Estudios de Mercado PROCESOS DE DIRECCIÓN

Requisitos,
Información Técnica,
Asesoria PLANIFICACIÓN REVISIÓN GESTIÓN DE
PRESUPUESTO MERCADEO
ESTRATÉGICA DIRECCIÓN LA CALIDAD
Convenios,
Informes

PROCESOS MEDULARES
Entrenamiento, Manuales Técnicos
Servicios
Garantía
SERVICIO Evaluación Satisfacción del cliente
TÉCNICO Post-venta
Solicitudes,
Reclamos

Autobuses
CKD, Materias Unidades
primas e insumos Facturadas
ELABORACIÓN CONCESIONARIO
PROVEEDORES COMPRAS ENSAMBLAJE DISTRIBUCIÓN
PARTES CLIENTE DIRECTO

Repuestos
Solicitudes, Repuestos locales e importados
Repuestos
Reclamos COMPRAS DISTRIBUCIÓN
Información Técnica, Solicitudes, Reclamos, Satisfacción del cliente
Especificaciones, Requisitos, Pagos

VENTAS RRHH MANTENIMIENTO INGENIERÍA ADMINISTRACIÓN

Texto A
NOTA:
Texto B
PROCESOS DE
HIGIENE Y PLANIFICACIÓN CONTROL DE
Otros … APOYO Texto A Indica flujo de información de
SEGURIDAD PRODUCCIÓN CALIDAD izquierda a derecha.
Texto B Indica flujo de información de
derecha a izquierda.
 PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS
LA PRODUCCIÓN
/POSTVENTA

DESARROLLO PROGRAMA DE CLIENTE

DE PRODUCTOS PRODUCCIÓN

ENSAMBLE ENSAMBLE
CHASIS CARROCERÍA LÍNEA FINAL VENTAS

CONCESIONARIOS,
CLIENTES
PARTICULARES
MATERIA PRIMA

COMPRAS RRHH CALIDAD MANTENIM. INGENIERÍA

Pág. 1/1
 DIAGRAMA DE PROCESO DE ARMADO DE BASTIDOR UNIDAD E-NT 610.
INICIO

Largueros, Travesaños, Cabezales de Ballesta

A los bancos de alineación (Punzonado)
Limpiar los Largueros

Colocación de plantillas de perforación

Marcaje de Larguero para perforar
Punzonado de Larguero
Taladrado de perforaciones al Larguero
A los bancos de alineación para ser troquelados
Limpiar Larguero
Troquelar (VIN)
A los bancos de alineación (Remachadora)
Limpiar los Largueros
Presentación con remaches los Refuerzo Largo y Corto, Cabezales de Ballesta Delanteros y Topes de Ballesta

Repasar con taladro desfase de perforaciones de Refuerzo Largo y Corto

Remachar Refuerzo Largo y Corto, Cabezales de Ballesta Del. y topes de Ballesta
Colocación y atornillado de Cabezales Traseros y Soportes de Barra Estabilizadora
Torquear Cabezales de Ballesta Traseros (87 lbs-pie)
Pintar Remaches
Parar Largueros y presentar los Travesaños y Puente de Transmisión
Alinear Bastidor
Apretar con sargentos el Bastidor para asegurar la alineación
Remachar Travesaños y Puente de Transmisión
Colocar y atornillar 1° Travesaño, Soportes de carrocería, Soportes parachoque y Sop. Base de Motor

Colocar sin apretar los tornillos para Sop. Bandeja de Batería

Chequeo de Bastidor y llenado de Carta de Ruta.
Próxima estación
ARMADO DE BASTIDOR
FIN
 DIAGRAMA DE PROCESO DE ARMADO E INSTALACIÓN DE EJES

INICIO

Barra Base de Cardán Cajetín de Dirección Ruedas Ejes, Amortiguadores, Gemelos de Ballesta
Estabilizadora, Ballestas
Tensores Cajetín de Dirección, A la Línea Al área de trabajo Levantar sección delantera del Bastidor
Al área de trabajo
Al área de trabajo Brazo Pitman de Ejes, Ballestas,
Ampliar con Producción
Abrir perforaciones Al área de trabajo “U” de Ballesta Presentar Eje Delantero debajo del Bastidor
dispositivo y martillo Ruedas
las Bases para las Diam: 3/8” a la Base
Instalar Brazo Pitan al Lubricar Diferencial
gomas del Cardán Al área de trabajo Bajar Bastidor hasta Eje Delantero y asegurar la alineación
Cajetín de Dirección
Armar tensores con siguiendo las Guías Pintar tapón y
Instalar Deflector de
gomas, bases y escribir NIVEL Asegurar la Ballesta con Pasador de Ballesta del Cabezal Delantero con arandela y tuerca
Calor
tornillos
Colocar arandela y Al banco de
Conjunto Base de Colocar Gemelo de Ballesta en Cabezal de Ballesta Tras. del Eje Del. con pasador arandela y tuerca
tuerca al Cajetín de preparación
Presentar tensores Cardán Dirección y apretar a
armados a la barra 180 lbs-pie Colocar Ballesta al Gemelo y asegurar con pasador arandela y tuerca
A la línea de Graduar Bandas de
estabilizadora
Ensamblaje Conjunto Cajetín de freno
Torquear Tuerca del Pasadores (50 lbs-pie, sólo a 610)
Conjunto Barra Dirección
Colocar Cuñas
Estabilizadora A la línea de Doblar con martillo retén de seguridad de todos los pasadores
Ensamblaje Colocar Soporte Amortigua.
A la línea de (Sólo eje Delantero) Levantar sección trasera del Bastidor
Ensamblaje
Colocar Ballestas y Presentar Eje Tras. debajo del Bastidor
Separadores
Bajar Bastidor hasta Eje Trasero y asegurar la alineación
Presentar “U” de Ballestas
con tuercas Asegurar la Ballesta con Pasador de Ballesta al Cabezal Delantero del Eje Trasero

Colocar dispositivo de Colocar tornillo de seguridad del pasador de ballesta con arandela y tuerca
alineación de Ballestas
Apretar Tuercas de “U” de Colocar Gemelo de ballesta en Cabezal Tras. del Eje Tras. con Pasador
Ballestas
Colocar tornillo de seguridad del pasador de ballesta con arandela y tuerca
Torquear Tuercas de “U” de Ballestas
(610 Del. y Tras.:150 lbs-pie) (900
Del.: 130 y Tras.:150 lbs-pie) Colocar Ballesta al Gemelo con pasador

Instalar Ruedas Colocar tornillo de seguridad del pasador de ballesta con arandela y tuerca

Instalar Sop. Tasa Ruedas Apretar Tornillos de Seguridad instalados anteriormente

(Sólo Eje Del. 610 Esp y
A/R) Instalar Bases de Motor
Conjunto Cajetín de
Dirección
Instalar Bases Cajetín de Dirección
A la línea de
Ensamblaje Instalar Cajetín de Dirección y torquear a 130 lbs-pie

Instalar Barra de Dirección

Instalar Base Filtro de Admisión

Instalar Bases de Amortiguadores Delanteros

Instalar Base Delantera de Cardán

Instalar Bases de Amortiguadores Traseros

Instalar Amortiguadores Delanteros y Traseros

Instalar Amortiguadores Delanteros y Traseros

Instalar Barra Estabilizadora

Instalar Graseras (Cantidad: 12)

Chequear nivel de aceite del Diferencial y/o añadir-sacar

Chequeo de unidad y llenado de Carta de Ruta

Próxima Estación

FIN
 DIAGRAMA DE PROCESO DE ARMADO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PARA
FRENO
INICIO

Hidrov Bombona Válvula Conectores Válvula

Bombona de Base de Tuberías, Válvulas
ac Principal Gobernadora Electromagnét
asiento Hidrovac
ica
Al área de Al área de Al área de Al área de Al área de Al área de Al área de Instalar soportes de tubería y freno de mano
trabajo trabajo trabajo trabajo trabajo trabajo trabajo (cant: 20)
Arreglo para Fijar ambos Válvula Instalar conexiones de las tuberías al chasis
Bombonas Bombonas Válvula Conectores
trasladar a hidrovac a la Electromagnét
Gobernadora
máquina base ica Instalar válvula automática
Colocar teflón A la Colocar teflón Colocar teflón Colocar Colocar teflón
punzonadora A la
a los máquina a los a los conectores a la a los
Línea conectores base principal Instalar válvula
conectores y punzonador conectores y conectores
de electromagnética
drenaje
Instalar a
Puesta a punto de Produc válvulas
Instalar conectores Colocar Presentar Colocar
máquina Instalar conector de tubería – tubería de
conectores y ción varios en bombona conectores a la tornillos a la conectores a la
punzonadora compresor
drenaje principal válvula base válvula
Abrir Instalar tuberías - A la línea de
galvanizada Instalar válvula gobernadora
Presentar Fijar válvula a
Conjunto perforaciones puente Ensamblaje
tornillos a la la base
Bombona Al área de Presentar refuerzos soportes de tanque de
Instalar válvula
trabajo combustible
A la línea de válvulas de Presentar
Válvula Rutear arnés de chasis
Ensamblaje protección tornillos a la
Gobernadora
(cant: 03)
Instalar válvula de base
A la línea de Instalar bases de bombona principal y la bombona a la base y
espiche Conjunto
Ensamblaje el arnés
Instalar conector “T” para Válvula Instalar hidrovac
unión de tubería del compresor Electromagn
y válvula de 175 salida a la A la línea de
ética
Instalar bombona de
bombona de asiento Ensamblaje
A la línea de asiento
Rutear guaya de freno de
Ensamblaje
mano
Rutear e instalar las tuberías del sistema neumático e
hidráulico de freno con clips de fijación y conector manguera
- tubería
Apretar todas las conexiones de las diferentes galerías

Instalar dispositivo de suministro de aire comprimido para

chequear posibles fugas

Chequear las posibles fugas en el sistema de

freno
Reparar fugas de aire en caso de
haberlas
Desinstalar dispositivo de suministro de aire
comprimido

Llenado de Carta de Ruta

Próxima
Estación

FIN
 DIAGRAMA DE PROCESOS DE ARMADO DE MOTOR – TRANSMISIÓN UNIDAD E-NT 610
INICIO

Tambor de freno de Freno de Estrella acople Transmisión Manguera Motor, Transmisión

estacionamiento estacionamiento
Al área de trabajo Al área de trabajo Al área de trabajo Al área de trabajo Al área de trabajo Desarmar container de motores

Ensamblar estrella Tomar registro del serial del motor (Impronta)

Colocar o’ring al Freno de Transmisión serie Cortar manguera a la
acople al flenge de medida 1170 mm
retén del tambor de estacionamiento 2100
transmisión
freno Al banco de trabajo
Colocar a la medida la Al ensamblaje
Colocar el retén al Al ensamblaje
leva de estacionamiento Al ensamblaje motor-transmisión
tambor motor-transmisión Moto
motor-transmisión
Al ensamblaje r
Al ensamblaje
motor-transmisión Instalar aro protector de aspa
motor-transmisión
Instalar arnés delantero y trasero de motor

Colocar tuberías de entrada de agua

Instalar piezas de entrada de tubo de admisión

Colocar soporte de guaya de aceleración y TPS

Colocar guaya de aceleración

Colocar guaya de TPS y graduar a 160 mm

Instalar manguera para compresor de aire

Retirar funda de varilla de aceite para retrabajo

Instalar funda de varilla de aceite en stock

Instalar manguera de bomba de dirección

Instalar soporte de tubo de admisión

Colocar estrella acople a la transmisión

Acoplar transmisión al housing del motor (45-50 lbs-pie)

Pintar tornillos

Instalar base de guaya de freno de estacionamiento

Instalar freno de estacionamiento

Colocar tambor de freno de estacionamiento

Instalar resorte de leva de freno

Fijar el tambor de freno al eje de salida de la transmisión

Pintar tornillo de fijación

Graduar bandas de freno de estacionamiento

Colocar tornillos a la turbina de la transmisión 55 lbs-pie (Hacer Turbina)

Prelubricar motor (Aceite SAE 15W – 40)

Motor - Transmisión

A la línea de producción

Serial de motor y chasis correspondiente

Instalar Motor – Transmisión al chasis

Instalación

A la siguiente estación

FIN
 x PROCESOS Código: DT-XX-XXXX-XX
DIAGRAMA DE: LINEA
RIF: J-000471010
N° PARTE DESCRIPCIÓN Fecha: 26/02/2008
Pág.: 1 de 1

DIAGRAMA DE PROCESOS SECCION PISOS

inicio

1
Solicitar material a almacén.
Pisos, remaches, antirruido, ángulos de piso y
complementos de piso.
1
Del estante a procesos.
2 Colocar secciones de piso en mesa de trabajo por
partes uno, dos y/o tres ( Piso servicio solo cuando
3/1 Marcar
se donde
amerite ) lleva los complementos y refuerzos
de carrocería./ Chequear que este correctamente
4 Colocar
marcadosyconfijar;pintura.
Soporte de maletero, ángulos
cortos, ángulos largos, pletinas y ángulo
si complemento
Unid.A/R 5 Aplicar adherente
trasero a la plataforma y
de piso.
no poliuretano.
2
Inspección según carta ruta de la sección.
2
A buffer para plataforma. procesos Símbolo
Total
Fin s
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXX

OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE DEMORA CONDICIONAL CONECTOR

ALMACENAJE
 x PROCESOS Código: DT-XX-XXXX-XX
DIAGRAMA DE:
RIF: J-000471010
LINEA
N° PARTE DESCRIPCIÓN Fecha: 26/02/2008
Pág.: 1 de 1

inicio

Solicitar material a almacén.

DIAGRAMA DE PROCESOS Estructuras , omegas, refuerzos, cajetines, electrodos y complementos de estructura.

DEPARTAMENTO DE ESTRUCUTRA 1
UNIDADES; 900,610,3300,OH-1420,2000 Y Del estante a procesos.
6100.( EXTRAURBANOS ) 2/1
Encender maquinas y ajustar regulador de gas / verificar ajuste de 40 a 41 PSI

3/2
Nivelar unidad. / Verificar nivelación.

Omegas, refuerzos y electrodos. 4/3

Cortar secciones de aro rueda, presentar aros con dispositivos y puntear. / Proceso con
2 dispositivo.
Del estante a proceso.
5
8 Colocar y soldar “u” refuerzo de omega en párales y soportes de cinturón.
Colocar y soldar refuerzos en omegas
centrales de ventana ( Solo vidrio 6/4 Medir y alinear paral central con respecto a la medida de la estructura trasera y el paral delantero ( El 900, 610
3 panorámico ) y OH-1420 se omite la medida central por lo corto de la unidad ) ./ Verificar medidas en párales.
A proceso 9.
7
Colocar dispositivos traseros, delanteros y laterales con pinzas.

9/5
Colocar horizontal alinear y puntear omegas centrales./ Alinear con nylon las omegas.
10
Colocar y puntear omegas y/o pletinas soporte fijación de sillas.

11/6
Medir colocar alinear y soldar “u” perfil superior. / Verificar medidas

12/7
Medir colocar y puntear omegas verticales de ventana./ Verificar medidas

13
Colocar y puntear omegas inclinadas de ventana.( No aplica al 610 especial )

14/8
Medir colocar y puntear omegas horizontales inferiores de ventana./ Verificar medidas

15
Quitar dispositivos laterales.

16/9
Alinear unidad parte superior y parte central de ventana./ Alinear con nylon

17
Colocar y puntear soportes inferiores, complementos y tensores.

18
Quitar dispositivos delantero y trasero.
19
Soldar laterales centrales e inferiores punteados.

20/10
Medir colocar con pinzas y alinear omegas, perfiles, complementos y soportes de estructura de techo./
Verificar medidas.
21
Soldar estructura de techo con sus componentes.

22/11
Colocar medir y fijar estructura frontal, omega inferior, perfil superior y complemento de ventana chofer, techo
de estructura delantera. / Verificar medidas.
si
( Solo 900, 610 y 3300 )
n
23/12
o Colocar y medir plantilla de a/a, cortar secciones con soplete, soldar complementos perforar y colocar tuercas para
26/15 Colocar las estructuras del escalón puntearlos con a/a. / Verificar medidas . ( Todas las unidades con a/a ).
sus componentes, soldar, colocar ángulo soporte 24/13
Colocar y soldar soporte de fibra escalón, remachar fibra escalón, colocar y puntear estructuras de escalón,
de madera y soldar./ Proceso con dispositivos. soldar estructuras y colocar ángulo soporte de madera soldar. / Proceso con dispositivo.
25/14
Colocar tabique y soldar./ Proceso con dispositivo ( Solo 2000 y 6100 ).
27/16
Colocar alinear y soldar remates inferiores laterales de estructura frontal./ Alinear con
regla.
28/17
Colocar y cuadrar marco de puerta de entrada y/o cajetines de puerta con sus S
complementos. / Proceso con dispositivo.
í
29/18
Presentar medir y fijar con adherente y remache fibra trasera, soldar soporte para alinear T
fibra. / Verificar medidas de fibra con respecto al pavimento. m
30 o
Remachar estribos y complementos. b
t
31/19 o
Alinear aros y parte inferior./ Alinear con regla respecto a la carrocería. a
l
32
Colocar complementos frontales. l
o X
33
Pintar unidad. s X
34/20
Barrer y limpiar unidad./ Verificar limpieza parte del motor.
X
20
X
Inspeccionar según carta de ruta de la sección.
4
X
A sección forro exterior I
Procesos X
fin
X
X
X
X
X
X
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXX

ALMACENAJE OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE DEMORA CONDICIONAL CONECTOR

FO-IN-XXXX-XX
 x PROCESOS Código: DT-XX-XXXX-XX
DIAGRAMA DE:
RIF: J-000471010
LINEA
N° PARTE DESCRIPCIÓN Fecha: 26/02/2008
Pág.: 1 de 1

DIAGRAMA DE PROCESO FORRO EXTERIOR I. inicio

UNIDADES: 900,610,3300,OH-1420,2000 Y 61000 ( EXTRA URBANOS )

1
Solicitar material a almacén.

Fibras, tapa columnas, paños techos.

1
Del estante a sección.

si
2/1
Unidad vidrio de ventana corredizo
Chequear ventanas y cuadrar. no
4
Tuberías de A/A. Colocar tapas frontales (Omitir 2000 y 6100), presentar, preparar y pegar y/o
3/2 Colocar dispositivo para alinear tapas remachar fibra delantera.
3
columnas./ Proceso con dispositivo. 5/3
Del estante a proceso.11
Cuadrar vidrio frontal./ Proceso con dispositivo.

si
6
Unidad 6100
Colocar y fijar con adherente madera no
de la unidad. 7
Presentar, marcar y preparar perfiles de techo, estructura zona de perfil para fijar.

Arneses. si
8
Unidad vidrio de ventana corredizo
2 Cortar y fijar con adherente tapas de no
Del estante a proceso.10 columnas. 9
Remachar fibra trasera y delantera parte superior.

10
Fijar los perfiles de techo y colocar arneses eléctricos

11
Presentar perforar y fijar capot exterior ( Omitir 2000 y 6100 ) y Colocar tuberías de
A/A.
12/4
Presentar, marcar, colocar tirro y preparar lámina de techo, estructura de techo para fijar./
Verificar preparado de techo.
13/5
Fijar lámina de techo y quitar tirro./ Verificar sellado de laminas.

14
Colocar dispositivo de ventana trasera. (Sólo ventanas panorámicas)

si
Unidad a/r
15 Marcar con taladro para no
6
perforaciones de A/A de Inspeccionar según carta de ruta de la sección.
laminas de techo.
4
A sección forro exterior II Procesos
fin

DIAGRAMA DE PROCESOS FORRO EXTERIOR I I UNIDADES ; inicio

900,610,3300,OH-1420, 2000 Y 61000 ( EXTRA URBANOS )
Parachoques, ángulos, tuercas y
Fibras, tapas columnas, paños y complementos.
electrodos.
2 1
Del estante a proceso Del estante a sección.
6 1
Colocar y fijar Angulo, tuercas en Presentar paños , cortar y preparar paños superiores e inferiores y estructura
parachoques traseros y delanteros. para fijar.
3
2
S
A proceso 7 Fijar paños superiores e inferiores.
í
si T
Unidad motor trasero m
3
Fijar escalón de fibra. no o
5
Colocar y fijar puerta de entrada y tabique de puerta. ( Sólo unidades de b
4
lujo se coloca tabique.) t
Colocar y fijar tanque de aleación, tubo succión
o
y rejilla trasera. 7
Colocar y fijar parachoques. a
l
8
Realizar perforaciones de boca de llenado, luces laterales y sección de l
retrovisores. o X
9
Fijar tapa de combustible.
s X
10/1 X
Barrer y limpiar unidad./ Verificar limpieza parte del motor.
X
2
Inspeccionar según carta de ruta de la sección. X
4
A sección forro interior.
Procesos
X
fin X
X
X
X
X
X
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXX

ALMACENAJE OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE DEMORA CONDICIONAL CONECTOR

FO-IN-XXXX-XX
 x PROCESOS Código: DT-XX-XXXX-XX
DIAGRAMA DE:
RIF: J-000471010
LINEA
N° PARTE DESCRIPCIÓN Fecha: 26/02/2008
Pág.: 1 de 1

DIAGRAMA DE PROCESO DEPARTAMENTO FORRO INTERIOR

inicio
UNIDADES; 900, 610, 3300, OH-1420, 2000 Y 6100 ( EXTRA URBANOS )
1
Anime. Solicitar material a almacén.
2
Del estante a proceso. Papel Kraft, fórmica, antigravilla y complementos de forro interior.
4/2
Cortar anime en diferentes medidas / 1
Proceso con dispositivo. Del estante a sección.
3
2
A proceso 5 Forrar piso, ventanas y motor con papel.

3/1
Encender bomba y aplicar antigravilla a paredes de la unidad. / Verificar buen aplicado
uniforme.
5
Colocar anime en la unidad.

6
Colocar y fijar apoyos de fórmica (Omitir unidades de lujo) y apoyos de fibra trasera.
Gomas
6 7
Del estante a proceso Colocar y fijar fibra trasera ( Omitir 2000 y 6100 )
20/3
8
Cortar gomas / Proceso
con dispositivos Colocar y remachar paños laterales formica y/o aluminio.
7
9
A proceso 21
Colocar y fijar complemento frontal superior y/o fibra interior frontal.

si
10
Unidad de Lujo
Capot, pega y algodón Colocar y fijar complemento superior no
prensado. de aluminio forrado. 11
4 Colocar tapas columnas frontales y ángulos frontales.( Omitir 2000 y 6100 tapas columnas )
Del estante a proceso.
15 si
Colocar pega al capot y Unidad modelo E-NT 2000 o E-NT 6100
12
algodón. Colocar complementos laterales de no
16
fibra cabina chofer. 13
Juntar algodón a capot y Colocar cortar y fijar pletinas y fórmica de chofer y porta ruta. (Omitir porta ruta en unidades de lujo )
sellar con silicón.
5 14
A proceso 17 Presentar cortar y fijar pletinas y fórmica de techo central.

17
Colocar y fijar complemento de piso, capot y tablero.

18
Colocar, perforar y fijar tapas columnas.

19
Colocar pletinas complemento de ventana.( Omitir unidades de lujo )

21
Colocar y fijar gomas de ventana. ( Omitir unidad vidrio panorámico )

si
Unidad motor trasero
22/4 Aplicar poliuretano a escalones de no
motor y colocar fibra trasera (Sólo 23
2000 y 6100 colocar fibra ) Perforar claraboyas, techo para sistema de A/A y colocar rejilla A/A.

24
Colocar tensor de mecanismo y tapas de mecanismo.( Omitir unidades de lujo )
25/5
Barrer y limpiar unidad./ Verificar limpieza parte del motor.
6
Inspeccionar según carta de ruta de la sección.
8
A buffer para cabina.
fin
DIAGRAMA DE PROCESO MONTAJE DE MECANISMOS Y PUERTAS
UNIDADES; 900, 610, 3300, OH-1420, 2000 Y 6100 ( EXTRA URBANOS ) inicio
Puertas, cerraduras y complementos
de cerraduras. 1
2 Solicitar material a almacén.
Del estante a proceso
2 Puertas, bisagras pantográficas, cerraduras y complementos de puertas.
S
Colocar y fijar las cerraduras con sus
complementos a las puertas. í
3 1 T
A procesos: 3,5,6,7 y 8. Del estante a sección. m
3 o
Colocar y fijar bisagra pantografica trasera y puerta trasera.( Omitir 610 y 300 ) b
t
si o
4
Fijar bases y colocar bisagras no
Unidad modelo E-NT 2000 o E-NT 6100
a
pantográficas laterales. l
5/1
Colocar alinear y fijar puertas laterales./ Verificar alineación. l
o X
si
6
Colocar y fijar puertas y rejillas de no
Unidad motor trasero s X
motor. 7
Colocar puerta de batería.
X
8
X
Colocar puerta caja de herramientas Y/o porta caucho.
X
2
Inspeccionar según carta de ruta de la sección. X
4
A buffer para cabina. X
fin X
X
X
X
X
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXX

ALMACENAJE OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE DEMORA CONDICIONAL CONECTOR

FO-IN-XXXX-XX
 DIAGRAMA DE PROCESOS CABINA PREPARADO

inicio
Lijas, plástico y componentes de
1 Solicitar material a almacén.
acabado
2
Del estante a procesos. Lija, plástico, rellenador anticorrosivo,
pintura y complementos de acabados.
10
Lijar puertas capot y/o tabique. 1
Del estante a sección.
11 Limpiar puertas capot y/o tabique 2 Limpiar unidad con solvente para evitar
contaminación 1ra vez.
12
Preparar puertas capot y/o tabique. 3 Desmontar puertas de maleteros y bateria.

13 Aplicación de rellenador 4 Preparar capot y tablero interno.

anticorrosivo.
14
Aplicar fondo. Detallar unidad 1ra vez visualizar defectos abolladuras etc..
. 1

5 Aplicar plástico.
3
A inspección.3
6 Lijar unidad.

Limpiar la unidad con solvente para quitar polvos y

7
contaminantes 2da vez.

2 Detallar unidad para aplicar rellenador anticorrosivo 2da vez.

8 Aplicar rellenador anticorrosivo.

9 Aplicar fondo.

3 Detallar unidad puertas y componentes.

4 A buffer para línea final.

Procesos
Fin

inicio

Lijas y pinturas.
DIAGRAMA DE PROCESOS CABINA PINTURA 1 Del estante a proceso.

1
Lijado de unidad puertas y tabique.

2 Limpieza con solvente.

3/1 Aplicar acabado./ Mantener distancia de

palmada.
2 Chequeo general.

2 A buffer para línea final.

Procesos
Fin
 FLUJOGRAMA DE PROCESO DE INSTALACIÓN DE PUERTAS, PLETINAS Y
PARTES ELÉCTRICAS INICIO
(LÍNEA FINAL URBANA)

1 Generar vale

Forro de palanca, Perfil media luna (41631-0) Motores limpiaparabrisas Panel de instrumentos, Tornillería Perfil esquinero (85453-0) Perfil de aluminio (41620-0)
tornillería y remaches Perfil esquinero carrocería Lámparas de techo accesorios Vivo esquinero (85452-0) Vivo blanco (42505-0)
troquelado (41620-0) Switch timbre parada
Interruptores Sierra de Corte
Sierra circular Mesa de trabajo de Unidad Mesa de corte
Unidad Unidad electricidad

9 Cortar y perforar
pletinas Instalar motores 6 Ensamblar panel de
instrumentos 4 Cortar esquinero,
avellanado-perforado 2 Cortar a la medida

8 limpiaparabrisas, lámparas
Unidad
de techo, switch timbre
parada e interruptores
Unidad Unidad
3 Avellanar

Instalar panel de Unidad

Ángulo troquelado de
aluminio 2x1 (41604-H1) 7 instrumentos y
accesorios

Mesa de accesorios

Cortar a la medida y
5 Instalar pletinas
internas de techo

10
doblar

Unidad

11 Instalar pletina de piso y

forro palanca

Inspección según carta de

ruta de la estación

FIN

INSTALACIÓN DE
PUERTAS,
PLETINAS Y
PARTES
 FLUJOGRAMA DE PROCESO DE INSTALACIÓN DE PUERTAS, PLETINAS Y
PARTES ELÉCTRICAS
(LÍNEA FINAL URBANA)

Pletina troquelada 2x1 (41604-H1) Ángulo complemento de estribo (450867991), Perfil forro escalón (42171-B) Cepillo puerta corto Sello goma lateral (42175-1) Perfil media caña 1”
pletina troquelada 1x1 (41641-1) Aro de estribo (08212-0) Perfil forro escalón (42171-C) Cepillo puerta largo Sello goma puerta (24174-0) (41631-0)
perfil vierte agua (41674-0) Tornillería Pegamentos Tornillería

Mesa de corte Unidad Mesa de corte Sierra de corte

(Puertas)
Sierra de Corte y Unidad Corte y aplicación de
perforado
15
pegamentos 13
Corte a la medida
12
Corte a la medida

17
Corte y perforado
Unidad Unidad Unidad

Unidad

16
Aplicación de pegamento a
estribos e instalación de gomas

Instalación de gomas de puertas,

Emplatinado de estribo
18 14conexiones eléctricas y ajuste de
mecanismo

1 2
Inspección según carta de
ruta de la estación

FIN

INSTALACIÓN DE
PUERTAS,
PLETINAS Y
PARTES
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE INSTALACIÓN DE PUERTAS, PLETINAS Y
PARTES ELÉCTRICAS
(LÍNEA FINAL URBANA)

Perfil rígido negro (85448-0) Pasamanos Paños Tubo aluminio 1 ¼”

Perfil goma G12 (42107-0) Adhesivo estructural negro de cortesía Accesorios
Vidrio de puerta (85335-2) Primer para adhesivo estructural (base, tope, sop.) Tornillería
Cinta adhesiva doble contacto Remaches
Unidad Alcohol isopropílico Sierra de corte

Mesa de trabajo Unidad

Corte a la medida

24 Instalación de vidrio
de puerta
rodante
19
21
Corte manual Unidad

22
Aplicación de
adhesivo estructural 20
Instalación de pasamanos

Unidad

Instalación de pletinas
23
externas

2 3
Inspección según carta de
ruta de la estación

FIN

INSTALACIÓN DE
PUERTAS,
PLETINAS Y
PARTES
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE INSTALACIÓN DE PARABRISAS Y VIDRIO TRASERO
(VIDRIO CON GOMA)

INICIO INICIO

1 Solicitar material al Almacén 1 Solicitar material al Almacén

Goma perfil marco de ventana Goma perfil marco de ventana
Cordón de seguridad Cordón de seguridad
Parabrisas Vidrio trasero
Sellador de uretano Pegamento
Sellos

Unidad Mesa de corte

Instalación de goma a
2 carrocería 2 Cortar goma e insertar vivo
3 Instalar parabrisas 3 Instalación de marco de
goma a vidrio trasero

INSTALACIÓN
6 Sellar DE PARABRISAS
CON GOMA
Unidad

5 Instalar vidrio trasero

FIN

INSTALACIÓN DE
6 Sellar VIDRIO TRASERO
CON GOMA

FIN
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE INSTALACIÓN DE PARABRISAS Y VIDRIO TRASERO
(VIDRIO PEGADO)

INICIO INICIO

1 Solicitar material al Almacén 1 Solicitar material al Almacén

Parabrisas Vidrio trasero
Adhesivo estructural Adhesivo estructural
Aditivos para adhesivo estructural Aditivos para adhesivo estructural
Alcohol Alcohol
Paños de limpieza Paños de limpieza

Unidad Unidad

2 Preparar sustrato
(carrocería vidrio 2 Preparar sustrato
(carrocería vidrio trasero)
parabrisas)
Instalar parabrisas
3 3 Instalar vidrio trasero
6 Sellar interna yINSTALACIÓN
externamente
DE
6 Sellar internamente
INSTALACIÓN DE
VIDRIO TRASERO VIDRIO TRASERO
CON GOMA CON GOMA

FIN FIN
 FLUJOGRAMA DE PROCESO DE INSTALACIÓN DE SILLAS Y ACCESORIOS
INICIO

Cortina portarutas
Tubo de cortina ¾”
1 Solicitar material al Almacén
Pin de fin para portarutas Ángulo soporte cachucha
Pin con resorte para portarutas Espejos retrovisores
Mesa de corte (Sierra
Cajetín stop trasero Conector de sillas
Circular)
Claraboyas Silla chofer
Extractor
Paral central de parabrisas 2 Corte a la medida Sillas de pasajeros
Emblemas
Cinta adhesiva doble contacto Cinturón de seguridad
Sellador de butilo tipo espagueti Mesa de tablero de
accesorios Soporte de brazo puerta batería
Perfil goma selladora Base martillo ventana de
emergencia
Mesa de accesorios Cajetín protector envase líquido
de frenos
Tapa boca llenado de combustible
Preparación de
3 cortineros Tope de capot
Complemento de extractor
Unidad

Instalación de sillas y
4 accesorios,
instalación
inspección de

Prueba de agua

5 Aplicación
de ruido
de amortiguador

Inspeccionar según carta de

ruta de la estación

REGR
ESAR INSTALACIÓN DE
SILLAS Y
ACCESORIOS

FIN
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE SERVICIO TÉCNICO
INICIO

1 Solicitar material al Almacén

Cauchos
Fluidos, lubricantes
Accesorios:
• Guaya de aceleración
• Tanque de expansión
• Claxon
• Válvula freno de
estacionamiento
• Calcomanías
• Placas

2 Revisión general
Prueba de carretera

Inspeccionar según carta de

ruta de la estación

SERVICIO TÉCNICO

FIN
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE ACABADO FINAL
INICIO

Accesorios Kit de pintura 1 Solicitar material al Almacén

Base de extintor Thinner Trapos
Espejo convexo Lijas – Abrasivos
Calcomanías Mesa de preparación Tirro
Emblemas Papel Kraft
Placa de identificación Solventes
4 Preparación Detergente

Unidad
2 Lavar la unidad
Unidad

3 Preparar tableros
5 Pintar tableros
6 Preparar
pintura
piezas con detalles de

7 Pintar
pintura
piezas con detalles de

8 Realizar limpieza general

9 Instalación de accesorios
Inspeccionar según carta de
10/1
ruta de la estación

11Realizar entrega de la unidad

al Dpto. de Ventas
ACABADO FINAL

FIN