UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE
FICAYA
ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
Nombres: Raúl Andrés Chico.
Curso: 8º Agroindustrias.
Fecha: 2013-05-29
Tema: 5S
LAS 5S
CONCEPTO
Las 5s es una metodología nacida en Japón que tiene como objetivo mantener un lugar
de trabajo organizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a cabo procesos con
un alto nivel de desempeño, por esto las 5S se consideran clave en la implementación
de Lean Manufacturing – Manufactura Esbelta y la eliminación de desperdicios.
Las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas
japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5S.
OBJETIVO
La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.
Fomentar los esfuerzos en este sentido.
Por otra parte, el total del sistema permite:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable
trabajar en un sitio limpio y ordenado).
Reducir los gastos de tiempo y energía.
Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la producción.
DESCRIPCION DE LAS 5S
Seiri: Clasificar: Se debe mantener únicamente lo necesario en el puesto de
trabajo, el resto debe ser removido.
Seiton: Ordenar: Una vez se han definido los elementos o herramientas
necesarias para el trabajo, éstas deben ser ordenadas e identificadas de
manera que sean de fácil acceso y uso.
Seiso: Limpiar: El área y lugar de trabajo debe mantenerse limpio para
mantener un alto desempeño.
Seiketsu: Estandarizar: Eliminar las causas de la suciedad y el desorden y hacer
un estándar de las 3 primeras S.
Shitsuke: Sostener: Se refiere al mantenimiento de los estándares, de esta
forma se asegura que el sistema se mantenga y no se regrese a las prácticas
anteriores.
¿PARA QUIÉN SON LAS 5S?
Para cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee iniciar el
camino de la mejora continua.
Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones,
tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se
encuentran suficientemente ordenados y limpios.
“Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, y eliminar despilfarros
de tiempo y espacio”
BENEFICIOS
Dentro de los principales beneficios de las 5’s están:
Cero despilfarro, menores costes y capacidad más elevada.
Cero daños – mejora en la seguridad.
Cero averías – mejor mantenimiento.
Cero defectos – calidad más elevada.
Cero cambio de útiles – facilitando la diversificación de la producción.
Cero retrasos – confiabilidad en las entregas.
Cero quejas – aumentando la fiabilidad y la confianza
La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. LA MEJORA CONTINUA SE
HACE UNA TAREA DE TODOS
Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una MAYOR
PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
Menos productos defectuosos.
Menos averías.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes. ±Menos movimientos y traslados inútiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Mediante la Organización, el Orden y la Limpieza logramos un MEJOR LUGAR DE
TRABAJO para todos
Más espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.
BIBLIOGRAFIA
Vásquez, R. (2008) Las 5’s japonesas
[Link] 03/06/2013
Ortega, F. (2008) ¿Qué son las 5S? [Link]
03/06/2013
Arrieta, J. (2011) Aplicación lean manufacturing en la
industria colombiana [Link] 03/06/2013
