CAPÍTULO 20

ESTADO LÍMITE ULTIMO DE ESFUERZO RASANTE

20.1 GENERALIDADES
Tanto en obras públicas como en edificación es frecuente el uso de piezas con
secciones compuestas, es decir, secciones formadas por ia asociación de una parte
prefabricada con otra hormigonada “in situ”. En general, ambos hormigones suelen
tmer resistencias diferentes a 28 días, además, por supuesto, de distintas edades.
ia posibilidad de funcionamiento de una pieza de este tipo se basa en la capacidad que
ambos hormigones presenten para trabajar unidos. Pueden incluso considerarse dos tipos de
piezas compuestas. según que la unión de los dos hormigones se garantice solamente en el
estado de servicio o permanezca hasta mura. Este’ultimo caso es el más frecuente.

3 b)
Fi,quru 20-1

El fallo típico de esfuerzo rasante se indica en la figura 20-1. En la figura a) se

indica una flexión conjunta de ambas partes. En la figura b) se indica la formación de
una f i w a a lo largo de la superficie de contacto. En el caso a) la resistencia a flexión
es la de la pieza compuesta. En el caso b) la resistencia se reduce a la de la sumu de /us
dos piezas simples.
Si ambas piezas se “cosen” mediante suficiente armadura transversal, el fallo es el
indicado en la figura 20-2.
I Si la resistencia de la uni611es muy alta. el fallo, en vez de producine por un deslizamiento a lo largo
de la superficie de cantacto. puede producirse por excesiva tracción o compresión diagonal. pero eso
ya se habrá considerado en la comprobaci6n de la pieza a esfuerzo conante.
 En la figura 20-2 se indica un fallo real ocui-rido cn lina estruc:lui'a. i ~ n i l o g oal
indicado en la figura 20-1 b).

20.2 CALCULO DE LA TENSION RASANTE EN U N A SECCION

SOMETIDA A FLEXION S1MPL.E

20.2.1 SECCIONES NO FISURAUAS CON RELACION IJNILM. ENTRE

TENSIONES Y DEFORMACIONES
Sea P el contorno de Ia pieza prefabricadi1 (Figurn 2 0 - 3 ) y H el coiit~riiode 1;i 7onii
hormigonada "in situ". Sea O el centro de grwediid de lii secciOri t i ~ i i i i ~ ~ ~ ~ ics i~i~,;i~I~i,
decir, el obtenido afeciando a cada elemenlo dil'ercnci;il (le i r w de lii seccitin del
E'
hormigón "in situ?, de un coeficiente ti = 4, donde E',!, y E''
i' wi los iiitidulos
E ,i'
de deformación del hormigón "in situ" y el de Ia pieza prcl'ahricadii. Las ireah de

amadura be ,.
hornogenerran con nz, -E y n i =i
E',,, " F'!,
E
 A lo largo de la directriz de la pieza consideramos dos secciones normales A y A'
separadas ds. La resultante de tensiones normales, en la sección A, actuantes sobre el
hormigón "in situ", sera

s,: u h ds , donde en general h Q (y)

siendo:

h = Ancho de la sección de hormigón "in situ", a distancia y.

M = Momento flector actuante en la sección
I =Momento de inercia de la sección homogeneizada respecto a OX. En este
valor de I, se tienen en cuenta las secciones Ar y Ar>de armadura con un

coeficiente de equivalencia m, -- Es
E 'c,
EP
y m , - F . De ,análoga forma se
z I1

procedería con las eventuales armaduras situadas en la zona comprimida de

la sección.
Igualmente. la resultante en ia sección A' será:

y podemos escribir:

siendo R Ia resulíante de tensiones tangenciales paralelas a la directriz de ka pieza,

producidas en el contorno MNQ. por unidad de longitud de pieza.

Con

podemos escribir:

~s,,'
dM I.
nhydy=Rds-.-.--
I d.s
S dM
K po.11

dM
o bien con -= i.',! (V', = esfuerzo cortante de cálculo) I
(1.7

' Sc supone que la wcción csti en rcgimeii lineal. pero que la piem hii ;ilcaiimia el agotamiento. (En
genrnil, en olra scccidn).
 Rd - -s
Vd
I
[20.2]

donde S es el momento esiático de la sección hornogeneizada de hormigón “in situ”

respecto al eje OX.
La expresión [20.2]proporciona el valor de la fuerza R, por unidad de longitud de
pieza debida a la flexión simple de la misma.
El valor medio de la tensión rasante en la superficie de contacto entre los dos
hormigones, si llamamos p al perímetro MNQ de contacto, viene dado por

rd Vd
*- s [20.3]
PI
Sin embargo, este valor medio requiere consideraciones especiales:
-Si la superficie de contacto es del tipo AB, de la figura 20-4 el valor puede
estimarse como una medida Útil paras1 estudio de la resistencia de la unión.

- Si la superficie de contacto es del tipo ABB’A , de la figura 20-5 podría ser

aceptable y. sin embargo, el valor T~en algunos puntos ser excesivo y provocar
el principio de un fallo progresivo.
 Cuando la fibra y, coincide con el nivel de c.d.g., es decir. cuando y, = O, se tiene:
F-J” ( o b + o , b , ) d y - J : (.-+-)y&-
Mb Mb,
O I 1
[20.4]
- TJo”*
M
(nb + b,)y dy -7
S“
M

donde F es la resultante de compresiones y So el momento estático de la parte de

sección comprimida (prefabricada e “in situ”), respecto al eje que pasa por el c.d.g. de
la sección total homogeneizada.
De 120.4)
I
-
s,,
- --
M
F
L , siendo z el brazo mecánico, es decir, la distancia entre las resultantes

F de las tracciones y compresiones actuantes sobre la sección. Por tanto, si la superficie

de contacto es plana y paralela a OX. pasa por el centro de gravedad y tiene ancho b.
la fórmula 120.31. al ser S,,= S,se transforma en:

siendo V,, el esfuerzo cortante actuante en la sección.

En todos los demás casos es necesario manejar la fórmula general [20.3].

2û.2.2 SECCIONES FISURADAS CON RELACION LINEAL ENTRE

TENSIONES Y DEFORMACIONES
En este caso, en la figura 20-6 no se tiene en cuenta el hormigón situado bajo el
eje OX que pasa por el nuevo centro de gravedad O’.

A A’

&-.I
Figura 20-6

La resultante de las tensiones normales en la sección A sobre el hmig6n“in situ” es

 Sea Ifel momento de inercia de la sección comprimida (prefabricada e “in situ”),
más la miadura debidamente hoinogeneirada. Por tanto:

o-fl- M y en el hormigón ’‘in situ”

1,.

Análogamente sobre la sección A’, l a resultante de las compresiones sobre el

hormigón “in situ” vale

y podemos escribir

e igual que en el caso anterior

o bien

y en valores de cirlculo

donde S,es el momento estirtico de Ia zona de honnigón “in situ” comprimida, respecto
al eje que pasa por el c.d.g., O’ , de la sección fisura&! homogeneizada.
La tensicin media a lo largo de la línea de contacto M ’ N Q ’entre hormigón “in
situ” y pieza prefabricada, de longitud p. vale:

[20.7]

En el caso particular de que el ~ic~rÍiii(wo l l i el eje OX o rstP situodo por

( . ~ i i i i ( ~ i ((‘on
debajo de éí (Figura 20-7)
 la fórmula 120.51 se irmstonna '

siendo : el brazo mecinico. es decir. la distancia del c.d.s. del volumen de

compresiones a la armadura ile iritccih.
Si no se cumple la condici6n indicada. es necesario usar ia fórmula 120.71.

20.2.3 SECCIONES FISUKAUAS CON RELACION N O LINEAL ENTRE

TENSIONES Y DEFORMACIONES
a) Seu una sección con10 i a indicada en la figura 20-8, tal que en rotura el bloque
comprimido afecle \6lo al horniigón "in situ".

En ella, el bloque de coinprcsih en las fases de prerrotura hasta rotura esta

situado en la zona de Iiormigun "in situ". Siendo R la fuerza rasante por unidad
de longitud se tiene

dM
R t h = dC = -
-

' Obsérvese que. en ese caso, 18 fuerza de compresión

F=l,:' (dh,+crh)dy= -I,

M
1,
">
(b,+nb)ydy=%.
1,
luego
 La fuerza rasante por unidad de longitud

y en valores de cálculo
1
R,, = -L
. 120.91

y la tensión media rasante a lo largo del perímetro M N Q de contacto, de

longitud / J

120.101

b) Si la acción es tal (Figura 20-9) que el hloquc de compresión en rotura afecta

sólo al bom'igón de Ia pieza prefabricada, e1 razonamiento realizado en a ) y las
fórmulas 120.91 y [20.10] siguen siendo válidos.
c j En cambio, consideremos los casos indicados en la figura 20-10.
No existe posibilidad de una representación analítica, válida a estos efectos, de
la curva tensión-deformación del hormigón. sino que ésta depende de muchas
variables y. en particular. del tipo de carga hrcve o de larga duración que
produce las tensiones. Por lo tanto, en cuanto el bloque afecta a parte del
hormigón "in situ" y a parte de la pieza prefabricada. no es posible obtener una
expresión válida de la resultante de conipresioncs sobre el hormigón "in situ"
y, por tanto, tampoco de Ia tensión rasante. En los casos. como el indicado en
20.1O b) se aprecia que la fuerza rasante puede ser muy pequeiia y si adoptamos
un diagrama rectangular o el hormigón "in situ" está en rotura en la zona
rectangular de la parábola rectángulo, la fuerza rasante puede. incluso, resultar
nula. Esto último es una expresión límite derivada de las simplificaciones
introducidas al aceptar tales diagramas, pero la conclusión no hace más que
señalar que, en ems zonas. Ia tensión rasante es muy pequeiia.
 n
El

El aplicar la fórmula [20.101evidentemente está del lado de la seguridad, pero

puede conducir a una seguridad excesiva. i (Sobre este tema véase CALAVERA
(20. I )).

20.3 CALCULO DE TENSIONES RASANTES EN PfEZAS SOMETIDAS

A FLEXION SIMPLE

20.3.1 TIPO DE UNION

En general, se presentan dos tipos de unión entre el hormigón de la pieza
prefabricada y el hormigón “in situ”.
a) ü n i h f r ú g i l
Es la existente cuando no se dispone armadura transversal o ésta es de muy
baja cuantiu. En estos casos, la rotura de la adherencia de anibos hormigones
se presenta de forma repentina, con un deslizamiento relativo entre ambos
sumamente pequeño. El fenómeno presenta una rotura frágil (rotura agria y sin
aviso) y, por otra parte. ejemplares teóricamente iguales de piezas presentan
variaciones importantes en el valor de su rotura de adherencia. No existe
ninguna posibilidad práctica de “readaptación” del fenómeno a lo largo de la
luz, ni dei perímetro de la sección, sino que la rotura se inicia por el punto en
que se rebasa el valor limite de la tensión rasante y se propaga al resto (20.2).
(20.3). (20.4).(20.6).(20.7)y (20.8).
El carácier frágil de la rotura, ia dispersión que presenta y la sensibilidad de
este valor (20.4)al polvo y suciedad interpuestos en la unión hacen que se deba
ser muy prudente al fijar los coeficientes de seguridad y que cualquier
investigación experimental deba abarcar un número razonable de ensayos y no
unos pocos valores aislados.

’ ûehe scñalarsc. para cI ciim dc p i e ~ a cvmpiiesias.

r que Ia5 Iensivnes rasantes en eslado límite Últinio.
son independientes de si la p i e n 1x1 sidii horiiiigonada con o sin sopandas. Este aspecto afecta
únic;imcnte a lar tensime\ nlsiinte\ CII ccrviciv.
 '
GONZÁLEZ VALLE lia realizado una investigación extraordinariamente
importante sobre la influencia que diferentes aïpectos relacionados con la
ejecución tienen en el comportamiento de bas uniones sin armadura de cosido. Su
investigación se centr6 en Ia primera pane del diagrama cargus deslizamientos
estahlecido por I-IANSON, y sus resultados confirman que estaï uniones son
liágiles y de gran rigidez. pudiendo ser consideradm las pieias como monolíticaï,
pero teniendo condicionada la "interfase" su resistencia por la adhesión entre los
hormigones mis que por la rugosidad de 12% superficie de contilcto (Figura 20-1 I).
Asimismo de la investigación aludida se deduce la intluencia negativa en la
resistencia en las uniones dei encharcamiento. y la incidencia positiva del
cepillado. L o s procesos de coinpactación empleados en la fabricacih de Ias
p i e m de ensayo, que fueron picado enérgico con barra y vibración interna, no
presentaron influencia apreciable en la resistencia iangencial de Ias uniones para
el modelo adoptado en l a invesiigacióri. (Véase también (20.9)).

' Véase (20.10): "Estudio experimental del c»mp«naoiicnto de juntas entre hormigones in situ y
prefabricados con distintos tratamientos en Ia unih". Tesis Doctornl de E. GONZÁLEZ VALLE, en
la Escuela de Ingenieros de Caminos de Madrid. rrulird& en el Laboratorio de INTEMAC, bajo la
direccibn de 1. CALAVERA.
Otro trabajo impanante es el de la tesis dwtoral de J. GÁLVEZ. bajo ia dirección de E. GONZÁLEZ
VALLE (20.19).
 b) Unióti dúcril. Concepro de fuerza rasunte
Es la existente en el caso de cuantías apreciables de armadura transversal. La
presencia de la armadura hace dúctil la rotura y permite aceptar una
redistribución del fenómeno, al mismo tiempo que reducir los coeficientes de
seguridad.
En este caso, es Ú t i l el concepto de fuerza rasante (Figura 20-12).
La figura 20-12 a) indica el caso de vano más general de forjado, en que un
apoyo es articulación. y el otro tiene un empotramiento de grado cualquiera.
En 20- I2 b) se indican las tensiones rasantes que la parte de hormigón “in situ”
ejerce sobre la parte prefabricada.. Obsérvese que Ias tensiones se orientan
desde los puntos de máximo momento de vano hacia los apoyos.
La figura 20-12 c) presenta aisladas las zonas de hormigón “in situ” entre el
apoyo izquierdo y el punto de máximo momento de vano y entre éste y el de
momento nulo, así como la zona de pieza prefabricada comprendida entre el
punto de momento nulo y el de momento máximo en apoyo, indicándose en las
dos primeras, las tensiones rasantes de la parte prefabricadakobre el hormigón
“in sitti” y, en la tercera, a la inversa.
Para la zona BCB’C’, Ias tensiones rasantes aplicadas al área de contacto han
de equilibrar la fuerza rasante entre Ias secciones I y 2. Dicha fuerza rasante;
F,:!,:, adoptando el bloque rectangular de compresiones es igual,
evidentemente, al menor de los valores

donde A,s2es la armadura estricta en lu sección de máximo momento de vano;

A,,, , Ia sección comprimida de hormigón “in situ” en rotura, en la sección de
máximo momento de vano, ~ f ; . ~ ,, 18
, resistencia de cálculo del hormigón “in
situ”. ’
Admitiendo Ia redistribución entre la sección I y la 2, resulta una tensión media

[20.1i ]

donde / J es el perímetro de contacto entre hormigón “in situ” y pieza

prefabricada en la sección recta de la pieza y L, la longitud de la zona
correspondiente.
Análogamente, se procede con las zonas 2,3 y 3,4 y luego sc calcula la tensión
media a lo largo de la zona 2,4, como media de T , , ~ ~y~T?”, , ~ ~. , ,

’
~ ~~

El v d u r [Link] A, ]i, es la cunipreaión tulal subre el área A<*.aceptando un diagrama rectangular.

 donde A, es el área comprimida en rotura en la sección de la pieza
prefabricada en la sección de máximo momento de apoyo y A,, la sección
estricta de armadura en la misma sección y f,, , la resistencia dei hormigón
prefabricado.

Figura 20-12

La fórmula [20.111 por supuesto es un caso particular de la (20.121 cuando el

momento de apoyo es nulo.

243.3.2 CALCULO DE LAS TENSIONES RASANTES

a) Pieza isorresistenre sometida aflexión
Este caso es el de aquellas piezas cuya armadura en cada sección es la
estrictamente necesaria para resistir el momento flector de cálculo en ella. Por
supuesto, es un caso inexistente en la práctica. pero su análisis tiene un gran
interés como paso previo ai de las piezas usuales. es decir, aquéllas con
madura cuaiquiera.
Consideraremos el casa más general de superficie de contacto no plana y
sección en vano y apoyo tales que el bloque en rotura afecte a ambos
 hormigones. AI ser la pieza korresistente, si suponemos que el agotamiento 5e
produce, por ejemplo, por incremento homotético de la ley de cargas, todas las
secciones alcanzan simultáneamente el estado de rotura. La situación se indica
en la figura 20-13 en la que se analiza el caso general. La disiribución de tmd
en algunas zonas proporcionalmente a los esfuerzos cortantes no coincide con
lu reulrdud

Es un caso, por lo tanto, en que. si se quieren conocer las tensiones rasantes con
precisión, deben, por el momento, ser investigadas experimentalmente. Por
supuesto, la fórmula [20.10] permite siempre un cálculo del lado de la
seguridad.
Unión dúcrii. La fuerza total rasante y, por lo tanto, la tensión media rasante,
en la hipótesis dc distribución plástica, pueden ser calculadas en todos los
casos.
b) Pieiu cuaiyi&ru somrtidu u [Link]óii
El caso es más complejo, pues un exceso de armadura sobre ia estrictamente
necesaria (cosa habitual en los esquemas de amado usados en la práctica),
puede conducir n o sólo a que la sección no esté en estado de prerrotura, sino a
que esté en régimen lineal de tensión-deformaciones del hormigón, con la zona
de tracción fisurada. e incluso con dicha zona sin fisurar. En la figura 20-14 se
analiza un caso que presenta todas las situaciones posibles.
 F i g i w 211- / J
c) [Link]
Lo analizado en los apartados a) y b), sobre iodo en este último. muestran lo
complejo del problema. Intentamos a continuación establecer las conclusiones
prácticas.
c- I ) UnWnfrágil
En las figuras 20-15, 20-16 y 20-17 se representan los resultados de
calcular las tensiones t,,,para tres secciones. con tres cuantias diferentes,
con lo que se cubren los empleos habituales en la práctica.

ESFUERZO RASANTE EN LA
SUPERFICIE DE CONTACTO Y, = 1.56
ror
a: SECC16N RECTANQUUR
Y.= 1.15
(WROI UHFWLEWME R E P r n O A J
Yf = i.=

15 i.5 16

10 1.0 i.o
2 _I_ -7
VIE Vlpz v1pz
05 0.5 0.6

O O O
O 05 10 O 0.5 1.0
cld dd cld
- NC-SirYnmLuu*[Link]
---- [Link]*l-*Mm)
Fipuru X - / S
 ESFUERZO RASANTE EN IA
SUPERFICIE DE CONTACTO ro-lm n
b - SECCIbN EN T
I M Q A UNIFORMEMENTEREP+RlKU)
r,=ll6
rt-lsa
f*.XAlF%
*'-==jyqm .w

15
A, = 1 ~ 3 3
16
A, = 2010
i*-UxiNhm~
-
is
& 2814

10 10 i 0
2 z
- __
t
v/pz V/pz Vrpl
05 os os

O O O
O os 10

Figuro 20-16

ESFUERZO RASANTE EN LA m
SUPERFICIE DE CONTACTO
C - FO- DE BOVEDIIlAs
WRQAU L K O R U h n n E Ra>ARTlDA)
r.-t=
r.-[Link]
r,-lm
f4.*ÁQup.
X J P
A, = 1GW A. = 2014

'1
Vlpz
0.5

O
O6 I 0

Figuro 20-17
Las figuras contienen los valores %, con lo que quedan establecidas
v,
'P
simultáneamente las comparaciones entre las tres fórmulas [20.3], 120.71
y [20.10]. Considerando además lo expuesto en a) y b), se pueden
establecer ias siguientes conclusiones:
- La fórmula rd - ",
- conduce a valores que están del lado de la
PZ
seguridad, si bien pueden estarlo excesivamente. Existen dos casos en
que esta desviación puede resultar excesiva. Uno es el de zonas en
régimen lineal ([Link]., apoyos extremos de vanos continuos), en ias que,
especialmente si la unión de ambos hormigones está más alta que la
fibra neutra, las fórmulas [20.3] 6 [20.7] pueden conducir a valores más
d e s . Dada la dificultad de establecer si el hormigón está fisurado o no.
si se emplean estas fórmulas, debe tomarse la que conduzca a mayores
valores T& Otro caso es el de zonas de grandes momentos flectores
(zonas de apoyos interiores en [Link]). si el bloque en rotura
afecta a los dos hormigones (prefabricados e "in situ"). En este caso,
también la fórmula [20.10]puede ser excesivamente conservadora. pero
no existe, por el momento, un método analítico alternativo, por lo que
el único camino para un diseño racional y económico es la
experimentación directa.
- La distribución de tensiones rasantes a lo largo de ia luz de la pieza
sigue una ley proporcional a los esfuerzos cortantes, excepto en las
zonas que en rotura estén en régimen lineal o aquellas otras en la que en
rotura el bloque de compresiones afecte a ambos hormigones. En estos
vf . E n
dos casos, sin embargo, ia ley real queda envuelta por la T,,,,=, -
P-
la figura 20-18 se indica un esquema de la posible distribución de T",.!
correspondiente ai caso analizado en la figura 20-10 b).

Figura 20-18
 C-2) Unión dúctil
En este caso, la fuerza rasante puede ser calculada siempre y, por lo tanto,
también la tensión rasante mediante ias fórmulas L20.1 i ] y [20.12]. La
aceptación de esta hipótesis parte de que se produce la necesaria
readaptación de esfuerzos en la pieza. I

20.4 MÉTODO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE PIEZAS A

ESFUERZO RASANTE
20.4.1 C A L C U L O DE LA TENSION RASANTE
En primer lugar, veremos cuándo in unión se clasifica como frágil o como dúctil.
Para aceptar la redistnbucibn de tensiones rasantes a lo largo de la luz (unión
dúctil). adoptamos el criterio de que le ariiiadura sea suficiente para garantizar la
situación de resistencia a cone-fricción, expresando la condición de equilibrio entre la
fuerza rasante y la resistencia a corte-friccibn.
L
F, s A,, . 1f ,,,,,,( p sen a + COS a)
s

TIPO DE UNION
I

r-
FRÁGIL DUCTIL

POSiCI6N DE
SUPERFICIE
DE CONTACTO
M,, importante .z
l, ?"d -E
-
PL
RESPECTO AL
BLOQUE
COMPRIMIDO

donde:
Fr = Fuerza rasante = t",,,p LI . donde t,,,,I viene dada por [20.I I ] 6 [20.I21 y p
es el perímetro de conlacto.

' Aunque el tema está poco investigado. parece conveniente, al menos por el momento, distribuir Id
amadura en los casos de unión dúctil en proporción a la ley de esfuerzos cortantes. aunque se haya
aceptado la redisiribución.
Sólo la experimentacibn en lahomrorio resulta válida. La fórmula T,,",
lado de I&seguridad. P'
.5 está, por supuesto del
 A, =Área de un elemento de armadura transversal. (Si n barras se proyecian
juntas sobre el plano medio de la pieza, por ejemplo, dos barras en el caso
de estribos de dos ramas, en las fórmulas que siguen se sustituye A,$,por
“A#,).
L, = Luz de la zona correspondiente a la fuerza rasante.
fvad = Límite elástico de cálculo de la armadura transversal j 400 N/mm?).
p =Coeficiente de rozamiento entre ambos hormigones, igual a I para
superficies con rugosidad tipo A y 0,6 para el tipo B.
s = Separación entre elementos de la armadura transversal en sentido paralelo a
la directriz de la pieza.

Operando, se obtiene:

pd =Cuantía geométrica de la armadura transversal referida al área de la

superficie de contacto.
F
pL,f,,,,,(psena+cosa)
[20.13]
que es la condición para que la unión pueda ser considerada como dúctil.

La expresión [20.13] tiene la limitación práctica siguiente:

0.38
Pd
fW,,, (psen a + ros a)

dondefy, es el límite elástico de cálculo de la armadura transversal v.,<,<,40 N/mm’).

j

Una vez clasificado el tipo de unión, el cálculo de la tensión rasante se realiza de

acuerdo con lo siguiente:
a) Uniónfiágil
La tensión rasante se calcula mediante la fórmula rm,, -
salvedades siguientes: P-
-
Y1 , con las dos

-En zonas de grandes esfuerzos cortantes y pequeños momentos flectores que

pUedan estar en régimen lineal cuando ia pieza alcanza la rotura, el valor de
rd no se tomará superior al mayor de los dos valores de [20.3] (20.71.

’ Para las nigosidades tipo A y B. veaSe 20.4.2.

’ Estas zonas pueden asimilarse a aquéllas en las que y, z 3 frenle al agotamiento por flexión
 (Esel caso, por ejemplo, de apoyos de forjados de un solo vano o de apoyos
extremos de forjados continuos).
- En zonas de grandes momentos tlectores, si en rotura el bloque comprimido
"d
afecva a ambos hormigones, el valor puede resultar muy
Ti4 = -
PZ
conservador. Según los casos, la via experimental puede conducir a
economíay en el proyecto.
b) Unión d u d /
El caso más general se indica en el figura 20-19.

Las fuerzas rasantes en las zonas I .2 y 2.3 se calculan mediante las fórmulas:

donde:

At¡ = Área [Link] t i c w . w r . i o de acero en la sección del apoyo

izquierdo.
A, = Área cstricfameilre necrsuriu de acero en la sección del máximo
momento de vano.
A s , = Área rvtric,fomenre tieccsuriu de acero en la sección del apoyo
derecho.
A,.,, = Área de hormigón "in silu" comprimido en rotura en la sección del
máximo momento de vano.
A,p, = Área de la sección de hormigón prefabrkddo comprimido en rotura en
la sección del apoyo izquierdo.
 Agp3 = Área de la sección de hormigón prefabricado comprimido en rotura en
la sección del apoyo derecho.
fv,,
= Resistencia de cálculo del acero.
fcd,.h = Resistencia de cálculo del hormigón "in situ".
f& = Resistencia de cálculo del hormigón prefabricado.
Los valores de las tensiones rasantes resultan:

Zona 1-2:

[20. I61

Zona 2-3:

20.4.2 COMPROBACI~NDE LA TENSION RASANTE

Los valores de la tensión media de cálculo obtenidos mediante lo dicho en 20.4. I
han de compararse con unos valores de agotamiento que dependen de ia rugosidad de
la pieza prefabricada, de la resistencia del más débil de los dos hormigones y de la
cantidad, calidad y posición de la armadura transversal.
Sea (Figura 20-20) la superficie de contacto entre los dos hormigones que
supondremos, en general, cosida por b m a s ',de sección A , ',con resistencia de cálculo
fvd y separación s, y formando un ángulo a con la superficie de contacto.

El agotamiento de la pieza por fallo de la colaboración de ambos hormigones por

tensión rasante excesiva suponemos que se produce bajo la acción de una tensión
rasante de agotamiento.

' Se entiende que ias bards de l a arm;idura tmnsvcrial están perfectamente ancladas en ambos
hormigones.
Si n barras se proyectan juntar en la figura (por ejemplo, dos barras en el caso de estribor de dos
ramas). en 1s fórmulas que siguen x sustituye A,z por r i A$,.
 r, = + T~, 120.171

al acero, y debe cumplirse:

donde t, corresponde al hormigón y rz,,,

5 r,,
tm<, L20.181

El valor " , e s el expuesto en el apartado 10.4.

De acuerdo con lo anterior, adoptaremos como fórmula de comprobación general:
1, 2
4 f m ( p s e n a + c o s a ) + p ~30,25J.,,
Trnd 5 0, L , . d + ~

5 p
~,~ [20.191

donde:
- uce,esel valor de Ia eventual tensión de compresión normal al plano de la junta.
Recuérdese qtiej;,,<,,, 3 400 N/nim2en 120.191
- J,,d es el v;iIor de ciilculo de Ia resistencia a tratción del menor resistente de
ambos hormigones.
- El segundo sumando es el correspondiente a la resistencia a corte-fricción, ya
deducida en el Capítulo 10.
En definitiva, y sólo para tensiones r,,,,moderadas. se acepta la coexistencia de
una resistencia a rasante proporcionada por el hormigón con otra proporcionada por el
acero. En particular, se acepta la posibilidad de resistir sólo el esfuerzo rasante con el
hormigón, salvo casos particulares que más adelante se indican. Esta colaboración sólo
es posible si los valorcs de r,,,.,y de los corrimientos son pequeños. Se fija la condición

l,d
0,25 L.d [20.20]
ACI-3 18-02 estahlece Ia condición rnd5 3,O Nlmm'(20.1 I ) y, si se supera, deben
considerarse ßi = O, con lo que se pasa al estado de corte-fricción.
Para armadura transversal perpendicular a ia superficie de contacto, la fórmula
[20.19] se transforma en:

5 /i
T,,,,, , + <I-
j:,.,,
4,L, 3 0.25 J,l
+ P u,<, [20.2 11
S P

' En viguetas de cclmía. CI \cgundii sumando se extiende a dos familias con bngulos a y n-a y resulta

2 u s e n i l . es decir. se cuentan ainhas series de diagonales. salvo que (I <

4S"' en cuyo caso. \e ciint;irki d i i una serie. EHE exige a ,> 45* y a?> I 35". 10 que está del lado de
la seguridad scgúii vitnns en 10.4.
LA fórmula [[Link] rclleju en fcirma muy simplificada el fenómeno. A. SOLAS, en su Tesis Doctoral
bajo la direcci6n dc J. C'AIAVEKA. ha demostrado que. además de la cantidad de armadura y su
ángulo a,la posición de 121 amiadura también influye. En particular. loa estribos de dos ramas con su
plano medio nonnal a lu direccián del eríuerïo rasante son ckdramenle mús eficaces que si el plano
medio es paraleiri it dicha dtrccción c2íì.171.
 Las fórmulas anteriores están deducidas en las hipótesis de un espesor medio de
SO mm a cada lado de la junta, con un espesor mínimo de 30 mm. I
Según la rugosidad del hormigón prefabricado. se adopta:

[Link] de rugxidud tipo A (ulrui

Tomaremos pi = 0,4 y 1.1 = 0,9 3q con lo que 120.191 se transforma en

siendo p = - la cuantía geométrica referida a la superficie de contacto (unidades en

sp
N y m).
Para a = 90” y = 0. 120.221 se transforma en

T”>d 5 + 0.9 Pf;,,,,,

094L,,,, 120.231

Se entiende por superficie de rugosidad tipo A aquella que ha sido obtenida por
uno de los procedimientos siguientes:
- Por “encofrado” del hormigón fresco con tela metálica u hojalata desplegada.
- Por un rascado de la superficie del homiigón fresco con un peine de púas
metálicas en sentido transversal a Ia dirccción del esfuerzo rasante.
-“Apisonando” superficialmente el hormigón después de vibrado con un
enrejado metálico del tipo del inelal desplegado o malla metálica tupida.
- L a obtenida en’la superíïcie libre del homiigón por simple vibración interna,
impidiendo la foniiación de lecliada en la superficie.
- Por tratamieiiio con chorro de agua o chorro de arena, que deje visto el arido grueso.

- En el caso particular de semiviguetas. la ohienida con máquina “ponedora”.

siempre que el perfil de la vigiieta presente el alma en cola de milano y la
superficie quede abierta y rugosa (20.14). ‘
- Disponiendo un “aliiienado“ en la pieza prefuhricada en dirección transversal al
esfuerm rasante.

’ Debe prcsiane atencidn. si sc crnplc:~umvidura de c w i h . a Ia dificultad de anclarla si el espesor de

hormigbn en direccibn perpendicular u l a junla. es pequeño.
Para superficies rugosas engarradas en cola de milano hc acepta 0,= 0.5.
’ Estos valores son sensihletnenie coincidrnies con l o x de la publicación de la FIP (20.6).
‘ El fahricante dete medir la iugosidad y expresar niiméricamente esa medida controlando su
constancia a lo lago de Ia prcducci6n. Ver inétixkr de nirdiita en ia referencia (20.6). La aplicación
de la categoria A debe ser corrokmda medianie ensayo.. iniciales. En olro caso debe cmsiderarse
como rugosidad iipo ß.
 Superficie de rugosidad tipo B
Tomaremos j3, = 0,2 I y p = [Link] lo que 120.191 se transforma en

5 0.2 t;, ,,+ pf,,, <,(0.6 <I + C W X ) + 0.6 U,,, 3 o, 2s f;, I20.241

Para a = 90" y o,,,

= 0, [20.24] se transforma en

Se entiende por superficie de rugosidad tipo B Ia obtenida por uno de los

procedimientos siguientes:
- Por técnicas de extrusión.
- Cepillando el hormigón en fresco, sin perturbar Ia adherencia árido grueso-
mortero.
- En el caso particular de semiviguetas en forma de 1
la obtenida con máquina
"ponedora" si el perfil no cumple Ias condiciones de ta superficie A, pero la
superlkie queda abierta y rugosa.
- EFHE. permite. para viguetas sin armadura de conexión pero con sección
transversal en cola de milano. aumentar en un 20% los valores de p,.
Por lo que se refiere al valor de cilculo de la tensión rasante, [20.17], la
discrepancia de unas nomas a otras es imponante y no puede serlo por menos, ya que
el valor está fuertemente ligado a la rugosidad y estado de la superficie del hormigón
de Ia pieza prefabricada. A título de e,jemplo. en la figura 20-21 se indican los valores
adoptados por el MODEL CODE, por lii norma norteamericana ACI-3 I 8 (20.1 1 ), por
la norma francesa BAEL-91(20.I3) y por la Instrucción española EHE. (Coincidente en
este aspecto con el MODEL CODE).
De acuerdo con la experimentación disponible, es aconsejable en el caso de
emplear hormigones de alta resistencia, no suponer en 120.231 y r20.241 valores de&
superiores a 60 MPa.
0hseriwione.s
Los valores obienidos mediante las f0rniulas 120.241 y 120.251 se retïeren a
superficie de contacto libre de polvo y suciedad. Si esta situación no puede ser
garantizada mediante un control de recepción eficiente, deben multiplicarse dichos
valores por 2/3.
En las fórmulas [20.22] a 120.251 no se tendrá en cuenta ia armadura si
0.38
P<
f,,,,!(psen a + cos u ) 120.261

' Para superficies encriïradas n fratasadaa prirdc aceptarse fi = O. I

 COMPARAC16N DE VALORES DE CALCULO DE LA TENS16N RASANTE
EN PIEZAS SIN ARMADURA DE COSIDO SEGoN DISTINTAS NORMAS
PARA PIEZAS COMPUESTAS SIN ARMADURA TRANSVERSAL
10
00
O8
O?
O8
05
8 04
03
o2
8
o1

3 O 5 10 15 20 25 30
35 40 45 50
RESISTENCIA DEL H O R M I ~ ~MAS
N D&lL (MPa)

NOTAS
EN ESTlw)SL¡MlTE SE IUNIMKKIENEIUUX)LOSV&M(ES
i)PAPAUXP&ESWREL&CM.O
PARA WE MXaIESWHUNA Y@ ii.36 Y Y =l
j (WE) L A W M P W A C l h C W t E W M E AL Uso OE
RMu6N~AuRM~&c€05(MirrHMsYaTïNIu).
.?)PARA LOS P&S W E RUUUN EL&CULOENTWSIONES AWWBLES, SE IUN T(UNSFORkw0LOS
V U ~ * V U M I E I 1 O L R c IKcTI>LmmwR

Siendo fv,I,,, el límite elástico del acero considerado en el cálculo í&, p 400
N/rnrn'), expresado en N/rnrn2. I
Como ya dijimos, la norma ACI-3 18-02 especifica que, si T",~,excede el valor de
3.0 N/rnmz, las fórmulas (20.221 a 120.251 no son aplicables y la unión debe
comprobarse de acuerdo con la teoría de corte-fricción expuesta en 10.5.

' 0.M
Para el caso en que I, < -, es decir, cuando el esfuerm es íntegramente desarrollado por el
f,,,.,
hormigón, [Link] ha desarrollado un prucedimiento que conduce a aumentar el valor T,,,hasta en
un 50% en función de las cardcterísiicaa de Ia sección. de la pvsición de la superficie de conlaclo y
de los esfuerzos aplicados. Ver referencia (20.5).
Para valores superiores, las deformaciones necesarias no permiten considerar una colaboración de zuc,
con T,,,y sólo el segundo debe ser considerado. estmdo. por tanto. en el estado de cone-fricción.
 Si la unión se ha calculado como frágil, la armadura debe distribuirse a lo
largo de la luz en proporción a los esfuerzos cortantes. Si se calcula como dúctil,
es conveniente también distribuirla según la ley de esfuerzos cortantes.

20.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES SOBRE LA TENSION

RASANTE
Dado e1 estado actual de la investigación sobre el tema, los siguientes puntos
deben ser considerados con atención.
a) El dimensionamiento basado en investigaciones realizadas directamente para
un tipo de pieza particular es actualmente el método que permite un cálculo
más ajustado.
Lu investigación debe basarse, dada la dispersión habitual de resultados, en un
número de ensayos suficiente. En nuestra opinión. el número de ensayos
debería ser siempre superior a 12.
Debe prestarse atención en los ensayos a movilizar tensiones rasantes grandes,
pero sin recurrir a emplear para ello cargas puntuales importantes cerca de los
apoyos. ya que ejercen un efecto de “pinzamiento” entre ambos hormigones
que conduce a resuitddos muy superiores a los reales.
b) Si el forjado tiene poca o ninguna armadura transversal, se deben aumentar los
coeficientes de seguridad sobre los valores habituales. Las fórmulas [20.22] a
[20.25] ya tienen en cuenta este incremento de seguridad.
c) Es esencial un control estricto de la rugosidad realmente alcanzada en el
hormigón prefabricado. La referencia (20.6) contiene métodos de medida y de
ensayo.
d ) Todo lo tratado aquí supone que .no existen tracciones perpendiculares a la
superficie de contacto. (Por ejemplo, debidas a cargas colgadas de la pieza
prefabricada). Si existen, todo el rasante debe ser absorbido con m a d u r a (B=
O) y debe disponerse la armadura de tracción correspondiente.
e) Anáiogdmente. se supone que las cargas no producen efectos dinámicos ni de
fatiga. Si existen estos efectos, debe suponersefm4reducido al 50% de su valor.
0 En zonas sísmicas de intensidad media o alta, las piezas deben cumplir
requisitos especiales de acuerdo con el Capítulo 40 y llevar siempre m a d u r a
transversal en los voladizos y en los tercios extremos de la luz. Se sugiere
o. 38
I> 2
A,,,,,( p sen n + cos a) como valor mínimo (20.18).
g) Cuando f,’i > SO MPa, deben utilizarse los valores expuestos en el Anejo ny 5
de EHE.
h ) Debe tenerse cuidado al fijar el valor de p . No debe considerarse el perímetro
más allá de zonas donde el ancho de paso para el hormigón es de 20 mm
 (Figura 20-22) o el tamaño máximo del árido o el espesor de hormigón “in
situ” sea inferior a 30 mm.
Por otra parte, si existe una superficie. tal como E’BCC’, de fractura mixta por
hormigón “in situ” y superficie de conbcio, pero de menor perímetro que
ABCD. debe tomarse como valor de p el de N’ECC’ (20.14). (20.15).
i) Por Último, investigaciones recientes han demostrado una muy acusada
relación entre la adherencia entre el hormigón “in situ” y el prefahricado y ia
calidad de la puesta en obra del primero. especialmente por lo que se refiere a
energía de Ia compactacidn.
j ) La retracción diferencial entre los dos hormigones, sobre todo en ios extremos
libres de las piezas, tiende a producir el despegue del hormigón “in situ”.
agravando así la acción del esfuerzo rasante. (Véase el Capítulo 19).
k) La capacidad de unión del hormigón prefabricado, no obedece a ningún
f e n h e n o químico relacionado con la hidratación del cemento. sino a un
complejo fenómeno corpuscular en la interfase entre ambos hormigones y es
independiente del plazo transcurrido entre la fabricación del elemento
prefabricado y la colocación del hormigón “in situ”. La superficie del
hormigón prefabricado. no existe como tal sino que es un fractal.

EJEMPLO 20.1
La sección de la figura 20-23 corresponde a una vigueta de losa newada de dos
vanos continuos de 5 m de luz, cuya carga total característica es de 8 kN/m de vigueta.

La losa se dimensiona para resistir momentos de vano y apoyo de -I,/-I . , de acuerdo

con lo que se vio en el Capítulo 12. Se pide: I1,6
Calcular la tensión rasante entre Ia pieza prefabricada y el hormigón “in situ”,
suponiendo que no hay armadura transversal:
a) En los apoyos extremos.
b) En el apoyo central.

’ V&.W (20.19).
Para una introduccihn a la teorka de Ius fractales Véase íX1.2 I i y (20.22)
 Figura 20-23

Tómese y = I,5 ; y, = I,15 ;y, = 1.5. Acero B-400S. Hormig6n "in SiN" H-25.
Hormigón prefabricado H-35.
Solución
Parapd= 1.5. 8 = 12-

M, - Md - 1
-
-12.5' 25.86 mkh'
11.6

Para los vanos, con M,d = 25.86. suponiendo que el bloque está en la tabla y
utilizando el Abaco GT-37 para sección rectangular con

f;, - - 25
-
IS
16,7 MPa

y se obtiene

w = 0.05 lb20
U ,-0.05~16.7~600~220-110.220N~

1
d
- 0,O8 ;y - 18 m m < 40 m m ,luego el bloque comprimido ea6 realmente en la tabla.

Para el apoyo, con Mad= 25,86. tanteamos con - -

35
Ad - 23.3 MFu .
Suponemos d 220 m m - 1,s

d
- 0.32 ; y - -
0.32' 220 70.4 mm , que excede a la suela prefabricada.

Llamando y a la profundidad del bloque comprimido, se ha de verificar:

 Igualando el volumen de compresión a la fuerza en la armadura:

0.85 [IOO.50.23,3 + ( y - 50).100.16,7] U , -

Igualando momentos

0.85 (220 - 25) 100~50~23,i

t 0,85 -50) (y - 50).100.i6.7= 25.860.000
2
De la segunda condición, y = 80 mm.
Y sustituyendo en la primera

-
U,= 141.185 N 2 $I 16 (Figura 20-23).

En los apoyos extremos, de acuerdo con el cuadro del apartado 20.3.

V, = -.38 [Link] - 22,5 kN

y con
p = 100mm

z -0.9 d-0,9.220 = I98 mm

Sustituyendo, se obtiene

tnd - 22S00
100.198
= 1.14 Nlrnni’

Excesiva si no se disponen estribos.

En el apoyo central, al tratarse de momento importante y el bloque comprimido
afectar a ambos hormigones, no es posible calcular T& Como

v, - - [Link]
8
- 37.50W

la f6mula

‘md - 37S00
100.198
- 1,89 Nlmrn’

da un valor por exceso.

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