Máquinas Térmicas

Informe de Laboratorio Nº2

“Análisis de las prestaciones de un sistema

energético con turbina de gas para procesos de
secado”

Elaborado por:
- Antony Serafin Mndoza
- JR Palomino Llontop

Sección:
1.01

Docente:
Ramos Saravia, José César

2020 - I
1. Resumen Ejecutivo

El laboratorio consiste en el análisis de las prestaciones de un sistema energético con

turbina de gas en ciclo simple para procesos de secado. Según ello, los objetivos de la
actividad fueron (i) evaluar una turbina de gas en condiciones ISO y (ii) emplear el
programa informático Engineering Equation Solver (EES) para evaluar la influencia de la
temperatura del ambiente y el nivel de carga de la turbina de gas sobre la producción de
gases para secado. Bajo dicha premisa, el informe presenta los cálculos hechos para
cumplir con el primer objetivo y, por el punto 2, los gráficos obtenidos junto a sus
respectivos análisis.

2. Introducción

Los procesos de secado consisten en la eliminación de humedad para entregar un

producto sólido y seco; por ello, es deductible que el método más común para el proceso
de secado es la introducción de un gas caliente. ¿Cómo obtener gas caliente? Una forma
es utilizar una serie de resistencias que calienten el aire por convección cuando este pase
a través; otro modo es mediante el aprovechamiento de los gases de escape de una
turbina de gas. El segundo método requiere de menos energía, razón por la cual será
interesante analizarlo en un caso de aplicación, que será el objetivo del primer laboratorio
del curso. En él, se simula la existencia de una empresa de fabricación de productos
cerámicos que desea emplear los gases de escape de una turbina de gas de tal manera
que en el punto de consumo dichos gases lleguen a 250°C.

Imagen 2.1. Configuración de equipos de la planta de secado con turbina de gas.

El análisis será establecido mediante tres secciones que serán detalladas en la sección 4.

3. Descripción del Proceso

Los principales componentes del proceso de secado son resumidos en la tabla 3.1.

Componente Función/Descripción

Compresor Marca el inicio del ciclo Brayton abierto empleado para las
turbinas de gas. Su función es elevar la presión y
temperatura del aire - por lo tanto su energía - para su
posterior mezcla con el combustible. La función del aire
es brindar el oxígeno necesario para la combustión.

Tobera Aumenta la velocidad del combustible. La entrada de gas

natural al combustor es hecha a través de este aparato.

Cámara de Combustión Mezcla el gas natural combustible con el aire y activa el

proceso de combustión mediante una bujía. A su salida,
los gases estarán a altas presiones y temperaturas; de
manera que el componente siguiente tendrá que tener un
material bastante resistente.

Turbina Entrega energía al compresor y al alternador. La

temperatura de sus gases de escape a condiciones ISO
es de 516 °C; valor lo suficientemente alto como para ser
reaprovechado en el quemador1.

Alternador Genera energía eléctrica gracias al trabajo mecánico

producido por la turbina. La energía eléctrica tiene mayor
valor económico que la térmica.

Quemador de Gas Aparato diseñado para realizar la mezcla del combustible

(gas natural) con el comburente (gases de escape que
tienen alrededor de 15% de oxígeno) y permitir la
combustión controlada del gas. Es parte del proceso de
postcombustión, que consiste en aprovechar el oxígeno
restante de la combustión para encender nuevamente un
combustible.
Tabla 3.1. Principales Componentes del Proceso de Secado.

4. Caso de Estudio

4.1. Evaluación y Análisis de la turbina de gas en condiciones ISO

1
 a. Determinar el caudal másico de gases de secado en el punto de consumo
si la turbina de gas trabaja a plena carga y en condiciones ISO (sin
postcombustión ni by-pass de gases)

Se resolverá el ejercicio mediante el modo manual.

4.1.1. Resolución Manual

Ya que el caso de estudio está obviando el by-pass de gases y la combustión del metano,
podemos considerar que solamente estamos trabajando en el mezclador:

El esquema se puede reducir al siguiente gráfico:

Aire a
condicio
nes ISO

Gas Consumo
T= 516°C T= 250°C
Flujo másico= 23 Flujo
220 kg/h másico= ?

Esquema 4.1.1. Sistema para el mezclador.

Ya que no habrà by-pass ni quemador se toma en cuenta las propiedades de los gases a
la salida de la turbina (representados por la flecha roja), que en el caso de estudio se
establecieron como T = 516ºC y flujo másico de 23 220 kg/h. Por otro lado, las
condiciones ISO están preestablecidas con una temperatura de 15°C, humedad relativa
de 0,6 y una presión de 1 bar.

Consideraciones:

● El gas y el aire son gases ideales

● Los Cp de los gases son constantes
● El Cp del gas de consumo es constante y aproximadamente 1,05 (kJ/kg·K)
● El mezclador opera en estado estacionario
● Las pérdidas de calor son mínimas, por lo cual serán despreciables

Resolución:

Se aplicará balances de energía y de masa para hallar la masa de salida. Entonces,

según la primera ley de la termodinámica para un sistema estacionario:

Flujo de Energ í a Entrante=Flujo de Energ í a Saliente

Ene r g í a gas + Energ í a Aire=Energí a consumo

A continuación, se desglosa cada uno de los tres términos. Los calores específicos dados
como data serán claves para el desmembramiento de la ecuación.

Para el gas:

Energí a gas=T gas x Cp gas x flujo m á sico gas

Se tiene los datos necesarios para resolver la ecuación ya que se conoce la temperatura
del gas (T gas) de 516°C = 789 K, caudal másico de 23 220 kg/h y calor específico del
gas (Cp gas) de 1,1 (kJ/kg·K). Entonces:

Energí a gas=20 152 638 kJ

Para el aire:

Energí a aire=T aire x Cp aire x flujo m á sico aire

Si queremos resolver esta ecuación necesitamos hallar el flujo másico, puesto que no lo
tenemos, lo pondremos en función a otra variable para así solamente tener una incognita.
Esto es posible mediante el balance de masa:

( Flujo má sico consumo−flujo m á sico gas=flujo má sico aire ¿

En condiciones ISO la temperatura es de 15°C = 288 K, la humedad relativa 0.6, la

presión 1 bar y el calor específico 1 (kJ/kg·K). Entonces, reemplazando en la primera
ecuación de este inciso se obtiene:

Energ í a aire=288 x 1 x (Flujo má sico consumo−f lujo má sico gas)

Para el consumo:

Energ í a consumo=T x Cp x Flujo m á sico consumo

Finalmente, para hallar la energía de consumo se asume que el calor específico es de 1,1
(kJ/kg·K); por otro lado, la temperatura es 250°C = 523 K. Segùn ello:

Energ í a consumo=575.3 x Flujo má sico consumo

Por último, para hallar el flujo másico de consumo necesitamos poner todas las
ecuaciones anteriormente halladas en una sola (primera ley de la termodinámica).

20 152638 kJ +288 x ( Flujom á sico consumo−23 220 kg /h)=575.3 x Flujom á sicoconsumo

Flujo má sico consumo=47 197 kg/h

b. El consumo de gas natural (suponer CH4 con PCI = 50.000 kJ/kg) en el

quemador de postcombustión para duplicar la disponibilidad de gases en el punto
de consumo.
Para resolver este problema debemos tener en cuenta que las condiciones siguen siendo
las mismas; sin embargo, el caudal másico de aire cambia y por consiguiente cambia el
caudal másico de consumo. Si lo dibujamos en un esquema, tendría esta forma:

Aire a
condicion
Gas de es ISO
Gas de
escape T= 15°C
escape
T= 516°C T= ?
Quemador Mezclado
r
Consumo
T= 250°C

Gas natural seco o

CH4
PCI= 50 000 kJ/kg
Esquema 4.1.2. Sistema con Postcombustión.

Consideraciones:

● Los gases son ideales

● Los Cp de los gases son constantes
● El Cp del gas de consumo es constante y aproximadamente 1,1 (kJ/kg·K)
● Las máquinas operan en estado estacionario
● Los aparatos están bien aislados, de manera que las pérdidas de calor son
despreciables.

Resolución

Para resolver este problema necesitamos hallar primero la temperatura del gas a la que
entra al mezclador y el caudal másico del aire.

Primeramente, necesitamos evaluar este sistema

 Aire a condiciones
ISO
Gas de escape T= 15°C
T= ? Flujo másico = ?
Flujo másico= 23 220 kg/h

Mezclador

Consumo
T= 250°C
Flujo másico = 94 394 kg/h

Esquema 4.1.3. Sistema para el mezclador.

Necesitamos utilizar un balance de masa para hallar el flujo másico del aire.

Flujo má sico del gas+ Flujo m á sico del aire=Flujo má sico consumo

Flujo má sico del aire=71174 kg/h

Ahora, tenemos que realizar un balance de energía para hallar la temperatura a la que
ingresa el gas.

Energ í a gas + Energ í a aire=Energ í a consumo

Para el gas:

Energ í a gas=Cp x T x flujo má sico aire

Sabemos que el flujo másico del gas es constante (23 220 kg/h), al igual que su calor
específico (1,1 kJ/kg.K). Sin embargo la temperatura es una variable.

Energ í a gas=25 542 x T (kJ)

Para el aire:

Energ í a aire=Cp x T x flujo m á sico aire

Conocemos el flujo másico del aire, gracias a la ecuación despejada arriba (71 174 kg/h),
también conocemos la temperatura, la cual se encuentra a 15 °C (condiciones ISO) y su
calor específico es de 1 kJ/kg.K.

Energ í a aire=20 498 112 kJ

Para el consumo:
 Energí a consumo=Cp x T x Flujo m á sico de consumo

Podemos percatarnos que el flujo másico de consumo es el doble que el anterior

problema (94 394 kg/h), puesto que el problema lo informa. Respecto a la temperatura
consideramos una temperatura constante (250°C) y para el Cp lo mismo (1,1 kJ/kg.K).

Energí a consumo=54 304 868.2kJ

Finalmente para hallar la temperatura necesitamos incluir todas las ecuaciones (primera
ley de la termodinámica).

25 542 x T =54 304 868.2−20 498 112

T =1 050° C

Posteriormente, tenemos que analizar el sistema en el cual se encuentran el comburente

y el combustible.

Gas de escape
Gas de T= 1 050 °C
escape Quemador
T= 516°C

Gas natural o CH4

PCI= 50 000

Esquema 4.1.4. Sistema para el quemador.

Ahora analizamos para ver cuánta masa de gas natural se requiere. Gracias a la primera
ley de la termodinámica podemos despejar esta incógnita.

Energ í a entra gas de escape + Energ í a suministrada por gas natural=Energ í a salida gas de escape

Para la energía de entrada del gas:

Energ í a entra gas de escape=T x Cp x flujo má sico

Conocemos la temperatura de entrada (516°C), el calor específico el cual es constante

( 1,1kJ/kg·K ) y flujo másico constante de 23 220 kg/h.

Energ í a entra gas de escape=20 152 638

Para energía del metano:

Energí a suministrada por gas natural=PCI x masa

Nos proporcionan el dato de PCI (50 000) y se necesita hallar la masa.

Energí a suministrada por gas natural=50 000 x masa

Para energía gas de escape salida:

Energí a salida de escape=T x Cp x f lujo má sico

Sabemos que la temperatura 1 050 °C, el flujo másico es constante 23 220 kg/h y el Cp es
1,1 (kJ/kg·K).

Energí a salida de escape=33 792066

Finalmente, tenemos que realizar un balance de energía para hallar la masa que
necesitamos del metano.

Energí a entradade escape + Energí a suministrada metano=Energ í a salida de escape

Flujo má sico del metano=272.78 kg /h

4.2. Evaluación de la Influencia de la Temperatura del Aire Ambiental

Indicación: Elabora una tabla paramétrica con el programa EES variando el valor
de la temperatura del aire que ingresa al compresor en el rango de 10 a 40 °C.
Con la ayuda de los gráficos obtenidos, analizar la influencia de la temperatura del
aire ambiental sobre (i) el rendimiento eléctrico de la planta energética, y (ii) el
caudal másico de gases de secado.

Resolución:

Este problema requiere medir el rendimiento eléctrico de la planta y el caudal másico

basándonos en una modificación a la temperatura del aire de entrada (desde 10 hasta
40).
 Ecuaciones 4.2. Datos requeridos para realizar el análisis en el software EES

Gracias a un balance de energía al sistema se puedo obtener la antepenúltima formula.

Consideraciones:

● Cp constantes
● El calor específico del gas de consumo es 1.1 kJ/kg*K

Resultado:

Tabla 4.2. Resultados para la tabla EES.

Estos resultados fueron obtenidos con ayuda del software EES en el cual se realizó una
iteración con un paso de 5 para la temperatura del aire

Posteriormente se realizó un “plot” a la tabla anteriormente obtenida:

Gráfica 4.2.1. Variación del rendimiento con respecto a la temperatura del aire ambiental.

Se puede observar en la imagen la tendencia de la disminución del rendimiento de la

potencia eléctrica a medida que la temperatura del aire aumenta, también resaltando que
el rendimiento vario entre el 22 a 25 por ciento.
Gráfica 4.2.2. Variación de temperatura de entrada con respecto al flujo másico.

Posteriormente se realizó una comparación entre el flujo másico y la temperatura del aire
en la que se observa que el aumento de temperatura de entrada de aire genera una
disminución de flujo masico de gas solicitado.

4.3. Evaluación de la Influencia del Nivel de Carga de Operación de la Turbina

de Gas

Indicación: Elaborar una tabla paramétrica con el programa EES variando el valor
de la carga de la turbina de gas (40%, 60%, 80% y 100%). Con la ayuda de
gráficas, comentar acerca de la influencia del nivel de carga de operación de la
turbina de gas sobre (i) el rendimiento eléctrico de la planta energética, y (ii) el
caudal másico de gases de secado.

Resolución

En primer lugar, se establecieron los cuatro valores de nivel de carga, que representan
1200 kW, 960 kW, 720 kW y 480 kW. Luego, se buscó cuáles serían sus respectivas
prestaciones para así ponerlas en una tabla. Utilizando el mapa de prestaciones de la
turbina de gas, se pudo bosquejar una gráfica que mida el rendimiento vs la potencia de
salida.
Gráfica 4.3.1. Rendimiento vs Output Power.

A partir del 80% de nivel de carga se obtuvo una disminución lineal del rendimiento.

El mismo procedimiento fue aplicado para hallar una relación entre el caudal másico y el
output power.

Gráfica 4.3.2. Output Power vs Caudal Másico.

Se puede observar cómo menores niveles de carga significan menores rendimientos; pero
también menor consumo de flujo másico. Pese a que una menor carga requiera menor
consumo de combustible, no es conveniente disminuir la carga ya que la eficiencia de la
turbina será menor.
Conclusiones

- Los modelos matemáticos obtenidos son congruentes con lo explicado en clase.

Ya que, se obtuvo una mayor eficiencia a menores temperaturas y menores
eficiencias cuando se utilizó menor carga que la nominal. Se ha encontrado dos
tendencias durante el modelado: una por encima de los 15°C y otra por debajo del
mismo valor. Lo hallado puede tomarse como una razón de porqué la normativa
ISO decidió utilizar 15°C como la temperatura base. En particular, modelos como
el TBM-S20 Turbomatch muestran una relación inversa con la eficiencia ya que, a
partir de 15°C empieza el descenso de la potencia y el ascenso del heat rate.
Cabe mencionar que esto se da exactamente solo en algunas turbinas; por
ejemplo, no es el caso de la turbina de gas GT10B Alstom Power cuyo heat rate
empieza a aumentar a los 10°C. Esto se debe a que, en suma, la idea principal de
la normativa ISO fue estandarizar las mediciones hechas en turbinas más que
hallar la temperatura promedio global de las turbinas a la que empieza el cambio
de parámetros.

- Con respecto al caudal másico, según los resultados obtenidos, las mayores
temperaturas implican menores masas entrantes, lo cual puede ser considerado
como un dato importante que explica por qué la eficiencia disminuye cuando
aumenta la temperatura: porque la turbina está recibiendo menor cantidad de
masa. Que la masa haya disminuido a mayores temperaturas no es algo que deba
extrañarnos; de hecho, es coherente con la ecuación de estado de gas ideal
donde, al mantener las demás variables constantes, uno puede hallar una relación
inversa entre la masa y la temperatura.

- Respecto al problema 1, se puede concluir que a mayor flujo másico en el

consumo mayor es la cantidad de temperatura a la que debe ingresar el gas de
escape. Esta afirmación será válida, siempre y cuando, el flujo másico de escape
se mantenga o no pueda variar y el flujo de aire sí pueda cambiar de magnitud.

- Gracias a los graficos del problema 2 se puede concluir que mientras la

temperatura del aire sea mayor, el caudal másico y el rendimiento irán bajando.
Esto significa que la temperatura del aire afecta de una manera inversamente
proporcional al rendimiento del ciclo y por lo tanto es recomendable tratar el aire
antes de empezar con el proceso.

- Finalmente, cabe resaltar que no solo la temperatura y nivel de carga afectan a la

turbina. Otros parámetros como la presión y humedad ambientales también son
influyentes. La reducción del primero disminuirá la potencia de la turbina; por ello,
es, por ejemplo, menos conveniente instalar una turbina en Lima que en Cerro de
Pasco. En el caso de la humedad, mayor cantidad de agua en el aire hará que sea
requerido más combustible para mantener la misma potencia. Es con el manejo de
estas cuatro variables con las que uno debe trabajar hora a hora para conocer
cuáles serán los rendimientos de la turbina de gas en cada momento.