Mejoramiento de la resistencia a tierra.
Mantenimiento de electrodos y pozos de puesta a tierra
El procedimiento para el mantenimiento del pozo a tierra se divide en las
siguientes etapas:
a) Evaluación y Toma de datos del Pozo a Tierra
b) Desconexión del cable de acometida del pozo a tierra
c) Medida inicial del Pozo a Tierra antes del mantenimiento
d) Retiro de Tierra a cierta profundidad para dejar expuesta una parte de la
varilla.
e) Lijado de la varilla, cepillado del cable de acometida y del cable espiral si es
que existiera.
e) Aplicación de una dosis electrolítica Pratgel o Icis Gel
f) Reposición de la tierra retirada, apartando material extraído.
g) pintado y rotulado de tapa de registro del Pozo a Tierra
h) Fotografía final del mantenimiento del Pozo a Tierra
Protocolo de Pruebas de Pozo a Tierra
Un Protocolo de Pruebas de Pozo a Tierra es todo un expediente que puede
emitirse en cuatro (04) casos distintos:
a) Al momento de la construcción de un pozo a tierra y entrega.
b) Al momento de realizar una medida del valor de resistencia del pozo a tierra.
c) Después de realizar un procedimiento de mantenimiento de Pozo a Tierra y
d) Al reconstruir, reactivar, corregir o reparar un pozo a tierra ya construido.
e) Después de realizar un procedimiento de mantenimiento de Pozo a Tierra y
Un Protocolo de Pruebas de Pozo a Tierra sirve para documentar la existencia y la
operatividad del sistema de protección de puesta a tierra de un Edificio, Oficina,
Industria, Hospital o de ciertas maquinas, equipos y/o artefactos específicos, este
expediente se presenta ante las partes interesadas ya sea a solicitud o por
cumplimiento de las normas establecidas a:
a) La Municipalidad
b) El Indeci
c) El Proveedor de Servicios
d) Compañía de Ascensores
e) Proveedores de Equipos
f) Compañía de Seguros
¿Cada qué tiempo se debe de realizar el Mantenimiento de un Pozo a Tierra?
Los mantenimientos de pozos a tierra son una necesidad periódica, pues estos
proveen protección a la vida de las personas y a la integridad de las maquinas,
equipos y artefactos.
En las Inspecciones de Indeci y en el Levantamiento de Observaciones eléctricas
que emiten los inspectores de indeci normalmente especifican la presentación del
Protocolo de Pruebas del Pozo a Tierra con una antigüedad no mayor de 8 meses.
Por su propia cuenta el Usuario podrá efectuar mantenimientos con una
periodicidad más corta, según el estado de conservación de los componentes del
Pozo a Tierra, la humedad del terreno y su PH, el factor de salinidad y la
corrosión.
¿Para Qué Sirve un Pozo a Tierra?
Un Pozo a Tierra o un Sistema de Puesta a Tierra es una instalación física
eléctrica y comprende básicamente en un elemento electrodo incrustado en la
tierra que permita desfogar las corrientes de fuga y falla en el terreno o la tierra
propiamente dicho.
Para mejorar las posibilidades de protección se estila cambiar las tierras del lugar
por tierra de chacra ya que tiene mayor grado de conductividad por metro
cuadrado contra otros materiales que se pueden encontrar en los terrenos como
piedra, ladrillo, arena, cerámicos, arcillas, huesos, etc.
Adicionalmente la conductibilidad del terreno puede ser mejorada notablemente
con dosis químicas a base de gel.
Una vez concebido el Pozo a Tierra tal cual se detalló arriba un cable de
acometida eléctrica, es decir un conductor eléctrico deberá de proveer una
conexión física entre el electrodo de tierra y el tablero eléctrico o la carga que va a
proteger, eso sí siguiendo con las normas técnicas que regulan los calibres de
cables, tipo de conectores y barras terminales o borneras de cobre, así como el
color del conductor cuando tiene cubierta.
Material Base empleado para un Pozo a Tierra
Se pueden emplear varios tipos de materiales bases para la confección de un
Pozo a Tierra o un Sistema de Puesta a Tierra, estos se eligen en función al
rendimiento que se espera y calculando los valores de resistividad del terreno:
a) Tierra de Chacra
b) Sales Higroscópicas
c) Dosis Químicas de Gel
d) Cemento Conductivo
¿Cuantos Tipos de Pozos a Tierra Existen?
Básicamente los Pozos a Tierra se dividen por su forma de construcción en dos
(02) tipos y estos son:
a) Pozo a Tierra Tipo Vertical
b) Pozo a Tierra tipo horizontal
Los Pozos a Tierra Vertical son del tipo más común conocido y básicamente la
mayoría de gráficos de Pozos a Tierra encontrados en las literaturas o en Internet
se refieren a este tipo y consta de una fosa vertical de 0.80 cm o 1.00 metros a
más de diámetro, llegando a excavar a una profundidad de 2.60, 2.80 o 3.00
metros.
Los Pozos a Tierra Horizontal pertenecen al concepto más moderno tiene ciertas
particularidades como que se realizan en zanjas de 40 cm de ancho, 0.60 metros
de profundidad y en longitud en promedio de 3.00, 6.00 a más metros.
Estos Pozos a Tierra Horizontal tienen un mayor rendimiento, desarrollan valores
de resistencia más bajos, requieren menor movimiento de tierras, se hace menos
excavación y son muy útiles en terrenos adversos, rocosos o donde se encuentra
pantanal.
¿Cómo se Mide un Pozo a Tierra?
Un Pozo a Tierra se mide con un instrumento llamado Telurómetro y sirve para
medir la resistencia en ohmios, existes de varios tipos de 4 picas (o conductores
para medición) y de 3 picas, así como también análogos y digitales. En la
actualidad son más comunes los del tipo de 3 picas que se puede usar para tomar
medidas en lugares pequeños y del tipo digital que son más precisos y fácil de
transportar.
Mejoramiento del terreno con bentonita y otros materiales.
Cuando un sistema eléctrico se expande, la que se creía era una baja resistencia
a tierra, se hace mala. Asimismo, el uso cada vez mayor de tuberías no metálicas
y, la caída en el nivel de aguas freáticas en muchos lados, ha resultado en
mayores resistencias a tierra de sistemas de electrodos que las de diseño.
Cuando la resistencia a tierra no es lo suficientemente baja, hay algunos métodos
para bajarla.
En el punto 8.6 anterior, hemos visto que el utilizar varillas más largas y, el uso de
muchas varillas en paralelo, baja la resistencia a tierra, pero, cuando lo anterior ya
no es posible, se tiene que mejorar el terreno mismo mediante productos
químicos. Pero, tiene el inconveniente de ser una solución costosa y que bajo
ciertas circunstancias se requiere de mantenimiento.
El problema de lograr una resistencia baja en la roca así como en otros suelos de
alta resistividad, está asociada con el material en contacto con el electrodo y la
compactación que éste recibe al rellenar el agujero.
El relleno ideal debe compactarse fácilmente, ser no corrosivo y a la vez buen
conductor eléctrico. La bentonita entre otros compuestos como el sulfato de
magnesio o de sulfato de cobre, o de compuestos químicos patentados (El
peruano THOR GEL, el GEM de Erico, el GAP de Alta Conductividad 2000
S.A., GRAF de IPECSA, Cero-Ohm, Inte-France, etc.) cumple con esos requisitos.
La bentonita es una arcilla consistente en el mineral montmorillonita, un silicato de
aluminio, y tiene la particularidad de absorber hasta cinco veces su peso de agua
y de hincharse hasta 13 veces su volumen seco [9.1]. Y tiene una resistividad de
2.5 ohm-m con humedad del 300%.
Aparte del relleno con alguno de los compuestos mencionados, existen otros
métodos químicos más. En el primero, es el uso de un electrodo hueco relleno de
una sustancia química que se diluirá con el tiempo en el terreno adyacente. Ver
dibujo.
Este método es efectivo donde hay poco espacio como en banquetas o
estacionamientos, pero es fácilmente demostrable que la resistencia a tierra
obtenida, puede ser fácilmente obtenida de una manera más económica con
electrodos múltiples.
El otro método es excavar una zanja alrededor de la varilla y llenarla con unos 20
o 40 kg de los compuestos químicos mencionados arriba, diluyendo con agua.
La primera carga dura unos 2 o 3 años y, las posteriores aún más, por lo que el
mantenimiento es menos frecuente con el tiempo.
Por último, se puede utilizar uno de los cementos puzolánicos de tipo grafítico
conductores (EarthLink 101, Conducrete, San-Earth, etc.) de la siguiente manera: se
cubre el cable del electrodo [4/0 AWG] colocado horizontalmente en una zanja de
unos 60 a 75 cm de profundidad, con una capa de cemento seco de unos 5 cm de
grueso y 50 a 60 cm de ancho. Con el tiempo, el cemento toma la humedad del
suelo y endurece. Este método desarrollado en Japón en los 70s, tiene la ventaja
que no requiere mantenimiento, es antirrobo, y por el tipo de material, no se
corroen los cables con el tiempo. Y, se adapta perfectamente a los lugares donde
la capa superficial es poco profunda y de alta resistividad. La resistencia a tierra
promedio se puede calcular utilizando la página: www.sankosha-usa.com/calc4.asp,
o con el formulario.
El perforar y usar explosivos para hacer grietas en suelos rocosos, como se utiliza
para cimentar las torres de líneas de transmisión, se ha utilizado en China para
mejorar la resistividad de un terreno de alta resistividad, utilizando un material de
baja resistividad para rellenar las grietas [8.6]
Como resultado del mejoramiento del terreno se observa en las mediciones que la
variación estacional de la resistencia de un electrodo es mucho menor a la que
pudiera obtenerse en un terreno natural no mejorado.
