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INTRODUCCIÓN
Los primeros tableros que penetraron el mercado de lo que era hasta
entonces propiedad exclusiva de la madera y los contrachapados fueron
los tableros de fibras, despuntaron como un producto industrializado en
el ámbito mundial, aproximadamente a partir del año 1920, quizás como
resultado de la combinación entre la necesidad (expresada
anteriormente) y la acumulación de conocimiento en la pujante industria
del papel. Se estima según Kollmann, que el crecimiento puede ser
adjudicado a tres causas fundamentales:
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Rápido incremento de las capacidades instaladas en los países
industrializados.
Alto porcentaje de residuos madereros y maderas de escaso
tamaño e interés comercial utilizables como materia prima.
Marcadas diferencias, en los países industrializados, entre el
consumo de tableros de fibras y la madera, acorde a los ingresos
individuales: (proveniente de las condiciones climáticas,
competencia entre productos, condiciones de mercado y eficiencia en
las investigaciones).
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Los tableros de fibras adquirieron una nueva perspectiva mundial a
partir del surgimiento de la tecnología de densidad media, producidos
por el método seco y conocidos por las siglas MDF. Estos, constituidos
como un "suceso" en la esfera industrial, opacarón en su ascendente
carrera todos los acontecimientos técnicos logrados anteriormente en la
industria por los tableros de partículas, OSB, contrachapados, laminados
y el resto de los tableros de fibras en todas sus manifestaciones._
Este producto superó varios inconvenientes, adueñándose, en corto
plazo de tiempo, del mercado de los muebles, avalado además por sus
reconocidas propiedades físicas y mecánicas así como por su excelencia
en el acabado superficial y presentando además escaso nivel de residuos
de madera. Se suma a las bondades del producto, las posibilidades de
maquinado, tanto en superficie como de contorno, lo que facilita su uso
en proyectos de marquetería de gran definición, que se obtenían hasta
entonces, solamente, con el empleo de madera maciza. Esto ha conferido
una dinámica productiva totalmente revolucionaria dentro del sector de
la producción del mueble. Por lo anteriormente mencionado, estos
tableros pueden emplearse a fondo en una variedad de diseños curvos no
soñados hasta entonces, superando en los muebles los cortes rectos y los
laminados, por solo mencionar algunas bondades.
1.1 DEFINICIÓN
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El Tablero de fibras es un término genérico para determinar un material
de densidad variada y hecho por la refinación parcial o total de fibras
de madera u otro material de tipo vegetal. Agentes adhesivos y otros
aditivos pueden ser incorporados en la manufacturación del tablero para
incrementar su resistencia mecánica, a la humedad, fuego o pudrición y
mejorar otras propiedades. Se emplea como materia prima fibra de
madera muy desmenuzada para obtener superficies más suaves, aptas
para determinadas aplicaciones. Se obtienen aplicando calor y/o presión
a fibras de madera mediante dos procesos de fabricación diferentes: 1 El
de vía seca que da lugar a tableros de fibras de densidad media y alta
(M.D.F y H.D.F): una vez obtenidas las fibras se encolan, se secan y se
forma una manta que se prensa formando el tablero y 2. El de vía
húmeda da lugar a tableros de fibras duros(HARD BOARD): se forma
una manta con las fibras húmedas que se prensa formando el tablero (la
lignina actúa como ligante aunque también se pueden añadir adhesivos y
otros aditivos).
1.2. PROCESO DE FABRICACIÓN
La obtención de los tableros de fibras es el resultado de un elaborado
proceso productivo durante el cual se transforman diferentes formas de
madera (rollizos, costeros, astillas) en placas dimensionalmente muy
estables que se pueden cortar, fresar, lijar, pintar y revestir con chapa de
madera, PVC, papel decorativo o con cualquier otro tipo de acabado para
superficies.
1.2.1. PRODUCCIÓN DE FIBRA: Las partículas de
madera se «cuecen» en un digestor presurizado con vapor de agua y,
posteriormente, se someten a la separación mecánica de las fibras
leñosas en el desfibrador. En este dispositivo, las partículas pasan
entre dos discos, que están separados entre sí por décimas de
milímetro y uno de los cuales es rotativo. Un sistema de inyectores
añade de forma controlada el adhesivo en la fibra. El adhesivo está
compuesto por productos químicos debidamente mezclados que
posteriormente actuarán como agentes aglutinantes de la fibra. En
este punto también se añaden otros agentes, como por ejemplo los
ignífugos. El exceso de humedad de la fibra se elimina térmicamente
en un secadero, mediante el empleo de gases calientes que emiten
humedad en forma de vapor de agua.
1.2.2. FORMACIÓN Y PRENSADO: Después del
secadero, la fibra se distribuye de forma uniforme sobre una cinta
transportadora por efecto de vacío y/o de forma mecánica mediante
rodillos. La capa de fibra depositada se denomina manta o colchón.
El proceso de prensado consiste en compactar el colchón de fibra en
una prensa estática o continua sometiéndolo a presión y temperatura
elevadas. Una vez que alcanza su temperatura de polimerización, la
reacción de la cola permite que se forme la placa. Las placas que
salen de la prensa a una temperatura elevada se dejan enfriar a
temperatura ambiente durante algunos segundos.
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1.2.3. LIJADO, CORTE Y EMBALAJE: Una vez
transcurrido el período de estabilización de las placas se puede
iniciar el acabado de las superficies, el cual se realiza pasando las
placas por varias lijas rotativas. Estas lijas, con granos cada vez más
finos, elimi-nan la capa externa menos densificada (exceso de
espesor) por desgaste y calibran las placas hasta que alcanzan el
espesor deseado.
Las placas de grandes dimensiones tienen que cumplir un plan de
corte para obtener las dimensiones de los tableros demandadas en el
mercado. Poste-riormente, se distribuyen los palés y se colocan los
elementos de protección e identificación del lote hasta que llega al
cliente.
1.3. TIPOS
Los tableros de fibra se clasifican basados en el tipo de materia prima, el
método de producción(húmedo o seco) y la densidad del producto. En
función de su densidad (cuanto más adhesivo, más pesados) y de su
proceso de fabricación se clasifican según los siguientes tipos (donde la
dureza y la densidad no suponen mayor peso): M.D.F, H.D.F y HARD
BOARD.
1.3.1. M.D.F(Medium Density Fiberboard)
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Tablero de fibras de densidad media, el mismo está fabricado por el
proceso de desfibrado en seco, están formados por fibras
lignocelulósicas aglomeradas con resinas sintéticas(Ureicas o
Melaminicas) u otro adhesivo adecuado y prensado en caliente. Su
densidad está comprendida entre 500 y 800 kg/m3 . El tablero MDF
nació ante la necesidad de contar con un material industrializado que
sustituyera la escasa disponibilidad de madera aserrada. Se logra de
esta forma un panel de dimensiones y núcleo homogéneos que
conserva gran parte de las características de la madera que le da
origen. La fibra, su principal componente, junto con el agregado de
resinas sintéticas, le otorgan propiedades mecánicas similares a las
de la madera natural. El color, la textura, la maquinabilidad, la
ausencia de nudos y la estabilidad dimensional de los tableros
simulan la nobleza de las buenas maderas. Tanto los artesanos como
las fabricantes de muebles de gran escala aprecian la facilidad de
procesamiento y la calidad de terminación obtenidas con el uso del
MDF. Las características mas destacadas del MDF son:
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Color uniforme.
Tamaño de fibra homogéneo en todo el espesor.
Perfil de densidad equilibrado.
Superficie muy suave.
Baja abrasividad (menor desgaste de herramientas de corte).
Baja absorción (menor consumo de pintura).
Excelente calibración de espesores.
Grandes dimensiones (mejor aprovechamiento del material).
Superiores propiedades físico-mecánicas.
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En lo que se refiere a la clasificación de los tableros de fibra de media
densidad (M.D.F), pueden ser clasificados de diferentes formas y
según los siguientes criterios: densidad, apariencia, acabados
superficiales y espesores.
1.3.1.1. SEGÚN SU DENSIDAD: Esta clasificación
es importante para los tableros M.D.F, por que la densidad del
tablero influye, en el volumen de material a compactar, en el
consumo de adhesivo y en el impacto de los costos de transporte,
ya que al disminuir la densidad disminuye el peso, en las
propiedades, en el acabado superficial del tablero y en la calidad
de los procesos de mecanizado sobre proyectos mobiliarios. La
densidad del tablero depende de la especie de madera
utilizada(Pino, Eucalipto). Para la clasificación tomaremos de
referencia la norma ANSI, aunque de acuerdo a la norma, la
región y el proveedor esta puede cambiar en cuanto a los valores
y a sus nombres.
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MDF Estándar: según la norma ANSI, es el tablero
que posee la mayor densidad para espesores gruesos
generalmente se encuentran entre 700 kg/m³ y 800
kg/m³. Por su diseño se recomienda para realizar trabajos
estructurales, donde se requiere proyectos de máxima
resistencia.
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MDF Light(liviano): según la norma ANSI, es
un tablero que posee densidad media menor al tipo estándar y
mayor a 600 kg/m³. Esta característica le permite un uso
más extenso y general que otros tipos de MDF. Es un
excelente sustituto de la madera maciza.
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MDF Ultra Light (Ultra liviano): según la
norma ANSI es un tablero con una densidad menor al tipo
liviano y mayor a 500 kg/m³. No se recomienda para usos
donde se requiera agarre del tornillo, refuerzo estructural,
moldurado exigente y acabado de alta calidad. Es un tablero
de fibras de madera que tiene superficie suave y sin
imperfecciones, sumándose su resistencia y estabilidad,
características que lo convierten en un producto que no sufre
deformaciones. Es un tablero fácil de manipular y trabajar,
pueden utilizarse herramientas y máquinas tradicionales. Es
un tablero ideal en la fabricación de muebles y trabajos de
carpintería en general.
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1.3.1.2. SEGÚN SU ACABADO
SUPERFICIAL: en el proceso de producción (ACABADO
FINAL) los tableros M.D.F se pueden producir en 2 tipos:
(CRUDOS) estos finalizan con un proceso o no de pre-lijado que
de acuerdo al espesor, la densidad y las características propias del
proveedor ofrecerá una superficie lisa o fibrosa; pero la operación
de acabado final puede incluir algún tipo de
recubrimiento(LAMINADOS) para ser utilizado de forma
directa en la aplicación o proyecto a utilizar.
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Son aquellos que no tienen ningún tipo de recubrimiento
superficial, estos tableros pueden salir de la planta de producción
de acuerdo a su acabado superficial en 2 tipos: (SIN LIJAR)
debido a las prensas de consolidación final en el proceso de
Prensado o (LIJADOS) en el proceso de acabado final con
lijadoras de banda ancha.
Los tableros LIJADOS tienen como característica principal las
superficies lisas o con poro cerrado, permite elaborar tableros
listos para pintar, vetear, tintillar, lacar y dependiendo de la
densidad del tablero realizar impresión digital;aunque en algunos
casos dependiendo del tipo de adhesivo y prensado se pueden
utilizar para enchapar con laminados de alta presión ofreciendo
un excelente acabado superficial, evitando el grabado de las fibras
del tablero en la superficie del laminado.
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Los tableros SIN LIJAR tienen como característica principal las
superficies fibrosas o con poro abierto debido al proceso final
realizado en planta; este tipo de acabado es especial para
aplicaciones que requieran enchape de laminados de alta presión
de forma manual o rechapados(Recubrir el tablero con Chapilla
de madera decorativa).
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Son aquellos que tienen algún tipo de recubrimiento superficial
en una o dos caras del tablero; el recubrimiento utilizado para
estos puede clasificarse de acuerdo a su resistencia superficial al
desgaste en, tráfico alto, tráfico medio, o tráfico bajo. La
resistencia al desgaste o a la abrasión, es una de las
características que determina el nivel de uso del tablero y
dependerá directamente del tipo de laminado, del tipo de
mobiliario y del uso y aplicación del tablero. Generalmente la
calidad del tablero esta relacionada con la duración del laminado
en el tiempo y su uso cotidiano.
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TRÁFICO BAJO: Los tableros laminados de tráfico
bajo utilizan como recubrimiento superficial papeles
decorativos llamados Finsifh Foil; son adheridos mediante
adhesivos sintéticos con prensas de baja presión llamados
Tableros FOIL o con un recubrimiento adicional de barniz
acrílico llamados tableros HIGH GLOSS; estos tableros son
utilizados en aplicaciones donde el contacto entre el usuario y
el mueble son intermitentes (mínima abrasión),
especialmente ámbito residencial, con un nivel de abrasión
moderado como repisas flotantes, fondos de cajón o fondos
de muebles para tableros FOIL y en aplicaciones vertical
como frentes de cajón, puertas corredizas, puertas abatibles
para tableros HIGH GLOSS.
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FINISH FOIL
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HIGH GLOSS(ALTO BRILLO)
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FINISH FOIL: En los últimos años se ha
utilizado para la fabricación de mobiliario económico si es
utilizado sin acabados adicionales. En la actualidad se
utiliza en espesores delgados para fondos y aplicaciones
traseras. Puede ser barnizado, lacado en alta
definición(HD) o lacado con resistencia ultravioleta (UV),
para darle mayor resistencia a la superficie decorativa
fabricando tableros HIGH GLOSS (Alto Brillo).
Los diseños son muy variados, tanto imitaciones de
madera, como tejidos y otros diseños. Son económicos,
pero de menor resistencia al uso, no deben estar
sometidos a usos intensivos, ni roces, ya que pueden ser
dañados. Tampoco son adecuados para exterior, porque la
humedad puede afectarles.
IMPRESIÓN A RODILLO: Esta técnica se
realiza sobre tableros de fibras de madera de densidad alta
(HDF) delgada para la utilización en ambiente seco de
calidad superficial apropiada para lacado exigente con
fondo acuoso blanco. por su alta densidad permite un
mejor acabado superficial con menos consumo de pintura
reproduciendo diseños similares a los tableros
melamínicos. se realiza mediante Impresión directa a
rodillo: es la solución más económica y óptima para la
fabricación de fondos en diseños unicolores, madera o
textiles.
IMPRESIÓN DIGITAL: La Impresión Digital
permite imprimir con calidad fotográfica una imagen
previamente escaneada y modificada digitalmente, sobre
tablero MDF, HDF, tablero aglomerado, o cualquier otra
superficie lisa. Las tres grandes ventajas de la impresión
digital son su calidad fotográfica de impresión, el poder
realizar composiciones de maderas o fantasías y la
flexibilidad y bajo tiempo de preparación de máquinas: no
hay mínimos de producción ni por diseño ni por medida,
ya que no hay que realizar acopio de material como en el
caso de tableros recubiertos de papeles en melamina o
finish foil.
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TRÁFICO MEDIO: Los tableros laminados de
tráfico medio utilizan 2 tipos de recubrimientos: 1. papeles
decorativos impregnados con resina melaminica termo
fundidos al tablero llamados tableros Melaminicos y 2.
Chapillas de madera natural adheridas mediante adhesivos
sintéticos con prensas de baja presión llamados tableros
rechapados o chapillados; estos tableros son utilizados en
aplicaciones donde el contacto entre el usuario y el mueble es
constante, especialmente mobiliario residencial, Institucional
y de oficinas con un nivel de abrasión habitual como centros
de entretenimiento, Centros de mesa, closet, gabinetes,
archivadores, armarios, mesas de noches, mesas auxiliares
entre otros.
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MELAMINA: Se fabrican con papeles decorativos
tratados con resinas melamínicas que se termofunden en
el tablero M.D.F, esta resina, de las que el producto toma
el nombre, crean una barrera perfecta contra la humedad,
el vapor, los agentes químicos, la erosión y el rayado. Los
procesos creativos y de producción del papel decorativo
mejoran la calidad de los diseños impresos; la definición
lograda en los diseños los convierte en reproducciones
nítidas y realistas, como es el caso de los elementos
naturales (maderas, piedras,...). Por otra parte, la
melamina se ha abierto a nuevos ámbitos ofreciendo
nuevas posibilidades en lo relativo a los diseños de
fantasías y abstractos. Además, en los últimos años, las
técnicas de impresión han incorporado nuevos elementos,
como por ejemplo las tintas metalizadas, que permiten
crear efectos y juegos visuales impensables hasta el
momento.
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CHAPILLA: Dan lugar a los denominados
tableros rechapados o chapillados; para su aplicación el
tablero pasa por un proceso de pre-lijado , se utiliza para
aplicaciones de mobiliario o decoración de alta
especificación (mobiliario Fino). La chapa es una fina hoja
de madera, de un espesor uniforme, generalmente de 0,5 -
0,7 mm que se obtiene por desenrollo (en un torno que
gira contra una cuchilla) o por tranchado (corte a la plana
en un soporte donde la cuchilla corta horizontal o
verticalmente) sobre trozas expresamente elegidas para
obtener unas figuras de la madera determinadas. Para
facilitar la obtención de la chapilla, las trozas se vaporizan
o cuecen hasta reblandecer la madera (salvo en el caso de
especies que se puedan manchar en el vaporizado, como el
nogal, o cuando las especies son blandas, como el chopo).
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PVC: Para cubrir los canto de los tableros M.D.F y
en búsqueda de productos más estéticos, se han
desarrollados los Tapacantos. Este es uno de los procesos
más importantes, no solo porque forma parte del acabado
decorativo de los muebles, sino porque también, desde el
aspecto técnico, su uso protege los tableros de los
impactos y de la humedad. El mercado ofrece distintos
tipos de cantos que se diferencian y clasifican según su
material y la función para cual son diseñados.
Actualmente, los más populares son los cantos
termoplásticos de PVC y ABS. Los cantos de PVC se
pueden elaborar en material fino o grueso(Flexible o
Rígido), en múltiples colores y diseños, acabados de
superficie y niveles de brillo.
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TRÁFICO ALTO: Los tableros laminados de tráfico
alto utilizan laminados de alta presión que pueden ser
adheridos de 2 formas: 1.Manual: Mediante adhesivos como
cementos de contacto y 2. Industrial(prensado): mediante
adhesivo P.V.A; en MADECENTRO se puede ofrecer el
laminado de forma independiente al tablero, o enchapado, y
se le conoce con el nombre de tablero SUSTRALAP; estos
tableros son utilizados en aplicaciones donde el contacto
entre el usuario y el mueble es elevado, especialmente
mobiliario comercial, Institucional y de oficinas con un nivel
de abrasión intenso como mesas de trabajo, mesones de
cocina, tableros pizarrón, Escritorios de oficina, salas de junta
entre otros.
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LAMINADOS DE ALTA PRESIÓN: Al
igual que los papeles melaminicos, los laminados de alta
presión o HPL cuentan con una gama muy amplia de
colores gracias a sus papeles de impregnación que pueden
presentar motivos lisos, de color sólido o impreso, con
vetas de imitación de maderas, granitos, mármoles y
fantasías, que le confiere al laminado su apariencia
decorativa. Este laminado es utilizado para mobiliario y
aplicaciones donde se requiera mayor resistencia
superficial.
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1.3.1.3. SEGÚN SU PERMEABILIDAD: Los
tableros se clasifican de acuerdo a su permeabilidad en estándar y
R.H, para esta clasificación se tiene en cuenta el adhesivo que se
utiliza en el proceso de fabricación del tablero, el cual determina
el ambiente en el cual se deberá recomendar. Se les conoce
también como resinas sintéticas y permiten unir las fibras de
madera entre sí dándoles consistencia y forma.
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Gracias a los avances de las resinas sintéticas se ha mejorado las
propiedades de los tableros M.D.F a la vez que se garantiza el
cumplimiento de los requisitos técnicos y medio ambientales
actuales, especialmente en el contenido y la emisión de
formaldehído. Hay que recordar que la mayor parte del
formaldehído se consume durante el proceso de fraguado(cuando
mediante presión, tiempo y temperatura el adhesivo se adhiere a
las fibras del tablero).
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1.3.2. H.D.F(High Density Fiberboard)
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A lo largo de los últimos años surgieron nuevos productos sobre la
base del tablero MDF que alcanzaron rápidamente una fuerte
presencia en distintos mercados; con el aumento de la densidad se
fabrican los tableros HDF, que alcanzan una densidad entre los 800
a 1000kg/m³ que proporciona una excelente superficie lo que unido
a la finura de las fibras le otorga una excelente aptitud para recibir
una amplia gama de acabados decorativos.
Los tableros de fibra de alta densidad por sus siglas en ingles (HDF)
son tableros formados a partir de fibras de madera mediante un
proceso de desfibrado en seco, las fibras de lignocelulosa de la
madera son fijados mediante los adhesivos o resinas
sintéticas(ureicas o fenólicas) prensadas a alta presión y calor(El
proceso es similar al del MDF).
El HDF es un producto para uso de interior en condiciones secas,
esto quiere decir que actualmente solo se encuentra tableros HDF
Estándar y no resistentes a la humedad.
El HDF está disponible generalmente en espesores delgados entre
2,5 y 6 mm específicamente, puede venir con superficie lijada en una
o ambas caras para mejorar su acabado superficial. Su principal uso
o aplicación en la cual se encuentra con mayor frecuencia es
formando el alma en pisos flotantes o laminados(compuestos por
una estructura de HDF en su interior, un recubrimiento decorativo
protegido por una película de alta resistencia (overlay) y un
contrabalanceo en su parte inferior). Las características mas
destacadas del HDF son:
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Fácil de procesar y mecanizar.
Alta estabilidad dimensional.
Gran versatilidad de aplicaciones, que permite obtener
excelentes terminaciones, con un importante ahorro de pintura y
un menor desgaste de herramientas.
Mayor densidad con un comportamiento uniforme, ideal para
moldurar, curvar, fijar, fresar, entre otros.
Superficie lisa y homogénea.
Apto para diversa aplicaciones en la superficie como: Pintado
a rodillo, impresión digital, chapillas, papeles foil etc...
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En lo que se refiere a la clasificación de los tableros de fibra de alta
densidad (H.D.F), solo se pueden clasificar de acuerdo a su acabado
superficial así:
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1.3.2.1. SEGÚN SU ACABADO
SUPERFICIAL: el proceso de producción o acabado final
de los tableros H.D.F es similar al del M.D.F (ambos se fabrican
en seco) y también se pueden producir en 2 tipos: CRUDOS para
que el cliente pueda realizar diferentes acabados superficiales y
LAMINADOS para ser utilizado de forma directa en la
aplicación o proyecto a utilizar._
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Son similares a los MDF crudos(son tableros desnudos o sin
recubrimientos superficial) pero con mayor densificación que estos;
la densificación elevada de las superficies del tablero HDF permite,
por ejemplo, conseguir un buen acabado de la pintura y veteado;
ademas de elevar la calidad en procesos como Impresión digital y
serigrafia.
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Son similares a los M.D.F, sus propiedades son casi idénticas;
pero debido a la alta densidad, la resistencia del HDF también es
más alta, debido a esto, la placa de HDF más delgada no es
inferior en su confiabilidad al MDF más grueso, esto se traduce
en mejor desempeño físico-mecánico(estos tableros toleran
mayor influencia mecánica) haciendo del tablero un sustrato
adecuado para la fabricación de tableros laminados(papeles foil,
melamina, impresión digital, pintado a rodillo) y recubiertos de
chapas naturales; en MADECENTRO los podemos encontrar
generalmente con acabados en impresión digital y pintado a
rodillo.
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1.3.3. HB(Hard Board)
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El tablero hardboard o tablero duro está hecho de virutas de madera
convertidas en fibras que se unen permanentemente bajo el calor y la
presión en una prensa. Las fibras de madera se combinan con
ligantes naturales y sintéticos y otros aditivos que mejoran ciertas
propiedades. Diferentes tableros duros tienen diferentes
formulaciones de fibra, que representan variaciones características
en la densidad del producto, el espesor y las propiedades de acabado,
para usos casi ilimitados. Los tableros duros, hechos de fibras de
madera, no deben confundirse con tableros de partículas que están
hechos de astillas de madera y partículas que no se refinan en una
fibra distinta.
El Hard Board es un aglomerado de fibras obtenido generalmente
mediante un proceso de desfibrado en húmedo, por lo que no es
necesario añadir resina sintética para asegurar la cohesión al interior
del tablero, el cual se asegura mediante el entrelazado natural de las
fibras y la acción de la lignina (compuesto químico existente en la
pared celular de las fibras de madera), Otros materiales pueden ser
añadidos durante la fabricación para mejorar ciertas propiedades,
como rigidez, dureza, Propiedades de acabado, resistencia a la
abrasión y humedad; así como para aumentar la resistencia, la
durabilidad y la utilidad. Estos tableros suelen tener una densidad
que oscila entre los 900 y los 1050 kg/m3 .
El hardboard es uno de los primeros tipos de derivados de la madera
que se fabricó; las especies más utilizadas para la obtención de fibras
son el Pino radiata, el eucalipto y el chopo. Normalmente está
disponible en tableros delgados(poco espesor) que nos superen los 5
mm, presenta una gran estabilidad dimensional y se suele emplear,
entre otros, en la fabricación de puertas, revestimientos traseros de
armarios y fondos de cajones, pavimentos, embalajes, tacones,
componentes para el sector automóvil y bases para pintura artística.
Las características mas destacadas del HB son:
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Alta durabilidad, resistencia, y suavidad de la superficie.
Excelentes propiedades de mecanizado y acabado.
Espesor, densidad y apariencia uniformes.
Resiste el deterioro, el desgaste y la abrasión, así como
cambios de temperatura y humedad.
Los tableros duros pueden pegarse o sujetarse de manera
segura con tornillos, grapas o clavos.
Se pueden doblar, dependiendo del tipo de aplicación, el
grosor y el radio de curvatura deseada.
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En lo que se refiere a la clasificación de los tableros duros o Hard
Board, solo se pueden clasificar de acuerdo a su acabado superficial
así:
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Son similares a los MDF crudos(son tableros desnudos o sin
recubrimientos superficial) pero los podemos encontrar en dos
tipos: 1. LISO: este tipo de tablero viene con una cara lisa con
mayor densificación que los tableros M.D.F(La densificación elevada
del tablero Hard Boaed permite, por ejemplo, conseguir un buen
acabado de pintura y lacado); mientras que la contracara viene con la
superficie rugosa, ideal para complemento de muebles en traseras y
fondos de cajón y 2. PERFORADO: es un tablero crudo con la
cara lisa, contracara rugosa y perforaciones realizadas en su cara
con taladros múltiples o CNC, este tipo de tablero se utiliza
generalmente en organizadores y exhibidores comerciales.
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