DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES
DISCONTINUIDAD DEFINICIÓN ESQUEMA
TAMAÑO DE LA SOLDADURA
El tamaño de la soldadura de ranura se mide por la profundidad de la
Tamaño de la garganta efectiva. La garganta efectiva es la distancia más corta desde
soldadura en ranura la raíz de la soldadura a la cara de la soldadura, menos cualquier
refuerzo
El tamaño de una soldadura de filete es indicado por la longitud de la
Tamaño de la
pierna más corta. La pierna más corta es la distancia desde la raíz de
soldadura en ranura
la junta del dedo de la soldadura
El refuerzo excesivo de cara es metal de soldadura depositado en
Refuerzo excesivo exceso, formando un contorno altamente convexo del lado de la junta
desde donde se ha soldado. Es común en juntas diseñadas soldadas
con abertura de raíz
Es una condición en la raíz de la soldadura, en la cual, el metal fundido
Concavidad excesiva
del charco de soldadura es jalado hacía dentro de la junta durante la
de la raíz
solidificación
La penetración incompleta o inadecuada, es la falla del metal de
Penetración
soldadura para penetrar completa o inadecuadamente la raíz. También
incompleta
Fusión incompleta
Desaliniamiento Es la condición donde los miembros o elementos soldados no se
(Misalignment) encuentran nivelados
Es la condición donde existe una saliente o proyección de metal
soldado sin fundir, más allá de los dedos de cara o raíz de la
Traslape (Overlap)
soldadura. Aparece como si el metal soldado desbordara la junta y se
extiende sobre la superficie del metal base adyacente
Socavado (Undercut) Es una condición superficial, cuando el metal base se funde en la
unión con el metal de soldadura, pero el metal depositado es
insuficiente para llenar adecuadamente la depresión resultante.
Aparece como ranura o cavidades fundidas en el metal base
directamente adyacente y a lo largo de cualquiera de los bordes de la
cara o raíz de soldadura
Es una depresión en la cara o raíz de la soldadura, lo que corresponde
Relleno insuficiente
PERFIL DE LA SOLDADURA EN SOLDADURA DE RANURA
a una pérdida de material en la sección transversal de la soldadura,
(Underfill)
que como resultado tendrá un espesor menor que el metal base
El puente en una soldadura de filete es similar a una penetración
incompleta en una soldadura de ranura. Es la falla del metal de
Puente (Bridging)
soldadura para penetrar en el metal base, hasta la raíz de la soldadura
de filete
Concavidad Excesiva Es la condición donde la cantidad insuficiente de metal de soldadura
ha ocasionado que la garganta actual sea menor que el tamaño del
filete requerido
Es metal de soldadura en exceso sobre la cara de la soldadura. Esta
Convexidad Excesiva condición produce un efecto de muesca o ranura, lo cual puede
debilitar seriamente la soldadura
Es la condición que resulta cuando existe una cantidad inadecuada de
Pierna Insuficiente metal de soldadura depositado entre la raíz del filete y el dedo de la
soldadura
Es la condición donde la cara de la soldadura está por debajo de los
Garganta Insuficiente normal, reduciendo la sección transversal de la soldadura, por lo tanto,
PERFIL DE LA SOLDADURA EN SOLDADURA DE FILETE
la soldadura se encuentra debilitada
Es la condición donde existe una saliente de metal de soldadura más
Traslape (Overlap) allá de la línea de fusión en el dedo de la soldadura, la cual puede
reducir el tamaño efectivo de la pierna
Aparece como una ranura o cavidades fundidas en el metal base
Socavado (Undercut) adyacente al dedo de la soldadura. Esta condición en exceso puede
afectar seriamente la vida de la soldadura debido a la fatiga
La distorsión y la deformación son causadas por esfuerzos de alta
Distorsión / magnitud que se producen como resultado de la expansión térmica no
Deformación uniforme y la contracción del metal soldado y el metal base. La
distorsión puede ser lateral o angular
DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES
Resultan durante la solidificación y son el resultado de una ductilidad
insuficiente para alta temperatura. Las grietas en caliente se
Grietas Calientes
propagan entre los granos en el metal de aporte o en la interfase de
la soldadura
Grietas Frías Las grietas en frio resultan después de que se completa la
solidificación. En aceros al carbón y de baja aleación, las grietas en
frio pueden ocurrir en el metal de aporte, en la zona afectada por el
calor , o en el metal base, y son, usualmente, el resultado de
hidrógenos disueltos. Las grietas pueden formarse en horas o, aún
días después de que la soldadura ha sido completada.
Las grietas longitudinales en soldadura pequeñas entre las secciones
pesadas, son frecuentemente el resultado de altas ratas de
enfriamiento y altas restricciones. En el proceso SAW etas están
Grietas asociadas, comúnmente, con altas velocidades de alimentación, o
Longitudinales pueden estar relacionados con problemas de porosidad que no se
muestran an la superficie de la soldadura. Las grietas longitudinales
en la zona afectada por el calor son causadas, usualmente, por
hidrógeno disuelto
Las grietas transversales son perpendiculares al eje de soldadura.
Esas pueden estar limitadas al tamaño y estar contenidos
Grietas completamente entre el metal de aporte, o pueden propagarse desde
Transversales el metal de aporte hacia la zona afectada por el calor y ,
posteriormente, dentro el metal base. En algunas soldaduras las
grietas trasversales se formarán en la zona afectada por el calor
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las
GRIETAS (CRACKS)
Grietas de Garganta
soldaduras de filete
Su propagación puede ser en el metal de soladura o en metal base.
También son longitudinales. Inician en la raíz de la soldadura o en la
Grietas de Raíz
superficie de raíz. Pueden aparecer por un mala preparación de la
junta
Son grietas del metal base que se propagan desde los dedos de la
Grietas de Dedo soldadura. Las soldadura que presentan refuerzo o convexidad
pueden proporcionar concentradores de esfuerzos
Grietas de Cráter Ocurren cuando el proceso de soldar es terminado inapropiadamente
Grietas debajo de Estas grietas se localizan directamente adyacentes a la línea de
Cordón fusión de la soldadura, en la zona afectada por el calor (HAZ)
Grietas en el Metal Son asociadas con elevadores de esfuerzos, los cuales resultan en el
Base agrietamiento una vez que la pieza es puesta en servicio
Ocurre cuando la fusión no ocurrió entre el metal de aporte y las
caras de fusión y entre pases. Es el resultado de técnica inapropiada.
Fusión Incompleta
Puede ser por calor insuficiente de la soldadura, falta de acceso a
las caras, falta de limpieza
Es un pro individual, redondeado o alargado, que puede ser atrapado
Porosidad Aislada
en cualquier lugar en la soldadura
Porosidad Uniforme
Porosidad distribuida uniformemente a través del metal aporte
Dispersa
POROSIDAD
La porosidad agrupada es un arreglo de porosidad que tiene una
Porosidad Agrupada
distribución geométrica aleatoria
Describe una cierta cantidad de poros agrupados en una línea recta y
Porosidad Lineal
paralela al eje de la soldadura. Generalmente se encuentran en el
(Hollow Bead)
cordón de raíz
Porosidad Tubular Los poros son usualmente de forma esférico, sin embargo, con este
(Wormhole) tipo de porosidad los poros son alargados.
Las inclusiones de escoria son productos no metálicos resultantes de
Inclusiones de la disolución de Flux e impurezas no metálicas en algunos procesos
Escoria de soldadura blanda (Brazing). Resultan de una técnica inapropiada
de soldadura o una mala limpieza de la soldadura
Están asociadas al proceso GTAW. Son pedazos de tungsteno entre
los cordones de la soldadura. Pueden ser partículas muy finas o de
Inclusiones de gran tamaño, de forma irregular, agrupadas o aisladas y localizadas
Tungsteno en cualquier parte de la soldadura. Ocurre Cuando el tungsteno hace
contacto con el charco, Altos amperajes con respectos a los
diámetros del electrodo
Causada por el sobrecalentamiento en la primera o segunda pasada.
Quemada a través Ocurre por penetración excesiva.
DESCONTINUIDADES INDUCIDAS EN EL SERVICIO
Consiste en el ataque y pérdida uniforme de material sobre todas las
superficies expuestas. Conducida por una atmosfera agresiva para el
Corrosión
material base. Avanza casi a la misma velocidad a través de la
General/Uniforme
superficie completa, hasta que el metal se perfora o hasta que el
espesor a un punto en el cual no puede soportar cagas
Es corrosión altamente localizada ya que se concentra en áreas
pequeñas y proceder rápidamente. El taque es de penetración
profunda, lo que puede producir falla prematura debido a la
Corrosión Picadura perforación. Es más severa en materiales altamente aleados. Ocurre
comúnmente en soluciones estancadas, debajo de depósitos o en
hendiduras donde se puede formar uno de los varios tipos d celdas
de concentración
Puede ocurrir cuando dos materiales diferentes se unen
eléctricamente en un electrolito. Ocurre un ataque acelerado sobre
Corrosión Galvánica unos de los metales (el ánodo o menos noble) en el área adyacente
al punto contacto. La severidad se estima en forma burda con la serie
galvánica desarrollada para metales y aleaciones en agua de mar.
Ocurre en uniones o cerca de ellas. Se presenta en superficies
CORROSIÓN
ajustadas que tienen contacto pobre con un ambiente corrosivo y
Corrosión Crevice
debajo de sólidos asentados que forman depósitos sobre una
superficie metálica
Es un ataque selectivo en los bordes de grano del metal o sobre
áreas inmediatamente adyacentes, con un ataque relativamente
Corrosión pequeños sobre los propios granos. En su forma más severa, se
Intergranular pierden completamente los granos, lo que puede resultar en
desintegración completa del metal. Es un problema de tratamiento
térmico inapropiado y manejo de la condiciones en la soldadura
ES la remoción selectiva de uno o más elementos o fases de una
Corrosión Dealloying
aleación
Ocurre cuando una superficie rueda, se desliza o resbala sobre otra
Desgaste Abrasivo superficie ejerciendo bastante presión como para causar una acción
cortante
Ocurre cuando dos superficies son micro soldadas debido a la acción
del calor y presión conforme se mueve una sobre otra, o en
Desgaste Adhesivo superficies estáticas, cuando movimientos o presiones cíclicas
pequeñas producen deformación elásticas en los bordes y causan
micro soldaduras
Es la perdida de material o degradación de la calidad de una
Erosión superficie a través de la fricción o abrasión de fluidos en movimientos
a altas velocidades
La fatiga se define como la falla del material por cambio constante de
Fatiga Mecánica
esfuerzos de compresión y tensión
La fatiga térmica, existen temperaturas diferenciales dentro de un
Fatiga Térmica componente, las cuales inducen esfuerzos y deformaciones
significativas
