. La reacción se desencadena cuando el endurecedor entra
en contacto con el segundo componente reactivo. Según el tipo de pegamento, la
reacción se producirá por contacto con la humedad del aire, los rayos UVA o el oxígeno
del aire (pegamentos aeróbicos).
EL FUNCIONAMIENTO ES EL SIGUIENTE:
En el caso de pegamentos de dos componentes, el aglutinante y el endurecedor se
mezclan bien respetando las proporciones indicadas y se utilizan dentro del tiempo de
manipulación (entre una y varias horas, dependiendo del tipo de pegamento). La
temperatura ideal para este tipo de pegados es de, aproximadamente, 20 °C.
PEGAMENTOS DE FUSIÓN CALIENTE
Los pegamentos de fusión caliente se utilizan en forma de cartucho, barra, polvo,
granulado, red o lámina. No contienen disolventes y, por lo general, no es necesario
realizar ningún tipo de mezcla o dosificación. Los pegamentos de fusión caliente
funcionan a temperaturas elevadas. Este calor se aplica directamente en la superficie de
adhesión (por ejemplo, planchado de listones para rebordes) o mediante una pistola para
pegamento con la cual se aplica el adhesivo en cuestión sobre las piezas que se han de
pegar. Los pegamentos de fusión caliente se funden a temperaturas de entre 110 °C
(pistolas LT 110 de UHU) y más de 220 °C con otros sistemas.
PEGAMENTO AUTOADHESIVO
Mantienen su capacidad adherente permanentemente y se usan cuando no se busca un
acabado que dure mucho tiempo. Algunas de las formas en las que se comercializan,
como ser la cinta adhesiva de una o dos caras, son muy populares en entornos
educativos y empresariales
