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Análisis de Falla en Materiales

Este documento presenta los objetivos y contenido de un curso sobre análisis de fallas. Los objetivos incluyen identificar las causas de falla, los tipos de falla y el procedimiento de análisis. El contenido cubre introducción al análisis de falla, orígenes de defectos, tipos de falla, mecánica de fractura, procedimiento de análisis, técnicas de laboratorio y casos históricos. La metodología incluye clases magistrales, aprendizaje colaborativo, estudios de caso y debates.

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Análisis de Falla en Materiales

Este documento presenta los objetivos y contenido de un curso sobre análisis de fallas. Los objetivos incluyen identificar las causas de falla, los tipos de falla y el procedimiento de análisis. El contenido cubre introducción al análisis de falla, orígenes de defectos, tipos de falla, mecánica de fractura, procedimiento de análisis, técnicas de laboratorio y casos históricos. La metodología incluye clases magistrales, aprendizaje colaborativo, estudios de caso y debates.

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Análisis de falla

OBJETIVO DE LA MATERIA

 Identificar las variables asociadas al proceso de falla.


 Determinar el mecanismo de falla de un material o pieza (fractura,
desgaste, corrosión), así como su forma de prevención.
 Conocer el procedimiento de análisis de falla, determinando su posible
causa
 Conocer las técnicas para la identificación de un análisis de falla
 Comprender e identificar los conceptos básicos del análisis de fallas, así
como su interpretación y aplicación en piezas, o materiales
 Aprender a establecer un plan de inspección mediante los criterios
brindados en clase para determinar las posibles causas de falla.

CONTENIDO

1. INTRODUCCION AL ANALISIS DE FALLA.

2. OBJETIVOS DEL ANALISIS DE FALLA.

3. ORIGEN DE LOS DEFECTOS Y FALLA DE MATERIALES

 Por Diseño
 En la Selección de materiales
 En el Proceso de manufactura
 En servicio

4. TIPOS DE FALLA QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS MATERIALES.

 Identificación de los tipos de falla


 Condiciones de carga
 Apariencia macroscópica
 Apariencia microscópica
 Características de falla
 Fractura dúctil
 Fractura frágil
 Fractura por fatiga
 Fallas por desgaste
 Fallas por corrosión
 Fallas a elevadas temperaturas

5. LA MECÁNICA DE FRACTURA Y EL ANÁLISIS DE FALLA


 Fundamentos de Metalurgia Mecánica, revisión de los conceptos de
propiedades
 mecánicas, esfuerzo y deformación.
 Modos de carga
 Conceptos de Tenacidad a la fractura
 5.3.1. Mecanismos de fractura elásticos, plásticos y elasto-plásticos.
 5.3.2 Parámetros fractomecánicos CTOD, KIC, Integral J
 5.3.3. Criterios de la mecánica de fractura para el diseño componentes
y la
 evaluación de grietas.
 Tamaño critico de grieta

6. PROCEDIMIENTO Y SECUENCIA PARA REALIZAR UN ANALISIS DE FALLA.

 Etapas para efectuar un análisis de falla


 Histórico
 Registros de la muestra recibida
 Selección de materiales.
 Examen preliminar de las partes que fallaron
 Registro de la falla
 Inspección visual
 Determinación del tipo de material
 Composición química e influencia de los elementos de aleación.

7. SELECCIÓN, PRESERVACIÓN Y LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA.

 Limpieza de las piezas


 Cortes y pulidos.
 Remoción de óxidos y depósitos.
 Conservación de superficie.

8. TECNICAS DE LABORATORIOS EMPLEADAS EN EL ESTUDIO DE FRACTURA Y


FALLAS DE LOS MATERIALES.

 Ensayos mecánicos
 Ensayos químicos
 Materialografía.
 Pruebas de corrosión.
 Determinación de otras propiedades.

9. ANALISIS E HIPOTESIS

 Identificación de los parámetros de falla


 Análisis de esfuerzos y cargas
 Evaluación del medio ambiente
 Evaluación metalográfica
 Presentación de Hipótesis
 Comprobación de probabilidades

10. CASOS HISTORICOS Y ESTUDIO DE COMPONENTES FISURADOS.


METODOLOGIA

Para el desarrollo de cada uno de los temas correspondientes y las competencias se realizará
el trabajo de acompañamiento directo y apoyo al trabajo independiente del estudiante, aplicando
las siguientes estrategias:

 Clases magistrales
 Participación activa de los estudiantes
 Aprendizaje colaborativo.
 Estudio y análisis de casos.
 Exposiciones de clases.
 Debates grupales.
 Revisiones bibliográficas.
 Fomentar el autoaprendizaje a través de la consulta de temas
complementarios a los vistos en clase
 Técnica de la pregunta
 Debate
 Proyectos de trabajo en grupo
 Aprendizaje basado en problemas

BIBLIOGRAFIA

1. HERTZBERG, Richard W. Deformation and Mechanics of Engineering


Materials. Editorial John Wiley & Sons, Inc. Fourth Edition, 1995.
2. ANDERSON, T.L,. Fracture Mechanics, Fundamentals and Applications.
Editorial CRC, Press, 1991
3. TIMMINS, PF. Predictive Corrosion and Failure Control in Process
Operations as applied to the Refining, Petrochemical and Process
Industries. Editorial
4. ASM International, Metals Handbook 2002.
5. DICKSON, j Ivan. (Editor); ARAMOVVICI, Eugen. (Co- Editor); N,S.
Marchad, (Co.- Editor). Failure Analysis: Techniques and Applications.
Conference Proceedings Editorial ASM international, 1992
6. NAUMANN, Friedrich Karl. Failure Analysis. Case Histories and
Methodology. Editorial American Society for Metals, 1983.
7. WULPI, Donald J. Understanding How Components Fail. Editorial
American Society for Metals,1985.
8. WYATT, L.M. BAGLEY, D.S. MOORE, M.A. and BAXTER, D.C. An Atlas
of Corrosion and Related Failures. 1987.
9. DEGARMO, E. Paul; Black J T; KOHSER, Ronald. Materials and
Processes in Manufacturing. Eighth Edition. Editorial Prentice Hall, 1997

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