INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

DURANGO

Departamento de Ingenierías Química y

Bioquímica

Materia: Laboratorio Integral III

Practica VI: “Torres de enfriamiento”

Catedrático: Ing. Refugio Muñoz Ríos

Fernández Olivas Rey David 16041154

Herrera Romo José de Jesús 16041169
Tavares Salazar José Salvador 15041508
Itzel Daniela Solís Tinoco 16041198
Iván Pérez Trujillo 16041442
Jairo Jaziel Cabrales Ruiz 16041149

Diciembre 10, Durango, Dgo. 2019

1
ÍNDICE

OBJETIVO…………………………………………………………………………...…3
COMPETENCIAS………………………………………………………………………3
MARCO TEÓRICO………………………………………………………………….....4
MATERIAL Y EQUIPO…………………………………………………………..…….9
METODOLOGÍA………………………………………………………………………10
CÁLCULOS Y RESULTADOS……………………………………………………….11
CONCLUSIONES……………………………………………………………………..19
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………..20

2
OBJETIVO
» Calcular la altura de la torre de enfriamiento con la que se cuenta en el laboratorio
de ingeniería química.

COMPETENCIAS
» Que el alumno aprenda la operación y funcionamiento de una torre de enfriamiento.
» Fomentar el trabajo en equipo y el pensamiento crítico, así como la solución de
problemas.

3
MARCO TEÓRICO
En la industria química hay muchos casos de operaciones unitarias en los que se descarga
agua caliente (condensadores o de otros aparatos), donde el valor de esta agua es tal que es
más económico enfriarla y volver a utilizarla antes que descargarla como inútil.

Ilustración 1. Ejemplo de una torre de enfriamiento

industrial.

Este enfriamiento se efectúa poniendo en contacto el agua con aire sin saturar en
condiciones tales que el aire se humidifica y el agua se enfría aproximadamente a la
temperatura del termómetro de bulbo húmedo. Cuando un líquido caliente se pone en
contacto con un gas no saturado, parte del líquido se evapora, disminuyéndose su
temperatura. Este enfriamiento del líquido es el propósito de muchas operaciones de
contacto gas-líquido, especialmente en el caso del sistema aire-agua.

El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de intercambio entre el agua y el

aire. Una vez establecido el contacto entre el agua y el aire, tiene lugar una cesión de calor
del agua hacia el aire.

4
Ésta se produce debido a dos mecanismos: la transmisión de calor por convección y la
transferencia de vapor desde el agua al aire, con el consiguiente enfriamiento del agua
debido a la evaporación.

Este método se utiliza únicamente en el caso en que la temperatura del termómetro húmedo
para el aire es más baja que la temperatura que se quiere que alcance el agua que sale. En la
transmisión de calor por convección, se produce un flujo de calor en dirección al aire que
rodea el agua a causa de la diferencia de temperaturas entre ambos fluidos.

Alrededor del 90 % del flujo térmico es debido al fenómeno de enfriamiento por

evaporación. Al entrar en contacto el aire con el agua se forma una fina película de aire
húmedo saturado sobre la lámina de agua que desciende por el relleno. Esto es debido a que
la presión parcial de vapor de agua en la película de aire es superior a la del aire húmedo
que circula por la torre, produciéndose una cesión de vapor de agua (evaporación). Esta
masa de agua evaporada extrae el calor latente de vaporización del propio líquido. Este
calor latente es cedido al aire, obteniéndose un enfriamiento del agua y un aumento de la
temperatura del aire. La diferencia de temperaturas del agua a la salida y la temperatura
húmeda del aire se llama «acercamiento» o “aproximación”, ya que representa el límite
termodinámico de enfriamiento al que puede llegar el agua.

Una de las partes más importantes de una torre de enfriamiento es el depósito, estanque o
piscina de agua: Su misión principal es recolectar el agua fría en la parte inferior de la torre,
después de haber pasado a través del empaquetamiento. En el depósito succionan las
bombas de circulación y además, actúa como base de la torre. Al recolectar materiales
arrastrados por el agua, debe ser accesible, de fácil limpieza. Al ser un componente crítico,
se utilizan materiales compatibles con el marco de la torre, como el acero inoxidable,
plástico (pequeños tamaños) o metales revestidos para aumentar la vida de la unidad,
aunque puede ser necesario añadir una rejilla de acero u hormigón para dar capacidad de
soporte.

Existen varios tipos de aparatos en los que puede efectuarse esta operación: los principales
son los de tiro natural, y las torres enfriadoras de tiro forzado.

5
 En esta figura se presenta una torre de
enfriamiento de tiro natural. La finalidad de una
torre de enfriamiento es conservar el agua de
refrigeración reutilizando numerosas veces el
agua enfriada. El agua caliente, que procede,
generalmente, de un condensador u otra unidad
de transmisión de calor, se introduce por la parte
superior de la torre y se distribuye mediante
bateas y vertederos de rebose, cayendo en forma
Ilustración 2. Ejemplo de una torre de tiro natural. de cascada sobre un enrejado de tablillas que
proporciona grandes áreas de contacto entre el aire y el agua.

El flujo ascendente de aire a través de la torre es inducido por el viento y por la flotación
del aire caliente en la torre. En principio, una torre de enfriamiento es un tipo especial de
torre de relleno.

En la torre, una parte del agua se evapora en el aire y se transfiere calor sensible desde el
agua caliente hacia el aire más frío. Ambos procesos disminuyen la temperatura del agua.
Para mantener el balance de agua solamente se requiere reponer las pérdidas por
evaporación y de arrastre por el viento.

La fuerza impulsora para la evaporación se debe, en su gran mayoría, a la diferencia entre

la presión de vapor del agua y su presión de vapor si estuviese a la temperatura húmeda del
aire. Es evidente que el agua no puede enfriarse por debajo de la temperatura húmeda del
aire.

Las desventajas de las torres de tiro natural son, la altura que es necesario darles para
producir el tiro natural y el hecho de que el agua debe tener una temperatura superior a la
del termómetro de bulbo seco del aire para que éste pueda calentarse y producir la corriente
de convección ascensional.

6
Torres por tiro forzado: en estas se
utilizan ventiladores para producir la
circulación del aire. Si el ventilador está
situado en la parte superior de la torre se
denomina de “tiro inducido” y si está en el
fondo, “de tiro forzado”.

El primero es el tipo preferido porque

evita el retorno del aire saturado al
interior de la torre, lo que sucede con las
de tiro forzado.
Ilustración 3. Diagrama de torre de tiro forzado.
Entonces, en las torres de tiro inducido, el
aire se succiona mediante un ventilador situado en la parte superior de la torre. Son las más
utilizadas porque resultan más eficientes que otros modelos.

Mientras que en las torres de tiro forzado el aire es forzado por un ventilador situado en la
parte inferior de la torre y se descarga por la parte superior. Este tipo de torres resultan
menos eficientes ya que la velocidad de descarga es menor.

Ilustración 4. Diagrama de una torre de enfriamiento de tiro inducido.

7
También existen las torres de flujo cruzado, en estas, el aire entra por los lados de la torre
fluyendo horizontalmente a través del agua que cae. Estas torres necesitan más aire y tienen
un coste de operación más bajo que las torres a contracorriente.

Ilustración 5. Diagrama de una torre de flujo cruzado.

Estas torres tienen una altura menor que las torres de flujo a contracorriente, ya que la
altura total de la torre es prácticamente igual a la del relleno. El mantenimiento de estas
torres es menos complicado que en el caso de las torres a contracorriente, debido a la
facilidad con la que se pueden inspeccionar los distintos componentes internos de la torre.
La principal desventaja de estas torres es que no son recomendables para aquellos casos en
los que se requiera un gran salto térmico y un valor de acercamiento pequeño, puesto que
ello significará más superficie transversal y más potencia de ventilación, que en el caso de
una torre de flujo a contracorriente.

8
MATERIAL Y EQUIPO

» Columna de enfriamiento.
» Depósito calentador del fluido caliente.
» Bomba de circulación.
» Termómetro de bulbo seco.
» Termómetro de bulbo húmedo.
» Válvulas de paso.
» Probeta de 1 L.
» Indicadores de humedad.
» Cronometro.

 Agua caliente.

Ilustración 6 Equipo utilizado en la práctica

9
METODOLOGÍA

 El primer paso es calentar el agua contenida en

nuestro depósito. Esto se hace antes de la práctica. La
manera en la que se calienta puede ser por ayuda de
vapor. Se mide la temperatura con ayuda del
termómetro. La temperatura que se alcanzó en este
caso, fueron 48°C.
 Posteriormente se le da paso al flujo de agua con
ayuda de una bomba.
 Se mide la velocidad de flujo con ayuda de la probeta
y un cronometro, registrando el tiempo que se tarda Ilustración 7 Depósito de agua en
el Laboratorio de Ingeniería
en depositar un litro de agua. Química

 Una vez realizado esto, se procede a registrar una serie de datos: la temperatura de
bulbo húmedo, de bulbo seco, la velocidad de aire, y la temperatura en la parte
superior de la columna, así como la temperatura de agua de salida. Estos registros se
hacen cada 2 minutos.
 La práctica terminará una vez que se transfiera todo el volumen de agua contenido
en el tanque.

Ilustración 8 Torre de
Enfriamiento con la que se
cuenta en el laboratorio.

10
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Diagrama del proceso

G3
L1 T3
T1 Y3
H1 H3

L4 G2
T4 T2
H4 Y2
H2

Área transversal del empaque de la torre= 0.102 m2

Velocidad de salida del aire = 0.83 m/s

Para obtener el flujo de salida del aire multiplicamos el área transversal de la torre por su
velocidad.

G 3=0.102 ( 0.83 ) =0.0847 m 3 /s=304.77 m 3 /hr

El aire a la entrada tiene una temperatura de bulbo húmedo de 19°C y una temperatura de
bulbo seco de 24°C. Determinamos con respecto a la carta psicométrica lo siguiente:

11
y2= 13 gr de agua/kg de aire seco= 0.014 kg de agua/kg de aire seco

i1= 57 Kj/kg de aire seco = 13.63 Kcal/ kg de aire seco

Se es necesario el cambio el flujo volumétrico del aire a la temperatura de 24 °C (297.15

K). De acuerdo a la formula siguiente:

v= ( PM1 aire
+
y
) RT
PM agua p

PM del aire es 29 kg/kmol.

PM del agua 18 kg/kmol.
Las condiciones son a presión atmosférica de 760 mmHg y Temperatura de
21°C(294.15K), utilizando una constante de R= 62.36 m3atm/ Kmol mmHg

Sustituyendo los valores:

12
 1 0.014 62.36(297.15) m3
v= ( 29
+
18 ) 760
=0.8584
kg

Se calcula el flujo másico del aire dividiéndolo entre su volumen específico.

304.77 kg
G= =355.0585
0.8584 hr

Se calcula la relación de la cantidad de agua con la del aire para determinar la pendiente de
la línea de operación
L
m=
G
La corriente L1 tiene un flujo de 0.034L/s y esto equivale a =0.1208 m3/hr

Tomando a la densidad como 997.2 kg/m3 para 24°C de acuerdo a la tabla A-9 del libro
Cengel, Yunus A., (2007). Transferencia de Calor y Masa. Apendice 1.

kg
L=0.1208 ( 997.2 ) =120.46
hr

De la tabla se grafican las entalpias de saturación contra las temperaturas. Estos datos se
encuentran en el libro Ocon, J., & Tojo, G. (1982). Problemas de ingeniería química
(Tomo I). Tensiones de vapor y entalpias de saturación de la mezcla Agua-aire.

Datos de equilibrio
Temperatura(°C Entalpia(kcal/kg)
)
15 9.98
16 10.7
17 11.4
18 12
19 12.9
20 13.8
21 14.6

13
 22 15.3
23 16.2
24 17.2
25 18.1
26 19.2
27 20.2
28 21.3
29 22.5
30 23.8
31 25
32 26.33
33 27.7
34 29.2
35 30.8
36 32.4
37 34
38 35.7
39 37.6
40 39.6
41 41.6
42 43.7
43 45.9
44 48.3
45 50.8
46 53.4
47 56.2
48 59
49 62.1
50 65.3
51 68.6
52 72.3
53 75.9
54 80
55 84.1

Se grafican los datos en un diagrama como el siguiente:

14
 Diagrama Temperatura-Entalpía
Entalpía(kcal/kg)

Temperatura (°C)

Para graficar la línea de operación, el punto A se grafica a la temperatura de 24°C y

L
entalpia de 13.63 Kcal/kg, luego se encuentra la pendiente de la línea con la relación m=
G
y se obtiene:
120.46
m= =0.3393
355.05

Una vez encontrada la pendiente de la recta se puede calcular el valor de la entalpia de

salida del aire húmedo.
Para encontrar el valor de la i2 nos apoyamos con la fórmula de punto pendiente.
y− y1 =m ( x−x 1 )

Donde
X= 48
y1=13.63
X1=32
m= 0.3393
Se despeja el valor de Y el cual es el que se desea encontrar
y=m ( x−x 1 ) + y 1

15
Sustituyendo los datos encontramos que:
y=0.3393 ( 48−32 ) +13.63=19.06 Kcal/kg
i 2=19.06 Kcal /kg

Con estos datos es posible graficar la línea de operación en el diagrama de entalpía-

temperatura del punto A (32,13.63) al punto B (48,19.06)

Diagrama Entalpía - Temperatura

70
65
60
55
50
45
Entalpía (kcal/kg)

40
35
30
25
20
15
10
5
0
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
Temperatura (°C)

Para encontrar el número de unidades de transferencia se requiere conocer el área entre la

línea de operación y la línea de entalpias y temperaturas saturadas, siendo el intervalo desde
13.63 hasta 19.06.
Para esto nos ayudaremos de la herramienta Excel construyendo una tabla con los
siguientes datos:
Altura
i i* i*-i 1/(i*- i) Media Intervalo A

16
Se le asignan valores arbitrarios a i dese 13.63 hasta 19.06. Para el valor de i se e realiza la
lectura de entalpias de saturación en la gráfica realizada, subiendo hasta la línea de
saturación a partir de los puntos elegidos en i.
Se realizan las operaciones para cada dato de i*-i, asi como también 1/(i*-i)
La altura media para cada intervalo se calcula de acuerdo a la siguiente formula
1 1
¿ + ¿
i −i 1 i 2−i 2
1
altura media=
2
Mientras que el intervalo es la resta entre i2 – i1
El valor del área para cada dato es el valor del intervalo multiplicado por la altura media.
Los datos obtenidos se muestran a continuación:

Altura
i i* i*-i 1/(i*- i) Media Intervalo A
13.63 26.33 12.70 0.0787 *** *** ***
13.97 27.7 13.73 0.0728 0.0758 0.3394 0.0257
14.31 29.2 14.89 0.0672 0.0700 0.3394 0.0238
14.65 30.8 16.15 0.0619 0.0645 0.3394 0.0219
14.99 32.4 17.41 0.0574 0.0597 0.3394 0.0203
15.33 34 18.67 0.0536 0.0555 0.3394 0.0188
15.67 35.7 20.03 0.0499 0.0517 0.3394 0.0176
16.01 37.6 21.59 0.0463 0.0481 0.3394 0.0163
16.35 39.6 23.26 0.0430 0.0447 0.3394 0.0152
16.68 41.6 24.92 0.0401 0.0416 0.3394 0.0141
17.02 43.7 26.68 0.0375 0.0388 0.3394 0.0132
17.36 45.9 28.54 0.0350 0.0363 0.3394 0.0123
17.70 48.3 30.60 0.0327 0.0339 0.3394 0.0115
18.04 50.8 32.76 0.0305 0.0316 0.3394 0.0107
18.38 53.4 35.02 0.0286 0.0295 0.3394 0.0100
18.72 56.2 37.48 0.0267 0.0276 0.3394 0.0094
19.06 59 39.94 0.0250 0.0259 0.3394 0.0088
Area Total= 0.2495

El área total bajo la curva es la sumatoria de A ara cada dato.

Área total= 0.2495

17
Se grafica la división de entalpia contra la entalpia. En la que se obtuvo:

NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA

0.0900

0.0800

0.0700

0.0600

0.0500

0.0400

0.0300

0.0200

0.0100

0.0000
13 14 15 16 17 18 19 20

Para encontrar la altura de la torre la ecuación está dada por

z=( N ∅ i ) ( H ∅ i )

Para calcular la altura de una unidad de transferencia se utiliza la ecuación de:

G
H∅i=
kyα
El coeficiente kyα obtenido del libro: Perry,H(2012).Manual del Ingeniero Químico.7
edición. Volumen II Igual a: KY a (kg de agua transferida / h m3 (kg H2O / kAS)

kg
ky =400
h m3
Como el área de sección transversal es 0.102 m2, por lo que el coeficiente es igual a
kyα=400 ( 0.102 )=40.8 m
Sustituyendo obtenemos:

18
 355.05
H∅i= =8.7 m
40.8
Análisis dimensional

| Kghr| hrKgm|
Sustituyendo los valores en la ecuación de cálculo de la altura se tiene:
z=( 0.2495 ) ( 8.7 )=2.17 m

Altura real del empaque torre: 1.2 m

Eficiencia:

1.2
x 100=55.29 %
2.17

CONCLUSIONES
Con esa práctica pudimos reforzar conocimientos aprendidos desde cuarto semestre en
balance de materia con el uso adecuado de la carta psicométrica donde a partir de las
temperaturas de bulbo húmedo y de bulbo seco pudimos determinar distintas propiedades para
la corriente. También se aplican los conocimientos de forma práctica de Humidificación visos
en la cuarta unidad de la clase de Procesos de Separación II.

BIBLIOGRAFÍA

19
 o McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2007). Operaciones unitarias en
ingeniería química. México D.F.: McGRAW-HILL.
o D.G. Kröger, Air-Cooled Heat Exchangers and Cooling Towers, PennWell Corp,
Tulsa, Oklahoma, 2004.
o Ocon, J., & Tojo, G. (1982). Problemas de ingeniería química (Tomo I). Madrid:
Aguilar.
o Treybal, R. (1990). Operaciones de transferencia de masa. México: McGraw-Hill.

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