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Este documento describe los procesos de hilatura de fibras acrílicas, incluyendo el corte de los filamentos, su estiramiento y falsa torsión, la hilatura, bobinado, retorcido, madejado y retracción térmica. Explica cada etapa del proceso y las máquinas utilizadas.

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Este documento describe los procesos de hilatura de fibras acrílicas, incluyendo el corte de los filamentos, su estiramiento y falsa torsión, la hilatura, bobinado, retorcido, madejado y retracción térmica. Explica cada etapa del proceso y las máquinas utilizadas.

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Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Textil


Hilatura de fibras químicas
TM45
Equipo 1 - Fibra Acrílico
-Brenda Flores Tapia
-Judith Itzel Arellano Gómez
-Luis Fernando Martínez Osegueda
-Angel Saeed Díaz León
-Ma. Fernanda Trejo Olvera
Comportamiento del hilado en la hilatura
CORTE “CONVERTIZAJE TOW A TOP”
El corte de los tows en dimensiones iguales a las del corte lanero o
algodonero se lo puede realizar mediante 2 formas

Por tracción: Mediante diferencia Por presión: Mediante el corte


de velocidades. directo de una cuchilla.
• En una maquina llamada • La maquina COMBERTIDORA no
TERMOSECCIONADORA. altera las características del
• Se altera las características físicas y acrílico.
químicas de las fibras acrílicas • Se puede realizar como corte
• Se realiza corte lanero lanero
• Este proceso en español significa recortar, en este proceso es en donde se da el
corte definitivo a los filamentos oriundos de la termoseccionadora que no han sido
cortados o son muy largos. Además en este proceso también se puede realizar
estirados doblados y mezclas.

• El Rebreiker, es un tipo de máquina dos en uno, en un primer paso mezcla, estira;


en el segundo paso desfieltra, peina, estira y saca cintas listas para empacar en
Rebreker
bobinas grandes TOPS, o en tachos de mayor volumen, consta de una fileta de
alimentación, mas un campo de cilindros forrados de goma sintética, acoplados a
un sistema de engranes que forman el campo de preestiros, estiros, relajación y
tensión de salida, todo esto bajo grandes presiones, por un condensador de
cintas se recogen para ser bobinadas en unas bobinas grandes, suelen tener un
peso equivalente y lo mas uniforme. En este caso la norma de producción indica
que los TOP deben tener 20 Kg. y la cinta en 24 gr/m.

• El TOP es terminado de bobinar, luego de haber cumplido el metraje establecido


previamente en la máquina.
Estirado y falso torcido “Finisor”
Las cintas provenientes de los pasajes de gills, se las hace pasar por la
maquina denominada finisor el cual es un equipo que nos permite
estirar, disminuir el diámetro de la cinta en esta oportunidad no
doblamos mas de 1, pero en cambio por accionamientos mecánicos
mediante unos frotadores la cinta obtiene una falsa torsión facilitando el
manipuleo y el bobinaje para poder ser trasladado a otro proceso que
es el hilado, a la salida de esta maquina obtenemos bobinas de mecha.
Este proceso permite dar forma a las mechas, pabilos para finalmente dar como
resultado hilos que serán ocupados en diversos procesos posteriores, esta
hilatura se puede lograr mediante la máquina continua de anillos, la open-end,
las dos proporcionan hilo siendo aconsejable la primera mientras la segunda
tiene ventajas en cuanto a la rapidez en la entrega del hilo, por obviar algunos
pasos de preparación.
Las maquinas continuas de anillos fundamentalmente constan de un tren de
estiraje de alto rendimiento, una fileta de abastecimiento de pabilos o mechas,
una bancada que permite la ubicación y enrollamiento de las bobinas con el

Hilatura
material.
Las máquinas modernas están equipadas con cambios de paradas automáticas,
así mismo el número de husos con que cuentan sobrepasan de los 1000 husos,
y las velocidades de producción están por sobre los 40 metros por minuto
mientras las anteriores a estas solamente llegan a los 22 metros minuto.
Luego de obtener el hilo este es transportado a la denominada

Bobinadoras
bobinadora o conera, en esta se colocan las bobinas en el carrusel de
bobinado, del mismo título deben ser para enconar tres o cuatro bobinas
en un mismo cono, esto dependerá del diámetro del hilo, la dureza y el
metraje que queramos.

Al material terminado de enconar se lo llama rumas, estas rumas de


material deben estar identificadas, con diversas formas como carteles que
diferencien los conos de un material a otro, otra forma es colocar
diferente color de cono a los materiales.
Retorcido
El retorcido es una acción que ayuda a unir con fuertes lasos a dos o más cabos entre sí,
obteniendo hilos mucho más resistentes y rígidos, de consistencia y regularidad más uniforme.

De este proceso puede derivarse a unos subprocesos previos como el vaporizado, que es el
que estabiliza las torsiones dadas en las hilas, con esto se mejora la manipulación de los conos
en la retorcedora. Es importante que la sala del retorcido este siempre aireado, en especial
cuando se trabajan hilos tinturados.
La iluminación debe ser la adecuada mucho más cuando se trabajan los hilos oscuros que son
un poco difíciles de vigilar.
Es el proceso u operación en la cual se arrolla hilo sobre la periferia de un juego de
aspas con un determinado numero de vueltas completas según el sistema de
numeración empleado y el hilo a madeja, las condiciones para el madejado
dependiendo de la mezcla de hilo, se deberá arrollar en un aspa de mayor o menor
diámetro, mientras mayor encogimiento se obtenga en la mezcla se usará un
mayor perímetro de aspa en la madejadora.

Una vez elaboradas en el aspa y metraje adecuados, se deben sujetar con varios
amarres “cruceros” que no permita que exista enredos entre los hilos y las
madejas.

Madejado
Es un proceso por el cual a las fibras S y N de acrílico se las
somete a temperatura, la retracción es la capacidad de encoger
que tienen las fibras acrílicas de tipo retractables, en presencia
de temperatura, dando lugar al aumento de volumen y

Retracción
disminución de la longitud; se lo puede realizar en la maquina
retractadora o en proceso de tintura.

La retracción en la tintura es la más importante de otro tipo de


proceso pues se constituye en un acabado del hilo y es también
el final de los procesos térmicos, a partir de aquí no hay más
fijaciones en la hilatura.

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