REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“DR. FEDERICO RIVERO PALACIO”
DEPARTAMENTO DE PROCESOS QUÍMICOS
TRAYECTO II

TRABAJO DE FLUIDIZACIÓN

Prof: Estudiante:

Arias Tania Zambrano Doherkis

Caracas, junio del 2020

Definición

Se llama fluidización a la operación en el que, en un lecho con partículas

sólidas, se hace pasar un fluido hasta lograr una mezcla homogénea entre las
partículas y el fluido.

Clasificación

El movimiento de la partícula puede ser dividido principalmente en tres

regímenes: el régimen de lecho fijo, régimen de lecho expandible y el régimen de
lecho transportable. El régimen de lecho fijo existe cuando la fuerza de arrastre en las
partículas inducidas por el flujo de una mezcla gas- liquido es más pequeña que el
peso de las partículas en el sistema. Cuando con un incremento en la velocidad del
gas y/o líquido, la fuerza de arrastre contrarresta el peso de las partículas, lecho se
encuentra en un estado de fluidización mínima, y marca el comienzo del régimen de
lecho expandible. Con un incremento adicional en la velocidad del gas y/o líquido
más allá de la velocidad mínima de fluidización, la operación está en el régimen de
lecho expandible hasta que la velocidad de gas o liquido incrementa la velocidad
Terminal de la partícula en el medio gas- liquido. En una velocidad gas- liquido, la
operación se encuentra en el régimen de lecho transportable.

Estados de un Lecho

Un lecho comprende el estado fijo y el estado fluidizado. Se le conoce como

estado fijo cuando la diferencia de presión varía con la velocidad, esto es cuando las
velocidades son más pequeñas que la velocidad mínima de fluidización, con lo que
las partículas permanecen a una altura constante. En el estado fluidizado las partículas
comienzan a suspenderse y la altura entre estas cambia, esto se debe a que la
velocidad que alcanza es la velocidad mínima de fluidización. Existen algunos modos
de fluidización, los cuales se clasifican según la concentración y comportamiento de
las partículas
Regímenes de fluidización

Lecho fijo: Si un fluido en movimiento ascendente a baja velocidad atraviesa

un lecho de finas partículas, en principio el fluido se filtra a través de los espacios
entre éstas, que permanecen estacionarias; este estado se denomina de lecho fijo
como se representa en la figura 1(a). Con un incremento en la velocidad del fluido,
las partículas se mueven de forma independiente por medio de pequeñas vibraciones.

Lecho en comienzo de fluidización: cuando en un lecho fijo se sigue

aumentando la velocidad, se alcanza un punto donde todas las partículas se
encuentran suspendidas por el flujo ascendente de gas o líquido. En este punto la
fuerza de fricción entre el fluido y las partículas se equilibra con el peso de éstas,
desapareciendo entonces la componente vertical de la fuerza de compresión entre
partículas adyacentes. De este modo, la pérdida de carga a través de un volumen
determinado de lecho es igual al peso de las partículas existentes por unidad de área,
a este estado se denomina de lecho en comienzo de fluidización como se representa
en la figura 1(b) y marca la transición entre el lecho fijo y el lecho plenamente
fluidizado.

Lecho con fluidización no burbujeante: En sistemas fluidizados por líquido,

un incremento en la velocidad por encima de la correspondiente a la mínima
fluidización, normalmente da lugar a una suave y progresiva expansión del lecho. Las
posibles inestabilidades provocadas por un flujo irregular se amortiguan y, en
condiciones normales, no se observan heterogeneidades ni formación de burbujas en
el lecho como se demuestra en la figura 1(c). En sistemas fluidizados por gas resulta
poco frecuente observar este comportamiento de fluidización homogénea, teniendo
lugar sólo en ciertos casos de partículas muy ligeras con gas denso a alta presión.

Lecho con fluidización burbujeante: Generalmente, el comportamiento de

los sistemas fluidizados por gas es bastante diferente. Así, al producirse un
incremento en la velocidad del gas por encima de la correspondiente a la mínima
fluidización, se observan grandes inestabilidades con aparición de burbujas y canales.
A mayores velocidades, la agitación pasa a ser más violenta y el movimiento de las
partículas más vigoroso; además, el lecho no se expande mucho más de su volumen
de mínima fluidización como en la figura 1(d). En ocasiones concretas, los sistemas
fluidizados por líquido también se comportan como lechos burbujeantes; tal es el caso
de sólidos muy densos fluidizados por líquidos de baja densidad.

Figura 1. Distintos modos de contacto entre el lecho de partículas y el fluido.

Slugging con slugs axiales: En sistemas fluidizados por gas, a velocidades

por encima de la de mínima fluidización, se produce la coalescencia de burbujas de
gas y crecimiento de éstas a medida que ascienden por el lecho. En ocasiones, en
lechos de elevada longitud y pequeño diámetro, las burbujas pueden llegar a ser lo
suficientemente grandes como para extenderse a lo ancho del depósito, se produce
entonces lo que se conoce como fenómeno de slugging, caracterizado por la aparición
de burbujas de diámetro próximo al del depósito, denominadas slugs. En el caso de
partículas más finas, éstas caen suavemente hacia abajo por la pared que rodea las
burbujas, dando lugar a burbujas de tamaño elevado; el fenómeno se conoce con el
nombre de slugging con slugs axiales representado en la figura 1(e).

Slugging con slugs de pared: Para partículas de mayor grosor, la fracción de

lecho por encima de las burbujas es empujada aguas arriba, como si lo hiciera un
pistón. Las partículas caen desde el slug, que finalmente se desintegra, a partir de
dicho instante aparece un nuevo slug, repitiéndose continuamente este movimiento
inestable, como en la figura 1(f). El fenómeno de slugging se debe tener
especialmente en cuenta en el diseño de lechos fluidizados largos y estrechos.

Fluidización turbulenta: En la fluidización de partículas finas a una

velocidad del gas suficientemente alta, se supera el valor de la velocidad terminal de
los sólidos. En este momento, el arrastre de partículas llega a ser apreciable con lo
que desaparece la superficie superior del lecho y en lugar de burbujas, se observa un
movimiento turbulento de grupos de sólidos y espacios de gas de varios tamaños y
formas como se representa en la figura 1(g).

Fluidización en fase dispersa con transporte neumático de partículas: Con

un aumento en la velocidad del gas aún mayor, las partículas abandonan el lecho con
el gas como se muestra en la figura 1(h).
 Figura 1. Distintos modos de contacto entre el lecho de partículas y el fluido.

Efecto del tamaño y densidad de la partícula

Grupo A: Estas partículas oscilan entre los rangos de 20 a 100 μm presentando
una densidad de partícula menor que 1400 kg . m−3. La expansión de estas partículas
se da cuando la velocidad del fluidizado sobrepasa la velocidad mínima de
fluidización del lecho es por dos o tres veces.
Grupo B: Este grupo contiene a la mayoría de los materiales de tamaño medio
de 400 a 500 µm y densidad de 1.4 a 4 g/cm3, un ejemplo típico de este grupo es la
arena. Fluidizan bien con burbujeo vigoroso. Los lechos que contienen partículas de
este tipo muestran una mucha menor estabilidad de expansión del lecho que las
partículas de la categoría A. Un burbujeo libre sucede cuando se alcanza la velocidad
mínima de fluidización.
Grupo C: Polvos muy finos y cohesivos, difíciles de fluidizar ya que las
fuerzas entre partículas son mayores a las fuerzas logradas por el arrastre un ejemplo
de este tipo de partículas es el talco y la harina.
 Grupo D: Las partículas del grupo D presentan tamaños mayores a 600 μm y
su densidad también es muy elevada, un ejemplo de este tipo de partículas son los
granos de café. Conforme el flujo de gas va pasando a través de los huecos que el
lecho presenta éste tiene un comportamiento turbulento o transitivo en lugar de
laminar.

Figura 3.3 Diagrama de

clasificación de partículas según
Geldart (1973).

En la Tabla 1 se resume la
clasificación de Geldart, de
acuerdo con diversas
características de las
partículas y otros aspectos
relativos a su fluidización.

Aplicación
El proceso de gasificación de carbón de Winkler representa el primer uso comercial
en gran escala del lecho fluidizado; entró en operación en 1926. Este sistema consiste en
obtener monóxido de carbono e hidrógeno a partir de carbón mineral. Es ineficiente debido a
la gran cantidad de oxígeno requerida para llevarlo a cabo y la pérdida de materia prima por
transporte neumático
Actualmente, la aplicación de la fluidización se ha extendido a muchas ramas de la
ingeniería.
Hoy en día, las aplicaciones industriales de la fluidización son amplias; Kunii y Levenspiel
hacen una excelente descripción de algunas de ellas. A continuación, se enumeran algunas:

• Secado de partículas
• Intercambio de calor
• Reacciones de Síntesis
• “Cracking” de Hidrocarburos
• Combustión e incineración, calcinación

Variables importantes
Para entender mejor el comportamiento de un lecho fluidizado y poder hacer
predicciones del mismo, es necesario considerar las variables que intervienen en el
proceso de fluidización. De la misma manera es importante conocer los procesos
internos como son: la mezcla de las partículas sólidas entre sí, la transferencia de
calor y masa, así como el transporte de partículas.
A continuación se explicaran las variables que influyen en el lecho fluidizado,
algunas de estas variables son: la velocidad mínima de fluidización U mf , la porosidad
(ε), el número de Reynolds (Re) y la esfericidad (ø) de la partícula, diámetros
promedio, entre otros.
Ecuación de Ergun
2
∆ p Kμ (1−ε )
= 2 U
H d ε3
En donde:

U: Velocidad superficial o de tubo a vacío [m/s]

dsv: diámetro de partícula [m]
ε: porosidad del lecho [-]
µ: viscosidad [cP]
K: constante que depende de numero Re, ε, dsv, etc.
El número de Reynolds se define como:
ρs . g . d
ℜ=
μ
Wen y Yu (1966) hicieron una correlación en la cual se involucran las constantes
numéricas con los términos de porosidad usando el volumen del diámetro dv en lugar
de dsv por lo que propusieron el número de Arquímedes.

Ar=165( ℜmf +24.5 ℜ2mf )

El número de Arquímedes también se puede calcular:

d p3 g ( ρ s−ρ ) ρ
Ar=
μ2

Años más tarde después de múltiples estudios realizados la propuesta de

Wen y Yu fue reformulada, dando como resultado la siguiente ecuación
Geldart (1986):

μ
U mf =
ρ. d
{(1 , 135 . 7+0 . 040 8 A r)1 /2−33.7 }
Porosidad

ε =1
∑Vh
V ap

La densidad de la partícula se define mediante la siguiente fórmula:

Masa de una partícula(M )

ρp=
Volumen que la partícula debe desplazar si su superficie fuese no porosa( vp)

Esfericidad de la partícula
 Área superficial de una es fera con el mismo volumen de la partí cul a
∅=
Área superficial de l a partí cul a

Diámetro de la partícula promedio