UNIVERSIDAD MAYOR
DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
FUNCIONAMIENTO DE
REACTORES EN SERIE CASCADA
DE DOS TANQUES
DOCENTE: LIC. LOPEZ ARZE BERNARDO
MATERIA: LABORATORIO DE REACTORES
ESTUDIANTES: AYALA SANDY ALEJANDRA
CÉSPEDES LUIZAGA TERESA JHOSELIN
MONTAÑO TORRICO NANCY ROSARIO
OPORTO ROJAS BRIAN STEPHAN
ROMERO VÁSQUEZ WARA
GRUPO: 1 - MARTES
FECHA: 11/10/2019
COCHABAMBA - BOLIVIA
1. RESUMEN
La práctica se llevó a cabo con el objetivo de conocer la conversión de la reacción
que se desarrolla en la saponificación de acetato de etilo en reactores
completamente agitados conectados en serie.
En esta experiencia se debe obtener situaciones muy cercanas a la idealidad, esto
con el objeto de usar los modelos propuestos más adelante.
Usaremos el método volumétrico para conocer la concentración final del hidróxido
de Sodio; datos con los que se trabajará para conocer el parámetro de interés.
2. INTRODUCCION
Cuando el sistema consta de varios reactores, la eficiencia general del mismo
depende no solo del tipo de reactor, sino también de la manera en que están
conectados, ya sea en serie o paralelo o en una combinación de ambas
modalidades.
En el presente capitulo se hace referencia a los modelos de reactores en serie
cascada de dos tanques. En este tema se ampliara el diseño de reactores a
reacciones múltiples, es decir, sistemas de reacción que requieren más de una
ecuación cinética para describir los cambios de composición. En este caso tanto el
tamaño del reactor como la distribución de producto dependen del modelo de flujo.
3. ANTCEDENTES
Se han adoptado hasta ahora dos tipos de flujo para reactores continuos: el
reactor de mezcla completa y el reactor flujo pistón.
El comportamiento del reactor ideal de mezcla completa supone que el fluido tiene
propiedades (composición, temperatura, etc.) idénticas en todos los puntos del
reactor. La característica más importante a tener en cuenta para acercarse al
cumplimiento de esta hipótesis ideal es la velocidad de agitación.
Por otra parte el comportamiento de flujo pistón ideal se logra si se cumple:
a) La velocidad de flujo másico del fluido y las propiedades del mismo
(presión, temperatura, composición, etc.) son constantes o uniformes en
cualquier sección transversal normal al movimiento global del fluido.
b) La difusión, que según supuesto solo puede ser longitudinal, es
despreciable frente al movimiento total del fluido.
En la práctica pueden obtenerse situaciones muy similares a las condiciones de
idealidad. Sin embargo es necesario determinar de manera más o menos
cuantitativa el apartamiento de la idealidad y las posibles consecuencias sobre el
funcionamiento del sistema (conversión, producción, costos).
Varios factores influyen en apartamiento de la idealidad:
Diseño geométrico del reactor
Mezclado y agitación
Viscosidad del fluido
Distribución de relleno en lechos empacados
Se constatan frecuentemente dos tipos de apartamiento de la idealidad:
- Canalizaciones, cuando parte de los elementos del fluido pasan a través del
recipiente más rápido que otros.
- Espacios muertos, cuando determinadas zonas del reactor actúan como
estancas, disminuyendo el volumen útil del equipo. Estas zonas o espacios
muertos pueden tener lugar, por ejemplo en la base de toma manométrica o
esquinas rectas.
La magnitud de la no idealidad es un aspecto no controlable en los cambios de
escala; esto es, el apartamiento de la no idealidad puede ser muy diferente en dos
escalas distintas, lo que puede conducir a errores graves en diseño.
En la práctica se utilizará reactores en serie. La cascada de dos tanques continuos
donde los reactantes alimentan continuamente al primer tanque, desde el cual
fluye a través del otro reactor en serie, manteniéndose una agitación adecuada en
cada uno de ellos para lograr la uniformidad de concentración. Considerando el
sistema como un todo, existe un gradiente de concentración escalonado.
4. OBJETIVOS
4.1General
Analizar y estudiar el modelo de funcionamiento de reactores tanque conectados
en serie para el proceso de saponificación del acetato de etilo, a través de la
determinación del grado de conversión de la reacción por medio del tratamiento de
datos de valoración de alícuotas tomadas del segundo reactor cada 2 minutos.
4.2Específicos
a) Determinar el grado de conversión del acetato del etilo en un sistema de
tanques en serie en el estado estacionario.
b) Mostrar el aumento de la concentración escalonada en una cascada de dos
tanques agitados.
c) Comparar los valores de conversión experimental y los teóricos.
5. MARCO TEORICO
5.1 REACTORES EN SERIE
En reactores de tanque agitado con corrientes continuas a régimen permanente en
los flujos de alimentación y de productos, la alimentación adopta inmediatamente
una composición final uniforme a lo largo del reactor, debido a la perfección del
mezclado. De este modo, la corriente de salida tendrá la misma composición que
la que existe en el interior del reactor.
Cuando varios reactores se conectan en serie, la concentración de la mezcla
reaccionante en cada reactor es uniforme, pero cambia de un reactor a otro. Es
decir, los reactores son conectados en serie de tal modo que la salida de corriente
de un reactor es la corriente de alimentación para otro reactor. A medida que se
incrementa el número de reactores tanque agitado, el comportamiento del sistema
de reactores de mezcla perfecta se aproxima al del reactor de flujo en pistón.
Debe mantenerse una agitación adecuada en cada reactor para lograr una
uniformidad de concentración. De manera, si, se considera el sistema como un
todo, existe un gradiente de concentración escalonado.
En el caso, de un reactor de múltiples etapas en sentido horizontal, este está
dividido por tabiques verticales de diferentes alturas, por encima de los cuales
rebosa la mezcla reaccionante. Cuando los reactantes son parcialmente miscibles
y sus densidades lo suficientemente distintas, se trabaja con un reactor vertical, el
cual conduce la operación en contracorriente, efecto de suma importancia en las
reacciones reversibles.
Representación del sistema de Cascada de dos Tanques Agitados
Continuos
FA,o
CA,o
XA1 XA2
V1 V2
Figura 4.1
Figura 5.1.Cascada de reactores tanque agitado continúo
De acuerdo a la ecuación de diseño de un tanque de mezcla completa,
Primer reactor está definido:
C A , o X A ,1
τ 1=
( −r A )1
Segundo reactor está definido como:
C A , o ( X A , 2− X A , 1 )
τ 2=
(−r A )2
5.2 IMPORTANCIA DE LOS REACTORES EN SERIE
La batería de reactores es un sistema de gran flexibilidad aunque tal vez sea más
caro que el reactor tubular, y más complicado el mecanismo como las condiciones
de operación. Las reacciones relativamente lentas se efectúan mejor en la batería
de reactores, que suele ser más barata que un sólo reactor de tanque agitado para
velocidades de producción moderadas.
La eficacia de una batería de reactores depende del número de etapas, de sus
dimensiones y de la perfección del mezclado. Cuando hay mezcla perfecta, la
concentración es uniforme a lo largo de toda la etapa e igual a la de salida, por lo
que a dicha etapa se le denomina teórica o ideal.
El grado de aproximación a las condiciones ideales depende de la economía y de
las características del sistema. En todos los casos, una parte más o menos
considerable del sistema fluyente para en corto circuito a través de la etapa, de
modo que el tiempo de residencia de esta porción se reduce por esta causa. En
consecuencia, aunque el tiempo de residencia del resto será mayor, el valor medio
de la conversión a la salida será menor que en las condiciones ideales.
6. PARTE EXPERIMENTAL
6.1 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR
Dos tanques agitados continuos
Una bomba peristáltica
Un sistema de alimentación
Un equipo de titulación o un conductímetro
Un cronómetro
Un vaso de 100 mL
Matraz aforado de 100 mL
Una balanza analítica de +- 0.01
NaOH (Comercial)
Acetato de Etilo P.A
Agua destilada
6.2 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Funcionamiento del reactor
Una vez preparadas las soluciones de acetato de etilo e hidróxido de sodio
cargar a cada tanque de alimentación.
Llenar cada reactor con un volumen de 0.8 litros de agua destilada
Iniciar la agitación para ambos reactores
Abrir las válvulas principales de los alimentadores, inmediatamente
encender la bomba que comunica al reactor 2, y succionar del mismo con la
jeringa. Poner en marcha el cronómetro.
Determinación del grado de conversión
Se tomará alícuotas de 5 mL para luego titular con ácido 0.1M de la salida
del segundo reactor al cabo de 3.5 minutos
Tomar en intervalos de 3 minutos hasta que no haya variación del volumen
gastado de ácido clorhídrico. Una vez alcanzado el estado estacionario en
el segundo reactor, sacar un alícuota del primer reactor y de la misma
manera titular con ácido clorhídrico.
6.2.1 DIAGRAMA EXPERIMENTAL
7. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS
7.1 DATOS
a) Para el acetato de etilo
C A=0.1 M
V= 5L
Flujo del tanque A A = 1.1 ml/s
b) Para el hidróxido de sodio
C B= 0.1 M
V= 5L
Flujo del tanque B B = 1.1 ml/s
Flujo de salida= 2.02 ml/s
c) Para el ácido clorhídrico
C HCl =C titulante
C titulante= 0.01 M
VAlícuota = 5 ml
7.2 CÁLCULOS Y RESULTADOS
Para el Reactor 2
V. Alicuota
N° t [min] ml V HCl [ml] NaOH (M) Xa
1 3,3 5 0,3 0,006 0,94
2 6,47 5 0,4 0,008 0,92
3 9,37 5 0,7 0,014 0,86
4 13,3 5 0,9 0,018 0,82
5 16,43 5 1,1 0,022 0,78
6 19,37 5 1,1 0,022 0,78
7 21,37 5 1,1 0,022 0,78
8 24,37 5 1,2 0,024 0,76
9 26,07 5 1,2 0,024 0,76
10 31,25 5 1,1 0,022 0,78
11 33,37 5 1,1 0,022 0,78
Para el Reactor 1
V. Alícuota
N° t [min] ml V HCl [ml] NaOH (M) Xa
1 34.31 5 1,3 0,026 0,74
Conversión experimental
La reacción es equimolar la C A = CB, siendo la concentración CB hidróxido de
sodio
V titulado∗C HCl
C NaOH =
V alicot a
CA
X A =1−
CA ,o
EXPERIMENTAL
a) Primer Reactor
V titulado∗C HCl
C NaOH =
V alicot a
1.3∗0.1
C NaOH = =0.026( M )
5
CA
X A =1−
CA ,o
0.026
X A =1−
0.1
X A =0.74
b) Segundo Reactor
V titulado =0.3 mL
V titulado∗C HCl
C NaOH =
V alicot a
0.3∗0.1
C NaOH = =0.006(M )
5
CA
X A =1−
CA ,o
0.006
X A =1−
0.1
X A =0.94
V titulado =0.4 mL
V titulado∗C HCl
C NaOH =
V alicot a
0.4∗0.1
C NaOH = =0.008( M )
5
CA
X A =1−
CA ,o
0.008
X A =1−
0.1
X A =0.92
V titulado =0.7 mL
V titulado∗C HCl
C NaOH =
V alicot a
0.7∗0.1
C NaOH = =0.014 ( M )
5
CA
X A =1−
CA ,o
0.014
X A =1−
0.1
X A =0.86
V titulado =0.9 mL
V titulado∗C HCl
C NaOH =
V alicot a
0.9∗0.1
C NaOH = =0.018( M )
5
CA
X A =1−
CA ,o
0.018
X A =1−
0.1
X A =0.82
V titulado =1.1 mL
V titulado∗C HCl
C NaOH =
V alicot a
1.1∗0.1
C NaOH = =0.0 22( M )
5
CA
X A =1−
CA ,o
0.022
X A =1−
0.1
X A =0.78
TEÓRICO
Tiempo de residencia
V
τ=
ϕ A +ϕ B
a) Primer reactor
K= 10.69 min-1
V
τ=
ϕ A +ϕ B
0.8 L 0.8 L
τ= = =6.67
(2) 0.12 L/min
τ∗K∗C Ao
X A=
τ∗K∗C Ao +1
(6.67∗10.69∗0.1)
X A=
(6.67∗10.69∗0.1)+1
X A =0.87
b) Segundo reactor
K=10.69 min-1
V
τ=
ϕ A +ϕ B
0.8 L 0.8 L
τ= = =2.78
(2+2.2) 0.288 L/min
2 τ 1 k +1
X 2A ,1 −
( τ1 k )
X A , 1 + τ 1 k =0
2∗2.78∗10.69+ 1 2.78∗10.69+ X A
(
X A 2−
2.78∗10.69
∗X A + )
2.78∗10.69
=0
X A =0.989
8. CONCLUSIONES
Podemos concluir el presente informe indicando la conversión del 86% a la salida
del segundo reactor, así mismo el cálculo de las concentraciones de salida a
diferentes tiempos.
Los valores de conversión teórica calculada fueron valores mayores la conversión
determinada experimentalmente. Se tiene conocimiento de que las conversiones
teóricas son siempre mayores a las reales
Al minuto 30 de reacción se pudo notar con los datos recopilados durante la
experiencia que la concentración de salida del reactor número dos se mantuvo
constante por lo que podemos concluir que se encontraba en estado estacionario
la reacción.
6. BIBLIOGRAFIA
1. FOGLER H. S. (2001) “Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas”,
3a. ed. Pearson Educación, México
2. DENBINGH, K. G. (1990) “Introducción a la Teoría de los Reactores
Químicos”, 2a. ed. Limusa S.A, Mexico
3. LEVENSPIEL, O. (1998) “Ingeniería de las Reacciones Químicas”, 2a. ed.
Wiley, Nueva York.
4 SCHIDT Lanny D. (1998) “The Engineering of Chemical Reaction” 2a. ed.
Oxford University Press, New York
