07/05/2020
CONTENIDO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA
INGENIERIA MECANICA
• Introducción.
• Teoría de corte (Velocidades, herramientas,
PROCESOS DE MANUFACTURA
esfuerzos, etc)
“Procesos de maquinado”
• Torneado.
• Cepillado.
PRESENTAN: • Fresado.
• García López Hugo de Jesús
• Taladrado.
• García Santos Joaquín
• Esmerilado y abrasivos.
• Morales Martínez Jorge Luis
• Rectificado de superficies planas y cilíndricas.
• Leyva Quintana Juan Alfonso
• Referencias.
PROFESOR: M.C. EDUARDO ALFARO PEREZ
07 DE FEBRERO 2019
Introducción • El mecanizado, en general, se define
como un proceso de fabricación
mecánica de piezas realizado mediante
el procedimiento de conformado del
Dentro de los procesos de fabricación mecánica de piezas,
el mecanizado es uno de los
material, y que puede clasificarse en
procedimientos más empleados, que permite fabricar piezas diferentes tipos:
con una geometría,
dimensiones y acabados superficiales acorde a las necesidades
• Conformado por desprendimiento de
de fabricación. material (también llamado mecanizado
Aunque es habitual el empleo del mecanizado para la por arranque de virutas)
fabricación de piezas metálicas,
también es muy común el uso de los procedimientos de • Conformado por deformación plástica
mecanizado para fabricar piezas hechas de de la pieza (mecanizado por
otros materiales, como puedan ser, plásticos, materiales deformación)
compuestos, etc.
• Conformado añadiendo nuevo material
(moldeo)
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Teoría del corte
• Proceso de formación de la viruta
La esencia del mecanizado de los metales por arranque de viruta consiste en el corte de
la capa superficial de metal de la pieza bruta con el objeto de obtener de ésta la pieza
acabada con una forma, dimensiones y calidad de acabado requeridas. El proceso de Generación de calor
corte de los metales es el proceso mediante el cual se produce la cortadura de durante el corte de los
partículas de metal bajo la acción de las denominadas Fuerzas de Corte. De acuerdo con
los diferentes tipos de materiales, se formarán diversos tipos de virutas: de elementos, metales
escalonadas, fluida continua de espiral, fluida continua de cinta y fraccionada
Por la ley de conservación de la energía, la energía que se gasta para el proceso de
corte, se transforma en energía calorífica. En la zona de corte se genera el calor de
corte. Durante el proceso de corte de los metales el elemento que más se calienta
es la Viruta con el 75% del calor que se genera, debido a que sufre deformaciones
considerables. La herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada
recibe hasta el 4%, mientras que el medio ambiente recibe aproximadamente el
1%.
Fenómenos físicos que acompañan el proceso
de corte
Torneado
• Endurecimiento superficial. El torneado es uno de los procesos de
mecanizado de uso más común, y se lleva a
• Formación de Promontorio o excrecencia. cabo en una máquina herramienta llamada
torno. En el proceso de torneado la forma de la
pieza se obtiene mediante la combinación de un
movimiento de rotación de la pieza junto con un
desplazamiento de la herramienta de corte
situado en el carro portaherramientas del torno.
Con el torneado se obtiene piezas mecanizadas
con geometría de revolución (cilíndricas, formas
cónicas, hélices, etc.).
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• Al estar girando la pieza, el contacto entre cuchilla y pieza hace que se
desprendan partes del material de la pieza en forma de virutas.
• Mediante la unidad de control del torno, se puede controlar estos tres
movimientos de manera simultánea (velocidad de rotación de la pieza, y los
movimientos de avance y penetración de la cuchilla), cuestión fundamental para
poder mecanizar la pieza, y conseguir la forma final y dimensiones con la calidad
deseada.
• Como se muestra en la figura, en el proceso de torneado la pieza queda sujeta
mediante una mordaza al plato del torno, el cual dotará a la pieza de un
movimiento de rotación sobre su eje.
• Por otro lado, a la herramienta de corte (cuchilla), instalada en el carro
portaherramientas del torno, se le dota de un movimiento recto de avance
(paralelo al eje longitudinal de la pieza) y de penetración (la cuchilla penetra
dentro de la pieza).
• Por último, decir que mediante el torneado se pueden realizar multitud de
trabajos de mecanizado en piezas, como puedan ser trabajos de cilindrado
• En la actualidad se usan los tornos más (reducir el diámetro de una pieza cilíndrica); achaflanado (realizar un
modernos que se llaman Tornos CNC o chaflán en un extremo de la pieza); torneado cónico (proporcionar una
tornos por control numérico. Estos tornos forma cónica a la pieza); tronzado (cortar una pieza en dos partes); roscado
utilizan un software o programa de (realizar una rosca en la superficie de la pieza); mandrinado (agrandar un
ordenador con datos alfanuméricos según agujero); moleteado (hacer grabados sobre la superficie de la pieza);
los eje coordenados XYZ del espacio, de refrentado (disminuir la longitud de una pieza), etc.
manera que puede controlar por sí mismo
las velocidades y las posiciones de la pieza y
la herramienta. Estos tornos trabajan
"solos" y permite obtener las piezas con la
forma y dimensiones que previamente
hemos introducido en la memoria de la
máquina mediante un lenguaje de
programación específico.
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Cepillado
• Se entiende por cepillado el maquinado de
• El cepillo hace su corte pasando una
superficies para arranque de viruta,
obtenida por un movimiento de corte,
herramienta de una sola punta por la pieza de
presentada por la herramienta o pieza. Las trabajo, la herramienta de cepillo se desplaza
cepilladores se constituyen en una gran con un movimiento recíprocamente sobre un
diversidad de tamaños, cabe mencionar solo eje mientras que la pieza de trabajo se
que la mayoría de los trabajos que realiza
mueve pasando por la herramienta ya sea
la cepilladora se realizan sobre piezas
horizontal, vertical o rotacionalmente
fundidas de varios metales y aleaciones.
respecto al movimiento de la herramienta.
• Algunos consideran al cepillo como una maquina-herramienta obsoleta, y es cierto, en
la actualidad una gran parte del trabajo que se acostumbra a hacerse con el cepillo, se
hace en la fresadora. Sin embargo, sigue siendo una herramienta muy versátil que
puede realizar una gran variedad de trabajos de maquinado. Por esta razón se ve
todavía con bastante frecuencia en muchos talleres de maquinado.
• TIPOS DE TRABAJO Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes,
ranuras o canales de formas especiales.
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• MOVIMIENTOS
• mp = movimiento
principal
• El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del
• S = avance
brazo o ariete del cepillo.
• Ret. = retroceso
• El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un • a = penetración
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
• El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la
mesa de trabajo
HERRAMIENTAS • VENTAJAS:
• El cepillado comparado con otras operaciones, Otras máquinas-
herramientas son capaces de cortar y eliminar material con más
• Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes rapidez que los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos
a las que se usan en los tornos. trabajos.
• Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.
• El tiempo de habilitación para muchos trabajos es menor en un
cepillo que en otras máquinas.
• Es de bajo costo por ser herramientas simples.
• Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar
dispositivos especiales.
• DESVENTAJAS:
• La Cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada
capacidad para quitar metal
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Fresado
• El fresado consiste principalmente en el
corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se
llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos en casi
cualquier dirección de los tres ejes posibles
en los que se puede desplazar la mesa donde
va fijada la pieza que se mecaniza.
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Taladrado.
• El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una
pieza en cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la
perforación de los metales. Al taladrar metales se produce una
fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar
• El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros
por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre
diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundid
ad han sido determinados previamente.
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Esmerilado y abrasivos
• El esmerilado. Es la operación • Las superficies pulidoras
de ajuste que se realiza
frotando suavemente una suelen ser más blandas que las
superficie abrasiva o pulidora,
que hay que trabajar; pero se
contra otras superficies planas
o curvas ya trabajadas con cargan con granos y polvo de
limas, rasquetas y máquinas
herramienta. sustancias muy duras,
llamadas abrasivos, y también
materiales esmerilantes
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• Los materiales abrasivos pueden
ser naturales, como el esmeril y
el corindón: o artificiales, como los
llamados Alundum, carborundum, ó
xido de cromo, diamantina, etc.
• Los materiales esmerilantes se
• El esmerilado puede hacerse a mano y a máquina, sobre materiales en estado utilizan en forma de polvo
natural o endurecidos por el temple, la cementación, etcétera. mezclado con querosén o con
• El esmerilado a mano es muy lento y exige una gran sensibilidad manual. El grado de
acabado que se logra con el esmerilado puede medirse con aparatos especiales. aceite; adheridos a papeles
• En los dibujos realizados por los proyectistas, el esmerilado se indica con el grado de especiales y muy consistentes, o a
rugosidad, representado por un número que expresa la precisión en micrones.
diversas telas, y también en forma
• El grado de rugosidad tiene relación con el maquinado y la tolerancia de trabajo.
de muelas o bloques abrasivos.
Rectificado de superficies planas y
cilíndricas
• El rectificado es una operación
de mecanizado en la que una
herramienta llamada muela
arranca virutas cortas y delgadas
• Esta operación se efectúa sobre piezas planas, cóncavas, convexas, roscas, obteniendo superficies con un
agujeros, engranajes, etc. Tratándose de piezas no templadas, es necesario que la grado de terminación superficial,
superficie haya sido antes acabada esmeradamente con rasqueta o con máquina
herramienta. exactitud de forma geométrica y
precisión dimensional
• Si las piezas son endurecidas, conviene alisar previamente la superficie con
muelas o con bloques abrasivos. Luego, según la forma de la pieza, se prepara el generalmente superiores a las
pulidor adecuado, que se carga, primero, con esmeril de grano grueso y luego, obtenidas mediante el torneado,
cada vez más fino en las sucesivas operaciones, hasta la terminación del el cepillado o el fresado.
esmerilado.
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• Hay herramientas formadas por un
soporte en el cual se montan sectores
o segmentos abrasivos renovables
como la indicada en la figura 2.
• Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de
múltiples puntas y aristas. Cada grano constituye un filo de los numerosos que
• Los granos abrasivos también pueden
actúan en forma simultánea. Las muelas son sólidos de revolución moldeados, ir montados sobre un soporte y
compuestos por granos abrasivos distribuidos uniformemente y unidos mediante adheridos mediante un ligante, como
un material ligante o aglomerante. en el caso de las telas planas, bandas
• La figura 1 muestra muelas de tres formas clásicas: a) Cilíndrica; b)De disco y c) abrasivas, cepillos giratorios, etc.
De copa.
• El Rectificado
Caracteriza a este proceso el empleo de una muela como herramienta
de corte, de múltiples filos, cuya semejanza con una fresa permite
establecer la siguiente comparación:
• Las aplicaciones industriales de mecanizado con muelas abrasivas son:
• 1) Rectificado de superficies obtenidas por otras operaciones de mecanizado. En
el rectificado se eliminan sobre espesores muy pequeños. El objeto es mejorar el
acabado superficial, corregir defectos de forma y asegurar dimensiones más
precisas.
• 2) Rectificado de superficies endurecidas por tratamiento térmico con el
propósito de eliminar defectos de deformaciones producidas por el mismo.
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• 3) Afilado de • REFERENCIAS:
herramientas de corte • Arango Serna, M. D., Campuzano Zapata, L. F., & Zapata Cortes, J. A. (2015).
Mejoramiento de procesos de manufactura utilizando Kanban. Revista
• 4) Desgrosado y pulido Ingenierías Universidad de Medellín, 14(27), 221-233.
para eliminar
membranas y salientes • Amstead, B. H., Ostwald, P. F., Begeman, M. L., & Pintor, B. N.
desechables en piezas (1981). Procesos de manufactura: versión SI. Compañía Editorial
Continental.
en bruto obtenidas por
forja o colada • Hibbeler, R. C. (1996). Ingeniería mecánica dinámica. Universitario, 82.
mejorando su aspecto • Kowalski, J., & Díaz, C. (2000). Diseño optimo multiobjetivo de procesos de
externo. maquinado. Ingeniería Mecánica, 3(2), 67-71.
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