Sistemas CAD/CAE y su aplicación en
la industria manufacturera
Análisis Estático de un Ensamble
Dr. Antonio Vallejo G.
Innovation Week
Septiembre 2017
Temas a cubrir:
• Uso de la interface de SolidWorks Simulation
• Análisis estático lineal con elementos sólidos
• Control del error de discretización con el proceso de
convergencia
• Calculo de fuerzas de reacción
• Presentación de resultados de FEA en un formato
especifico.
Dr. Antonio Vallejo
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Descripción del caso
Para el ensamble mostrado, se aplicará un análisis estático
siguiendo un procedimiento similar al del análisis de una simple
pieza.
Aplicar una carga
de 20000 Lb
Superficie para
aplicar restricción
fija
Dr. Antonio Vallejo
Realizar el ensamble de las piezas
Realizar el ensamble de las piezas, considerando la pieza
“Pin_Support” como la fija.
La pieza “bracket_Support”
puede rotar.
Dr. Antonio Vallejo
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Procedimiento
Activar SolidWorks Simulation.
Activar:
Options
Seleccionar:
SolidWorks Simulation
Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento
Segunda opción para activar Simulation:
1. Seleccionar 2. Activar
esta carpeta Simulation
El menú de Simulation se habilita para su uso:
Dr. Antonio Vallejo
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Procedimiento
Menú y opciones en Simulation.
Seleccionar: English (IPS)
Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento
Crear un nuevo estudio Estático
Seleccionar
New Study Seleccionar OK
Teclear nombre
del estudio
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Procedimiento
Aplicación del material a todas las partes del ensamble:
Seleccionar Apply Material to All…
Seleccionar Alloy Steel, Apply & Close
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Procedimiento
Cambio de apariencia (color) de las piezas:
Seleccionar Edit Appearance
Seleccionar la parte
Seleccionar color
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Procedimiento
Aplicación de las restricciones al modelo.
Dar clic-derecho sobre Fixtures
Para este caso
seleccionar:
Fixed Geometry
Solicita seleccionar
una superficie
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Procedimiento
Aplicación de las restricciones al modelo. Para evitar desbalance
de equilibrio en las partes, al aplicara las cargas, se aplicarán
restricciones adicionales.
Tipos de restricciones avanzadas:
Use reference Geometry
On Flat Faces
Symetry
Cyclic Symetry On cylindrical Faces On Spherical Faces
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Procedimiento
Aplicación de la restricción “On Cylindrical Faces” al orificio
cilíndrico de las piezas.
Primero Ocultar la parte “Bracket..” con clic derecho sobre la parte y
seleccionando “Hide” en el menú mostrado:
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Procedimiento
Aplicación de la restricción “On Cylindrical Faces” al orificio
cilíndrico de las piezas.
Activar Fixtures > Advance Fixtures:
Seleccionar: On
Cylindrical Faces Seleccionar la
superficie cilíndrica
Establecer cero
desplazamiento
axial
Esta fijación evita el desplazamiento axial de la
articulación entre las piezas.
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Procedimiento
Aplicación de la restricción “Use Reference Geometry” a la pieza
Pin-Support.
Activar Fixtures > Advance Fixtures:
Seleccionar: Use
Reference Geometry
Seleccionar un
vértice de la pieza
Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento
Aplicación de la restricción “Use Reference Geometry” a la pieza
Pin-Support.
Activar Fixtures > Advance Fixtures:
Seleccionar la segunda referencia: El
plano alzado del ensamble
Seleccionar cero
en “Normal to”
Esta fijación evita la rotación de la pieza por la
aplicación de las cargas.
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Procedimiento
Aplicación de Cargas externas al modelo.
Dar clic-derecho sobre External
loads: Para este caso
seleccionar Force
Solicita seleccionar
una superficie
Teclear el valor de la
fuerza: 20000 Lbf
Seleccionar Reverse
Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto
Para un ensamble es importante definir
las condiciones de contacto de sus
componentes. Estas pueden ser de tres
tipos:
• No penetration
• Bonded
• Allow penetration
Pueden ser globales o individuales.
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Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto
No penetration: Esta opción se aplica
cuando las partes ensambladas
presentan formas similares. Esto es,
ambas partes ensambladas deben ser
planas o cilíndricas (mismo radio). Esta
opción implica definir fricción entre las
partes.
Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto
Bonded: Esta opción se aplica cuando las
partes ensambladas se fusionan entre sí.
Para el caso de un ensamble se
conservan las propiedades de los
materiales. Esta opción permite crear
compatibilidad o incompatibilidad de
malla.
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Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto
Allow Penetration: Esta opción permite
crear una sobrecarga entre componentes
debido a la penetración entre los
componentes (ensambles forzados).
Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento
Aplicación de Condiciones de Contacto
Para el análisis del
ensamble seleccionar la
opción No Penetration
como la opción global
para los componentes.
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Procedimiento
Refinamiento de condiciones de contacto
Las condiciones de contacto de las partes
ensambladas pueden ser modificadas
para un mejor análisis. Las opciones se
encuentran en Connections y pueden ser:
• Contact set
• Component Contact
Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento
Opción: Component Contact
Esta opción permite seleccionar
cualquiera de las tres opciones de
contacto para un componente en
especifico.
Para el componente seleccionado se
selecciona la opción Bonded.
La opción seleccionada domina sobre la
opción global que se definió
originalmente para el ensamble.
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Procedimiento
Opción: Component Contact
El refinamiento del contacto aparece en las opciones de
Connections. Nota: Esta opción solo es ejemplo, no se desea aplicarla (borrar este
contacto). Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento
Opción: Contact Set
Para aplicar esta opción primero realizar una explosión de las
piezas.
Seleccionar Configurations > Explode
View > Explode
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Procedimiento
Opción: Contact Set
Activar la opción de Contact Sets
Seleccionar la opción:
Manually select….
Seleccionar las superficies
de contacto
Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento
Opción: Contact Set
Seleccionar OK
Volver a colapsar el
ensamble:
Para este caso dejar las
opciones por default para
fricción y holgura
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Procedimiento de enmallado
En esta etapa se definirá un enmallado diferente en las
superficies de contacto entre las dos piezas
Dar clic derecho sobre
Mesh
Seleccionar Apply Mesh
Control… para definir un
enmallado diferente en ciertas
zonas críticas de la pieza.
Dr. Antonio Vallejo
Procedimiento de enmallado
Aplicación de Mesh Control a las superficies de contacto entre
las dos piezas
Activar Apply Mesh Control
Separar las partes para la selección
de las superficies de contacto. Seleccionar las
superficies de contacto
Dr. Antonio Vallejo
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Procedimiento de enmallado
Aplicación de Mesh Control a las superficies de contacto entre
las dos piezas
Activar Create Mesh….
El enmallado se realiza de
acuerdo a lo especificado:
En Mesh Parameters ajustar
el tamaño de 0.11 a 0.08 in.
Dr. Antonio Vallejo
Obtención de la solución
Ejecutar Run para el análisis del ensamble:
Seleccionar RUN
Resultados de la solución
Dr. Antonio Vallejo
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Resultados
Análisis de los resultados del ensamble
Análisis de los esfuerzos
de Von Mises. Seleccionar Section
Clipping
Dr. Antonio Vallejo
Resultados
Análisis de los resultados del ensamble
Seleccionar plano
Esta opción permite visualizar la deformación
de Planta
y los esfuerzos del orificio y el perno.
Eliminar selección de
Show Contour… Dr. Antonio Vallejo
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Resultados
Creación de una gráfica del Factor de Seguridad.
Seleccionar Max
Von Mises Stress
Seleccionar Areas
below…
Y un valor de 3
Dr. Antonio Vallejo
Resultados
Creación de una gráfica del Factor de Seguridad.
La gráfica muestra claramente las zonas con factores de
seguridad menores a 3.
Dr. Antonio Vallejo
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Resultados
Creación de una gráfica del Factor de Seguridad.
Otra opción de visualizar los resultados de F.S es
cambiando a la opción Factor of safety distribution
Dr. Antonio Vallejo
Resultados
Creación de una gráfica del Factor de Seguridad.
Seleccionar Iso Clipping
Seleccionar un
valor de 3
Seleccionar Show
contour….
Dr. Antonio Vallejo
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Resultados
Finalmente analizar los otros resultados:
Seleccionar Displacement
Confirmar que los resultados corresponden
a lo esperado.
Dr. Antonio Vallejo
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