INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

ACADEMIA DE INGENIERÍA EN MATERIALES

ASIGNATURA: TRANSICIONES DE FASES

“TAREA 2.4”

TRANSFORMACIONES CONTROLADAS
POR DIFUSION

PRESENTA:
MARCO DANIEL CRUZ ZAPATA
 PROFESOR: DR. JULIO CESAR VILLALOBOS

SEMESTRE ENERO- JUNIO 2020

MORELIA MICHOACÁN

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN EN ALEACIONES Al-4%Cu-0.5%Mg

MODIFICADAS CON Ag.
El estudio del endurecimiento por precipitación en la aleación Al-4%Cu0.5%Mg con
adiciones de 0.5-4%Ag se realizó mediante microscopía electrónica de transmisión
(MET) y micro dureza Vickers. Las aleaciones fueron homogeneizadas a 525°C durante
7 días y templadas. Los tratamientos de precipitación se realizaron a 150, 200 y 250°C
por diferentes tiempos. La adición de hasta 3%Ag promueve un aumento en dureza
para todos los tratamientos de envejecido. Adicionalmente, los resultados muestran que
la coexistencia de las fases θ’ y Ω son las responsables de promover el aumento en
dureza. Por otra parte, los análisis de MET confirman que la fase Ω tiene una estructura
fcc, es coherente con la matriz, y su morfología es hexagonal con intercaras alineadas
en las direcciones [311]α, [022]α y [111]α. Finalmente, la disminución en la dureza de
las aleaciones se atribuye a la desaparición de la fase θ’ y al engrosamiento de la fase
Ω.

Resultados y Análisis

a) Caracterización mediante microscopia electrónica de Barrido (MEB)

La figura 1 muestra la microestructura de colada, característica del proceso de fusión,

para la aleación Al-4%Cu-0.5%Mg. Dicha figura fue tomada empleando electrones retro
dispersados para obtener un contraste composicional. Se puede observar que la
microestructura de colada consiste de dendritas uniformemente distribuidas (regiones
blancas), dicho contraste confirma el contenido de cobre en las dendritas. Por su parte,
las zonas Inter dendríticas (regiones oscuras) son ricas en aluminio.
La figura 2 muestra la

microestructura posterior al tratamiento térmico de solubilizado a 525 ºC por 170 horas,

para las aleaciones con A(0.5%Ag), B(1%Ag), C(2%Ag) y E(4%Ag), respectivamente.
En todos los casos, la microestructura consiste de granos equiaxiales con un tamaño
aproximado a las 100 μm. Adicionalmente, se puede observar la ausencia de
precipitados y el rompimiento de la estructura dendrítica, es decir, una microestructura
homogénea. Dicha microestructura es el principal requisito para iniciar el
endurecimiento por precipitación en este tipo de aleaciones.

b) Microscopia electrónica de Transmisión (MET)

La evolución de la precipitación de las aleaciones A y C envejecidas a 250 ºC

durante varios tiempos fue seguida por microscopia electrónica de transmisión. El
 análisis de los patrones de difracción de electrones mostró la presencia de super
reflexiones que corresponden a la precipitación de la fase Ω. De igual manera, se
identificó que esta fase tiene una estructura cúbica centrada en las caras (FCC), la
cual ha sido reportada como monoclínica, ortorrómbica y tetragonal [11].

La figura 6 muestra las micrografías de MET de la aleación A envejecida a 250 ºC

durante 1, 5, 10, 25 h. En dicha figura se observa un incremento gradual del tamaño
y disminución de la fracción de la fase Ω con respecto al tiempo de envejecido. La
morfología de la fase Ω es hexagonal con intercaras planas en la condición de
campo oscuro.

La figura 7 muestra las micrografías de MET de la aleación C envejecida a 250 ºC por

diferentes tiempos. Se observa, al igual que en la figura 6, el crecimiento de los
precipitados Ω y la disminución de la fracción de precipitados conforme se incrementa el
tiempo de envejecido. Es importante resaltar la morfología irregular posterior a 50 h de
envejecido, lo cual está asociado con su pérdida de coherencia con la matriz.
 EVOLUCIÓN MICROESTRUCTURAL DE LA PRECIPITACIÓN
CONTINUA Y DISCONTINUA EN LA ALEACIÓN Mg-8.5Al-0.5Zn-0.2Mn
(% peso) DURANTE ENVEJECIDOS ISOTÉRMICOS

La caracterización microestructural de la aleación Mg-8.5%Al-0.5%Zn-0.2%Mn durante

tratamientos térmicos de envejecido se realizó mediante difracción de rayos X (DRX),
microscopía electrónica de barrido (MEB), mediciones de micro dureza Vickers (HV) y
microscopia electrónica de transmisión (MET). La aleación se homogeneizó a 430°C
por 3 días y se templo en agua a 2°C para obtener una solución sólida sobresaturada.
Posteriormente, se realizaron tratamientos térmicos de envejecido a 100, 200 y 300ºC a
diferentes tiempos, para inducir la precipitación de fases. Los resultados de DRX
mostraron la precipitación de la fase β (Mg17Al12) durante los tratamientos de
envejecido. En las primeras etapas de envejecido, la precipitación de la fase β ocurre
discontinuamente (PD) o celular. En las etapas posteriores, la fase β precipita dentro
del grano, conocida como precipitación continua (PC). A tiempos mayores de
envejecido, la PD no se distingue de la PC. Cabe señalar, que la cinética de
descomposición de fases, es más rápida con el incremento de la temperatura de
envejecido. El efecto de la precipitación en la dureza fue la siguiente: (a) inicialmente la
presencia de la PD no aumenta la dureza, mientras que, (b) la máxima dureza se
obtiene cuando la PD y la PC están presentes, (c) la dureza es mayor conforme la
temperatura de envejecido disminuye y (d) la disminución en dureza de la aleación a
tiempos largos de envejecido se atribuye a un posible engrosamiento de la fase β. La
energía de activación para la PD fue de 64.6 kJmol-1, mientras que, los valores de n
obtenidos a partir del análisis de la ecuación de Johnson-Mehl-Avrami fueron de 1.1,
0.86 y 0.83, para el envejecido a 100, 200 y 300ºC, respectivamente. Estos resultados
confirman lo reportado en bibliografía y representan que la PD es un proceso controlado
por la difusión de límite de grano. Finalmente, la disminución en dureza del material se
atribuye al engrosamiento de los precipitados.

Resultados

En las micrografías de la figura 2 se muestra la microestructura obtenida por MEB y

MET de la aleación Mg8.5Al-0.5Zn-0.2Mn después del tratamiento de homogenizado.
En dicha figura se aprecia por ambas microscopías, la ausencia de precipitación
posterior al homogeneizado, lo cual es indicativo de la formación de una solución sólida
sobresatura (αsss) y confirma lo observado por DRX.

La figura 3 muestra que la primera precipitación en esta aleación es la precipitación

discontinua (PD) o celular y ocurre en los límites de grano después de 100h a 100ºC.
Adicionalmente, se puede observar el aumento de la fracción de la precipitación
discontinua conforme se incrementa el tiempo de envejecido. Finalmente, después de
un envejecido de 6000h, se presenta la precipitación continua (PC) dentro del grano
(señalado por flechas).

la figura 4 muestra la presencia de la precipitación discontinua después de 1h a 200ºC.

El aumento de la fracción de la precipitación discontinua es evidente con el tiempo de
envejecido lo que involucra un aumento en la cinética de descomposición de la
precipitación discontinua. Cabe señalar que la precipitación dentro del grano
(precipitación continua) se identificó después de 1h de envejecido, la cual coexiste con
la precipitación discontinua. De acuerdo con Duly y colaboradores [14], esto puede ser
posible ya que la precipitación continua y discontinua compiten debido a que nuclean y
crecen a diferentes velocidades
En el caso de la figura 5 se muestra la secuencia de precipitación a 300ºC, en la cual es
evidente, que la cinética de precipitación es más rápida debido que a partir de 0.16h de
envejecido se observa la presencia de la precipitación discontinua y continua,
coexistiendo ambos tipos de precipitación durante los envejecidos posteriores.

Bibliografías

 http://iberomet2010.260mb.com/pdfcongreso/t2/T2_41_dorantes-hj_n1.pdf
 file:///C:/Users/S510/Downloads/Dialnet-
EndurecimientoPorPrecipitacionEnAleacionesAl4cu05m-4802699%20(4).pdf