➢ SAE 1018
Descripción: este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y
ligeramente mejor maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono.
Se presenta en condición de calibrado (acabado en frío). Debido a su alta
tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para componentes de
maquinaria.
Normas involucradas: ASTM A 108 3.
• Propiedades mecánicas: Dureza 126 HB (71 HRb)
Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI)
Esfuerzo máximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongación máxima 15% (en 50 mm)
Reducción de área 40%
Módulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%) 4.
• Propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3) 5.
• Propiedades químicas:
0.15 – 0.20 % C
0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx
Usos: Se utiliza en operaciones de deformación plástica como remachado y
extrusión. Se utiliza también en componentes de maquinaria debido a su facilidad
para conformarlo y soldarlo. Piezas típicas son los pines, cuñas, remaches,
rodillos, piñones, pasadores, tornillos y aplicaciones de lámina.
➢ TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLADO.
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
cercana a 1000 ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y
continuos en agua, aceite o aire.
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La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple
depende de la composición química del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El
problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen
altas tensiones internas.
➢ DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA Y ENFRIAMIENTO
CONTINUO.
Los diagramas tiempo-temperatura-transformación para transformaciones
isotérmicas (TI) y para transformaciones de enfriamiento continuo (TEC) se usan
para predecir la microestructura y dureza luego de los tratamientos térmicos o
para especificar el tratamiento térmico que logrará una microestructura y dureza
deseadas. Para determinar qué tipo de diagrama será el adecuado, es necesario
que el usuario esté familiarizado con las distintas características, posibilidades y
limitaciones de estos.
Los diagramas que definen la transformación de la austenita en función del tiempo
a temperatura constante se denominan diagramas de transformación isotérmica
(TI).
La mayoría de los tratamientos térmicos realizados sobre aceros se llevan a cabo
por enfriamiento continuo más que por mantenimiento isotérmico. Por esta razón
existen diagramas que representan la transformación de la austenita durante el
enfriamiento a diferentes velocidades denominados diagramas de transformación
de enfriamiento continuo.
I. Procedimiento de la preparación de las probetas.
El primer paso para preparar la probeta fue la selección del material a trabajar.
Siguiendo después el corte de la probeta por disco este tipo de corte es el más
utilizado ya que la superficie resultante es suave y el corte se realiza rápidamente.
Después del corte de la probeta se inicia el proceso de desbaste sobre una serie
de hojas de esmeril o lija con abrasivos más finos sucesivamente. El proceso de
desbaste se divide en 3 fases:
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• Desbaste grosero.
• Desbaste intermedio.
• Desbaste final.
Cada etapa de preparación de probetas metalográficas debe realizarse muy
cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.
• Desbaste Grosero
Es el desbaste inicial que tiene como objetivo planear la probeta lo cual puede
hacerse a mano. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de
100 No 1. En cualquier caso, la presión de la probeta sobre la lija debe ser suave
para evitar la distorsión y rayado excesivo del metal.
• Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre
una mesa plana. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 320/340 y 400.
• Desbaste Final
Este se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600,
1200, 1500 y 2000. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse
siempre en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel,
debe girarse 90 grados, en dirección perpendicular a la que se seguía con el papel
de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo.
Después de pasar la probeta por estos pasos de lijado, siguió con el pulido de esta
misma, para quitarle las ralladuras que quedaron de las lijas y dejar la probeta tipo
espejo para observar la microestructura.
Una vez terminado el pulido paso al ataque que permite poner en evidencia la
estructura del metal o aleación. Existen diversos métodos de ataque pero el más
utilizado es el ataque químico. El ataque químico puede hacerse sumergiendo la
muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado o pasar sobre la
cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con
agua, se enjuaga con alcohol y se seca en corriente de aire.
Para este caso el ataque químico se realizó con nital al 3% por 5 segundos.
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Tratamiento de templado
Una vez observada la probeta y tomar las fotografías adecuadas y pasar por un
ensayo de dureza, la probeta fue sometida a un tratamiento de templado la cual se
dejó 1 hora en la mufla a 950°C.
Después que la probeta permaneciera 1 hora dentro de la mufla se enfrío
rápidamente en agua a temperatura ambiente para atrapar la fase metaestable
martensita.
Después de que la probeta sufrió el proceso de templado pasó a un segundo
ensayo de dureza para ver las diferencias del primer ensayo de dureza.
Los resultados de la metalografía y las pruebas de dureza se reportan en la
sección siguiente.
II. Resultados.
➢ METALOGRAFÍA
Como se describió en la parte procedimental, se realizaron metalografías antes y
después del tratamiento de templado. Las micrografías se muestran a
continuación.
1018 atacado nital 3% 5 seg 100x
4
1018 atacado nital 3% 5 seg 400x
En estas micrografías se aprecia claramente las fases presentes en este tipo de
acero, la parte más oscura y en menor cantidad es la perlita, hay poca debido al
bajo contenido de carbono.
1018 templado
atacado nital
3% 5 seg 200x
5
1018 templado atacado nital 2% 5 seg 500x
Después del tratamiento de templado se espera un aumento en la dureza por la
difusión del C dentro de este acero por encima de la temperatura de
transformación y su posterior atrapamiento dentro de la nueva fase, por lo que la
martensita aparece de manera uniforme en forma de agujas, como se observa en
las micrografías anteriores.
➢ DUREZA
Los resultados de dureza para los ensayos realizados se encuentran en la tabla
como sigue.
En condiciones
Templado
iniciales
HRA
49 60
49 63
48 63
49 66
49 63
Dureza promedio 48.8 63
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Tal como se pretendía, la dureza del material aumentó con el tratamiento térmico
de templado como puede observarse en la tabla.
Fueron tomados 5 datos de la dureza en distintas partes de la probeta para
obtener un valor promedio y adecuado al valor de esta dureza.
III. Conclusiones.
Pudimos observar la modificación de la microestructura en el acero al aplicarle un
tratamiento térmico, la perlita y ferrita que formaban inicialmente el acero se
transformaron a martensita.
Aunque el porcentaje de carbono en este acero es muy bajo, pudo formarse
correctamente la fase y se logró también el incremento en la dureza del material,
por la baja solubilidad del carbono en el hierro.
