Parcial 2: Fundición
- VENTAJAS:
● Pueden formarse geometrías complejas.
● Pueden conformarse formas externas e internas.
● Pueden producir piezas de gran tamaño (>100ton).
● Pueden llevarse a cabo en cualquier metal mediante calentamiento pueda llevarse a
un estado líquido (El molde debe tener un punto de fusión más alto que el metal).
● Algunos métodos de fundición puede ser apropiados para producción en masa.
- DESVENTAJAS:
● Propiedades mecánicas limitadas.
● Porosidades y defectos al interior del material.
● Acabado superficial y precisión dimensional pobres.
● Riesgos de seguridad para los trabajadores debido a la alta temperatura del metal
fundido.
● Problemas ambientales por vapores tóxicos.
- RESUMEN DE PROCESOS DE FUNDICIÓN:
Proceso Ventajas Limitaciones
En arena ● Costo bajo ● Tolerancias amplias
● Cualquier metal fundido ● Requiere acabado
● Se puede reutilizar ● Acabado superficial relativamente
● Cualquier tamaño grueso y pobre.
Molde en ● Buena precisión dimensional (depende de la ● Tamaño limitado
cáscara humedad, secos es mejor) y acabado superficial. ● Modelos y equipos costosos.
● Alta capacidad de producción.
● Modelo reutilizable y rápido.
Modelo ● Sin límite de tamaño. ● Modelos tienen baja resistencia.
evaporativo ● Mayoría de metal fundidos. ● Puede ser costosos para pequeñas
(poliestireno) ● Partes de formas complejas. cantidades.
● Buen acabado superficial porque reduce su rugosidad.
● Buena precisión dimensional porque no requerimos
mucho uso de agua.
● Productividad alta (rápida si tiene molde).
Molde de ● Partes de formas intrincadas. ● Limitado a metal no ferrosos.
yeso ● Buena tolerancia dimensional (exactitud dimensional ● Límite al tamaño de la parte y al
por ser más seco) y acabado superficial (mejor por ser volumen de producción.
más liso). ● Tiempo relativamente largo para
● Baja porosidad. fabricar el molde (muchas piezas, no
● Buen diseño para que no puedan quedar gases porque se demora 2-3 horas. pocas
atrapados. piezas, sí)
Molde ● Partes de formas truncadas. ● Tamaño limitado de la parte.
cerámico ● Partes con tolerancias cerradas.
● Buen acabado superficial.
Por ● Partes de formas intrincadas. ● Partes de tamaño limitado.
revestimient ● Excelente acabado superficial (grano fino) y precisión ● Modelos, moldes y mano de obra
o dimensional (seca). costosos. (por máquina)
(Cera ● Casi cualquier metal fundido.
perdida) ● Productividad alta.
● Buena propiedades mecánicas
Molde ● Buen acabado superficial (hechos de metal por ende ● Alto costo del molde.
permanente superficie queda lisa) y tolerancia dimensional. ● Partes de tamaño y complejidad
● Baja porosidad. (baja humedad) limitados.
● Alta capacidad de producción. ● No es adecuado para metales con
● solidificación mas rapida. alto punto de fusión.
A presión en ● Excelente precisión dimensional y acabado superficial. ● Alto costo de la matriz.
matriz ● Alta capacidad de producción. ● Partes de tamaño limitado.
● Generalmente limitado a metales no
ferrosos.
● Largo tiempo de entrega.
Centrífuga ● Grandes partes cilíndricas o tubulares con buena ● Equipo costoso.
calidad. ● Partes de forma limitada.
● Alta capacidad de producción.
● (Decoraciones)
- CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN:
- PROCESO DE ARENA:
1. Colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una
impresión.
2. Incorporar el sistema de alimentación.
3. Llenar la cavidad resultante de metal fundido.
4. Dejar que el metal se enfríe hasta que se solidifique.
5. Romper el molde de arena.
6. Retirar la fundición.
- Mazarota debe ser lo último en solidificarse así que debe estar lo más lejos posible del
bebedero.
- CALENTAMIENTO DEL METAL:
- p = densidad
- V = volumen del metal que se calienta
- Cs = calor específico por peso para el metal sólido
- ™ = temp de fusión del metal
- To = temperatura de inicio, ambiental
- Hf = calor de fusión
- Cl =
calor específico por peso para el metal líquido
- Tp= Temperatura de vertido
- FACTORES QUE AFECTAN LA ETAPA DE VERTIDO:
- Fluidez: es la medida de la capacidad de un metal para fluir hacia un molde y
llenarlo antes de solidificarse. Inverso de la viscosidad.
- Temperatura del vertido: es aquella que tiene el metal derretido cuando se
introduce el molde.
- Velocidad de vertido: a la tasa volumétrica a la que se vierte el metal fundido
- Turbulencia: flujo se caracteriza por variaciones erráticas en la magnitud y dirección
de la
- FACTORES QUE AFECTAN LA FLUIDEZ:
- Temperatura de vertido respecto al punto de fusión: una temperatura alta por
encima de la solidificación aumenta el tiempo en estado líquido, mayor fluidez,
- Composición del metal: mejor fluidez con metales que solidifican a temperatura
constante.
- Viscosidad del metal: mayor fluidez si es menos viscoso el metal en estado líquido.
- Transferencia de calor al ambiente: medida por el calor de fusión (cantidad de calor
que se requiere retirar para solidificar el metal). Mayor calor de fusión =
incrementan fluidez de la fundición.
- ANÁLISIS DE INGENIERÍA DEL VERTIDO:
- teorema del vertido.
- SOLIDIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO:
- VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN CON TROQUEL
- DEFECTOS
- Vacío: solidifican antes de llenar por completo la cavidad del molde.
insuficiente fluidez del metal derretido
temperatura de vertido muy baja
vertido muy despacio
sección transversal de la cavidad del molde muy delgada
- Cierres fríos: cuando dos porciones del metal fluyen juntas, pero no hay
fusión entre ellas por la solidificación prematura.
causas igual que de los vacíos.
- Gránulos fríos:
- Cavidad de fuga: rechupe (mazarota)
- Microporosidad: humedad dentro del molde, dendritas, en aleaciones todos
los metales deben solidificarse al mismo tiempo, tiempo de solidificación es
lento.
- Desgarres calientes: tiempo de preparación (dentro del molde) es muy largo
- Sopladura: una cavidad en forma de gas
baja permeabilidad
mala ventilación
contenido de humedad alto del molde de arena
- Agujeros de pasador: liberación de gases durante el vertido
- Lavado de arena: (el molde se daña) irregularidad en la superficie del
fundido que se genera por la erosión se forma en la superficie de la pieza
fundida final.
- Costras: áreas rugosas en la superficie del fundido debido a incrustaciones
de arena y metal.
- Penetración: defecto de la superficie ocurre cuando la fluidez del metal
líquido es alta y penetra en el molde de arena o núcleo de arena.
- Desplazamiento del molde: la capucha se desplazó en relación con la base
cajas no compactas, solución: moldes con sujetadores
- Desplazamiento del núcleo: por lo general desplazamiento vertical.
- Agrietamiento del molde: resistencia del molde es insuficiente y se
presenta una grieta en la que el metal líquido forma una rebaba.
- MOLDE DE ARENA
- Ángulos de salida
- Machos/ corazones / núcleo
- corona agarra corazón
- CONSIDERACIONES DEL DISEÑO
- sencillez geométrico
- esquinas (flujo menos turbulento, esquinas causan área de baja presión)
- espesores de sección
- inclinación (ángulos de salida)
- uso de núcleos
- tolerancias dimensionales
- acabado de las superficies
-PROPIEDADES DE LA ARENA DE MOLDEO:
-Resistencia: Capacidad del molde de conservar su forma.
-Permeabilidad: Capacidad para permitir el paso de los gases.
-Refractariedad/Estabilidad térmica: Capacidad para resistir altas temperaturas.
-Colapsabilidad: Facilidad de que el fundido se contraiga el molde sin que se agriete
la pieza.
-Reutilización de arena
-Plasticidad
1. Chvorinov establece que una fundición con una relación V/A se enfriará más lentamente que otra con una
relación más alta. F___ o V_____
2. Cual de las siguientes describe el papel de la mazarota en un proceso de fundición?
a. Inserto que sirve para producir orificios en el producto final.
b. Sistema responsable de facilitar un buen vaciado el metal líquido en el molde.
c. Fuente de metal fundido para alimentar la fundición y minimizar las tensiones de solidificación.
d. Fuente de metal fundido para alimentar la fundición y minimizar la segregación química.
e. Ninguno de los anteriores.
3. De los siguientes defectos: i) anisotropía ii) sopladuras iii) cierre ciego iv) rechupes v) pliegues, ¿cuáles son
típicos de la fundición?
a. Todos
b. i, ii y iii
c. ii, iii y iv
d. i y v
e. ii y iv
4. En la producción de piezas fundidas, el molde metálico se utiliza para: i) Aluminio inyectado ii) Moldeo en
cáscara iii) Moldeo a la cera perdida.
a. i
b. ii
c. iii
d. i y ii
e. ii y iii
5. Las principales etapas de un proceso de fundición son:
a. Moldeo, fusión y solidificación.
b. Moldeo, colada y solidificación.
c. Moldeo, fusión, colada, solidificación y desmoldeo.
d. Moldeo, fusión, colada, vertido del material fundido, solidificación y desmoldeo.
6. Señale la respuesta correcta:
a. Un proceso de fundición en cáscara utiliza un modelo de madera.
b. Un proceso de fundición en arena utiliza un modelo de cera.
c. Un proceso de fundición a la cera perdida utiliza un molde de cera.
d. Un proceso de fundición en cáscara utiliza un modelo metálico.
7. Dos variantes del proceso de fundición a alta presión son: camara fría y caliente.
8. Mencione 4 procesos de fundición en molde desechable diferentes al de arena:
- cera perdida
- poliestireno expandido
- yeso
- cáscara
9. Las tolerencias que se colocan en el modelo se denominan de : contracción y de maquinado.
10. Mencione 4 propiedades que debe tener la arena de Moldeo:
- plasticidad
- permeabilidad
- estabilidad térmica
- refractariedad
11. Durante la solidificación de una aleación cuando está presente una mezcla de metales sólido y líquido, ¿la
mezcla sólido-líquida se refiere a cuál de las siguientes?:
a. Composiciòn eutéctica.
b. Segregación de lingote.
c. liquidus
d. zona blanda.
e. solidus.
12. La principal desventaja del proceso de fundición por moldeo de poliestireno expandido es:
a. Es muy costoso.
b. Utiliza mucha arena para elaborar el molde.
c. Se utiliza un modelo por cada fundido.
d. Es muy demorado el proceso de preparación del molde.
13. Un defecto de vacío en una fundición es originado por:
a. Temperatura de vertido muy alta.
b. Tiempo de vertido muy corto.
c. Metal derretido muy viscoso.
d. Mazarota mal diseñada.
14. Para evitar los defectos por contracción en un fundido en molde permanente se debe:
a. Precalentar el molde antes del vertido.
b. Diseñar una mazarota en el molde.
c. Retirar la pieza una vez termina el proceso de solidificación.
d. Enfriar el molde con agua durante el proceso.
15. Un factor que afecta la fluidez de un metal derretido es:
a. Su temperatura de fusión.
b. La velocidad de vertido en el molde.
c. El acabado superficial del modelo.
d. La temperatura de vertido más elevada que la temperatura de fusión.
16. Cual de las siguientes no es una consecuencia de la turbulencia durante la etapa de vertimiento:
a. Erosión del molde.
b. Formación de óxidos de metal.
c. Grietas en la pieza fundida.
d. Defecto llamado lavado de arena.
17. El proceso de moldeo para un lote de 5000 piezas de aluminio, con espesor de pared 1mm, pequeña
rugosidad y precisión dimensional alta (tolerancia pequeña) sería:
a. Moldeo a la cera perdida.
b. Moldeo a presión o por inyección.
c. Moldeo en arena.
d. Colada por gravedad en molde metálico.
18. Identifique la sentencia FALSA referida a los procesos de moldeo:
a. En el proceso de moldeo a presion en cámara fría, la fusión de la aleación a inyectar se realiza
fuera de la máquina.
b. En un proceso de moldeo a la cera perdida el molde final, a partir del que se obtendrán las piezas
definitivas, puede realizarse en acero.
c. Las piezas obtenidas por fundición centrifuga pueden no ser de revolución.
d. Un proceso de moldeo con modelos consumibles simplifica la preparación del molde, ya que el
metal líquido se vierte sobre el modelo, eliminando la necesidad de extraerlo.
19. El volumen de la mazarota siempre es mayor que el volumen del fundido F ____ ó V ______
20. Indique la frase incorrecta respecto al defecto de fundicion llamado granulos frios:
Se genera por la baja temperatura de vertido.
21. Indique la respuesta correcta
La centrifugación solo se puede aplicar en moldes permanentes.
22. Una situación que afecta en menor grado la calidad del fundido es:
El material del modelo
23. En el reprensado se comprime una pieza ya sinteriza en un troquel cerrado para darle
precisión dimensional y disminuir su densidad.
Afirmación verdadera, razón falsa
24. el nivel de porosidad de un producto terminado afecta de manera igual a todas las
propiedades mecánicas del material resultante.
Si
25. un número de malla alto indica un tamaño de partícula pequeño
Verdadero
26. La fundición en moldes desechables implica menos costes de los moldes y equipos,
pero con una menor precisión dimensional.
Verdadero
28. Relativo a los defectos de fundición indique la respuesta correcta
Una junta fría se produce por una temperatura baja de vertido.
29. Señale la respuesta correcta:
Un proceso de fundición en cáscara utiliza un modelo metálico
30. Los molde de arena seca proporcionan mejor control dimensional que los moldes de
arena verde.
Verdadero
31. Para evitar los defectos por contracción en un fundido en molde permanente se debe
Retirar la pieza una vez termina el proceso de solidificación
32. Cual de las siguientes describe el papel de la mazarota en un proceso de fundición?
Almacenamiento en el molde metal líquido para compensar contracción durante
solidificación
33 En el proceso de fundición a la espuma perdida
Se le conoce también como fundición evaporativa
34. Sobrecalentamiento: cuando se lleva el metal fundido a una temperatura más alta de
fusión, para evitar fallas como la de llenado incompleto.
35. En la fundición con moldes permanentes:
La pérdida de desechos es baja
36. A mayor numero de malla de tamizado el tamaño de la partícula es menor:
verdadero
37. El tiempo de solidificación depende de:
tamaño de la fundición
38.Los moldes desechables o expandibles se clasifican en:
Moldes de arena y otros materiales
39. Los metales puros solifican a:
temperatura constante en función del tiempo
40. En fundición el modelo se sobredimensiones para que el fundido tenga las dimensiones
correctas.
verdadero
41. Una mazarota sumergida es:
más eficiente que una abierta
42. Una condición básica para fabricar el molde de fundición es:
todas las anteriores
43. entre mayor es el calor latente de fusión de un metal menor será la fluidez del vertido
falso
44. es más costoso fabricar una pieza compleja por fundición que por forjado
falso
45. La microestructura de un material policristalino está compuesta por:
zona del material con igual EC y diferente orientación.
46. En los procesos de solidificación a menor subenfriamiento se produce:
granos más gruesos
47. los granos que se forman en el interior del molde por la baja concentración de núcleos
son
columnar
48. De los siguientes defectos cuales son típicos de la fundición:
cierre frio y rechupes
49. los aglutinantes se agregan a la mezcla para
inhibir el flujo de partículas
50. La arena de moldeo está compuesta por:
arena, aglomerante, aditivo y agua
51. la proporción de la arcilla (bentonita) en la mezcla varía entre el
5-10%
52. En el proceso de solidificación de un metal puro, la masa líquida para su nucleación
debe:
permanecer a temperatura constante
53. El contenido de humedad óptimo en la arena de moldeo es:
1-3%
54. En el proceso de solidificación, la velocidad de enfriamiento determina:
Dos opciones son correctas
55. la permeabilidad de la arena es la porosidad de las aberturas entre granos
verdadero
56. la resistencia de la arena en verde representa su capacidad para sostener la forma del
molde
verdadero
57. En el proceso de solidificación de un metal puro ¿Cuales son las energía involucradas?
energía de superficie
58. Son propiedades de la arena para fundición:
estabilidad térmica
59. Los moldes de arena seca proporcionan mejor control dimensional que los moldes de
arena verde:
verdero
60. Un modelo dividido se utiliza para grandes tasas de producción:
falso
61. Es una ventaja de usar un modelo fabricado en madera:
su bajo costo
62. la fundición por revestimiento o a la cera perdida
se hace un modelo de cera por cada fundición
63. Cual es la diferencia de usar yeso o cerámica en un molde desechable
la resistencia a las altas temperaturas
64. La composición química de la arena de silice es:
SiO2
65. el defecto de gránulos fríos en la pieza fundida
se produce por salpicaduras
se genera por la turbulencia del vertido
se corrige con un buen diseño del sistema de paso
66. Capacidad de la arena de resistir altas temperaturas:
refractariedad
67. Un núcleo se fabrica en arena, sin tolerancia de contracción y maquinado
falso
68. Con la arena de moldeo en seco se hacen moldes q antes del vertido se secan para
aumentar la
cohesión
69. el tiempo de llenado depende del volumen de la pieza y del caudal
falso
