American Petroleum Institute

API Standard 1104:2005

Errata/Addenda 2007
Errata 2008; Reaffirmed 2010

Welding of pipeline and related

facilities

Ed. 20th
Ed. 21st en 2013!?

1

API 1104 en la web

- Interpretaciones oficiales
[Link]
erp/transpipe/[Link]
- Download gratis (errata y addenda)
[Link]
Statistics/Standards-Addenda-and-
Errata/Standards-Addenda-and-
Errata/Pipeline-Transportation-Addenda-
[Link]
2
 API 1104 secciones
1. Introducción General
2. Publicaciones de referencia
3. Definiciones
4. Especificaciones
5. Calificación de WPS para soldadura con material de aporte
6. Calificación de soldadores
7. Diseño y preparación de junta para soldadura de producción
8. Inspección y examen de soldaduras de producción
9. Criterios de aceptación para ensayos no destructivos
10. Reparación y remoción de defectos
11. Procedimientos para ensayos no destructivos
12. Soldadura mecanizada con aporte de material
13. Soldadura automatizada sin metal de aporte (Flash butt welding)

Apéndice A. Criterios de aceptación alternativos para soldaduras circunferenciales

Apéndice B. Soldadura en servicio
3

1 General

1.1 Alcance

Esta norma tiene el siguiente alcance:

Tipo de junta: tope filete socket

Procesos de soldadura: SMAW SAW GTAW GMAW OGW FCAW

PAW FLASH BUTT WELDING
Manual, semiautomatico, mecanizado o automatico.

Posición: Rolada Fija

Material: acero al carbono y de baja aleación

Tuberías de compresión , transmisión y bombeo de:
petroleo crudo productos derivados gases combustibles CO2

Momento de trabajo: en construcción en servicio (apéndice B)

También cubre procedimientos de inspección: RT, UT, PT, MT, VT, apéndice A,
probetas de producción
4
4. Especificaciones
4.1 Equipos
- Se les requiere buen estado de funcionamiento;
- los equipos de soldadura por arco deben operarse en el rango de corriente y tensión
que se especifica en el WPS.

4.2 Materiales
4.2.1 caños & accesorios
API Spec. 5L, ISO 3183, ASTM Std.
4.2.2 Metales de aporte
[Link] Tipo & tamaño
a. AWS A5.1 (carbon steel-SMAW)
b. AWS A5.2 (carbon and low alloy steel-OGW)
c. AWS A5.5 (low alloy steel-SMAW)
d. AWS A5.17 (carbon steel-SAW)
e. AWS A5.18 (carbon steel-GTAW&GMAW)
f. AWS A5.20 (carbon steel-FCAW)
g. AWS A5.28 (low alloy steel-GTAW&GMAW)
h. AWS A5.29 (low alloy steel-FCAW)
i. otros
[Link] Importante el almacenaje y manipulación de estos materiales
4.2.3 Gases de protección (GTAW, GMAW, FCAW, etc)
[Link] Tipo
5
[Link] Importante el almacenaje y manipulación de estos gases

5. Calificación de WPS con adición de metal de aporte

5.1 Procedimiento para la calificación
5.2 Registros
se dan detalles de los registros
5.3 Especificación de procedimiento
que información debe contener el WPS
5.3.1 General
5.3.2 Información del WPS:
- Proceso: ESSENTIAL
Especificar el proceso o su combinación. Especificar si es manual, mecanizado,
automatizado, semiautomatico o una combinación
- Materiales base: ESSENTIAL
Los materiales base pueden ser agrupados. El concepto de grupo se da si y solo
si la calificación se realiza en base al material del grupo con mayor valor de
tensión de fluencia mínima especificada (SMYS)!!!
- Diámetros y espesores: ESSENTIAL
indicar el rango de diámetros externos y espesores de pared para los cuales es
útil el WPS
- Diseño de junta: ESSENTIAL
dibujar un esquema del diseño de junta
- Metal de aporte y número de pasadas: ESSENTIAL
Indicar el tamaño e identificar el metal de aporte
Indicar el número mínimo de cordones y su secuencia
- Características electricas: ESSENTIAL
6
Rango de I, rango de V, polaridad y tipo de corriente (AC/DC)
5.3.2 Información del WPS(cont.):

- Características de la llama (OFW):

neutral, carburante, oxidiante. Tamaño del orificio y tipo de torcha.
- Posición: ESSENTIAL
especificar si es fija o rolada
- Dirección de soldadura: ESSENTIAL
ascendente o descendente
- Tiempo entre pasadas: ESSENTIAL
Indicar el tiempo máximo entre el fin de la pasada de raíz y el comienzo de la
siguiente pasada;
Indicar el tiempo máximo entre la primer pasada de relleno y la siguiente
- Tipo y remoción de sujetadores y presentadores
- Limpieza y amolado
- Tratamiento pre-soldadura y pos-soldadura ESSENTIAL
Indicar: método, temperatura, método de control de la temperatura, etc…
- Caudal y tipo de gas de protección ESSENTIAL
Indicar composición y caudal del gas de protección
- Fundente de protección ESSENTIAL
indicar el tipo
- Velocidad de soldadura ESSENTIAL
Indicar el rango de la velocidad de soldadura [mm/min or in./min]
7

5.4 Variables esenciales

- Cambio en el proceso de soldadura o en la combinación de procesos

- Cambio en el metal base o combinación de metales base
en soldadura de dos grupos
diferentes utilizar el WPS del grupo de mayor resistencia!
SMYS: specified minimum yield strength (Rp02, Rt05, SY); SMTS: specified minimum tensile
strength; PSL: product specification level
grupo MPa ksi Ejemplos (SMYS en MPa; SMTS en MPa)
API 5L PSL1: A25(175; 310), A(210; 335), B(245; 415),
X42(290; 415)
a. ≤290 ≤ 42 API 5L PSL2: B(245; 415), X42(290; 415)
ASTM: A53 GrB(240, 415), A106 GrB (240; 415), A106 GrC
(275; 485), A105 (250; 485)
API 5L PSL1: X46(320, 435), X52(360; 460), X56(415; 490),
>290 – <448 >42 – <65 X60(415; 520)
b.
[320-415] [46-60] API 5L PSL2: X46(320; 435), X52(360; 460), X56(390; 490),
X60(415; 520)

API 5L PSL1: X65(450; 535), X70(485; 570)

≥ 448 ≥ 65 API 5L PSL2: X65(450; 535), X70(485; 570), X80(555; 625),
c. X90(625; 695), X100(690; 760), X120(830; 915)

Para estos materiales cada grado se considera como un “grupo” individual 8

5.4 Variables esenciales (cont.)

- Cambio en el diseño de junta

Por ejemplo un cambio de bisel V a U o J
- Posición
Cambiar de posión rolada a fija
- Espesor de pared
Cambio que exeda los límites definidos en el WPS
- Metal de aporte (o combinación!)
Cambio de grupo (grupo 1 a 9)
Para metales base del grupo C un cambio en la clasificación AWS.
-Caudal y tipo de gas de protección
Cambio en el tipo de gas y/o un cambio grande en el caudal
- Fundente de protección
ver nota a) de la Tabla 1
- Velocidad de soldadura
Cambio más allá de los límites establecidos en el WPS
- Precalentamiento
Una disminución en la temperatura de precalentamiento
- PWHT
El agregado o un cambio en el rango de valores establecidos para el PWHT

10
Considerar las siguientes combinaciones de materiales API 5L para un determinado
proyecto, (diferentes grados, iguales espesor & diámetro)

Grd. X70 a Grd. X70

Grd. X70 a Grd. X52
Grd. X70 a Grd. X42
Grd. X52 a Grd. X52
Grd. X52 a Grd. X42
Grd. X42 a Grd. X42
ASTM A 53 GrB a ASTM A 53 GrB
Grd. X42 a ASTM A 105

Pregunta 1. ¿Cuántos RCPs son necesarios (desde el punto de vista de materiales

base), como mínimo, para utilizar en el escenario descripto? (ver Inquiry 1104-I-0723-
04)

11

5.5 Soldadura de las probetas de calificación para juntas a tope

Las probetas de calificación se deben realizar siguientdo las instrucciones del pre-WPS!

5.6 Ensayos sobre soldaduras a tope

12
 [Link] Criterio de aceptación: la resistencia a la tracción de la probeta TS debe ser:
- fractura en metal de soldadura
TS ≥ SMTS del metal base + sanidad ([Link])
- fractura en metal base
TS ≥ SMTS del metal base

Figura 4. Ensayo de tracción 13

[Link] Criterio de aceptación: la fractura debe mostrar penetración y fusión completa.

Porosidad aislada
≤ 1,6 mm
Porosidad total
representar un área ≤ 2% del área expuesta
Inclusiones de escoria
(ancho ≤ 0,8 mm y largo ≤ 3 mm o 0,5.t)MENOR
Separación entre inclusiones de escoria
≤ 13 mm

Figura 5. Ensayo de fractura (Nick-break) 14

 La superficie de fractura
expuesta debe corresponder al
metal de soldadura y debe ser
de al menos 19 mm de ancho
(ver Inquiry 1104-I-1206-04).

Figura 8. Dimensiones de las discontinuidades en el ensayo de fractura (Nick-break)

15

[Link] Criterio de aceptación: la soldadura debe mostrar penetración y fusión completa.

Imperfecciones
≤ (3 mm o 0,5.t)MENOR
Fisuras originadas desde los bordes de la probeta
< 6 mm
no considerar a menos que
su origen se asocie a una evidente imperfección de la soldadura.

Figura 6. Ensayo de plegado raíz o cara 16

[Link] Criterio de aceptación: la soldadura debe mostrar penetración y fusión completa.
Imperfecciones
≤ (3 mm o 0,5.t)MENOR
Fisuras originadas desde los bordes de la probeta
< 6 mm
no considerar a menos que
su origen se asocie a una evidente imperfección de la soldadura.

Figura 7. Ensayo de plegado lateral 17

Figura 9. Dispositivo para ensayo de plegado guiado 18

 En caso de caños NPS
≤ 1
probeta de
tracción de todo el caño

Figura 3. Distribución de probetas de calificación de WPS (juntas a tope) 19

5.7 Soldadura de las probetas de calificación para juntas de filete

Las probetas de calificación se deben realizar siguientdo las instrucciones del pre-WPS! y
la Figura 10

5.8 Ensayos sobre soldaduras de filete

5.8.1 Preparación

Las probetas de ensayo deben obtenerse de acuerdo a Figura 10.

Al menos 4 probetas deben ser preparadas como indica la Figura 11.
La superficie de fractura debe ser al menos de 25 mm.
En el caso de caños NPS 2 y menores más de una probeta soldada debe realizarse para
obtener el número necesario de probetas de ensayo.

5.8.2 Método de ensayo

Las probetas deben fracturarse de cualquier modo conveniente.

20
 Figura 10. Distribución de probetas de calificación de WPS (juntas a filete)21

5.8.3 Criterio de aceptación: la fractura debe mostrar penetración y fusión completa.

Porosidad aislada
≤ 1,6 mm
Porosidad total
representar un área ≤ 2% del área expuesta
Inclusiones de escoria
ancho ≤ 0,8 mm y largo ≤ (3 mm o 0,5.t)MENOR
Separación entre inclusiones de escoria
≤ 13 mm

Figura 11. Probetas de ensayos Nick-break para calificación de WPS y soldador

22
6. Calificación de soldadores

6.1 General
- Calificación simple (6.2)
tope o derivación (filete) siguiendo un WPS
- Calificación multiple (6.3)
tope y derivación (WPS)

6.2 Calificación simple

6.2.1 General

-Posición fija o rolada

- En caso de posición fija
eje vertical, eje horizontal o 45°
- El soldador debe seguir las instrucciones del WPS

Requerimientos:

EXAMEN VISUAL (6.4)

ENSAYOS DESTRUCTIVOS (6.5)

EXAMEN VISUAL (6.4)

EXAMEN RADIOGRAFICO (solo para soldaduras a tope!) (6.6)
23

6. Calificación de soldadores

6.2 Calificación simple

6.2.2 Alcance de la calificación simple
Variables esenciales
-Un cambio en el proceso de soldadura o en la combinación de procesos de soldadura
Por ejemplo si califica con pasadade raíz TIG y el resto SMAW
debe soldar raíz
TIG relleno SMAW! A menos que haya calificado todo con TIG y todo con SMAW

- Un cambio en la dirección de la soldadura: ascendete / descendente

- Un cambio en el grupo del material de soldadura (Tabla 1) de 3 a (1 o 2) or viceversa (en

otras palabras: cambiar de celulósico a básico o viceversa)

- Un cambio en la posición
de posición rolada a fija, o viceversa
de eje vertical a eje horizontal o viceversa.
El soldador que realica la prueba sobre una probeta en posición fija a 45°califica para soldar
uniones a tope y a solape en toda posición

- un cambio en el diseño de junta (por ejemplo la eliminación de respaldo o un cambio en el

tipo de biselado)
24
6. Calificación de soldadores

6.2 Calificación simple

6.2.2 Alcance de la calificación simple
Variables esenciales
-Un cambio en el grupo de diámetro externos

grupo mm in. NPS

1 < 60,3 < 2,375 <2
2 60,3 – 323,9 2,375 –12,750 2-12
3 > 323,9 > 12,750 >12

- Un cambio en el grupo de espesores

grupo mm in.
1 < 4,8 < 0,188
2 4,8 – 19,1 0,188 – 0,75
3 > 19,1 > 0,75
25

6. Calificación de soldadores

6.3 Calificación multiple

6.3.1 General
2 probetas, una a tope y otra en derivación,… siguiendo los respectivos WPS!!!
1ra prueba

Soldadura de niples a tope, bajo las siguientes condiciones:

- Eje del tubo: horizontal o menos que 45°
- Sin respaldo
- OD > 168,3mm (6,625 in.)
6 in NPS o 150 mm DN
- t > 6,4mm (1/4 in.)

Requerimientos:

EXAMEN VISUAL (6.4)

ENSAYOS DESTRUCTIVOS (6.5)

EXAMEN VISUAL (6.4)

EXAMEN RADIOGRAFICO (solo para soldaduras a tope!) (6.6)
26
6. Calificación de soldadores

6.3 Calificación múltiple

6.3.1 General
2 probetas, una a tope y otra en derivación,… siguiendo los respectivos WPS!!!
2da prueba

- El soldador debe: trazar, cortar, presentar y soldar una conexión completamente

- OD > 168,3mm (6 NPS)
- t > 6,4mm
- penetración completa
quemaduras individuales en pasadas de raíz <6mm
quemaduras totales sin reparar en pasadas de raíz en una longitud de soldadura de
300 mm <13mm
4 Nick-breaks son requeridos para la evaluación (Figura 10)

27

6. Calificación de soldadores

6.3 Calificación múltiple

6.3.2 Alcance de la calificación múltiple

Si ambas pruebas (tope y derivación) se realizaron sobre un OD ≥ 323,9mm (NPS 12in.)
el

soldador queda calificado para soldar:
- en toda posición
- en todo los espesores
- todo tipo de junta y accesorio
- en todo diámetro

Si ambas pruebas (tope y derivación) se realizaron sobre un OD < 323,9mm (NPS 12in.)
el
soldador queda calificado para soldar:
- en toda posición
- en todo los espesores
- todo tipo de junta y accesorio
- en diámetros ≤ al diámetro utilizado en la calificación

Una nueva calificación será necesaria si hay un cambio en:

- el proceso de soldadura utilizado o la combinación de procesos de soldadura utilizados
- en la dirección de soldadura: ascendente o descendente
- el grupo de material de soldadura utilizado de grupo 3 a (1, 2) or viceversa
28
6. Calificación de soldadores

6.4 Examen visual

Buena apariencia, sin fisuras, falta de penetración y quemaduras. Socavaduras en el exterior
del tubo hasta el menor entre 0,8 mm y 12,5% del espesor. El largo de una socavadura aislada
hasta 50 mm mientras que el largo acumulado no debe superar los 50 mm en 300 mm de
soldadura.

6.5 Ensayos destructivos
para soldadura a tope: Table 3; para soldadura a filete: 5.8
- ensayo de tracción para soldadura a tope
solo se evalúa la superficie de fractura!!!
- nick-break para soldaduras a tope
- ensayo de plegado para soldaduras a tope
- nick-break para soldadura de filete

6.6 Ensayo de radiografía industrial (RT)

- General: el ensayo RT puede ser alternativa a los ensayos destructivos mencionados
anteriormente solo para soldaduras a tope.
-Requerimientos
9.3

6.7 Reprobación
Si el soldador falla a algunas de las pruebas en cuestión debe entrenarse y volver a calificar. Si
las pruebas fallaron por motivos ajenos a la habilidad del soldador se puede volver a calificar
en el momento. 29

6. Calificación de soldadores

Tabla 3. Probetas de ensayos Nick-break para calificación de WPS y soldador30

6. Calificación de soldadores

Figura 12. Distribución de probetas de calificación de soldador (juntas a tope) 31

6. Calificación de soldadores

Figura 12. Distribución de probetas de calificación de soldador (juntas a tope) 32

6. Calificación de soldadores

En el caso de soldaduras de caños de gran tamaño se suele soldar con dos o más
soldadores al mismo tiempo. En el caso que la calificación de los soldadores A y B se
realicen de esa manera, ¿qué cantidad y tipo de ensayos habrá que realizar?

Soldador A Soldador B

NPS > 12

33

7. Diseño y preparación de junta para soldadura de producción

7.1 General
Soldadura de producción
WPS calificados y soldadores calificados
Superficies a soldar
libres de laminaciones, lisas, uniformes, limpias
Separación de raíz de acuerdo con WPS

7.2 Alineación
Para juntas entre mismos espesores
que no exceda 3 mm

7.3 Uso de presentadores para soldaduras a tope

Uso de acuerdo a WPS
puntadas + presentadores
puntada 50% de la circunferencia
antes de retirar el presentador

7.4 Bisel
De acuerdo a WPS

7.5 Condiciones ambientales

Atención a vientos, excesiva humedad, excesivo polvo en suspensión. Uso de protección.
La compañía debe decidir acerca de las condiciones mínimas para soldar.

7.6 Espacio en zanjas

Entre la pared de la zanja y el caño
al menos 400 mm 34
7. Diseño y preparación de junta para soldadura de producción

7.7 Limpieza entre pasadas

Remover inclusiones de escoria y óxidos
atender WPS

7.8 Posición de soldadura

7.8.1 Procedimiento
Atención a movimientos de los caños. Respetar separación de raíz.
7.8.2 Pasadas de relleno y terminación
la terminación debe ser tal que asegure buena
fusión en borde de soldadura. La sobremonta máxima debería ser menor que 1,6 mm. El
ancho de la cara menor a 3 mm más ancho que el bisel. Terminación con cepillo.

7.9 Soldadura rolada

Max W +3
7.10 Identificación de soldadores

Max 1,6
El trabajo de cada soldador debe estar identificado W

7.11 Pre- y pos- tratamiento térmico

Atender indicaciones del WPS.

35

8. Inspección y prueba de soldadura de producción

8.1 Derechos de inspección

Compañía (dueño)
derecho de inspección de todas las soldaduras: END o pruebas
mecánica. Frecuencia de inspección como decida la compañía.

8.2 Método de inspección

RT u otro método.
Evaluación de acuerdo con sección 9 o Apéndice A.
Pruebas de producción
ensayos destructivos ver 6.5
el soldador en cuestión no
puede continuar soldando.
ATENCIÓN
calificación de: procedimientos, equipos y operadores de END

8.3 Calificación de personal de inspección
experiencia + entrenamiento + exámenes de

calificación

8.4 Certificación de personal de END

Level I, II o III de ASNT RP No. SNT-TC-1A u otro programa de certificación de aceptable
por la compañía (por ejemplo NM ISO 9712). Interpretación de resultados
solo por
Level II o III.

36
9. Criterio de aceptación para END

9.1 General
Criterios de aceptación para: RT, UT, MT, PT y/o VT

9.2 Derecho de rechazo

Compañía se reserva el derecho de rechazar aquellas soldaduras que satisfacen los límites
de 9 pero a su criterio tienen una profundidad que comprometa a la integridad del ducto.

9.3 Ensayo radiográfico

9.3.1 Inadequate Penetration

sin high-low
IP > 1in (25 mm);
∑ IP > 1in. (25 mm) in
12in. (300 mm) weld
length;
∑ IP > 8%L or 0.08L in L
weld length (when L <
300 mm)
37

9. Criterio de aceptación para END

9.3.2 Inadequate Penetration

debido a high-low
IPD > 2in (50 mm);
∑ IPD > 3in. (75 mm) in 12in.
(300 mm) weld length.

9.3.3 Inadequate Cross

Penetration
ICP > 2in (50 mm);
∑ ICP > 2in. (50 mm) in 12in. (300
mm) weld length.

9.3.4 Incomplete Fusion

IF > 1in (25 mm);
∑ IF > 1in. (25 mm) in 12in. (300
mm) weld length;
∑ IF > 8%L or 0.08L in L weld
length (when L < 300 mm)
38
9. Criterio de aceptación para END

9.3.5 Incomplete Fusion debido

a Cold Lap
IFD > 2in (50 mm);
∑ IFD > 2in. (50 mm) in 12in.
(300 mm) weld length;
∑ IFD > 8%L or 0.08L in L weld
length

9.3.6 Internal Concavity

IC aceptable si la densidad
radiografica de la concavidad no
es mayor que la parte más del
metal base

39

9. Criterio de aceptación para END

9.3.7 Burn-Through (quemadura)

Para caños ≥ NPS 2:
BT > 6 mm y la densidad
radiografica mayor que la parte
más fina de metal base; o
BT > Espesor del caño y la
densidad radiografica mayor que
la parte más fina de metal base; o
∑ BT > espesor de pared y > 13
mm en 300 mm de soldadura

Para caños menores a NPS 2:

BT > 6 mm y la densidad
radiografica mayor que la parte
más fina de metal base; o
BT > Espesor del caño y la
densidad radiografica mayor que
la parte más fina de metal base; o
más de un BT
rechazo
40
9. Criterio de aceptación para END

9.3.8 Inclusión de escoria

Para caños ≥ NPS 2:
ESI > 50 mm; en el caso de huellas de carreta se
toman como una sola indicación cuando el ancho
de las ESI es menor a 0,8 mm
∑ ESI > 50 mm en 300 mm de soldadura
Ancho del ESI > 1,6 mm
∑ ISI > 13 mm en 300 mm de soldadura
Ancho del ISI > 3 mm
Más de 4 ISI en 300 mm de soldadura Isolated Slag Inclusion ISI
∑ ESI o ISI > 8%L or 0.08L en L de
soldadura

Para caños menores a NPS 2:

ESI > 3.t; en el caso de huellas de carreta se
toman como una sola indicación cuando el ancho
de las ESI es menor a 0,8 mm
∑ ISI > 2.t y ancho > 0,5.T
∑ ESI o ISI > 8%L or 0.08L en L de
soldadura

Elongated Slag Inclusion ESI

41

9. Criterio de aceptación para END

9.3.9 Porosidad - P
Poros asilados:
P > 3 mm o 25% t;
Distribución de poros no excede lo
permitido en Figura 19-20

Nido de poros - CP
(solo cuando el nido de poros se
encuentra en la última capa sino ver
punto anterior) Nido de poros - CP
CP > 13 mm
∑CP > 13 mm en 300 mm de soldadura

Cordón hueco – HB
HB > 13 mm
HB > 50 mm en 300 mm de soldadura
HB > 6 mm y seperados entre si por
menos de 50 mm
∑ HB > 8%L o 0.08L en L (largo de
soldadura)
Poros aislados - P
42
9. Criterio de aceptación para END

Figura 19. Máxima distribución de poros permitida para espesores de ≤ 0,5 in. 43

9. Criterio de aceptación para END

Figura 19. Máxima distribución de poros permitida para espesores de ≤ 0,5 in. 44
9. Criterio de aceptación para END

9.3.10 Fisuras - C
Cualquier fisura que no sea de crater
debe ser defecto
Las fisuras de crater son aceptadas hasta
un tamao máximo de 4 mm

9.3.11 Socavaduras – EU (externa) o IU

(interna)
EU o IU > 50 mm en 300 mm de
soldadura
EU o IU > L/6 en L de soldadura

9.3.12 Acumulación de imperfecciones –

AI
AI > 50 mm en 300 mm de soldadura
∑AI > 8%L en L de soldadura

45

9. Criterio de aceptación para END

9.4 Partículas magnetizables

9.5 Líquidos penetrantes
9.6 Ultrasonido

9.7 Ensayo visual para evaluación de socavados

9.7.1 General
Socavadura definido en 9.3.11.
9.7.2 Criterio de aceptación
Cuando el método de evaluación pueda ser mecánico o radiográfico, el mecánico debe
prevalecer.

46
10 Reparación y remoción de defectos

10.1 Autorización para reparar

10.2 Procedimiento de reparación
Procedimiento de reparación calificado de acuerdo a lo establecido por la compañía. Pero
debe incluir:
10.2.1 Método de exploración del defecto
10.2.2 Método de remoción del defecto
10.2.3 Método de asegurrse la remoción del defecto antes de soldar
10.2.4 Requerimientos de precalentamiento y temperatura entrepasadas
10.2.5 Proceso de soldadura y otra información requerida por 5.3.2
10.2.6 Requerimientos de evaluación no destructiva entrepasadas
10.3 Criterios de aceptación
luego del END a la reparación
10.4 Supervisión
10.5 Soldador

11 Procedimientos para Ensayos No Destructivos

11.1 Ensayo radiografico
selección de IQI, D, pantallas intensificadoras, geometría de
la exposición, etc
11.2 Ensayo de partículas magnetizables
ASTM E 709
11.3 Ensayo de líquidos penertantes
ASTM E 165
11.4 Ensayo por ultrasonidos
método de calibración, alcance de la técnica, materiales,
acoplante, manual o automatico, palpador, etc. 47

12 Soldadura mecanizada con aporte de material

12.1 Procesos
SAW, GMAW, FCAW, GTAW y PAW

12.2 Procedimiento de calificación
Calificar EPS para demostrar sanidad y propiedades
mecánicas
END + ensayos mecánicos (excepto Nick-break)
satisfacer 5.6 y 9
12.3 Registros
12.4 EPS 12.5 Variable esencial
- Proceso x
- Materiales base x
- Diámetros x
- Espesores y número y secuencia de soldadura x
- Diseño de junta x
- Metal de aporte x
- Características electricas x
- Posición
- Dirección de soldadura x
- Tiempo entre pasadas x
- Tipo de presentador
- Precalentamiento x
- Tratamiento de pos soldadura x
- Gas de protección y caudal x
- Fundente x
- Velocidad de soldadura x 48
- Otras variables
12 Soldadura mecanizada con aporte de material

12.6 Calificación de equipos y operadores de soldadura

Calificación
Calificar para demostrar sanidad y uso
END o ensayos mecánicos
(excepto Nick-break)
satisfacer 6.4 a 6.7
12.6.1 Variable esencial
- Proceso, modo de transferncia, polaridad
- Diámetros (<NPS 12 o ≥ NPS 12)
- Espesores
- Diseño de junta
- Tipo de metal de aporte (tubular, metal cored, etc)
- Características electricas
- Posición
- Dirección de soldadura
- Cambio en el modelo o marca del carro
- Cambio en la deposición de la raíz

12.7 Registros
12.8 Inspección y prueba de soldadura de producción
12.9 Criterio de aceptación para END
12.10 Reparación y remoción de defectos
12.11 Ensayo radiográfico
49

Apéndice B – Soldadura en servicio
Práctica recomendada

B.1 General
Cubre la soldadura de derivaciones o accesorios en sistemas que se encuentran en
servicio (que contienen el fluido dentro a presión o fluyendo).

Problemas de soldadura en servicio

- perforación de la pared del caño por excesivo calor
impacto ambiental,

riesgo de explosión e inflamación
ver API RP 2201
- velocidades de enfriamiento rápido debido a la presencia del fluido
(conducción y convección térmica)
riesgos de fisuración por hidrógeno

Los problemas de fisuración disminuyen para espesores de parede mayores a 6 mm. En el

caso de soldadura de espesores finos
reducir el calor aportado
Los problemas de fisuración por hidrógeno disminuyen cuando alguno de los siguientes
no esta presente:

- hidrógeno atómico difusible
electrodos de bajo hidrogeno, prácticas de

bajo hidrógeno
- microestructura susceptible (alta dureza)
mayor calor aportado,
precalentamiento, bajos CEIIW, técnica de cordón revenido (temper bead)
- tensiones (residuales o aplicadas)
atención a la presentación de las piezas –
disminuir concentradores de tensión 50
Apéndice B – Soldadura en servicio
B.1 General
Todas las reglas para soldadura de filete en el cuerpo principal deben aplicarse a la
soldadura en servicio en adición con las reglas especifícas descriptas en este apéndice. En
caso de discrepancia
las reglas de este apéndice gobiernan

B.2 Calificación de procedimientos para soldadura en servicio

Calificación de acuerdo con: 5.7 y 5.8 (calificación de prodimientos de filete) +
requerimientos especificos del apéndice B

B.2.1 Especificación del procedimiento
- Materiales de caños y accesorios
se debería especificar y agrupar MSYS + CE
- Condiciones de operación
identificar y agrupar
- Calor aportado (para evitar fisuración por H)
especificar un rango
- Secuencia de deposición (temper bead)
especificar la secuencia del temper bead

51

Apéndice B – Soldadura en servicio

B.2 Calificación de procedimientos para soldadura en servicio
B.2.2 Variables esenciales
- Materiales de caños y accesorios
MSYS no es variables esencial
- Condiciones de operación
si las condiciones se vuelven más severas
recalificar
- Espesor de pared
no es variable esencial
- Secuencia de deposición (temper bead)
cambiar de secuencia temper bead

B.2.3 Probetas de soldadura

De acuerdo con 5.7 + simulación de condicones de enfriamiento (Fig. B-2)

B.2.4 Ensayo de las juntas soldadas

- Preparación de acuerdo con 5.8 + Figura B.1 + Tabla B.1

52
Figura B-2. Disposición sugerida para las probetas de soldadura de WPS y soldador 53

Figura B-3. Distribución de probetas de calificación de WPS en servicio 54

Apéndice B – Soldadura en servicio
B.2 Calificación de procedimientos para soldadura en servicio
B.2.4.2 Soldadura longitudinal (soldadura de camisas - sleeve)
de acuerdo con 5.6

remover respaldo y se puede enderezar las probetas antes de ensayar

B.2.4.3 Soldadura de derivación y camisas
de acuerdo con 5.8 + Figura B.1 + Tabla B.1

B.2.4.4 Macro-grafía para soldadura de derivación y camisas
al menos 13 mm ancho

- Examen visual de macros
- Ensayo de dureza
+5 mediciones de dureza Vickers 10 kg (ASTM E 92) en la ZAC de
grano grueso
- Requerimientos
- buena fusión en raíz y sin fisuras,
- catetos de acuerdo al EPS,
- convexidad y concavidad < 1,6 mm,
- socavadura < 0,8 mm o 12,5% del espesor
- Atención con durezas > 350 HV

B.2.4.5 Plegados de cara para soldaduras de derivación y camisas

55

Apéndice B – Soldadura en servicio

B.2 Calificación de procedimientos para soldadura en servicio
B.2.4.5 Plegados de cara para soldaduras de derivación y camisas

B.[Link] Criterio de aceptación:

Imperfecciones
≤ (3 mm o
0,5.t)MENOR
Fisuras originadas desde los
bordes de la probeta
< 6 mm

no considerar a menos que
su origen se asocie a una
evidente imperfección de la
soldadura.

56
Apéndice B – Soldadura en servicio
B.3 Calificación de soldadores para soldadura en servicio
De acuerdo con 6.2 (calificación simple) + requerimientos adicionales de Ap. B
Si califica con OD < 323,9 mm
califica para OD ≤ OD calificado
Si califica con OD ≥ 323,9 mm
califica para todo diámetro
De acuerdo con 6.3 (calificación múltiple) + requerimientos adicionales de Ap. B
Califica para toda posición, todo diámetro, todo espesor y las limitaciones de 6.3

B.3.1 Probeta de soldadura

Seguir indicaciones del EPS (calor aportado, secuencia, cordón revenido, etc) + simulación
de condiciones de servicio (Fig. B-2)

B.3.2 Ensayo de la junta soldada

De acuerdo con 6.4 (examen visual) y 6.5 (ensayos destructivos). Para soldaduras
longitudinales ver Table B-2.

57

Apéndice B – Soldadura en servicio

B.4 Prácticas sugeridas para soldadura en servicio
De acuerdo con 7 (calificación simple) + requerimientos adicionales de Ap. B
Seguridad
API RP 2201 Procedure for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service.
- Alineación
- Presentación (fit-up)
atención a la separación de las monturas o camisas y la
pared del caño principal. Uso de presentadores y soldadura de recargue.
- Apertura de raíz – soldadura longitudinal
suficiente cuando se requiere
prenetración total. Uso de respaldo para evitar soldadura en el caño principal.
ATENCIÓN cuando la soldadura no se suelda directamente a la pared del caño
principal
no se considera soldadura en servicio (Inquiry siguiente a Inquiry 1104-I-
0619-09)
- Secuencia de soldadura
minimizar tensiones residuales (ver Fig. B-6 a B-11). Siempre
primero soldaduras longitudinales.

B.5 Inspección y pruebas de soldaduras en servicio

De acuerdo con 8 (Inspección) + requerimientos adicionales de Ap. B
Aplicar método y técnicas de examen que detecten fisuras en borde soldadura, bajo
cordón, originadas por fisuración por hidrógeno (MT y UT más apropiados).
Atención a los tiempos de inspección (24-48 h despues de soldar)
fisuración diferida

B.6 Criterios de aceptación para END
ver Section 9

B.7 Reparación y remoción de defectos
ver Section 10 y Ap. B 58
59

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61

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