Instituto Tecnológico De Colima

Ingeniería Mecatrónica

CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

Unidad 5
“Polímeros, cerámicos y compuestos”

PROFESOR: Jorge Meza Jiménez

Escalera Bernardino Abraham 18460599@[Link]

6 de MAYO de 2020

1
 CONTENIDO

6.1 Termoplásticos, Termofijos y Elastómeros…………………………………3

6.1.1 Ejemplos…………………………………………………………………………3

- Polietileno…………………………………………………………………………….3
- Polipropileno………………………………………………………………………...3
- Pvc……………………………………………………………………………………..3
- Acrilicos………………………………………………………………………………3
- Nailon…………………………………………………………………………………4

6.1.2 Plásticos termoestables…………………………………………………….4

Ejemplos. …………………………………………………………………………….4
- Baquelita (Resinas Fenólicas)…………………………………………….……4
- Melamina (Formaldehído)…………………………………………………….…4
- Poliéster………………………………………………………………………….…4

6.1.3 Plásticos elastómeros……………………………………………………….4

6.2 Adhesivos y aditivos utilizados en polímeros…………………………..…5

Fundamentos Físicos……………………………………………………………….5

Propiedades de los adhesivos.……………………………………………………6

Preparación de las superficies. …………………………………………………..7

Tratamientos de superficies.………………………………………………………7

Tipos de adhesivos…………………………………………………………………7

6.3 Clasificación, estructura y aplicaciones de las cerámicas (vidrios, arcilla

y sus productos, refractarios,
materiales……………………………………………………………………………..8

6.3.1 Clasificación……………………………………………………………………8

6.3.2 Refractarios………………………………………………………………………9

6.3.3 Aplicaciones………………………………………………………………………9

Citas y referencias……………………………………………………………………12

2
6.1 Termoplásticos, Termofijos y Elastómeros
TIPOS DE PLÁSTICOS

•Plásticos termoplásticos: Se caracterizan porque se ablandan con el calor y se

pueden moldear para darle una gran variedad de formas ,sabiendo que al
enfriarse volverá a endurecerse manteniendo sus características iniciales .

Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir cuantas

veces se quiera sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.

EJEMPLOS:

-Polietileno.
Polímero preparado a partir de etileno."el polietileno se emplea, entre otros usos,
en la fabricación de envases, tuberías y recubrimientos de cable"

-Poloprileno.
es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de
la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de
las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen
empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes
automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos
solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

-PVC(Cloruro de Polivinilo)
(también, policloruro de vinilo) es el producto de
la polimerización del monómero de cloruro de vinilo2. Es el derivado del plástico
más versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión,
emulsión, masa y solución.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de
los 80 °C y se descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además
una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene
una muy buena resistencia eléctrica y a la llama.

-Acrílicos.
La placa de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la
presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en
gránulos («pellas» en castellano; «pellets» en inglés) o en placas. Los gránulos
son para el proceso de inyección o extrusión y las placas para termoformado o
para mecanizado.
Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como el policarbonato (PC) o
el poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente a otros plásticos
transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia
al rayado.

3
-Nailon.
es un polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas. El nailon es una
fibra textil elástica y resistente, no la ataca la polilla, no precisa planchado y se
utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de punto, también cerdas y
sedales. El nailon moldeado se utiliza como material duro en la fabricación de
diversos utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.

• PLÁSTICOS TERMOESTABLES:
Al calentarlos por primera vez el polímero se ablanda y se le puede dar forma bajo
presión. Debido al calor comienza una reacción química en la que las moléculas
se enlazan permanentemente. Esto se conoce como degradación. Consecuencia:
el polímero se hace rígido permanentemente y si se calienta no se ablandará si
no que se romperá.

EJEMPLOS:

-Baquelita(Resinas Fenólicas).
es una resina sintética termoestable, obtenida como producto de la reacción de
los fenoles con el formaldehído. A veces, los precursores son otros aldehídos u
otro fenol. Las resinas fenólicas se utilizan principalmente en la producción
de tableros de circuitos.

-Melamina (Formaldehído).
es un compuesto orgánico que responde a la fórmula química C3H6N6, y cuyo
nombre IUPAC es 2,4,6-triamino-1,3,5-triazina. Es levemente soluble en agua, y
naturalmente forma un sólido blanco.

-Poliéster.
Resina plástica que se obtiene mediante una reacción química y que es muy
resistente a la humedad y a los productos químicos.

•PLÁSTICOS ELASTÓMEROS.
Sustancias naturales o sintéticas dotadas de gran elasticidad, las macromoléculas
tienen una disposición de arrollamiento, que permite estirarse cuando se le aplica
una fuerza de tracción que cuando para recobra su forma inicial.

4
6.2 Adhesivos y aditivos utilizados en polímeros.
Se llama aditivo en la industria de plásticos, a cualquier sustancia que mejore las
propiedades físicas, químicas o mecánicas de un polímero o que reduzca su
coste. Lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.

Aditivos utilizados en polímeros

Se clasifican en dos grandes grupos:
a) aditivos ayudantes del procesado
b)aditivos modificadores de las propiedades del producto (entre estos últimos se
encuentran los colorantes, plastificantes, ignífugos, rellenos o cargas, etc.

Los aditivos ayudantes del procesado cumplen dos funciones básicas:

i) facilitar el flujo del plástico fundido, evitando su adherencia al molde
ii) evitar la degradación térmica y oxidativa del polímero durante el proceso de
transformación durante el cual se somete a altas temperaturas (conocidos como
estabilizantes).
Relleno: se adicionan a los polímeros para aumentar la resistencia a la tracción,
ala compresión, a la abrasión, la tenacidad y la estabilidad térmica y dimensional.
Se puede utilizar serrín, sílice, arena, vidrio, arcilla, talco, caliza e incluso otros
polímeros sintéticos finamente pulverizados. El coste final del producto disminuye
porque estos materiales (más baratos) ocupan parte del volumen del polímero
comercial.
Plastificantes: mejoran la flexibilidad, ductilidad y tenacidad de los polímeros. Su
presencia reduce la dureza y fragilidad. Los plastificantes suelen tener baja
presión de vapor y bajo peso molecular. Estas pequeñas cadenas se sitúan entre
las grandes del polímero y reducen las interacciones intermoleculares (enlaces
secundarios). El caso del PVC (frágil sin aditivos) es especial puesto que es uno
de los polímeros más utilizados y generalmente contiene hasta un 40 % de
FALATO”, que actúa como elemento
plastificante. Se usa mucho en contenedores, en juguetes para niños pequeños,
yen medicina, y el agente plastificante puede migrar del plástico al exterior lo
quees peligroso ya que hay pruebas de toxicidad reproductiva en animales, agente
cancerígeno y puede causar problemas hepáticos. La toxicidad en humanos se
está estudiando.
Estabilizantes: evitan que algunos polímeros se degraden en la condiciones de
operación, generalmente por integridad mecánica, exposición a la
luz(especialmente UV) y también debido a la oxidación. Son variados y dependen
del polímero a estabilizar y la propiedad que se necesita proteger.
Colorantes: obviamente dan un color determinado a un polímero. Se pueden
utilizar tintes o pigmentos. También se pueden añadir aditivos para dar opacidad.
Ignífugos: La inflamabilidad de los polímeros es del máximo interés sobre todo en
la fabricación de productos textiles y de juguetes. La mayoría de los polímeros en
estado puro son inflamables a excepción de los que contienen fluoruros y cloruros.
Estos compuestos tienen la misión de interferir el proceso de la combustión
mediante una fase gaseosa o iniciando una reacción química que enfría la zona y
cesa el fuego.

5
Adhesivos.
Un adhesivo es aquella sustancia capaz de mantener unidas las superficies en
contacto de dos sólidos, ya sean del mismo o distinto material.

Aunque la adherencia puede obedecer a diversos mecanismos de naturaleza

física y química, como lo son el magnetismo o las fuerzas electrostáticas, desde el
punto de vista tecnológico los adhesivos son los integrantes del grupo de
productos, naturales o sintéticos, que permiten obtener una fijación de carácter
mecánico.
Fundamentos Físicos:

-Adherencia: Resistencia que se produce en la superficie de contacto de dos

cuerpos en la que hay una interacción de dichas superficies. Son interacciones
electromagnéticas producidas por variaciones en la distribución de electrones.

-Cohesión: Atracción molecular que mantiene unidas las partículas adyacentes

dentro de un mismo cuerpo; depende de cómo se encuentren distribuidos los
átomos, las moléculas y los iones.

Propiedades de los adhesivos.

Consistencia: Los adhesivos no son simples fluidos al consistir de polímeros

usualmente en solventes y también de compuestos con polvos de diversas
propiedades físicas y químicas. Los adhesivos con alta consistencia o viscosidad
presentan una cierta resistencia al fluir. Tiempo de almacenamiento: Cuando un
adhesivo es guardado por un tiempo considerablemente grande en condiciones
extremas de temperatura, pueden ocurrir cambios físicos y químicos. El tiempo de
almacenamiento de un adhesivo es el tiempo en el que puede ser almacenado en
condiciones controladas y permanece adecuado para su uso. Tiempo de trabajo:
Lapos que transcurre entre el momento en que un adhesivo está listo para su uso
y aquel en donde el adhesivo ya no se puede usar. Se encuentra determinado por
la consistencia y la fuerza conjuntiva del adhesivo

Cobertura: Propiedad que determina la extensión en la que un adhesivo puede

ser expandido uniformemente en un área que va a ser unida con otra superficie
con una unidad de peso y volumen determinado. Bloqueo: Adhesión indeseable
entre dos capas de materiales similares, tal como ocurre cuando se ejerce una
moderada presión o durante el almacenamiento. Pegajosidad: Característica de
un adhesivo que causa que una superficie recubierta con este se adhiera a otra al
contacto, esencialmente es la glutinosidad. Penetración: Efectividad de los
adhesivos aplicados en materiales porosos, este debe hacer un íntimo contacto
con las dos superficies que se van a ligar; aquí no puede haber una alta
penetración del substrato ya que se desperdicia adhesivo. Velocidad de cura:
Tiempo en que tarda un adhesivo para lograr unir eficientemente dos superficies.
Actualmente, el uso de estos productos, está aumentando rápidamente para todo
tipo de aplicaciones, constituyendo una auténtica revolución de los métodos

6
tradicionales para fijar y unir. Procesos clásicos tales como soldadura y
remachado están siendo sustituidos por procesos de encolado, principalmente
desde la aparición de los modernos adhesivos sintéticos de tipo polímero, cuya
utilización es hoy en día totalmente general, ya que incluso objetos tan dispares
como puentes, coches y aeroplanos incorporan procesos de encolado en su
fabricación, sin olvidar su presencia insustituible en industrias tales como calzado,
madera y muebles, cartonaje, etc. Factores que modifican la adherencia

• Afinidad del adhesivo

por el material de los objetos que se van a unir. En algunos adhesivos que
contienen ingredientes con grupos reactivos, puede ser importante la afinidad del
adhesivo con la superficie, y en algunos casos se producen reacciones químicas.
• Tendencia del adhesivo a mojar la superficie del material facilitando el contacto
entre éste y la superficie.
• Consistencia y continuidad de la materia adhesiva.
• Tendencia del adhesivo a penetrar la superficie del material.
• Espesor y flexibilidad de la capa adhesiva. El polietileno, los fluorocarbonos y los
silicones, tienen poca adherencia debido a que sus tensiones superficiales son
menores que la mayor parte de los adhesivos. Por consiguiente, ningún grado de
limpieza con un disolvente ni la formación de rugosidades en la superficie
producirán una buena adherencia.

Preparación de las superficies

La limpieza de una superficie aumenta la tensión superficial y, por consiguiente, la
adherencia. La limpieza con disolventes no suele ser suficiente para obtener una
superficie adecuada para la adherencia. Puede ser necesario tratar las superficies
por medio químicos o mecánicos, para eliminar los óxidos, etc. El método más
adecuado es el ataque químico con mezcla crómica, que produce mejores
resultados con el tiempo que la abrasión metálica.

Tratamientos de superficies
El polietileno, el polipropileno, el teflón y los acetales requieren preparaciones
especiales de sus superficies para funcionar con adhesivos normales. Un ataque
apropiado es adecuado para todos estos materiales.
Tipos de adhesivos
Existen una gran cantidad de adhesivos de diferentes naturalezas y origen. Eso
hace que la clasificación de los mismos se haya realizado de muy diversas
maneras.

Clasificación se divide en dos grandes grupos:

Adhesivos reactivos: No contienen agua ni disolventes orgánicos. Polimerizan
por diferentes tipos de reacciones químicas teniendo así lugar el fraguado del
adhesivo. Adhesivos reactivos como siliconas, ciano acrilatos o espumas de
poliuretano necesitan humedad (ambiental o de los materiales) para polimerizar.
Adhesivos no reactivos: pre polimerizados antes de su aplicación: colas y
adhesivos de contacto, PVC, colas blancas, cintas adhesivas, etc.

7
6.3 Clasificación, estructura y aplicaciones de las
cerámicas (vidrios, arcilla y sus productos, refractarios,
materiales)

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.

Clasificación
Dependiendo de la naturaleza y
tratamiento de las materias
primas y del proceso de
cocción, se distinguen dos
grandes grupos de materiales
cerámicos: las cerámicas
gruesas y las cerámicas finas.

APLICACIONES

 Materiales cerámicos
porosos o gruesos. No
han sufrido vitrificación,
es decir, no se llega a
fundir el cuarzo con la
arena debido a que la
temperatura del horno es
baja. Su fractura (al
romperse) es terrosa,
siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

8
 Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza
se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina
loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.
 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos,
tiestos....
 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el
óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto
de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se
emplea para vajilla y objetos de decoració[Link] cocción se realiza en dos
fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se

recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

 Refractarios:
Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio,
berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C,
seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos tensiones
internas. Se obtienen productos que pueden resistir y temperaturas de
hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios
(que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas
(usados en automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los
más importantes son:

 Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y
paredes.
 Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto
de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando
esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina
que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato
alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea
para vajillas, azulejos...

9
  Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y,
tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los
1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes
en transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos,

que además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de
la fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.
Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una practica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas
comúnmente.

 Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o

húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo
como se fabrican los azulejos más abajo).

 Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos

refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes
cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactación uniaxial simultanea y la conformación de los polvos
granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos
en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y
las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas

10
  Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de
los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de
embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).

 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran

inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas
a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se
lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un
trozo de cerámica grande.

 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de

reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la

humanidad. Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias
primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para
poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre
procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro
modo mas sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico.

11
CITAS Y REFERENCIAS

Liesa, F., Alter, L. B., & Bilurbina, L. (1990). Adhesivos industriales (Vol. 39). Marcombo.

LIESA, Francisco; ALTER, Luis Bilurbina; BILURBINA, Luis. Adhesivos industriales.

Marcombo, 1990.

Mari, E. (1998). Los materiales cerámicos. TECNIBOOK EDICIONES.

Güeto, J. M. (2005). Tecnología de los materiales cerámicos. Ediciones Díaz de Santos.

Correa, C. A., Fonseca, C. N., Neves, S., Razzino, C. A., & Hage Jr, E. (2003).
Compósitos termoplásticos. Polímeros, 13(3), 154-165.

Ingeniería de los Materiales Plásticos M.A. Ramos Carpio M.R. De María Ruiz ( Ediciones
Díaz de Santos, S.

Apuntes de la asignatura “Tecnología Química” V.J. Cortés Galeano ( E.S.I. Sevilla

2001/2002) - Corrosión y Degradación de Materiales Enrique Otero Huerta ( Editorial
Síntesis)

Introducción a la Ciencia e Ingeniería de Materiales W.D. Callister, Jr. ( Editorial Reverté,

S.A. 1.995)

12
EN ESTA INVESTIGACION SE DARÁ INFORMACION ACERCA DE LOS TERMOPLASTICOS,
ELASTOMEROS TERMOESTABLES

ASÍ COMO DE MATERIALES CERÁMICOS

Y ADHESIVOS

13