TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Se clasifican según profundidad del tratamiento, así como la velocidad a la que se enfría la pieza:
A) Tratamientos que afectan a la totalidad de la pieza a tratar:
1. Tratamientos con disminución gradual de la temperatura:
1.1. TEMPLE: Enfriamientos súbitos (a gran velocidad) empleando agua o líquidos refrigerantes. Tiene como
finalidad aumentar la dureza, la resistencia mecánica y el límite elástico del acero tratado.
1.2. NORMALIZADO: Enfriamientos lentos, al aire, para aceros con muy bajo contenido e carbono (<0.25
%C), con objeto de homogeneizar su estructura y eliminar tensiones internas.
1.3. RECOCIDO: Enfriamientos muy lentos, inicialmente en el horno y posteriormente al aire. Tiene como
finalidad ablandar el material para procesos de mecanizado (mejorar su ductilidad y maleabilidad).
1.4. REVIDO: Es un tratamiento complementario del temple y posterior a éste. Se calienta el acero
templado sin llegar a la temperatura de autenticación y se deja enfriar en el horno o al aire para
eliminar tensiones internas y mejorar su ductilidad y tenacidad.
2. Tratamientos isotérmicos con disminución de la temperatura en intervalos de tiempo, (la pieza se mantiene
durante cierto a una determinada temperatura)
Temple escalonado o martempering. En aceros hipoeutectoides (con media o baja templabilidad) que
requieran gran resistencia al desgaste (con media o baja templabilidad) que requieran gran resistencia al
desgaste (con este tratamiento se consigue más profundidad de temple). Se obtiene martensita y es
necesario después realizar un revenido. El inconveniente es que es un tratamiento más caro que el temple
normal, ya que para mantener la temperatura constante se deben introducir las piezas en baños de sales.
Temple bainítico o austempering. En aceros hipoeutectoides. Se obtiene vainita y no hace falta revenido
después.
Patentado o pantenting. En aceros de 0.3 a 0.85 % de carbono para el estirado en alambres. (Se suele
acompañar este tratamiento de un recocido de regeneración cuando comienza a aparecer acritud en el
proceso de trefilado). Se obtiene perlita fina.
B) Tratamientos superficiales (afectan sólo a la superficie de la pieza a tratar):
Temple superficial: A la llama, por inducción, por rayo láser, por bombardeo electrónico.
OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN
Para realizar la presente investigación es muy importante tener en claro lo que se desea
realizar, con la finalidad de no perder el seguimiento sobre el tema a tratar. Se dan a
conocer los objetivos de la investigación:
Identificar los tratamientos térmicos y termoquímicos para conocer sus propiedades.
Conocer los tipos de tratamientos del acero para estudiar sus propiedades.
Analizar los procesos de los tratamientos térmicos.
DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS MÁS IMPORTANTES
1.1 TEMPLE
Temperatura límite (crítica) de temple: Temperatura mínima que debe alcanzar un acero para que toda su
masa pueda transformarse en cristales de austenita. En la práctica se sobrepasa la temperatura A3 o Acm
en 50° C. El tiempo de permanencia dependerá del espesor de la pieza (Aprox. Por cada 1mm 1 min).
Velocidad crítica de temple: Velocidad mínima de enfriamiento de un acero para que la austenita se
transforme en martensita. Depende del contenido en carbono del acero (A mayor % de Carbono menor
será esta velocidad) y también de si el acero está aleado con otros materiales (Los aceros tienden a
desplazar las curcas TTT hacia la derecha y a disminuir esta velocidad)
Factores que influyen en el temple:
Tamaño de las piezas: Mayor espesor dificulta el enfriamiento del interior.
Composición del acero: Aceros con <0.2 % de Carbono no se pueden templar.
Temperatura y medio de enfriamiento.
Templabilidad: Aptitud o cualidad de un acero para facilitar la penetración del temple. Su determinación
nos permitirá conocer el diámetro crítico de la pieza a templar (Máximo diámetro para que el interior de
la pieza tenga el 50 % de martensita) y por tanto el resultado del tratamiento realizado.
Determinación de la templabilidad de un acero:
Tiñendo la sección transversal de la pieza templada con nital (Ácido nítrico y etanol), de modo que se
colorea la zona templada.
Estudiando la dureza a lo largo de la sección transversal de la pieza tratada
Por medio del ensaño de Jominy.
1.2 RECOCIDO
Se clasifican en función de la temperatura máxima a la que se calienta el acero y en función de las
condiciones y velocidades de enfriamiento:
a) Con calentamientos a temperaturas superiores a la de autenticación:
Recocido de regeneración o de
