PRACTICA 4.

1
MEDICION DE VISCOSIDADES
OBJETIVO: Determinar experimentalmente las viscosidades de diferentes
sustancias a diversas temperaturas utilizando tres diferentes viscosímetros.

MATERIALES:
Gliceri Aceite 2 vasos 1 vaso Termóm Piseta. 7 lentes Viscosím
na. para de de etro. de etro
Bebé precipita precipita segurida Brookfiel
(Aceite dos de dos de d d
Mineral 100 ml 600 ml.
con
fraganc
ia).
Aceite Parrilla 2 vasos 2 Cronóm Guant Viscosím
de eléctric de probeta etro. es de etro
Oliva. a. precipita s de protec Stormer
dos de 100ml. ción
250ml

PROCEDIMIENTO:
Viscosímetro Stormer:
1. Poner a calentar agua en una parrilla hasta los 100°C.
2. Agregar el agua al equipo.
3. Agregar la sustancia a utilizar (aceite de oliva) y esperar 5 minutos
4. Colocar el termómetro y tomar la temperatura.
5. Acomodar el viscosímetro y realizar la primera medición, dejando caer la pesa y
tomando el tiempo en el que tarda en girar 100 revoluciones.
6. Tomar temperatura después de la lectura.
7. Repetir los pasos 5 y 6 de 10 a 15 veces.
8. Obtener una gráfica y ecuación para determinar las viscosidades con los datos
obtenidos y realizar comparaciones.
9. Retirar el agua y aceite, limpiar adecuadamente el equipo.
Viscosímetro Zahn:
1. Seleccionar la copa adecuada a utilizar.
2. Limpiar la copa apropiadamente.
3. Colocar la sustancia a utilizar (aceite de oliva o aceite para bebé) en un vaso de
precipitados de 600ml.
4. Sumergir el viscosímetro Zahn en la sustancia de 1 a 5 minutos y elevar suave y
rápidamente hasta que esté lejos de la misma.
5. Tomar el tiempo en el que tarda en escurrir toda la sustancia.
6. Limpiar adecuadamente el material utilizado.
Viscosímetro Brookfield:
1. Conectar el viscosímetro a la corriente eléctrica.
2. Acomodar y nivelar el viscosímetro.
3. Encender y calibrar el viscosímetro con respecto al husillo a utilizar.
4. Elegir el tipo de medición que se realizará (CP, SS o %).
5. Colocar el acople para sostener el envase de la muestra.
6. Colocar el husillo sin aplicar mucha fuerza, tomando ligeramente el rotor con
una mano.
7. Esperar a que la medición regrese a cero.
8. Colocar la sustancia (aceite de oliva o glicerina) en el envase, procurando que
cubra la marca del husillo.
9. Acoplar el envase al viscosímetro.
10. Elegir las revoluciones por minuto.
11. Encender el motor para realizar la medición de viscosidad.
12. Anotar los datos obtenidos.
13. Limpiar el material utilizado.
 PRACTICA 4.1-2
DETERMINACION DE LAS VISCOSIDADES
OBJETIVOS:
1. Conocer el funcionamiento de dos viscosímetros al realizar la calificación de
instalación y operación de ellos.
2. Determinar experimentalmente la viscosidad de muestras de fluidos
y demostrar su confiabilidad
MATERIALES:
Gliceri Aceite 2 vasos 1 vaso Termóm Piseta. 7 lentes Viscosím
na. para de de etro. de etro
Bebé precipita precipita segurida Brookfiel
(Aceite dos de dos de d d
Mineral 100 ml 600 ml.
con
fraganc
ia).
Aceite Parrilla
2 vasos 2 Cronóm Guant Viscosím
de eléctric
de probeta etro. es de etro
Oliva. a. precipita s de protec Stormer
dos de 100ml. ción
250ml
PROCEDIMIENTO:
Realizar por equipo de acuerdo a la Referencia 2 la CI y CO de dos viscosímetros,
uno capilar y otro el Brookfield (considerar que sólo se tiene uno en almacén).
[Link] a cada instrumento (Los viscosímetros de vidrio no son instrumentos de
medida, son dispositivos que permiten medir indirectamente la viscosidad de un
fluido, ya que no tienen una escala de comparación), la CI que confirme la revisión
formal de que el instrumento, sus módulos y accesorios se suministraron como se
solicitaron.
Nota 1: si en instrumento no cuenta con manual acudir a información electrónica
sobre características del instrumento, en la tabla se debe identificar
inequívocamente el instrumento.
2. Realizar también para cada instrumento la CO donde se demuestre a través de
evidencia documentada que el instrumento funciona de acuerdo a la
especificación operacional en el ambiente seleccionado.
PARTE 2
3. Realizar las mediciones de viscosidad de algunas muestras seleccionadas.
 PRACTICA 4.2
DETERMINACION DEL NÚMERO DE REYNOLDS
OBJETIVOS:
 Determinar experimental y teóricamente el número de Reynolds
para diferentes
 velocidades de flujo en tubos con distintos diámetros.
 Establecer las diferentes cargas (H o hf) de fricción entre flujo laminar y
flujo turbulento
 y representar gráficamente las desviaciones entre los resultados
experimentales y
 teóricos.
 Calcular la velocidad máxima en cada régimen y graficar la relación de
(Vmed/V)
 contra Reynolds y Reynolds máximo.
 Calcular y graficar el perfil de velocidades para un punto en régimen laminar
y para un
 punto en régimen turbulento contra la relación del radio de la tubería

MATERIALES:

8 Vasos de 1 Silicon o 2 manguera ½ 1 dimmer 1 Vernier

fon 12 oz poxi in

1 Charolas 2 lt de aceite 1 Cronometro 2 lt de agua 1 Vaso ppt

paveras 2500 ml

1 Balanza 1 Probeta 1 Bomba 1 Probeta

granataria 1000 ml Agua dimmer 1000 ml Agua
Tubería

PROCEDIMIENTO:
Efectuar un mínimo de 10 corridas para cada uno de los tubos, de tal manera que
las diferentes formas de flujo queden repartidas entre ellas (3 en régimen laminar,
3 en régimen de transición y 4 en régimen turbulento). Al efectuar cada prueba,
regístrense en el cuadro de concentración los siguientes datos:
Antes de iniciar.
1. Densidad del fluido (usar un densímetro ó calcularla como función de la
temperatura)
2. Viscosidad del fluido (usar un viscosímetro de Ostwald ó calcularla como
función de la temperatura)
3. Diámetro del tubo
4. Longitud del tubo de prueba entre tomas de manómetro
Durante.
1. Temperatura del fluido (Observar si existe, o no, variación de ella durante la
prueba)
2. Altura de los dos brazos del manómetro diferencial
3. Tiempo de colección del fluido
4. Masa de agua colectada
5. Tipo de flujo (determinado por observación visual)
 PRACTICA 4.2-2
EXPERIMENTO DE RAYNOLDS

OBJETIVOS:
Modificar cada una de las variables (manteniendo a las demás constantes) que
están presentes en el número de Reynolds con el fin de comprobar su relación e
impacto que tienen al momento de calcular dicho número.
Así como demostrar que un fluido en una tubería depende de las variables que
conforman el número de Reynolds.

MATERIALES:
8 Vasos de 1 Silicon o 2 manguera ½ 1 dimmer 1 Vernier
fon 12 oz poxi in

1 Charolas 2 lt de aceite 1 Cronometro 2 lt de agua 1 Vaso ppt

paveras 2500 ml

1 Balanza 1 Probeta 1 Bomba 1 Probeta

granataria 1000 ml Agua dimmer 1000 ml Agua
Tubería

PROCEDIMIENTO:
a) Velocidad 1
1. Limpiar los materiales a utilizar y ordenar el equipo.
2. Poner en la cuba la bomba.
3. Medir la manguera de ½ in con el vernier.
4. Poner la manguera de ½ in en la boquilla de la bomba.
5. Conectar el dimmer a la corriente y a la bomba en el dimmer.
6. Llenar la cuba con agua hasta la línea.
7. Poner el otro extremo de la manguera en la probeta de 1000 ml.
8. Comenzar con un voltaje bajo con el fin de ir aumentando de poco en poco.
9. Registrar los tiempos que tarda en llenar la probeta en todas las repeticiones
con el fin de calcular una velocidad.
10. Calcular la densidad del agua.
11. Calcular el número de Reynolds.
b) Diámetro
1. Repetir los pasos del 1-7 del procedimiento de Velocidad.
2. Mantener el voltaje de la bomba a su capacidad media.
3. Registrar el tiempo en que tarda en llenar la probeta.
4. Repetir dos veces más.
5. Repetir los pasos del 1-7 del procedimiento de la velocidad, pero ahora
utilizando la manguera de 1 in. Es necesario unir la bomba con la manguera con
un difusor.
6. Repetir paso 3-4.
c) Densidad
1. Repetir paso 1 y 2 del procedimiento de Diámetro a diferencia que, en lugar de
solo llenar con agua a la cuba, es necesario diluir sal con el fin de aumentar la
densidad.
2. Calcular densidad de la dilución.
3. Repetir paso 3-4 del procedimiento de Diámetro, pero en las repeticiones ir
aumentando la densidad.
Lavar el material y mayormente a la bomba.
d) Viscosidad
1. En cada charola hacer una perforación de aproximadamente ½ in en el centro.
2. Colocar la manguera de ½ in y sellar con silicón o epoxi para no tener fugas.
3. Lo que se tiene hecho se monta sobre cuatro vasos de fon (vasos del mismo
tamaño) con el fin de evitar dobleces en la manguera.
4. Colocar el extremo de la manguera en el vaso de ppt de 2500 ml.
5. Verter la sustancia de interés en cada charola (los 2 lt).
6. Calcular la densidad del aceite.
7. Calcular el número de Reynolds.
8. Lavar el material.
 PRACTICA 4.3
Flujo reptante (Ley de Stokes)

OBJETIVO:
Determinar la viscosidad de una sustancia con respecto a la velocidad con la que
desciende un objeto sumergido en ella misma.
MATERIAL:
Reactivos: Material:

Miel de maple. Canicas de diferente diámetro.

Glicerina. 2 Probetas.

1 Regla.

Balanza.

Vernier.

PROCEDIMIENTO:
[Link] las canicas y medirlas.
[Link] en la probeta miel hasta 17.1 cm igual con la glicerina.
[Link] las canicas y medir el tiempo que tardan en caer.
[Link] las repeticiones necesarias.
 PRACTICA 4.3-2
Flujo reptante alrededor de una esfera (Ley de Stocks)

OBJETIVO:
El objetivo de la práctica es comprobar por medios físicos y medibles el tema de
“Flujo reptante alrededor de una esfera”.
Observar los parámetros que constituyen el Flujo reptante: Velocidad, viscosidad,
Fuerza, Volumen, densidades.

MATERIAL:
Material: Reactivos:
2 probetas Miel
Vernier Aceite
Cronometro
Canicas
Pelota de goma
Termómetro

PROCEDIMIENTO:
1. Se lavan los instrumentos que se usaran
2. Llenar una probeta con miel y otra con aceite
3. Se toma la temperatura de la miel y el aceite
4. Medir el diámetro de la pelota para determinar su densidad
5. Tomar la canica y dejarla caer en la probeta de miel y tomar el tiempo desde
que se deja caer hasta que llegue al fondo de la probeta
6. Se toma la pelota de goma y se deja caer, tomar el tiempo desde que se deja
caer hasta que llegue al fondo de la pelota.
 PRACTICA 4.4
Perfiles de Velocidad en Flujo Laminar y Turbulento
OBJETIVO:
Determinar experimentalmente los diferentes tipos de flujo mediante la adición de
tinta a un flujo variado de agua.
MATERIAL:
Material: Reactivos:
Jeringa Tinta china color rojo y azul.
Vernier Agua
Cronometro
1 manguera transparente
1 vaso de precipitados de 1 litro
Termómetro
1 piseta
PROCEDIMIENTO:
[Link] y limpiar adecuadamente el material a utilizar.
2. Medir con el vernier el diámetro interno de la manguera a utilizar.
3. Conectar y acomodar los materiales que se van a utilizar (un extremo de la
manguera a la boquilla de la llave de agua y el otro extremo directo hacia el vaso
de precipitados).
4. Abrir la llave de agua para crear flujo.
5. Tomar la temperatura del agua.
6. Llenar la jeringa con la tinta.
7. Introducir la aguja de la jeringa en la manguera e ir añadiendo tinta
gradualmente.
8. Ir modificando el flujo de agua.
9. Registrar observaciones y datos.
10. Repetir los pasos 7 y 8 varias veces.
11. Realizar los cálculos de los números de Reynolds.
12. Comparar los resultados obtenidos.
13. Desmontar y limpiar el material
 PRACTICA 4.4-2
“Obtención de Flujo Laminar y Turbulento”.
OBJETIVO:
Determinar si un flujo es laminar o turbulento calculando el numero adimensional
de Reynolds, y según su criterio para diferenciarlos
MATERIAL:

2 jeringas de diferente tamaño (3 mL y 1 vaso de precipitados de 1L

5 mL
1 vaso de precipitados de 100 mL 1 vaso de precipitados de 200 mL

PROCEDIMIENTO:
Procedimiento (a):
1. Llenar el vaso de precipitados de 1 litro hasta 900 mL.
2. Colocar en la jeringa de 3 mL, 2 mL de tinta china.
3. Colocar la jeringa dentro del vaso de precipitados de un litro.
4. Llenar el vaso de precipitados de 100 mL y colocarlo encima de la jeringa para
que sirva como pesa y se vacié el contenido de la jeringa.
5. Tomar el tiempo de vaciado y hacer los cálculos pertinentes
Procedimiento (b):
1. Llenar el vaso de precipitados da 1 litro hasta 900 mL.
2. Colocar en la jeringa de 5 mL, 3 mL de tinta china.
3. Colocar la jeringa dentro del vaso de precipitados de un litro.
4. Llenar el vaso de precipitados de 200 mL y colocarlo encima de la jeringa para
que sirva como pesa y se vacié el contenido de la jeringa.
5. Tomar el tiempo de vaciado y hacer los cálculos pertinentes
 PRACTICA 4.5
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE CORRELACIONES
PARA EL FACTOR DE FRICCIÓN EN TUBOS LISOS Y
RUGOSOS

OBJETIVO:
Reconocer la importancia del factor de fricción al diseñar tuberías. Realizar las
mediciones necesarias para el cálculo de factores de fricción en tubos de
diferentes características.

MATERIAL:

Entrenador de hidrodinámica G.U.N.T. con adquisición de datos por PC

PROCEDIMIENTO:
Entrenador de hidrodinámica G.U.N.T. con adquisición de datos por PC.
Permite a los estudiantes experimentar con la medición de flujos y presiones y en
la determinación de pérdidas de los sistemas y las características de la presión en
tubos y en ciertos elementos de tuberías. Además, el estudiante adquiere
habilidades generales en la preparación e implementación de series de
experimentos y experiencia en el manejo del equipo de medición de la presión y
del flujo.
1 Caja de distribución,
2 Depósito de agua,
3 Bomba sumergida,
4 Objetos de medición recambiables,
5 Diversos tramos de medición,
6 Cámaras anulares para medición de la presión,
7 Manómetro de tubo de nivel,
8 Grifos de evacuación,
9 Fluxómetro flotador,
10 Manómetro séxtuplo,
11 Registrado de presión diferencial,
12 Termómetro,
13 Válvula reguladora de asiento oblicuo.
14 Realizar cálculos
 PRACTICA 4.5-2
Determinación experimental de correlaciones para el
factor de Fricción en tubos lisos y rugosos

OBJETIVO:
Reconocer la importancia del factor de fricción al diseñar tuberías. Realizar las
mediciones necesarias para el cálculo de factores de fricción en tubos de
diferentes características.
MATERIAL:

Equipo Mesa hidrodinámica (hydrodynamics trainer with pc-data acquisition – Gunt

Hamburg HM112) 3

PROCEDIMIENTO:
 Realizar los cálculos pertinentes con ayuda del equipó
 PRACTICA 4.6
Obtención de Perdidas de Carga por Fricción en
Accesorios, válvulas, filtros.
OBJETIVO:
Determinar el factor de pérdida de fricción que ocasionan diversos accesorios que
es común encontrar en los sistemas de tuberías.
MATERIAL:

Entrenador de hidrodinámica G.U.N.T. con adquisición de datos por PC.

PROCEDIMIENTO:
1.- Conectar las mangueras a la mesa hidrodinámica (entrada y salida),
asegurándose de que estén bien colocadas, evitando así la salida de flujo.
2.- Encender la mesa hidrodinámica para iniciar con la purgación, asegurándose
de que no quede nada de aire dentro de las mangueras, con la finalidad de que no
altere la lectura de la diferencia de presión.
3.- Una vez purgadas las mangueras se cierra la válvula, para poder calibrar a
cero.
4.- Se abren las válvulas de la mesa hidrodinámica ( p1 y p2 ) poco a poco al
mismo tiempo de la mesa.
5.- Tomar las lecturas necesarias para la realización de los cálculos.
6.- Repetir lo mismo para las siguientes tuberías
 PRACTICA 4.6-2
Caídas de Presión en Tuberías, Accesorios y Válvulas
OBJETIVO:
Determinar experimentalmente la caída de presión en diferentes tuberías,
accesorios y válvulas utilizando la Mesa para Hidrodinámica Gunt HM 112 para
comprobar lo aprendido teóricamente.
MATERIAL:
REACTIVOS: MATERIALES:
Agua Mesa para Hidrodinámica Gunt HM
112
Mangueras para Mesa para
Hidrodinámica
Válvulas para Mesa para
Hidrodinámica

PROCEDIMIENTO:
1. Limpiar la Mesa para Hidrodinámica Gunt HM 112.
2. Conectar la Mesa para Hidrodinámica a la corriente.
3. Antes de empezar mediciones, conectar las mangueras a la primera línea, en la
que se encuentra el termómetro, para tomar la temperatura del agua.
4. Verificar que el circuito se encuentre cerrado (que el agua que entra desde el
tanque, recircule al mismo).
5. Encender el equipo, esperar unos segundos y tomar la lectura de temperatura.
6. Antes de utilizar cualquier línea para realizar mediciones, se desconectan las
mangueras y se conectan a la línea que se utilizará.
7. Se verifica que el circuito se encuentre cerrado.
8. Se conectan las mangueras más chicas que se utilizarán para el cálculo de la
caída de presión, por la primera que pasa el flujo se conecta en P1 y por la
segunda que pasa el flujo se conecta en P2.
9. Se abren las válvulas de éstas mangueras lo más equitativamente posible.
10. Se procederá a purgar, se enciende el equipo y se esperan aproximadamente
de 4 a 5 segundos para que no haya existencia de burbujas de aire.
11. Ya que no se perciban burbujas, se apaga el equipo y al mismo tiempo se
cierra la válvula inicial.
12. Se desconectan las mangueras chicas de medición de presión.
13. En la carátula, la presión se lleva a cero.
14. Se cierran las válvulas de presión y se conectan las mangueras.
15. Para realizar cualquier medición, se abren las válvulas de presión, se enciende
el equipo y se toma la lectura de caudal y caída de presión.
16. Cada que se vaya a realizar una medición en otra línea, se tiene que volver a
purgar.
17. Para realizar mediciones de caída de presión en válvulas, se necesita
desmontar la válvula que se encuentre en ese momento instalada en la línea
inicial e instalar la que se desee analizar procurando que quede directamente
hacia la persona que realiza la medición (Válvula de Diafragma, Trampa de
Sedimentos, Válvula de Asiento Inclinado, Válvula de Bola o Válvula de Retención
de Bola).
18. Al terminar, apagar el equipo en el botón off.
19. Desconectar el equipo.
20. Con los datos obtenidos, realizar los cálculos necesarios para la obtención de
caídas de presión de forma analítica.
21. Realizar comparaciones con lo obtenido experimentalmente.
22. Limpiar el área de trabajo
 PRACTICA 5.1
Constante de Conductividad Térmica K
OBJETIVO:
El objetivo de la práctica de laboratorio y el presente reporte es la determinación
de la constante de conductividad térmica “K” por medio de la ley de Furrier y un
experimento de invención propia del equipo.
MATERIAL:

MATERIAL: EQUIPO:

Mechero de Bunsen Termómetro de pistola

Soporte Universal
Pinzas para soporte Universal de anillo
Pinzas para Crisol
Pedazo de listón de 30cm aprox.
Trozo de metal cilíndrico Equipo.

PROCEDIMIENTO:

1. Se colocó todo el material en la mesa, las pinzas de anillo se ponen en el

soporte universal y el mechero se coloca justo debajo del anillo.
2. Se toma la placa cilíndrica y se envuelve de un extremo con el listón para poder
sujetarlo con la pinza ´para crisol y que no haya transferencia de calor hacia las
pinzas.
3. Se toma la temperatura inicial de los dos lados de la placa cilíndrica.
4. La placa cilíndrica se coloca verticalmente sobre la llama del mechero, de tal
forma que solo un lado de la placa este en contacto con el calor
5. Se toma el tiempo que la cara de la placa cilíndrica estuvo sometida a calor, se
retira y se miden las temperaturas de ambas caras de la placa cilíndrica de nuevo,
para así determinar cuánto calor se propago por la placa por medio de
conductividad.
6. Se toman medidas de la placa cilíndrica como D, L, A, y P.
7. Se realizan los cálculos pertinentes para así determinar K.
 PRACTICA 5.1-2
Conductividad Térmica
OBJETIVO:
Observar como el bronce conduce el calor y mediante este calor se realizará una
destilación de un solvente orgánico (cetona).
MATERIAL:

MATERIAL: EQUIPO Y REACTIVOS:

Parrilla eléctrica Equipo para destilación Probeta

Reactivos
Barra de bronce aislada Acetona puro agua 5

Pinzas y soportes universales

Vaso de precipitados
Matraz erlenmeyer

PROCEDIMIENTO:
1. Se colocó sobre la parrilla un vaso de precipitados con agua.
2. Dentro del vaso de precipitados se colocó un matraz Erlenmeyer con agua
3. Sobre le vaso y en la boca del matraz se colocó la barra de bronce aislada con
foam, sosteniéndola con soportes y pinzas para soportes
4. A su vez sobre la barra de bronce se colocó un equipo para destilación (matraz
bolo, conector y refrigerante), en donde el matraz del equipo contenía cetona, este
también fue sostenido con soportes y pinzas
5. Al extremo del equipo para destilar bajo el conector se colocó una probeta para
capturar la cetona destilada
 PRACTICA 5.2
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR DE
DISTINTOS MATERIALES
Objetivo:
Determinar la conductividad térmica de diferentes materiales, la resistencia
térmica equivalente y el coeficiente global de temperatura, de diferentes sistemas
utilizados en aislamientos térmicos.
MATERIAL:
Casa con paredes de diferentes materiales:
MATERIALES

madera de pino amarillo (2 cm de styropor ó styrofoam (2 cm de espesor)

espesor)
vidrio de ventana simple (0,5 cm de vidrio aislante (2 cm de espesor formado
espesor) por dos vidrios simples de 0,5 cm de
espesor separados por 1 cm de aire)
termómetro digital cinco termopares sin revestimiento

dos termómetros de mercurio cinta adhesiva

PROCEDIMIENTO:
1. Compruebe que las puntas de los termopares están sujetas y en contacto con
cada una de las cuatro paredes internas de la casita en su punto central.
2. Compruebe que la casa está conectada a la red a través del regulador de
calefacción.
3. Gradúe el regulador de calefacción aproximadamente a la mitad.
4. Introduzca el termómetro de mercurio en el interior de la casa, a través de uno
de los orificios, de modo que penetre unos 5 cm y que la luz de la lámpara no
incida directamente sobre el mismo.
5. Conecte la calefacción y espere hasta que la temperatura se estabilice en torno
a los 50 ºC, (tardará unos 45 minutos).
6. Una vez alcanzado el estado estacionario mida, con termómetro digital, las
temperaturas de las caras internas de cada una de las cuatro paredes de la casita.
7. A continuación, mida las temperaturas de las caras externas. Para ello conecte
alternativamente el termopar libre a cada una de las cuatro paredes exteriores de
la casa en su punto central.
8. Por último, anote la temperatura del interior de la casa, leída en el termómetro
de mercurio que se colocó en uno de los orificios, y la temperatura ambiente que
marca el termómetro del laboratorio.
 PRACTICA 5.2-2
Transferencia de calor
OBJETIVO:
 Obtener el coeficiente convectivo de transferencia de calor
 Obtener la eficiencia de la aleta.
 Obtener la efectividad de la aleta.

MATERIAL:
MATERIAL EQUIPO

Placa con aletas de área variable Equipo Armfield para convección

Anemómetro de hilo caliente

Termopar

Vernier

PROCEDIMIENTO:
1. Tomar cada una de las dimensiones de la placa con aletas triangulares con
ayuda del Vernier. Tomar lectura de la temperatura ambiente
2. Conectar la placa con aletas triangulares al aparato de convección, conectar el
cable de suministro de energía y el termopar que mida la temperatura de pared.
3. Gire la perilla del control de potencia del calefactor hasta que en la pantalla
muestre 95 Watts y mantenga esta potencia hasta que la temperatura de la base
llegue a 50°C (el tiempo de espera aproximado es alrededor de 7 minutos).
4. Una vez alcanzada la temperatura indicada en el punto anterior, gire
nuevamente la perilla de potencia del calefactor reduciendo la potencia a 29 Watts
y espere a que la temperatura de la placa deje de variar y registre ese valor de
temperatura.
5. Aumente la potencia a 56 [W] y encienda el ventilador con la perilla de control
girándola hasta la cuarta línea; mida la velocidad con el anemómetro de hilo
caliente. Retire el anemómetro del ducto y espere hasta que se alcance el estado
estable, debería alcanzarse la misma temperatura que en el experimento de placa
plana a esta misma velocidad. Tomar lectura de la temperatura ambiente.
 PRACTICA 5.3
Determinación del coeficiente de transferencia de calor
OBJETIVO:
Determinación del coeficiente de transferencia de calor utilizando agua y cilindro
de cobre
MATERIAL:

MATERIAL EQUIPO

3 Soporte universal Caja de laboratorio

4 Pinzas para soporte Termómetro infrarrojo

1 Vaso de precipitado

Cronometro

1 Probeta

Cilindro de bronce

PROCEDIMIENTO:
[Link] el equipo de laboratorio para llevar a cabo la práctica, los tres
soportes universales con las pinzas sosteniendo la secadora y el vaso de
precipitado, así también como el cilindro de bronce.
2. Calentamos el agua y tomamos el tiempo con el cronometro, y medimos la
temperatura con el termómetro.
3. Detenemos el calentamiento cuando la temperatura deje de aumentar en el
agua.
4. Calentamos el tubo de bronce, y medimos el tiempo en que las dos caras del
cilindro cubierto de aislante estén en equilibrio.
[Link] la distancia a la que está el cilindro de bronce y la secadora, debe ser
la misma distancia entre la secadora y el vaso de precipitado.
 PRACTICA 5.3-2
COEFICIENTE DE PELICULA
OBJETIVO:
Calcular el coeficiente de transferencia de calor por convección en los
experimentos de calentamiento, enfriamiento (convección natural y convección
forzada)
MATERIAL:

MATERIAL EQUIPOS

Sólidos metálicos (cubo y esfera de Lector de temperatura

aluminio , cilindro de acero)
Anemómetro Baño termostático

Termocuplas Ducto de aire forzado con ventilador

Material biológico (4 naranjas) Balanza analítica

Calibrador pie de rey

PROCEDIMIENTO:
[Link] los pesos de los sólidos y medir sus respectivas dimensiones
2. Calentar agua hasta su punto de ebullición, y hasta que se estabilice la
temperatura (cte.)
3. Colocar las termocuplas; en el caso de material biológico (naranja), ubicarlas
una superficialmente y la otra en el centro de la fruta; para los sólidos metálicos
instalarlas en el centro del sólido y seguidamente sumergirlos.
4. En intervalos cortos tomar datos de temperatura y tiempo.
5. Una vez la temperatura del solido sea constante, este debe ser sometido a
enfriamiento por convección natural
6. Tomar datos de temperatura y tiempo para el caso de convección natural, hasta
que la temperatura sea estable.
7. Calentar nuevamente el sólido.
8. Para el material biológico es recomendable utilizar otra naranja con
características similares a la usada anteriormente, para evitar cambios en las
propiedades físicas del producto después del calentamiento.
9. Encender el ventilador de aire forzado
10. Registrar la velocidad del aire en el punto de salida, con la temperatura del
medio y demás datos necesarios.
11. Una vez calentado el sólido, enfriarlo por convección forzada dentro del ducto
de aire.
12. Toma de datos de tiempo y temperaturas para el caso de enfriamiento por
convección forzada, finalizar una vez se alcance la estabilidad de la temperatura.
 PRACTICA 5.4
Determinación de perfil de temperatura
OBJETIVO:
Determinar el perfil de temperatura de un material y poderlo representar por medio
de una gráfica, de manera que sea para nosotros más fácil su visualización y
comprensión.
MATERIAL:

MATERIAL
Mechero Bunsen Manguera

Soporte universal Termómetro laser

Pinzas para soporte Barra de metal aluminio

PROCEDIMIENTO:

1. Tomamos una barra de metal, a la cual previamente se le han colocado marcas,

para indicar la altura a la que se encuentra a partir de la base de la barra.
2. Se coloca sobre el soporte, y se expone al fuego del mechero.
3. Se checan las temperaturas de la barra para verificarnos que la temperatura no
cambia y ha llegado al equilibrio.
4. Una vez que la temperatura ya no este variando, se toman los datos de la
temperatura a la que está en las diferentes alturas de la barra.
5. Se realiza la gráfica del perfil de temperatura con los datos obtenidos.
 PRACTICA 5.4-2
Perfil de Temperatura para el flujo de calor a través de un
sólido
OBJETIVO:
El objetivo de la práctica es obtener un perfil de para el flujo de calor a través de
un sólido.

MATERIAL:

MATERIAL

2 Soportes Universales 2 Pinzas de tres dedos

Guantes de Asbesto 1 Mechero de Bunsen

Papel aluminio Algodón

Placa de Aluminio Cúter

Regla Termopar

PROCEDIMIENTO:
1. Tomar la placa de aluminio y cubrirla primero con una capa de algodón y
después con otra capa de papel aluminio.
2. Con ayuda de la regla y con el plumón se deben hacer 6 marcas cada 2 cm.
Después de haber hecho las marcas con ayuda del cúter se den hacer pequeños
orificios lo suficientemente grandes para que el Termopar pueda entrar con
facilidad.
3. Se deben montar los soportes universales de manera en la que cada pinza este
sosteniendo un lado de la placa recubierta.
4. Colocar el mechero por debajo de la placa y al encenderlo cuidar que la flama
no se vea afectada por corrientes de aire.
5. Al cabo de unos minutos, ya que se esté seguro de que la temperatura dentro
de la placa llego a un equilibrio, se toman las mediciones con ayuda del Termopar
en cada marca de la placa.
 PRACTICA 5.5
Eficiencia de superficies extendidas(aletas)
OBJETIVO:
Por medio de un experimento determinar la eficacia de superficies extendidas en
un tubo.
MATERIAL:

MATERIAL EQUIPOS

Vaso de Precipitado de 1000ml Termómetro de Pistola

Termómetro de mercurio Plancha de calentamiento

Dispositivo a medir (Tubo con aletas) Vernier

PROCEDIMIENTO:
1. Se pone a calentar aproximadamente 500ml de agua
2. Se vierte agua dentro del cilindro aletada como en la no aletada
3. Se deja pasar un tiempo aproximado de 5 minutos para que la temperatura de
las paredes y del cilindro entren en equilibrio con la temperatura del agua
4. Una vez conseguido esto se toma la temperatura del agua, pared externa del
cilindro y la temperatura de ambiente
5. se deja pasar cierto tiempo
6. se toman las temperaturas del agua, así como de pared y ambiente (en el
cilindro aletado como no aletado)
7. se graban los resultados 8. se miden altura y perímetro del cilindro, así como las
medidas del espesor, ancho y largo de las aletas con el instrumento pie del rey
 PRACTICA 5.5-2
Determinación de calor y eficiencia en una aleta.
OBJETIVO:
Determinar la eficiencia y el calor disipado ya sea cuando se tienen superficies
extendidas (aleta circular de perfil rectangular) y cuando estas no están.
MATERIAL:

MATERIAL EQUIPO REACTIVO

1 Termómetro Tubo de 1 Vernier Agua

1 Termómetro de Tubo de hierro con aletas

infrarrojo de cobre

2 Guantes

1 Vaso de ppt 1000 ml

1 Regla

1 Cronómetro

PROCEDIMIENTO:
1. Limpiar los materiales a utilizar y ordenar el equipo.
2. Con el vernier tomar la medida del diámetro interno y externo del tubo, así como
el espesor y la longitud. En este último será necesario una regla.
3. Colocar 450 ml de agua en un vaso de precipitado de 1000 ml.
4. Calentar el agua con la parrilla. La parrilla debe de prenderse previamente con
el fin de calentar lo suficiente.
5. Colocar el agua caliente en el tubo hueco de acero.
6. Con el termómetro medir la temperatura inicial y final del agua.
7. Tomar temperatura del tubo con termómetro de infrarrojo a los 4 min.
8. Tomar con el termómetro la temperatura del ambiente en cada tiempo puesto
en el paso 7.
 PRACTICA 6.1
DIFUSION BINARIA EN FASE GASEOSA
OBJETIVO:
Calcular el coeficiente de difusión binaria en fase gaseosa para la difusión
molecular en esta do pseudo–estacionario de un componente a través de una
película de gas estancada.
MATERIAL:

MATERIAL

Celda de Arnold Serpentines.

Baño termostático. Tubo de difusión.

Catetómetro Cronometro

Teodolito

PROCEDIMIENTO:
 PRACTICA 6.1-2
Coeficientes de difusión gaseosa en celdas de Arnold.
OBJETIVOS:
[Link] la difusividad másica en fase gaseosa.
[Link] la difusividad másica en fase liquida.
[Link] las características y funcionamiento de los equipos utilizados.
[Link] el valor de la difusividad encontrada experimentalmente en la práctica
con los de los datos teóricos de la literatura.

MATERIAL:

MATERIAL

Celda de Arnold Lupa

3 capilares de vidrio Secadora 1500W

Base de madera Acetona

Silicona Taladro

Segueta Madera Jatoba

Cronómetro Pipeta

Marcador Calibrador

PROCEDIMIENTO:
1. Identificar el equipo y limpiarlo
[Link] el capilar con la sustancia escogida hasta una altura para la cual se
pueda garantizar rápido establecimiento del estado estable y un aumento total del
camino de difusión inferior al 20 %.
3. Poner en funcionamiento el baño termostático
[Link] y calibrar el catetómetro. Tener en cuenta no moverlo después de
realizar la primera medición, ya que esto afectaría notablemente las mediciones
posteriores
[Link] el punto de referencia (altura del tope del tubo)
6. Medir la altura comprendida entre el punto de referencia y el nivel del líquido
(z0).
7. Tomar datos cada 30 minutos (Presión, Temperatura y Nivel del Menisco)
8. Tomar datos por el tiempo requerido para que el descenso del menisco sea
apreciable (al menos un centímetro sin superar el 20% de z0)
9. Retirar el agua de la celda (eventualmente usar un sifón), el líquido remanente
en el capilar, limpiar y entregar el equipo.
 PRACTICA 6.2
Coeficiente de transferencia de masa en diferentes
dispositivos.
OBJETIVO:

MATERIALES: