UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

PROPUESTA DE RECUPERACION MEJORADA MEDIANTE “COILED TUBING”

PARA CONTROLAR LAS AGUAS DE FORMACION Y ARENAS,
INCREMENTANDO GAS Y CONDENSADO EN LA FORMACION SANTA ROSA
DEL POZO SBL-7 DEL CAMPO SABALO.

PERFIL DE PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE

LICENCIATURA EN GAS Y PETRÓLEO

POSTULANTE: INGRID ANDREA MIRANDA QUISPE

VANIA THAYLIN CHOCATA GOMEZ
ALONDRA MAYRA LAIME ADRIAN
EDWIN EDGAR MAMANI CONDORI
KATERINE LENNY VILLCA COPALI

DOCENTE DE MATERIA: ING. GABRIEL PÉREZ ORTIZ

ORURO-BOLIVIA
2020
TITULO

QUE: PROPUESTA DE METODO DE RECUPERACION

COMO: MEDIANTE COILED TUBING

PORQUE: PARA CONTROLAR LAS AGUAS DE FORMACION Y ARENAS

PARA QUE: INCREMENTANDO GAS Y CONDENSADO

DONDE: FORMACION SANTA ROSA DEL POZO SBL-7 DEL CAMPO SABALO
Resumen

El presente proyecto de grado desarrolla una metodología de cálculo de ingeniería de

producción para la optimización de la producción del pozo SBL -7 del campo SABALO.
Mediante la adaptación del sistema de Gas Lift mediante coiled tubing (tubería flexible). Gran
cantidad de herramientas asociadas al uso de tubería flexible (CT) han sido desarrolladas para
optimizar la producción del sistema levantamiento artificial por gas lift convencional. En este
tipo de aplicaciones, la tubería flexible (C.T), se cuelga dentro de los tubulares existentes para
reducir las aéreas de flujo transversal de esta manera se logra reducir el consumo de gas de
inyección. Sistema de Gas Lift Mediante Coiled Tubing consiste en modificar el sistema
convencional de gas lift utilizando una tubería de menor diámetro, Coiled tubing, como línea
de inyección y la línea de producción antigua utilizarlo como anular. De esta manera se aísla
la cañería de revestimiento, se baja Coiled tubing con válvulas ciegas dentro de la nueva línea
de producción, utilizándolo para inyectar gas y producir por el espacio anular. El objetivo de
la operación mediante este sistema es profundizar el punto de inyección de gas; mediante la
fundamentación teórica de las variables que afecta la producción de flujo multifásico en
tuberías verticales donde las velocidades del gas y el líquido son diferentes, el área de flujo
juega un papel importante en el caudal de producción, es decir a menor área transversal de
tubería, mayor es la velocidad de flujo, al producir por el espacio anular se disminuye
notablemente el fenómeno de deslizamiento y por lo tanto mayor caudal de producción.

This degree project develops a production engineering calculation methodology for

optimizing the production of the SBL-7 well in the SABALO field. By adapting the gas lift
system through spiral tubes. A large number of tools associated with the use of flexible tubes
(CT) have been developed to optimize the production of the conventional gas lift artificial
lift system. In this type of application, the flexible tube (C.T) hangs within existing tubulars
to reduce cross flow areas, thus reducing injection gas consumption. The gas lift system
through spiral pipe consists of modifying the conventional gas lift system using a smaller
diameter pipe, spiral pipe, as an injection line and the old production line to use it as a ring.
In this way, the casing is isolated, the spiral tubing is lowered with blind valves into the new
production line, using it to inject gas and produce through the annular space. The objective
of the operation through this system is to deepen the gas injection point; By means of the
theoretical foundation of the variables that affect the production of multiphase flow in vertical
pipes where the velocities of the gas and the liquid are different, the flow area plays an
important role in the production flow, that is, at a smaller cross-sectional area. of the pipeline,
the higher the flow velocity, when it occurs through the annular space, the sliding
phenomenon is significantly reduced and, therefore, a greater production flow.
INDICE
1.- INTRODUCCION ....................................................................................................................... 1
2 .- ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 3
2.1. Antecedente de aplicación ..................................................................................................... 3
2.2. Inyección de nitrógeno en campo cantarell-méxico ........................................................... 4
2.3. Antecedentes del campo.................................................................................................... 5
2.3.1. Estratigrafía ................................................................................................................. 6
2.3.2. Descripción de estratos productores ............................................................................. 6
2.3.3. Geología estructural ..................................................................................................... 7
2.3.4. Antecedentes del pozo ................................................................................................... 7
3. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA ............................................................................................. 9
3.1. Identificación del problema .............................................................................................. 9
3.2. Formulación del problema ..............................................................................................10
[Link]................................................................................................................................10
4.1. Objetivo general ..............................................................................................................10
4.2. Objetivos específicos ........................................................................................................10
5. MARCO TEÓRICO .....................................................................................................................10
5.1. Definiciones y conceptos ..................................................................................................10
5.1.1. Definición de yacimiento ..............................................................................................10
5.1.2. Factores del reservorio que afectan al flujo de los hidrocarburos ................................11
5.1.3. Porosidad.....................................................................................................................11
5.1.4. Permeabilidad..............................................................................................................11
5.1.5. Saturación de agua ......................................................................................................12
5.1.6. Presión capilar .............................................................................................................12
5.1.7. Interfaces en el reservorio ............................................................................................12
5.2. Propiedad de los fluidos...................................................................................................12
5.2.1. Propiedades físicas del petróleo ...................................................................................12
5.2.2. Propiedades físicas del Gas ..........................................................................................13
5.3. Índice de Productividad...................................................................................................14
5.4. Sistemas de levantamiento artificial ................................................................................16
5.5. Tipos de levantamiento artificial .....................................................................................16
5.5.1. Levantamiento artificial por inyección de gas lift.........................................................17
5.5.2. Ventajas y limitaciones del Levantamiento artificial por Gas Lift ...............................17
5.5.3. Aplicaciones del Levantamiento artificial por Gas lift .................................................18
5.5.4. Tipos de levantamiento artificial por inyección de Gas lift ...........................................18
6. EXPLICACION DE LA TECNOLOGIA .........................................................................................19
6.1. Unidad de Coiled tubing (tubería flexible) .......................................................................20
6.1.1. Componente de equipo de tubería flexible ...................................................................21
6.2. Ventajas y desventajas de la unidad de Coiled tubing .....................................................26
6.3. Sistema de Gas Lift Mediante Coiled Tubing ..................................................................27
6.4. Equipamiento de sistema de gas lift mediante Coiled tubing. ..........................................28
6.5. Operación ........................................................................................................................31
6.6. Ventajas y limitaciones del sistema de gas lift mediante coiled tubing .............................32
7. ACTIVIDADES .......................................................................................................................34
7.1. Calculo índice de productividad ......................................................................................36
7.2. Análisis económico ..........................................................................................................42
8. MATRIZ DE MARCO LÓGICO..................................................................................................43
9. METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS ........................................................................................47
10. APORTE DEL TEMA:...........................................................................................................48
CONCLUSIONES: ..........................................................................................................................49
RECOMENDACIONES: ...................................................................................................................49
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................50
ANEXOS.......................................................................................................................................51
Universidad de Aquino Bolivia

1.- INTRODUCCION
En la industria petrolera, la explotación de los yacimientos es de suma importancia ya
que ellos presentan el medio de obtención de hidrocarburos hacia la superficie, lo cual
reviste a su vez un interés de aspecto económico para el país.
Se propone realizar un tratamiento a la formación Santa rosa del Pozo SBL-7 en el Campo
Sábalo, para aumentar el factor de recobro EOR.

La producción petrolera está encargada del proceso de extracción de hidrocarburos previa

perforación de un pozo, que es un ducto desde el yacimiento hacia la superficie lo que
permite que pueda ser explotado, después es procesado en las respectivas plantas y
posteriormente es comercializado.

Por lo anterior, existe una preocupación de los ingenieros petroleros, que la producción
de dichos pozos se efectué en forma óptima; es decir, que el pozo produzca a un gasto tal
que la vida productiva de este sea lo más prolongada posible claro está que sin dejar de
importar el aspecto económico. (UNAM, 2004)

La recuperación primaria es un periodo donde el hidrocarburo se drena naturalmente

hacia el pozo, debido a la diferencia del gradiente de presión existente entre el fondo de
los pozos y el seno del yacimiento. La presión ejercida por el yacimiento depende de la
profundidad, a mayor profundidad mayor presión producto del peso ejercido por las
formaciones de la cuenca, comprimiendo el hidrocarburo que se encuentra en el
yacimiento, esta presión es mayor que la presión del pozo productor provocando que el
hidrocarburo se mueva hacia una presión menor permitiendo su producción.

Los mecanismos en la recuperación primaria más importantes son tres: empuje por gas
en solución, en este caso el gas esta disuelto en el petróleo es decir que el yacimiento solo
presenta petróleo y agua, cuando se empieza a producir el gas tiene un efecto de expansión
provocando la producción de petróleo. Empuje por capa de gas, este tipo de empuje se
presenta en yacimientos que tienen los tres tipos de fluidos (agua, petróleo y gas) cuando
empieza la producción la capa de gas que esta comprimida por la presión natural del
yacimiento crece y empuja el petróleo hacia el pozo productor. Por último, empuje por
agua como su nombre indica es cuando el agua o acuífero que está ubicado en la parte

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inferior de los demás fluidos en el yacimiento, esto es por la

diferencia en sus densidades, si el acuífero es activo tiende a desplazar el petróleo

permitiendo su producción. (Ferrer, 2001)

Durante la recuperación primaria se puede aplicar métodos asistidos de producción, estos

métodos provocan el incremento la diferencial de presión entre el pozo y la formación, la
recuperación primaria termina cuando la presión del yacimiento ha bajado demasiado, o
cuando se está produciendo cantidades demasiado importantes de fluidos no deseados
como agua o gas.

La recuperación secundaria es una técnica aplicada cuando termina la recuperación

primaria, consiste en inyectar un fluido menos costoso que el hidrocarburo para mantener
el gradiente de presión, estos fluidos se inyectan por pozos inyectores, y desplazan o
arrastran una parte del hidrocarburo hacia otros pozos que son los
[Link] se han desarrollado más técnicas aparte de las tradicionales que
también son conocidas como métodos de recuperación mejorada.

Se clasifica como recuperación mejorada cualquier método que se aplique después de un

método de recuperación secundaria tradicional, sea este el caso se conocería como
recuperación terciaria, o bien en lugar de los métodos convencionales de recuperación
secundaria (inyección de agua o gas).

Este tipo de recuperación se divide en dos grandes grupos: los métodos térmicos y los
métodos de inyección de agua con productos químicos.

Los métodos térmicos son: inyección cíclica de vapor, inyección continua de vapor y
combustión in situ. Lo que tienen en común el utilizar el calor para disminuir la viscosidad
del crudo lo que reduce la oposición al movimiento del crudo permitiendo que este pueda
desplazarse.

Por último, los métodos químicos, que son utilizados dependiendo las características del
yacimiento y del fluido de producción, su función es provocar una reacción química para
desplazar el petróleo a los pozos productores, una de las características es que se mezcla
con el hidrocarburo, este método puede utilizar los siguientes químicos: (Solvente, CO2,
micro emulsiones, baja tensión, alcalinos y agua viscosa).
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2 .- ANTECEDENTES

2.1. Antecedente de aplicación

Durante finales de 1960 y en la década de 1970 , tanto Brown Oil Tools y Bowen Tools
continuaron mejorando sus diseños con el fin de acomodar el CT hasta 1 pulg. OD. Por
mediados de la década de 1970, más de doscientas de diseño original de las unidades de bobina
de tubos estaban en servicio. Por finales de 1970, una serie de diferentes nuevas empresas de
fabricación (Otis Engineering, Inc. Hydra Rig, y Uni-Flex Inc.) también comenzó a influir en
la mejora del diseño de las cabezas de los inyectores. Las sartas de CT también pasaron por
mejoras significativas en este periodo. A través de finales de 1960, los servicios de CT fueron
dominados por los tamaños de tubería de 1 pulg. Y menos. Y las longitudes de cuerda eran
relativamente corto. La longitud de la tubería y el diámetro de la tubería fueron limitadas por
las propiedades mecánicas y los procesos de fabricación disponibles de la época.

Las primeras operaciones computarizadas sufrieron una serie de fracasos debido a la calidad
desigual de los tubos y diversas soldaduras a tope requeridas para la producción de longitud de
cadena adecuada. Sin embargo, por finales de 1960, las sartas de producción estaban siendo
molidos en longitudes más largas y las soldaduras a tope había menos para cada cadena. Las
propiedades del acero también vieron mejoras importantes durante el tiempo. Estos cambios y
mejoras asociadas en la fiabilidad de la cadena CT contribuyeron en gran medida al crecimiento
continuo de la industria de la CT.

Hoy en día es común para las cadenas de CT que se construyen a partir de la tubería continúa
molido que se puede fabricar sin soldaduras a tope. Además, los diámetros de TC han
continuado creciendo a mantener el ritmo con los requisitos de la concentración asociada a las
nuevas aplicaciones del mercado. No es raro para los diámetros de CT de hasta 2 7/8 pulg. A
estar disponible fácilmente para el uso rutinario.

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[Link]ón de nitrógeno en campo cantarell-méxico

El campo Cantarell, perteneciente a PEMEX exploración y producción (PEP) se encuentra
ubicado a unos 80 km al NNO costa afuera de Ciudad del Carmen, península del Yucatán, Golfo
de México.
Se trata de un mega yacimiento de crudo pesado, el más grande de México y el sexto más grande
del mundo.
La profundidad de sus aguas bordea los 35m en el sur y 40m en el norte del yacimiento.
Cantarell comprende cuatro campos adyacentes conocidos como Akal, Chac, Kutz y Nohoch,
siendo Akal el más importante en producción.
Cantarell poseían en sus inicios unas reservas de petróleo in situ de 35MMM de barriles de
petróleo (Bbo) equivalente.
Representa alrededor del 26% de las reservas totales de petróleo de México. El crudo producido
en Cantarell tiene un API promedio de 19 a 22.
La explotación del campo comenzó en junio de 1979, alcanzando un pico de 1.1157 MMBbod
en abril de 1980 con 40 pozos de producción. Esta producción promedio fue sostenida hasta
inicios de 1996 mediante la perforación de 139 pozos de desarrollo, el uso de gas lift y mediante
las restricciones de presión en boca.
El campo Cantarell también produjo gas asociado a un caudal de 430MMscfd, en 1996. Parte
del cual se utilizaba para operaciones de gas lift.
El campo Akal contribuye con cerca del 90% de la producción de Cantarell. Akal fue
descubierto en 1977 y empezó su producción en 1979.
El campo Chac tiene menos del 4% de la producción, fue descubierto en 1976 y no empezó a
producir sino hasta [Link] campo Kutz ya no tiene producción a escala comercial.
El campo Nohoch con 5% de la producción fue descubierto en 1978 y empezó a producir en
1979. La producción se realiza a través de 16 plataformas. Parte de la producción es exportada
directamente y una tercera parte se transporta vía oleoducto a la costa. El gas producido es
enviado directamente a la costa par su tratamiento y consumo. El remanente es devuelto para
gas lift.

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2.3. Antecedentes del campo

El bloque San Antonio se encuentra ubicado entre las serranías Aguarague y Caipipendi de la
faja sub andina Sur a 30 kilómetros de la ciudad de Villamontes y 37 kilómetros de la localidad
de Palos Blancos en el Departamento de Tarija. La asociación está conformada por Petrobras
Bolivia S.A. (35%), YPFB Andina S.A.(50%) y Total E&P Bolivia (15%).

El campo Sábalo ubicado en la anticlinal del mismo nombre, es parte de la serranía de San
Antonio, localizada en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija. Se trata de un
pliegue estrecho y alargado formado en el ambiente compresivo de la faja plegada y corrida del
Sub Andino Sur Boliviano.

Con los resultados de la interpretación sísmica 2D, se inició la perforación del pozo SBL-X1 el
28 de noviembre de [Link] pozo tuvo como objetivo la investigación de las areniscas
naturalmente fracturadas de las formaciones Huamampampa, Icla, Santa Rosa. Los resultados
de la perforación y pruebas de formación realizadas mostraron la existencia de hidrocarburos
en los reservorios de las formaciones Huamampampa e Icla.

La declaratoria de descubrimiento Comercial fue presentada a YPFB y aceptada con fecha 5 de

abril de 2000. En 2001 fue aprobada por la Directoria ejecutiva de Petrobras la implementación
del Proyecto de desarrollo del Campo Sábalo (Fase 1). El 20 de abril del año 2003 comienza la
producción comercial de la planta de Gas de Sábalo (PG SBL) y el 14 de Enero del mismo año
se realiza la inauguración formal del as instalaciones de la Base de apoyo Logístico de San
Antonio.

El Campo Sábalo tiene Más de Diez Años Continuos de producción (inicio el 17 de Abril del
Año 2003) y cuenta con Siete pozos profundos. Los pozos SBL-X1 y SBL-X2 son levemente
desviados mientras que el SBL-X3 y SBL-X4 son pozos con una rama horizontal en el
reservorio H4, el de mejores características de fractura miento. El pozo SBL-5 es un pozo de
alto ángulo e inicio su producción en Abril del 2008. En 2010 y 2011 fueron perforados los
pozos SBL-7 y SBL-8, los cuales entraron en producción durante el 2012, de acuerdo con lo
programado.

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Los pozos producen por flujo multifásico a través de ductos hasta la planta de procesamiento
de Sábalo (PG SBL).

Los fluidos procesados se exportan para la venta por un gaseoducto de 28” de diámetro y 20
Km de longitud: y un Oleoducto de 8” de Diámetro y 26 Km de longitud, hasta las instalaciones
de los transportadores.

2.3.1. Estratigrafía
Las unidades estratigráficas que están involucradas en el campo Sábalo del Bloque San Antonio,
abarcan desde el silúrico hasta el terciario. Las formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa
(Devónico), constituyen los reservorios, compuestos por intercalaciones de lutitas y areniscas
de baja porosidad primaria, depositadas en sistemas de lóbulos deltaicos, y de cara de playa
dominantemente.

Las formaciones Huamampampa y Santa Rosa son cuerpos arenosos importantes y distribuidos
en gran parte de la cuenca. Por lo contrario, la formación Icla es predominantemente arcillosa,
en su parte media presenta un cuerpo arenoso, la cual se encuentra conectada hidráulicamente
con huamampampa.

2.3.2. Descripción de estratos productores

El análisis delos registros muestra que los reservorios Gasíferos del Campo están naturalmente
fracturado, siendo este hecho el factor Principal que incrementa tanto la porosidad como la
permeabilidad, y constituye el mecanismo de producción del Campo. La formación Santa Rosa
a pesar de ser muy espesa (500m) ya se encuentra en su mayor parte dentro de la zona de agua
y está constituida predominantemente de areniscas con estratificación cruzada acanalada
intercalada con bancos de arcilla de 10 a 30 metros.

La formación Icla está dividida en tres unidades mayores; en la base, un paquete de arcilla
espeso de 200 meros (Icla Lower), que constituye normalmente un intervalo considerado no
productor. La parte intermedia con 150 m de espesura constituida por una sección areno-política
que contiene reservorios de buena productividad y la parte superior de 50 m de espesura
constituida dominantemente por una sección política.

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La formación Huamampampa, posee aproximadamente 400 m de espesura y está dividida

en cuatro zonas, de tope a base: H1, H2, H3 Y H4. Se encuentran separadas por bancos
arcillosos, siendo el más espeso el que divide a H1 de [Link] H2-H3 Y H3-H4 los
espesores varían de 10 A 30 metros.

En la siguiente figura se observa el pozo tipo SBL-X2 mostrando las formaciones

Huamampampa (subdivisiones H1, H2, H3 Y H4), Icla y Santa Rosa.

2.3.3. Geología estructural

Estructuralmente la zona se encuentra en la denominada Zona Sub-Andina del sur de
Bolivia. La serranía de San Antonio es parte de la fala Plegada y Corrida, de edad Cenozoica,
la cual se localiza sobre una cuenca Paleozoica, el Gran saliente Topográfico Boliviano.

La estructura corresponde a un pliegue anticlinal formado por una combinación de flexión

y propagación de falla, interrumpido por fallas que subdividen la estructura en cuatro
bloques, siendo tres bloques superiores los productores de Gas.

2.3.4. Antecedentes del pozo

El pozo Sábalo N°7 (SBL-7), fue un prospecto consignado dentro del PLAN DE
DESARROLLO del Campo Sábalo en la gestión 2008 aprobado por YPFB el 16-12-2008
con carta LP PRS-4260 GNPT-605 DNPT-445-08.

El pozo debía ser capaz de alcanzar una producción inicial de 2,2MMm3/d de los reservorios
naturalmente fracturados de las Fms. Huamampampa, Icla y Santa Rosa.

El objetivo del pozo SBL-7 fue producir gas y condensado de las Fms. Huamampampa, Icla
y Santa Rosa en los Bloques Medio e Inferior con un pozo piloto (Pozo SBL-7), vertical
(naturalmente desviado), en el Bloque Medio para los reservorios de las Fms.
Huamampampa e Icla. Luego dirigido en dirección 15º en el Bloque Inferior para los
reservorios de las Fms. Icla y Santa Rosa hasta alcanzar un ángulo vertical máximo de 62º
y una rama superior (Pozo SBL-7D) dirigido – horizontal en dirección 15º o 195º en el
Bloque Medio para los reservorios H2, H3 y H4, hasta alcanzar un ángulo vertical máximo

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de 90º. La dirección de 15º o 195º se definiría en función de la posición estructural en que

se encuentre a la Fm. Huamampampa.

Ambos agujeros debían quedar como ramas productivas, con Completación [Link]
pozo SBL-7 fue clasificado inicialmente como un A-0, Pozo de Desarrollo (Clasificación
de Lahee).

El pozo SBL-7 fue ubicado a 3,4Km al sur (183º) del SBL-X2, éste último es el más
meridional perforado hasta la fecha en la estructura. Atravesó la Fm. Huamampampa en
posición de flanco occidental mientras que el pozo SBL-7 tendría que ingresar a esta unidad
en la cresta de la estructura.

De acuerdo con la Propuesta Geológica para la perforación del pozo SBL-7, se programó
una Rama Superior con inicio en los 3835,0m MD finalizando a los 4990m MD de
profundidad, una vez concluida, efectuar la fase de completación, colocando un arreglo
inteligente para su posterior evaluación de las 2 ramas (pozo piloto – Rama Superior).

La perforación y completación del pozo SBL-7 y SBL-7D se inició el 11-04-10, finalizando

el 03-08-2011; después de 6598m perforados entre el pozo piloto y la rama superior,
empleando para ello un total 354 días.

La completación diseñada permitiría producir simultáneamente, tanto de la rama superior

(Fm. Huamampampa) como el pozo piloto (Fm. Santa Rosa).

El costo de la perforación del pozo SBL-7 y SBL-7D, alcanzó un monto aproximado de

42.929.154 de dólares americanos y el de la completación 13.709.364 de dólares americanos,
al 31-08-2011.

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Tabla 1: Datos Generales

Fuente: Informe Geológico Final del Pozo SAB-7

3. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA

[Link]ón del problema

CAUSA PROBLEMA EFECTO
Presencia de acuíferos en la Arrastre y acumulación de arena - Declinación del
formación SANTA ROSA del volumen de
pozo SBL-7 producción de
gas y condensado
- Mezcla de
hidrocarburos

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3.2. Formulación del problema

¿Qué método será el adecuado para el control de arenas por la presencia de acuíferos y evitar la
declinación de volúmenes de gas y condensado en la formación Santa Rosa del pozo SBL-7?

[Link]

[Link] general
Elaborar una propuesta de recuperación mejorada, adecuada para el control de aguas de
formación y arenas, mediante “COILED TUBING” para incrementar el gas y condensado en la
formación santa rosa del pozo SBL-7 del campo sábalo.

[Link] específicos
❖ Analizar los datos petrofísicos de la formación Santa rosa del pozo SBL-7 (CAMPO
ESPECIFICO) para definir los criterios técnicos mínimos requeridos.
❖ Seleccionar el método de recuperación de hidrocarburos aplicable para la formación
Santa rosa del pozo SBL-7 del campo Sábalo, bloque San Antonio.
❖ Pronosticar la mejora en la productividad del pozo SBL-7 para usar el método
seleccionado de recuperación de hidrocarburos mediante “Coiled Tubing”.

5. MARCO TEÓRICO

5.1. Definiciones y conceptos

5.1.1. Definición de yacimiento

Un yacimiento o reservorio petrolífero, es una acumulación natural de hidrocarburos en el
subsuelo, contenidos en rocas porosas o fracturadas, permeables y están retenidas por rocas de
baja permeabilidad que forman un sello.

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5.1.2. Factores del reservorio que afectan al flujo de los hidrocarburos

5.1.3. Porosidad
La porosidad es una medida de los espacios intersticiales contenidos en la roca, la cual
representa la relación entre el volumen poroso y el volumen total de la roca. Su fórmula es la
siguiente:

Ø Ecuación 2.1

Donde:

Ø = Porosidad

Vp= Volumen de poros

Vt= Volumen total de la roca

5.1.4. Permeabilidad
La permeabilidad es una propiedad que está directamente ligada al tema de la producción, ya
que se puede definir como la capacidad que tiene la roca para permitir que un fluido lo atraviese
a través de sus poros interconectados con facilidad sin alterar su estructura interna del
yacimiento, mediante un gradiente de presión.

La permeabilidad intrínseca de cualquier material poroso se determina mediante la fórmula de

Darcy:

Ecuación 2.2

Donde:

K = Permeabilidad intrínseca [L²].

C = Constante a dimensional relacionada con la configuración del fluido.

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D = Diámetro promedio de los poros del material [L].

5.1.5. Saturación de agua

La saturación de agua connata (Swc) es la saturación de agua existente en el yacimiento al
momento del descubrimiento, la cual se considera como el remanente del agua que inicialmente
fue depositada con la formación y que debido a la fuerza de la presión capilar existente, no pudo
ser desplazada por los hidrocarburos cuando éstos migraron al yacimiento.

5.1.6. Presión capilar

La roca reservorio contiene fases inmiscibles (petróleo, agua y gas) y las fuerzas que mantienen
a estos fluidos en equilibrio (entre sí y con la roca) son expresiones de fuerzas capilares. La
presión capilar es la diferencia de presión que existe a lo largo de la interfase que separa dos
fluidos inmiscibles

5.1.7. Interfaces en el reservorio

Se pueden considerar las siguientes interfaces:

Contacto Gas-Petróleo (GOC), que se define como la superficie que separa la capa de gas de la
zona de petróleo. Debajo de GOC, el gas puede estar presente solo disuelto dentro del petróleo.
Contacto Petróleo-Agua (WOC), que se define como la superficie que separa la zona de petróleo
de la zona de agua.

5.2. Propiedad de los fluidos

5.2.1. Propiedades físicas del petróleo

a) Viscosidad del Petróleo
La viscosidad es una medida de la resistencia interna al flujo, que es el resultados de los efectos
combinados de la cohesión y la adherencia todos los fluidos presentan viscosidad tanto líquidos
como gases (en los gases suele ser despreciable). La unidad en sistema CGS para la viscosidad
dinámica es el poise (p). El efecto de la temperatura sobre la viscosidad del petróleo; al aumentar
la temperatura disminuye la viscosidad debido al incremento de la velocidad de sus moléculas.

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El efecto de la presión sobre la viscosidad del petróleo; el incremento de la presión se efectúa

por medios mecánicos, sin adición de gas, resultando un aumento de la viscosidad debido a
que se reduce la distancia entre la molécula y en consecuencia se aumenta la resistencia de las
moléculas a desplazarse.1

b) Factor volumétrico del Petróleo

Se define como un factor que representa el volumen de petróleo saturado con gas, a la presión
y temperatura del yacimiento, por unidad volumétrica de petróleo a condiciones normales.
También se le denomina factor monográfico, ya que en el yacimiento, lo que en la superficie
sería petróleo y gas, se encuentra en una sola fase líquida.

C) Compresibilidad del Petróleo

Se define como el cambio en volumen por unida volumétrica por cambio unitario de presión.
Cuando se aplica presión al sistema de fluidos del reservorio por encima del punto de saturación
que contiene gas en solución se produce una disminución no lineal en el volumen que depende
de la temperatura y composición del fluido.

Esa pequeña variación en el volumen es lo que se conoce como factor de compresibilidad del
petróleo, que es muy significativa en cálculos de Ingeniería de Yacimientos

5.2.2. Propiedades físicas del Gas

a) Viscosidad del Gas
Para los gases ideales, al incrementar la temperatura la viscosidad se incrementa. Debido al
incremento de la energía cinética del gas. Los gases reales a altas presiones tienden a
comportarse como liquido. La variación de viscosidad con la presión y temperatura en esta
región es la misma que para los líquidos.

b) Factor volumétrico del Gas

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Es una razón que permite comparar el volumen unitario por el gas en la superficie con el
volumen que ocuparía a condiciones del reservorio.

La expresión que proporciona los valores de factor volumétrico se obtiene aplicando la ecuación
de los gases reales a las condiciones de reservorio y las condiciones de superficie en la forma
siguiente:

Ecuación 2.4

Donde:

= Factor volumétrico del gas

= Presión de superficie

= Factor de compresibilidad del gas

= Temperatura del reservorio

= Temperatura de superficie

= Presión de reservorio
c) Factor de compresibilidad del Gas
Se define al factor volumétrico del gas como la razón de volumen real ocupado por un gas a
determinada presión y temperatura, al volumen que ocuparía si fuese un gas ideal.

El factor de compresibilidad del gas está representada por la letra Z.

5.3. Índice de Productividad

El Índice de productividad (IP), se define como el volumen de un fluido producido, por unidad
de caída de presión entre el yacimiento y el pozo. Este concepto fue desarrollado como un
indicador de capacidad de producción de los pozos a nivel de yacimiento. El índice de

14
Universidad de Aquino Bolivia

productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad de producir, y es una
propiedad de los pozos comúnmente medida. Después de un período de cierre del pozo
suficientemente largo para obtener equilibrio en la presión del yacimiento, empleando un
medidor de presión de fondo se determina la presión estática (pe), y luego que el pozo haya
producido a una tasa estabilizada por un tiempo determinado se mide la presión fluyente en el
fondo, (pwf) empleando el mismo medidor. La diferencia (pe - Pwf) se denomina presión
diferencial o caída de presión.

Su fórmula es la siguiente:

Ecuación 2.5

Donde:

IP = Índice de productividad

Qsc = Caudal de producción

Pe = Presión en estática

Pwf = Presión dinámica de fondo fluyente

Viscosidad. -
Es usada para calcular el número de Reynolds y otros números a dimensionales usados como
parámetros de correlación. El concepto de una viscosidad bifásica es además incierto.

La viscosidad de una mezcla de agua-petróleo es generalmente calculada usando la fracción de

agua y del petróleo como un factor de peso:

Ecuación 2.21

La siguiente ecuación es usada para calcular la viscosidad bifásica:

15
Universidad de Aquino Bolivia

(Sin deslizamiento)

(Con deslizamiento)

5.4. Sistemas de levantamiento artificial

La presión de reservorio y el gas de formación proporcionan la energía suficiente para que el
petróleo fluya de manera natural hasta la superficie. A medida que el pozo va produciendo esta
energía se consume en un determinado tiempo. Cuando la energía del reservorio es demasiado
baja para que el pozo fluya, o la taza de producción deseada es mayor que la energía que pueda
entregar el reservorio, es necesario utilizar métodos de levantamiento artificiales que
proporcionen energía adicional al reservorio. El objetivo de los sistemas de levantamiento
artificial es minimizar los requerimientos de energía en la cara de la arena productora con el
objeto de maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar, de esta
manera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de producción.2

5.5. Tipos de levantamiento artificial

En Bolivia, además del sistema de levantamiento artificial por gas existen también otros
métodos de levantamiento que son:

Levantamiento por bombeo mecánico.

Levantamiento por bombeo hidráulico.

Levantamiento por bombeo Electro sumergible.

Levantamiento por gas lift.

Esta investigación se desarrollara el sistema de levantamiento artificial por gas lift mediante
Coiled tubing.

2
Análisis NODAL y flujo multifásico por Ing. Ricardo Maggiolo

16
Universidad de Aquino Bolivia

5.5.1. Levantamiento artificial por inyección de gas lift

El Levantamiento Artificial por Inyección de Gas es un método de producción que utiliza gas
comprimido a alta presión como fuente externa de energía. El gas es inyectado en un punto de
la columna de fluidos en la tubería de producción tiene como propósito aligerar o desplazar la
columna de fluidos, reduciendo su peso. De esta manera, la energía del yacimiento será
suficiente para transportar los fluidos desde el fondo hasta la superficie.

5.5.2. Ventajas y limitaciones del Levantamiento artificial por Gas Lift

a) ventajas
• Requiere baja inversión para su instalación en pozos profundos.

• Caudales eficientes en pozos de alto RGP o GOR.

• Bajo costo de operación en pozos con producción de arena.

• Se adapta a condiciones de cambio de flujo y caudal de pozos.

Permite la extracción de grandes volúmenes de petróleo.

• El equipo de control de superficie puede ser centralizada.

b) Limitaciones
• Requiere una continua provisión de gas.

• Un alto costo operativo en la provisión y ajuste de caudales de gas necesario.

• Puede incrementar sus costos en caso de usar gases corrosivos.

• Hay riesgos emergentes del manipuleo de gas en el fondo y superficie.

• Las tuberías deben asegurar operación a altas presiones.

17
Universidad de Aquino Bolivia

• La corrosión es causa de mayor problema.

5.5.3. Aplicaciones del Levantamiento artificial por Gas lift

Este sistema es aplicable principalmente: para producir pozos que no surgen naturalmente, para
incrementar la producción de pozos surgentes, para producir pozos de elevados caudales de
agua y producir pozos desviados o dirigidos, como así también en los profundos. En la elección
del tipo de sistema de gas lift se tienen que tomar en cuenta diversos factores como el
deslizamiento y la fricción. Es decir que para tasas mayores a la máxima se perderá mucha
energía por fricción y tasas menores a la mínima se desestabilizara el flujo continuo por
deslizamiento de la fase liquida.

5.5.4. Tipos de levantamiento artificial por inyección de Gas lift

Existen dos tipos de levantamiento por gas:
• Levantamiento artificial por inyección de gas lift continúo.

• Levantamiento artificial por inyección de gas lift intermitente

Levantamiento artificial por inyección de gas lift intermitente

En el sistema de flujo intermitente, se permite que el fluido acumule y aumente en la tubería

es decir, en el fondo del pozo. Periódicamente, una burbuja grande de gas de alta presión es
inyectada en la tubería muy rápidamente debajo de la columna de líquido y la columna líquida
es empujada rápidamente por la tubería a la superficie. La frecuencia de la inyección de gas en
el sistema intermitente es determinada por la cantidad de tiempo requerido para que el bache
de líquido entre en la tubería. La longitud del período de inyección de gas dependerá del tiempo
requerido empujar el bache de líquido a la superficie.

Este sistema posee un controlador, el cual consiste en una válvula motriz accionada por un
temporizador. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos periódicos selectivos. Los ciclos

18
Universidad de Aquino Bolivia

de inyección están regulados en función a la acumulación de los fluidos en el pozo, con el fin
de proporcionar un régimen de producción más eficaz.

6. EXPLICACION DE LA TECNOLOGIA
La explicación más sencilla es que las características físicas del Coiled Tubing son las mismas
a las de tubería convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no es necesario estibarla
tramo por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya que se le desenrolla o enrolla en un carrete
accionado mecánicamente como si fuera una manguera, permitiendo así un mejor y más rápido
almacenamiento y transporte .

Por ser una tubería rígida flexible puede ser introducida en el pozo con mucha más facilidad
desde la superficie, esta característica la hace atractiva para ser utilizada en los pozos muy
desviados y horizontales.

Figura 1: Coiled Tubing

Figura 2: Coiled Tubing

Fuente: [Link]

19
Universidad de Aquino Bolivia

La tubería CT puede tener una longitud de 9.450 m (31000 pies) o superior, según el tamaño
del carrete o el diámetro del tubo, que oscila entre 1 y 4 ½ pulgadas. Una unidad motriz
hidráulica, es controlada desde la consola instalada en una cabina de control central en
superficie, la cual acciona el cabezal del inyector en el fondo para desplegar y recuperar la
tubería CT. El gran carrete de almacenamiento también aplica peso sobre la tubería.

Figura. Unidad de Coiled tubing

Fuente. Guacamayas Oil Services S.A.S.

6.1. Unidad de Coiled tubing (tubería flexible)

La tecnología de tubería flexible (CT ,por sus siglas en ingles ), es utilizada mundialmente para
la recuperación y reacondicionamiento de pozos de gas y petróleo mediante la intervención en
la etapas de perforación , completación y producción, con la finalidad de mejorar , incrementar
la seguridad, reducir tiempos de operación y costos operacionales.

La unidad de Coiled Tubing es una unidad portátil, compacta, con fuerzas motriz hidráulica,
diseñado para hacer correr y recuperar una sarta de tubería flexible continua de diámetros
variados que se almacena en un carrete. La unidad puede ser utilizada en pozos vivos y permite
la continua inyección de fluidos o nitrógeno mientras se continúa moviendo la tubería flexible.

Los sistemas de levantamiento por Gas Lift convencionales han sido adaptados para
instalaciones con Coiled Tubing. La utilización de válvulas concéntricas ha tenido gran difusión

20
Universidad de Aquino Bolivia

especialmente en pozos de diámetro reducido. Actualmente, pueden utilizarse válvulas

enrollables, lo que asegura operaciones muy rápidas y seguras.

6.1.1. Componente de equipo de tubería flexible

• Unidad de potencia.- El equipo está integrado con la unidad hidráulica de

potencia, cabina de operación, carrete, inyector y el equipo de control de presión
de boca de pozo.

• Carrete y tubería flexible.- Para el almacenamiento y transporte de la tubería

flexible.

• Cabina de control.- Presenta una cabina de operación amplia y elevable, desde

la cual el operador monitorea y controla la tubería flexible.

• Cabeza inyectora.- El inyector se aplica a la tubería con un cuello plegable de

cisne, para suministrar en superficie la fuerza necesaria para introducir y retirar
la tubería flexible.

Figura : Principales componentes de Coiled tubing.

21
Universidad de Aquino Bolivia

Fuente: CTES Coiled tubing Manual.

6.1.2 COMPONENTES BÁSICOS DE LA UNIDAD DE TUBERÍA CONTINUA

a).- INYECTOR DE TUBERIA:

El inyector de tubería continua es el componente usado para agarrar la tubería de longitud

continua y proveer las fuerzas necesarias para desplegar y recuperar la tubería dentro y fuera
del hoyo del pozo.

22
Universidad de Aquino Bolivia

b) FUNCIONES BÁSICAS.

Proveer el empuje requerido para insertar la tubería dentro del pozo contra la presión o para
vencer la fricción del pozo.

Controlar la velocidad de descenso de la tubería dentro del pozo, bajo varias condiciones del
pozo.

Soportar todo el peso de la tubería y acelerarla a la velocidad de operación

c) .- ARCO GUIA: Los inyectores de tubería continua, usan un arco guía de tubería, que esta
ubicado directamente encima del inyector. El arco guiador de tubo soporta la tubería a lo largo
de todo el radio de doblado (90+ grados) y guía la tubería flexible del carrete hacia las
cadenas inyectoras.

d).- CARRETE DE SERVICIO: El carrete de servicio sirve como un mecanismo de

almacenamiento de la tubería continua durante el transporte y como dispositivo de bobinado
durante las operaciones con tubería continua.

e).- GUIA NIVELADORA: La tubería es guiada al carrete de servicio utilizando un

mecanismo de servicio llamado el conjunto de guía niveladora de envoltura (devanador), que
alinea apropiadamente la cañería a medida que se envuelve o se desenrolla en el carrete.

f).- CONSOLA DE CONTROL: El diseño de la consola de control para una unidad de tubería
continua, puede variar con cada fabricante, sin embargo normalmente todos los controles
están posicionados en una consola remota.

g).- FUERZA MOTRIZ: Las unidades que suministran fuerza motriz para tubería continua se
construyen con muchas configuraciones diferentes, dependiendo del ambiente de operación.
La mayoría son movidas por motores diesel, aunque un número limitado usa motores
eléctricos.

23
Universidad de Aquino Bolivia

6.1.3.- COLUMNA DE PREVENTORES DE REVENTONES: El sistema de Preventores

de Reventones es una parte de importancia en la unidad de tubería continua y debería usarse en
todo programa de servicio con tubería flexible. Esta compuesto por el conjunto del stripper y
los arietes operados hidráulicamente, especificados para una presión mínima de trabajo de
10000 lppc.

Los preventores de reventones se colocan debajo del conjunto del stripper. El conjunto estándar
para un ariete de cuatro arietes (desde arriba hacia abajo) para tubería flexible es el siguiente:

24
Universidad de Aquino Bolivia

a).- STRIPPERS: El stripper está diseñado para proveer un sello de presión firme o empaque
alrededor de la tubería flexible, cuando se corre dentro del pozo o cuando se extrae del pozo
con presión en la superficie. El sello se logra energizando los insertos empaquetadores del
stripper forzándolos contra la tubería. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidráulicamente desde la cabina del operador.

b).- UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDOS: Esta unidad, es el equipo utilizado para

desplazar los fluidos, ya sean líquidos o gases (nitrógeno), es el método para proveer la
energia hidraulica (presion) en la circulacion de los fluidos.

c).- BOMBA DE LIQUIDOS: La bomba de líquidos tiene una toma ubicada desde los
tanques de almacenamiento, desde alli se succiona el fluido dirigiéndolo al manifold y a las
líneas donde puede ser mezclado con nitrógeno. Luego va a la articulación giratoria de
circulación, en el carrete de la tubería

e) Tanques y equipos de mezclado / almacenamiento: Los tanques típicos tienen dos o tres
compartimientos y están disponibles para las capacidades deseadas. La succión del tanque
puede por los costados, a varias pulgadas por encima del fondo, de manera que el sedimento

25
Universidad de Aquino Bolivia

no pueda entrar a la línea de succión.

[Link] y desventajas de la unidad de Coiled tubing

a) Ventajas
• El equipo es fácil de instalar, desmontar y transportar, al lugar de trabajo.

• La tubería flexible puede ser bajada y recuperada mientras se están circulando

los fluidos en forma continua.

• Habilidad para trabajar con presión de superficie presente .No se necesita ahogar
el pozo.

• Versatilidad para una amplia gama de trabajos, bajo impacto audio visual sobre
el terreno.

• Tiempo de servicio reducido comparado con los equipos de tuberías por tramos.

• Se aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades reducidas de

manipulación de la tubería.

b) Limitaciones
• La tubería flexible es susceptible a torcerse enroscándose, lo cual causa la fatiga
de la tubería y requiere frecuente reemplazo de la tubería.

26
Universidad de Aquino Bolivia

• Debido a las características de transporte en carretes (altura y peso) se tiene una

longitud limitada de tubería flexible que puede envolverse en un carrete.

• Debidos a los pequeños diámetros y longitudes considerables de sarta, las

pérdidas de presión son muy altas cuando se están bombeando fluidos.

6.3. Sistema de Gas Lift Mediante Coiled Tubing

En pozos de baja tasa de producción es difícil mantener condiciones de flujo continuo en la
tubería ya que la baja velocidad de ascenso de la fase liquida favorece la aparición del fenómeno
de deslizamiento o resbalamiento de hidrocarburos líquidos. Este fenómeno desestabilizaría el
comportamiento del pozo y para minimizar o eliminarlos se requiere aumentar sustancialmente
la tasa de inyección de gas.

Gran cantidad de herramientas asociadas al uso de tubería flexible (CT) han sido desarrolladas
para optimizar la producción del sistema levantamiento artificial por gas lift convencional. En
este tipo de aplicaciones, la tubería flexible (C.T), se cuelga dentro de los tubulares existentes
para reducir las aéreas de flujo transversal de esta manera se logra reducir el consumo de gas
de inyección.

Sistema de Gas Lift Mediante Coiled Tubing consiste en modificar el sistema convencional
de gas lift utilizando una tubería de menor diámetro, Coiled tubing, como línea de inyección
y la línea de producción antigua utilizarlo como anular. De esta manera se aísla la cañería de
revestimiento, se baja Coiled tubing con válvulas ciegas dentro de la nueva línea de
producción, utilizándolo para inyectar gas y producir por el espacio anular.

El objetivo de la operación mediante este sistema es profundizar el punto de inyección de gas;

mediante la fundamentación teórica de las variables que afecta la producción de flujo
multifásico en tuberías verticales donde las velocidades del gas y el líquido son diferentes, el
área de flujo juega un papel importante en el caudal de producción, es decir a menor área
transversal de tubería, mayor es la velocidad de flujo, al producir por el espacio anular se

27
Universidad de Aquino Bolivia

disminuye notablemente el fenómeno de deslizamiento y por lo tanto mayor caudal de

producción.

6.4. Equipamiento de sistema de gas lift mediante Coiled tubing.

➢ Junta de seguridad

Figura: Junta de seguridad

Fuente: .\SRB-C3\Cotiz Velocity String SRB-C3 [Link]

Spool espaciador con perfil para colgador de Coiled tubing

Figura : Spool espaciador

28
Universidad de Aquino Bolivia

Fuente: Gas lift mediante Coiled tubing Proyecto pilotoConector acuñado para
Coiled tubing

Figura: Conector roscado 1.11/16”

Fuente: Gas lift mediante Coiled tubing Proyecto piloto

Tubería flexible (Coiled tubing)

Figura : Tubería flexible

Fuente: [Link]
Válvula flapper

29
Universidad de Aquino Bolivia

Figura: válvula flapper

Fuente: Gas lift mediante Coiled tubing Proyecto piloto

Barra rígida

Figura: barra rígida 1.11/16”

Fuente:SRB-C3\Velocity String mod. SRB-C3(17-05-10).xls

Mandril tapón

Figura 2.14: Mandril de tapón PN para 2.7/8”

30
Universidad de Aquino Bolivia

Fuente : SRB-C3\Velocity String mod. SRB-C3(17-05-10).xls

Jet fijo (zapato guia)

Figura 2.15: Jet fijo

Fuente: [Link]

6.5. Operación
• Antes de iniciar operación con Coiled tubing, acondicionar árbol de producción
con spool incluido el perfil para el colgador de Coiled tubing

• Ubicar los equipos en locación: Coiled tubing, bomba, grúa piletas y sub
estructura.

• Montar manilfold y armar líneas de bombeo y retorno

• Montar sobre árbol de producción el BOP, lubricador, cabeza inyectora con el

siguiente arreglo de fondo: Jet fijo (zapato Guia), barra rigida, conector acuñado
a Coiled tubing.

• Realizar pruebas hidráulicas

• Bajar Coiled tubing hasta la profundidad del punto de inyección.

31
Universidad de Aquino Bolivia

• Cerrar rams de cuñas y parcial de BOP.

• Desconectar lubricador de BOP.

Realizar corte de Coiled tubing sobre BOP.

• Armar arreglo para colgar Coiled tubing con: conector acuñado a Coiled tubing,
colgador de Coiled tubing, junta de seguridad , conector birolado a C.T.

• Conectar lubricador BOP.

• Abrir rams parcial y cuñas de BOP.

• Bajar Coiled tubing hasta asentarse en perfil de colgador de Coiled tubing.

• Liberar junta de seguridad para dejar colgado el Coiled tubing.

• Desmontar equipos.

• Arrancar el pozo con Nitrógeno.

• Arrancado el pozo continuar con Gas Lift

6.6. Ventajas y limitaciones del sistema de gas lift mediante coiled tubing
a) Ventajas
• Al producir por el espacio anular se reduce de manera notable el fenómeno de
resbalamiento de hidrocarburos líquidos del flujo.

• Al presentar menor área transversal de tubería, mayor es la velocidad de flujo.

• Se aumenta la eficiencia de la tasa de inyección de gas.

• El equipo es fácil de instalar, desmontar, transportar al lugar de trabajo.

32
Universidad de Aquino Bolivia

• La tubería flexible puede ser bajada y recuperada mientras se están circulando

los fluidos en forma continua.

El costo de trabajo y operaciones son reducidas con diferencia del sistema de gas lift
convencional

b) Limitaciones
• Tiene la desventaja que cuando se necesita cambiar uno de los accesorios, hay
que sacar todo el Coiled tubing completo; ya que no se puede pescar debido a su
diámetro pequeño y que van roscados.

• Al presentar diámetros reducidos se aumenta la perdida de presión por fricción.

Figura 2.16: Modificaciones al cabezal y nariz del C.T.

Fuente: SRB-C3\Velocity String mod. SRB-C3(17-05-10).xls

33
Universidad de Aquino Bolivia

7. ACTIVIDADES

OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES

Analizar los datos técnicos del método
Mejorar la perdida de 1.1
de recuperación seleccionado.
circulación y los
Establecer los equipos de superficie y
problemas ocasionados
1.2 subsuelo necesarios para el método de
1 por aprisionamiento del
recuperación seleccionado.
reservorio con la finalidad
Identificar todos los datos importantes de
de aumentar la producción
1.3 los informes y reportes de la empresa
de gas y condensado.
que realizo la perforación
Recopilar información general del pozo
Determinar las 2.1 SBL-7, del campo Sábalo, Bloque San
condiciones geológicas y Antonio.
2 petrofísicas operativas del Describir las características geológicas
2.2
pozo SBL-7 para un mejor del pozo SBL-7.
uso de la tecnología. Definir la ubicación del sistema de
2.3
inyección para la limpieza de arenas.
Evaluar la inyección de recopilar información general del pozo
nitrógeno mediante la 3.1 SBL-7, del Campo Sábalo, Bloque San
tecnología en la formación Antonio.
3 Huamampampa del pozo Describir el método coiled Tubing con la
3.2
SBL-7 para el aumento de inyección de Nitrógeno Gas.
presión y control de Realizar los cálculos permitentes para
3.3
arenas. obtener el incremento de producción.
Tabla 1: Actividades
Fuente: Elaboración propia

[Link] PRACTICA

❖ Analizar los datos petrofísicos de la formación Santa rosa del pozo SBL-7 (CAMPO
ESPECIFICO) para definir los criterios técnicos mínimos requeridos.

34
Universidad de Aquino Bolivia

Las unidades estratigráficas que están involucradas en el campo Sábalo del Bloque San
Antonio, abarcan desde el silúrico hasta el terciario. Las formaciones Huamampampa, Icla y
Santa Rosa (Devónico), constituyen los reservorios, compuestos por intercalaciones de lutitas
y areniscas de baja porosidad primaria, depositadas en sistemas de lóbulos deltaicos, y de cara
de playa dominantemente.

Las formaciones Huamampampa y Santa Rosa son cuerpos arenosos importantes y

distribuidos en gran parte de la cuenca. Por lo contrario, la formación Icla es
predominantemente arcillosa, en su parte media presenta un cuerpo arenoso, la cual se
encuentra conectada hidráulicamente con huamampampa.

Condiciones Mínimas requeridas para la aplicación de NITROGENO

VARIABLES DATOS DE POZO SAB-7

Gravedad API 56.4

Viscosidad cp 1.6
Composición C1 C2 C3 IC4 NC4 C5
Espesor ………………
Saturación de
petróleo %
Formación La formación Santa Rosa,
tramo es Litológicamente se
tienen 2 niveles arenosos
(Arenisca 1 y Arenisca 2),
separados
por un potente cuello pelítico
(5264-5292).
Profundidad 5206.00 m

Fuente: Elaboración Propia

35
Universidad de Aquino Bolivia

❖ Seleccionar el método de recuperación de hidrocarburos aplicable para la formación

Santa rosa del pozo SBL-7 del campo Sábalo, bloque San Antonio.

CONDICIONES MINIMAS REQUERIDAS

invasion con polimeros INYECCIÓN CON SURFACTANTES Aplicación de NITROGENO
Parametros Valor Valor Valor
Graverad >25 API >25 API > 35 API
Viscosidad <150 cp (preferiblemente<100) <30 cp a condiciones de yacimiento < 0.4 cp
composición No critico Livianos intermedios son deseables Alto porcentaje de C1 a C7
yacimiento
Saturacion de Petroleo >10 %del VP de petróleo móvil >30 %
Espesor neto No critico >10 pies No Critico
Profundidad <9000 pies >8000 pies >(6000 ft = 1828.8m)
Razón de movilidad 2 - 40 .
Permeabilidad >20 md >20 md No Critico
Factor de heterogeneidad 0.5-0.85
Parametros Valor
<175◦F (algunos polímeros son estables a 80- <175◦F
Temperatura 203 temperaturas mayores)temperaturas
mayores) No Critico
<5,000 ppm de calcio y magnesio(se
requiere pre- lavado)
< 100,000 ppm de solidos totales
Agua Salinidad preferiblemente baja disueltos(se requiere prelavado)
Agua suave de baja salinidad, debe
estar disponible para un tapón de
limpieza.
Areniscas preferiblemente, pero pueden ser Carbonato y/o
Litología usados en carbonatos. Se deben evitar las arenisca
calizas con alta porosidad
Condiciones apropiadas para la inyección de Formación homogénea
Factores favorables
agua Alta saturación de petróleo móvil Barrido de inyección de agua >50%
Fracturas extensivas. Empuje fuerte de agua
Capa de gas. Alto contrasten de
Factores desfavorables permeabilidad. Agua de formación altamente Fracturas extensivas
salina Problema de infectividad severo. Alto Capa grande de gas Empuje fuerte de
contenido de arcilla y calcio agua

❖ Pronosticar la mejora en la productividad del pozo SBL-7 para usar el método

seleccionado de recuperación de hidrocarburos mediante “Coiled Tubing”.

[Link] índice de productividad

36
Universidad de Aquino Bolivia

350
𝐽𝑥 = 6720− 5582 = 0.31 Mcfd

BAJA PROFUNDIDAD J < 0.5

Luego se calcula el caudal máximo con el IP encontrado:

350
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 5582 5582
1−0.2 ( )− 0.8 ( )²
6720 6720

𝑞𝑚𝑎𝑥 =1241.67 Bpd

Gradiente de fractura:

𝑃𝑡
𝐺𝑓 = 0465 (1 − ) + 0.465
𝑇𝑉𝐷

5582
𝐺𝑓 = 0465 (1 − ) + 0.465
17659

𝑝𝑠𝑖
𝐺𝑓 = 0.78
𝑓𝑡

Presión de fractura:

37
Universidad de Aquino Bolivia

𝑃𝑓 = 𝐺𝑓 ∗ 𝐷

𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑓 = 0.78 ∗ 17080
𝑓𝑡

𝑃𝑓 = 13322𝑝𝑠𝑖

Calculo de presión para inyección máx. En superficie:

𝑃𝑠𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝑓 − 0.052 ∗ 𝛿 ∗ 𝐷

𝑃𝑠𝑚𝑎𝑥 = 13322.44 − 0.052 ∗ 9.68𝑥10−3 ∗ 17080

𝑃𝑠𝑚𝑎𝑥 = 13313.84 𝑝𝑠𝑖

Calculo del caudal de inyección Máximo:

4.917𝑥10−6 𝑘ℎ∗(𝑃𝑓−𝑃𝑡)
𝑄𝑖𝑚𝑎𝑥 = 𝑟𝑒
𝑢𝑓∗ 𝑙𝑛 ( )
𝑟𝑤

4.917𝑥10−6 20∗570,87∗(13322−5582)
𝑄𝑖𝑚𝑎𝑥 = 984 =35.90𝑏𝑏𝑙⁄𝑚𝑖𝑛
1.5∗ 𝑙𝑛 ( )
0.51

Calculo de la potencia hidráulica:

𝐻𝐻𝑃 = 𝑄𝑖𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑃𝑠𝑚𝑎𝑥 ∗ 0.01315

𝐻𝐻𝑃 = 0.095 ∗ 9368.97 ∗ 0.01315

𝐻𝐻𝑃 = 11.70
𝐻𝐻𝑃 = 12 ℎ𝑝

Calculo de volumen de fluido de Estimulación para pozo somero:

𝑟𝑥 = 2 + 𝑟𝑤

𝑟𝑥 = 2 + 0.51

𝑟𝑥 = 2.51𝑓𝑡

Volumen de nitrógeno

𝑉𝑓 = 23.5 ∗ ⱷ ∗ ℎ(𝑟𝑥 2 − 𝑟𝑤 2 )

38
Universidad de Aquino Bolivia

30
𝑉𝑓 = 23.5( ) ∗ 570.87 ∗ (2.512 − 0.512 )
100

𝑉𝑓 = 24308.78 𝐺𝑎𝑙

𝑉𝑓 = 771𝐵𝑏𝑙

Calculo de tiempo de inyección

𝑉𝑓
𝑡𝑖𝑛𝑦 =
𝑄𝑖𝑚𝑎𝑥

771.71
𝑡𝑖𝑛𝑦 =
35.90

𝑡𝑖𝑛𝑦 = 21.50𝑚𝑖𝑛

Calculo de incremento de productividad esperado al remover el daño

𝑟𝑒
𝐽𝑥 𝑙𝑛 (𝑟𝑤)
=
𝐽𝑠 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑒 ) + 𝑘 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑒 )
𝑟𝑤 𝑘𝑥 𝑟𝑤

Calculo de kx

𝑘
𝑘𝑥 =
𝑆
𝑟𝑥 + 1
𝑙𝑛 𝑟𝑤

Evaluación tipo de daño

39
Universidad de Aquino Bolivia

𝑘∗ℎ
𝑆= 𝑃𝑠
144.7 ∗ 𝑞 ∗ 𝑢 ∗ 𝐵𝑔

𝑉𝑜𝑙 𝑦𝑎𝑐.
𝐵𝑔 =
𝑉𝑜𝑙. 𝑠𝑢𝑝.

3718𝑚𝑚𝑝𝑐
𝐵𝑔 =
1.438𝑓𝑡𝑐

𝐵𝑔 = 0.38

20∗17650
𝑆 = 144.7∗35∗1.6∗0.38 67010

𝑆 =0.001

𝑘
𝑘𝑥 =
𝑆
𝑟𝑥 + 1
𝑙𝑛 𝑟𝑤

20
𝑘𝑥 =
0.001
2.51 + 1
𝑙𝑛 0.51

𝑘𝑥 = 19.99𝑚𝑑

40
Universidad de Aquino Bolivia

𝐽𝑥
𝐽𝑔 = 𝑟𝑒
𝑙𝑛 (𝑟𝑤)
𝑟𝑒 𝑘 𝑟𝑒
𝑙𝑛 (𝑟𝑤) + 𝑙𝑛 (𝑟𝑤)
𝑘𝑥

0.31
𝐽𝑔 =
984
𝑙𝑛 ( )
0.51
984 20 984
𝑙𝑛 (2.51) + 19.99 𝑙𝑛 (0.51)

𝐽𝑔 = 0.55mcfd/psi

Calculo de caudal esperado

𝑄 = 𝐽𝑔(𝑃𝑟 − 𝑃𝑤𝑓)

𝑄 = 0.55(6720 − 5582)

𝑄 = 625.9𝑚𝑚𝑐𝑑 = 3477.2 bpd

Comparación de Caudal y índice de productividad

Presión de reservorio 6720 pis

Presión de fondo 5582 psi
fluyente
Caudal 1241.67 Bpd
Índice de Productividad 0.31 Mcfd/psi

Presión de reservorio 6720 pis

Presión de fondo 5582 psi
fluyente
Caudal 3477.2 Bpd
Índice de Productividad 0.55 Mcfd/psi

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[Link]álisis económico
Costos de transporte

Para los costos de transporte de equipos y materiales tenemos los siguientes:

Costos de Transporte de equipos y materiales

Costos de equipos y materiales Sub-Superficiales

Los costos de equipos y materiales sub-superficiales tenemos los siguientes:

Costos de equipos y materiales su sub-superficiales.

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8. MATRIZ DE MARCO LÓGICO

RESUMEN INDICADOR MEDIOS DE SUPUESTO
NARRATIVO ES VERIFICACIO
N
FIN Inyección de Incremento en Resultados y
nitrógeno con la producción conclusión del
la tecnología de gas y proyecto.
Coiled Tubing condensado del
para el pozo SBl-7 en el
incremento de Campo Sábalo
producción en con un aumento
gas y de producción .
condensado.
PROPOSITO Incrementar la Aumento de Aplicar a lo que
OBJETIVO producción de presión para el Resultados y se realizara
DEL gas y incremento de conclusión del tomando en
PROYECTO condensado en producción a proyecto. cuenta las
la formación Bbl/día. conclusiones y
Santa Rosa del recomendacion
pozo SBL-7 en es
el Campo
Sábalo
COMPONENT 1. Analizar los
ES datos
petrofísicos de
la formación
Santa rosa del Datos del reporte
pozo SBL-7 del pozo.

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OBJETIVOS para definir los Conocer la

criterios situación del
ESPECIFICOS técnicos pozo.
mínimos
requeridos
[Link] el Conocer las Informes de
método de condiciones de tiempos de Disponibilidad
recuperación de la operación de perforación del de información
hidrocarburos coiled tubing. pozo. y condiciones
aplicable para operativas del
la formación pozo
Santa rosa del
pozo SBL-7 del
campo Sábalo,
bloque San
Antonio
3. Pronosticar Seleccionar la Resultados de la
la mejora en la inyección del operación coiled
productividad Nitrógeno. tubing
del pozo SBL-7
para usar el
método
seleccionado de
recuperación de
hidrocarburos
mediante
“Coiled
Tubing”.

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ACTIVIDADES [Link] los Cálculos de

datos diseño del
técnicos del método de
método de recuperación. Datos del campo
recuperació
n
seleccionad
o.
[Link]
los equipos
de Parámetros de Tablas de
superficie y funcionamiento interpretación
subsuelo de la operación
necesarios de Coiled
para el Tubing.
método de
recuperació
n
seleccionad
o. Tener
[Link] precaución en
todos los la inyección de
datos Nitrógeno e
importantes información
de informes acerca de la
y reportes operación del
de la Coiled Tubing.
empresa
que realizo

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la
perforación
.

2.1. Recopilar
información
general del Fórmulas para el
pozo SBL-7 del funcionamiento
Campo Sábalo, Cálculos del de la operación
Bloque San método de
Antonio. inyección del
Nitrógeno.
2.2. Describir
las
características
geológicas del
pozo SBL-7
2.3. Definir la
ubicación del
sistema de
inyección para
la limpieza de
arenas
3.1. recopilar Evaluación del
información sistema de
general del operación de
pozo SBL-7, Coiled Tubing. Resultados de la
del Campo producción de
Sábalo, Bloque gas y condensado
San Antonio.

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3.2 Describir el
método coiled
Tubing con la
inyección de
Nitrógeno Gas.

3.3. Realizar
los cálculos
permitentes
para obtener el
incremento de
producción

9. METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS
a) Herramientas:

• Entrevistas: El proyectista puede utilizar entrevistas estructuradas y no

estructuradas.
• Cuestionario: El proyectista puede utilizar cuestionarios estructuradas y no
estructuradas
• Revisión de registros: consulta a libros, perfiles de libro de grado y libros
electrónicos.
b) Metodologías:

• Método analítico: Mediante este método se separa el objeto de estudio que en este
proyecto es el pozo Sbl-7.

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• Método descriptivo: Mediante este método se describirá los aspectos más importantes
que ocurrió en el pozo Sbl-7.
• Método de medición: Mediante este método se llevará a realizar cálculos que nos
proporcionara resultados cuantitativos para solucionar el problema que se tiene.

10. APORTE DEL TEMA:

Se propone realizar un tratamiento a la formación Santa Rosa del Pozo SBL-7 en el campo
Sábalo debido al incremento de agua en la producción. el tratamiento se propone aplicar el
Coild Tubing.

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CONCLUSIONES:
• Se demostró que el sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift mediante Coild
Tubing incrementara la producción de 787.6211 Bpd de petróleo, haciendo que este
pozo sea técnicamente viable para implementar el sistema de Levantamiento
Artificial.
• Se ha demostrado que el pozo puede aprovechar de formas más eficiente el gas de
inyección con respecto de gas Lift convencional, teniendo un caudal de inyección de
gas.
• Luego de observar los resultados de la evaluación económica se demostró que el
sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift mediante el Coiled Tubing es
económicamente rentable sustentable debido al aumento de producción demostrado en
el proyecto.

RECOMENDACIONES:
• Se recomienda implementar la instalación del sistema Levantamiento Artificial
por Gas Lift mediante Coiled Tubing como una alternativa para planificar su
aplicación en otros pozos que reúnan determinadas características.
• Una vez instalado el Sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift mediante el
Coiled Tubing se debe hacer un seguimiento del sistema para así mantener un
caudal de producción optimo, ya que está en relación al índice de productividad
del pozo.

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BIBLIOGRAFIA
Documentos Consultados
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Paris, M. (2009). Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos. Maracaivo, Venezuela: Astro
Data S. A.
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PETROBRAS, YPFB Andina S.A. & Total. (2015). Programa de perforación bloque: San
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Oriente.
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YPFB Andina S.A. (2014). Memoria Anual. Santa Cruz.
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SITIOS WEB CONSULTADOS
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ANEXOS

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