PLASTICOS RIMAX S.A.
Plásticos Rimax S.A.S, es una empresa colombiana que desde 1953 se dedica a
la producción y comercialización de productos plásticos en Colombia, exportando
a países de América, Europa y Asia1 Esta empresa cuenta con un amplio
portafolio de productos dividido en: Línea de Ferretería, Línea de Hogar, Línea
Industrial y Línea de Muebles &Jardín. Silla Dinastía, una silla apilable
verticalmente, en torres de 36 sillas, icono de la silla plástica en colombiana silla
Dinastía hace parte del portafolio de productos ofertado en la Línea Mueble &
Jardín, dentro de la misma categoría ofrecida por Rimax S.A.S y producidas
mediante el proceso de inyección de plásticos (90% material virgen + 10%
material reciclado)2, con tintes en polvo inyectados en un molde monobloquede
origen y diseño italiano adquirido en 19873.
Para la Producción de estas sillas es necesario además del uso de los recursos
tecnológicos anteriormente mencionados, más la materia prima4 (polipropileno)
que se transforma en el nuevo producto, un espacio físico para la producción
almacenamiento y comercialización de los satisfactores, además de energía
eléctrica que pone en funcionamiento la empresa y los recursos fungibles, (como
agua y capital económico) sumado a todo lo que implica el mantenimiento y
funcionamiento de una empresa, todo esto coordinado y suministrado por el
recurso más importante de toda empresa; el recurso humano.
Actualmente, Plásticos Rimax S.A.S, produce y comercializa artículos plásticos
que cumplen con todos los requisitos de calidad establecidos en las normas ISO
9001 de 200-2007 y BACS de 2007, garantizando su confiabilidad y satisfacción
para los clientes5. Por tanto Rimax cumple como entidad legalmente constituida
bajo los marcos legales colombianos, con los derechos de protección
alconsumidor6, los derechos del Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y
Desarrollo7 y las condiciones, requisitos y aranceles que las políticas de
exportación determinan.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE SILLAS PLÁSTICAS
MATERIA PRIMA:
Polipropileno Copolímero.
Presenta excelente resistencia a bajas temperaturas, es más flexible que el tipo
Homopolímero, su resistencia al impacto es mucho mayor y aumenta si se
modifica con hule EPDM, incrementando también su resistencia a la tensión al
igual que su elongación; sin embargo, la resistencia química es inferior que el
Homopolímero, debilidad que sé acentué a temperaturas elevadas.
POLIPROPILENO
Descripción:
El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico 1, parcialmente cristalino, que se
obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las
poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen
empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes
automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos
solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.
1
VAMP, Tech. Descripcion de productos Iberica [En Linea] Barcelona - España 2012 [Citado el 31-octubre-
2019] Disponible en Internet: http://www.vamptech-iberica.com/pp.php
PROCESOS DE MANUFACTURA Y HERRAMIENTAS
El Proceso de Inyección
El proceso de inyección de termoplásticos se fundamenta en fundir un material
plástico y hacerlo fluir hacia un molde, a través de una boquilla en la máquina de
inyección, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada
permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo por inyección es
la técnica de procesamiento de mayor utilización para la transformación de
plásticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de
variadas geometrías y para diversos usos.
En la actualidad, la mayoría de las máquinas inyectoras utilizan el principio del
tornillo de Arquímedes para plastificar y bombear el material. En un tornillo de
inyección se produce el fenómeno de plastificación debido al calor generado por la
fricción del material con las paredes del barril y por el aporte de calor de las
resistencias eléctricas alrededor del barril.
La inyección es un proceso secuencial que está conformado por un conjunto de
etapas que se denomina ciclo de inyección.
La Máquina de Inyección
Una máquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimérico y
bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad y adquiere la forma del
producto deseado. Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
La unidad de cierre
La unidad de inyección
La unidad de potencia
La unidad de control
Unidad de cierre:
Consiste de una prensa conformada por dos placas portamoldes, una móvil y otra
fija. El sistema de accionamiento de la placa móvil puede ser un mecanismo de
palancas acodadas, accionado hidráulicamente, un cilindro hidráulico o un sistema
eléctrico de tornillo sin fin accionado por un motor. El parámetro fundamental para
dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado.
Usualmente se da este valor en toneladas (ton). Otros parámetros importantes en
una unidad de cierre son: la distancia mínima entre placas, la distancia máxima de
apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera
del sistema de expulsión. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.
Unidad de inyección
La unidad de inyección está conformada por el tornillo y el barril de inyección, la
boquilla y las resistencias alrededor del barril. El material sólido ingresa por la
tolva a la zona de alimentación del tornillo, en esta zona es transportado, por
efecto de la rotación del tornillo dentro del barril, hacia la zona de fusión donde se
plastifica; finalmente el material es bombeado hacia la parte delantera del tornillo
en la zona de dosificación. Durante el proceso de plastificación del material el
tornillo gira constantemente. Cuando se va a realizar la inyección hacia el molde,
el tornillo deja de girar y actúa a manera de pistón, haciendo fluir el plástico
fundido hacia el molde y llenando las cavidades. 2
Imagen 1
Es bien sabido que la conductividad térmica de los plásticos es muy inferior a la de
los metales, por lo que su procesamiento debe hacerse en capas delgadas para
que la transferencia de calor sea lo más rápida posible y sostenible
económicamente. Esto se logra aprovechando el fenómeno de plastificación, que
consiste en la fusión de la capa de material directamente en contacto con la
superficie del barril, la cual transmite el calor, por convección forzada, al material
sólido en las capas inferiores hasta que se plastifica completamente la masa de
material.
La unidad de potencia
Es el sistema que suministra la potencia necesaria para el funcionamiento de la
unidad de inyección y de la unidad de cierre. Los principales tipos de sistemas de
potencia se pueden clasificar como.
Sistema de motor eléctrico con unidad reductora de engranajes
Sistema de motor hidráulico con unidad reductora de engranajes
Sistema hidráulico directo.
La unidad de control
Este sistema básicamente contiene un controlador lógico programable (PLC) y
controladores PID para las resistencias eléctricas del barril y de la boquilla. El PLC
permite programar la secuencia del ciclo de inyección y recibe señales de alarma,
por sobrepresión o finales de carrera, para detener el ciclo. Los controladores PID
son los más adecuados para el control de temperatura debido a su elevada
velocidad de respuesta para mantener la temperatura a los niveles requeridos.
El Ciclo de Inyección
El ciclo de inyección se puede dividir en las seis siguientes etapas:
Se cierra el molde vacío, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido
para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta
velocidad y baja presión, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja
presión hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la
presión necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.
2
Cierre del molde e inicio de la inyección
El tornillo inyecta el material, actuando como pistón, sin girar, forzando el material
a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada
presión de inyección.
Inyección del material
Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una
presión de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la
2
GOMEZ, Cristian Maquina inyectora de plastico [En Linea] Bucaramanga - Colombia 2014
[Citado el 31-octubre-2019] Disponible en Internet: https://prezi.com/lknkylgjqi1h/maquina-
inyectora-de-plastico/
contracción de la pieza durante el enfriamiento. La presión de sostenimiento,
usualmente, es menor que la de inyección y se mantiene hasta que la pieza
comienza a solidificarse. 2
Aplicación de la presión de sostenimiento
El tornillo gira haciendo circular los gránulos de plástico desde la tolva y
plastificándolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del
tornillo, donde se desarrolla una presión contra la boquilla cerrada, obligando al
tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyección.
Plastificación del material
El material dentro del molde se continúa enfriando en donde el calor es disipado
por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte
móvil del molde se abre y la pieza es extraída.
Enfriamiento y extracción de la pieza
El molde cierra y se reinicia el ciclo.
En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se observa
que en el cierre del molde apenas se requiere la potencia necesaria para vencer la
fricción generada al desplazar la placa móvil. La etapa de inyección necesita la
potencia máxima durante un período muy corto. El desplazamiento de la unidad de
inyección y la apertura del molde requieren muy poca potencia. En el siguiente
diagrama se esquematiza el consumo de potencia durante el ciclo de inyección.
Diagrama de bloques
Acercamiento
Materia prima: Proceso de Cierre del
de la unidad
Polipropileno inyección molde
de inyección
Plastificación Presión de Inyección del
Pausa
del material sostenimiento material
Enfriamiento y
extracción de Silla Plastica
la pieza
Fuente: Elaboración propia.
Datos de la empresa consultada: Plásticos Rimax S.A.S.
LÍNEA NACIONAL 01 8000 180 087
CALI (57 2) 695 9333
EMAIL [email protected]
Cuenta con oportunidades de empleo dependiendo los factores de producción
establecidos, actualmente se realizan publicaciones de vacantes cada semestre
con el fin de conseguir personal ideo para la compañía, Información obtenida a
través de llamada telefónica a la línea nacional 018000180087.
¿Cuál podría ser su rol como ingeniero en la empresa seleccionada,
teniendo en cuenta su perfil profesional? Identifique los cargos que podría
ocupar?
La amplitud de la Ingeniería en Producción permite al profesional aplicar los
conocimientos y herramientas adquiridos de esta disciplina, en una amplia gama
de actividades, tales como actividad en las áreas manufactura, de transporte,
comerciales y de servicios. Como ingenieros podemos impactar en el desarrollo de
procesos de planeación, programación, diseño, normalización, control y
optimización de procesos productivos y administrativos, estandarización y análisis
de productos, organización de sistemas de manejo de materiales, análisis de
costos de producción y control de calidad, los cuales son desarrollados a nivel de
operación en la compañía.
