UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL – SEPTIEMBRE/2015

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

“Proyecto Académico de Semestre”

Título: Simulación del Sistema de Producción de

calzado tipo Trekking de la empresa GAMO´S

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de

Automatización

Área Académica: Industrial

Línea de Investigación: Industrial y Manufactura

Ciclo Académico y paralelo: Noveno Industrial

Alumnos participantes:
Armendáriz Carvajal Evelyn Alexandra
Chisaguano Rodriguez Jorge David
Rodriguez Paul
Yancha Suntási Martha Cecilia

Módulo y Docente: Simulación de Sistemas de Manufactura

Ing. Santiago Aldás
II. INFORME

2.1. TÍTULO

Simulación del Sistema de Producción de calzado tipo Trekking de la empresa GAMO´S

2.2. OBJETIVOS

2.2.1. Objetivo General:

 Modelar el flujo de producción de calzado de la empresa GAMO´S con el fin de

establecer experimentalmente y entender el comportamiento del sistema real
mediante el uso del software de simulación de procesos de manufactura
Promodel.

2.2.2. Objetivos Específicos:

 Identificar los elementos del proceso de producción de calzado, que participarán

en el modelo de simulación a fin de definir el sistema bajo estudio mediante el
análisis del proceso en mención.
 Diseñar un modelo de simulación para estudiar el comportamiento del proceso
de producción de calzado mediante su respectiva simulación.
 Analizar los datos resultantes de la simulación a fin de validar dicho modelo
mediante comparaciones con datos tomados de la realidad.

2.3. RESUMEN

El presente proyecto consiste realizar una simulación de todos los procesos de la empresa
de calzado GAMO`S mediante una adecuada distribución de la línea de producción de la
empresa mencionada.

Calzado GAMO`S es una empresa que se dedica a la confección de calzado industrial tales
como: trekking, deportivo, casual e infantil y su funcionamiento se enfoca a la utilización
de materia prima importada y al cumplimiento de normas internacionales de calidad. Es una

2
de las empresas más grandes y prestigiosas en nuestro país ya que cuenta con un elevado
índice de producción.

De acuerdo a las estadísticas del INEN, esta empresa alcanzo hasta el año 2011, siete
millones de dólares en las ventas. El mercado de ventas de Calzado Gamo ́s tiene ámbito
nacional y de acuerdo a un estudio realizado por la empresa, abarca un 5% de la oferta
nacional.

Calzado Gamo ́s ha utilizado durante su vida empresarial diversas estrategias y

acciones, mismas que se han llevado a cabo en un proceso corporativo con visión
de mercado, desarrollo organizacional, imagen y marca, diseño de nuevas líneas
y productos, tecnología de punta, nuevas maquinarias y equipos, importación de insumos y
materias primas para el proceso productivo, mecanismos de comercialización directa y
están en proceso de exportación. Estos factores internos y externos le han permitido el
crecimiento de la empresa.

Para el desarrollo del proyecto se utilizara un Software de simulación (ProMODEL) que

nos permitirá simular los procesos de esta empresa y verificar si se debe realizar algunos
cambios en la empresa para minimizar costos y mejorar los procesos productivos mediante
un análisis de los datos obtenidos en la simulación.

En el simulador promodel se realizara el Layout de la empresa y de toda la línea de

producción con el objetivo de determinar la capacidad de producción de la empresa, el
tiempo en que se demora en producir un par de zapato, tiempo de funcionamiento de las
maquinas, tiempo que se demora cada proceso, tiempos de descanso de los operarios y las
maquinas, la ubicación correcta de las locaciones y que tipo de entidades utilizan para la
producción del calzado.

El objetivo del proyecto es conocer el estado actual de la empresa mediante la simulación, y

una vez obtenido los resultados analizarlas y tomar decisiones en base a los resultados. En
caso de que los resultados no sean adecuados para esta empresa se realizara un rediseño de
la línea de producción con el propósito de dar solución al problema encontrado en la

3
empresa y así mejorar el proceso de producción y minimizar los costos para ofrecer
productos de calidad a los consumidores.

2.4. PALABRAS CLAVE:

 Layout
 Proceso
 Línea de producción
 Flujo de material
 Software
 Software ProModel
 Locaciones
 Entidades
 Variables

2.5. INTRODUCCIÓN

Calzado Gamos surge como un emprendimiento familiar en el año 1990, en la casa de

Miguel Gutiérrez ubicada en la ciudadela las Acacias en el barrio Ficoa de Ambato. Sus
actividades empiezan con 10 trabajadores y 4 aprendices, actualmente dispone de 170
trabajadores, lo que le ha convertido en pocos años en una gran empresa.

Calzado Gamo´s, se encuentra ubicada en la avenida Atahualpa y pasaje Reinaldo Miño; se

dedica a la confección de calzado industrial tales como: trekking, deportivo, casual e
infantil y su funcionamiento se enfoca a la utilización de materia prima importada y al
cumplimiento de normas internacionales de calidad

La marca Gamo ś dice su gerente “está bien posicionada en el mercado pero falta
todavía más penetración”. Esto ha permitido que se considere estrategias de
penetración de mercado con asesoría de expertos, para lo cual con una empresa
especializada en marketing quieren posicionar de mejor manera la marca en el mercado.

Actualmente las empresas luchan por sobrevivir en un mundo global, en el cual las
exigencias del mercado son cada vez mayores.

4
La logística interna de la empresa juega un papel importante ya que permite crear valores
dentro de la empresa, este valor se expresa en términos de tiempo y lugar. Una buena
logística visualiza cada actividad como una contribución al proceso de añadir valor.

Al pasa los años se realizado estudios para determinar los costos de la logística de las
empresas y generalmente son muy costosos.

Los costos de logística, importantes para la mayor parte de las empresas ocupan una
segunda posición detrás de los costos de los bienes vendidos (costos de compra), los cuales
constituyen alrededor de 50% a 60% de las ventas de una empresa manufactura. El valor se
añade minimizando los costos.

Hoy en día se dispone de una gran cantidad de software de simulación que permiten tomas
decisiones a través de simulación de los procesos de las empresas. Como por ejemplo,
determinar la mejor localización de una nueva planta, diseñar un nuevo sistema de trabajo o
efectuar el análisis productivo de un proceso ya existente pero que requiera mejoras, por
ende la simulación es considerado como una herramienta cuyo uso y desarrollo se han visto
significativamente alentado ya que es un paquete con gran capacidad de análisis,
animaciones y generan reportes es decir información relevante bajo análisis para
interpretarlas y tomar decisiones.

Por esta razón este proyecto consiste en utilizar el Software ProMODEL para realizar la
simulación de los procesos de la empresa de calzado GAMO`S y verificar si se debe
realizar algunos cambios en la empresa para minimizar costos y mejorar los procesos
productivos mediante un análisis de los datos obtenidos en la simulación.

2.6. MATERIALES Y METODOLOGÍA

2.6.1. METODOLOGÍA

El presente trabajo basa su desarrollo en el empleo de la investigación bibliográfica dado

que se recolecto y seleccionó información en internet, libros y revistas respecto a la
distribución de planta y elementos de simulación así como su importancia dentro del
análisis en procesos productivos, tomando en cuenta aspectos como su definición,

5
importancia, pasos a seguir y etapas que posee; lo que ha permitido manejar una idea más
clara de lo que se busca hacer en la empresa a estudiar. Además de ellos se empleó una
investigación de campo pues se realizó en el lugar de los hechos lo que permitió reconocer
el proceso de producción de calzado, así como conocer las instalaciones y los elementos
que las componen.

2.6.2 MARCO TEÓRICO

PROCESO DE SIMULACIÓN

La simulación cada vez se vuelve un instrumento necesario en cualquier área de trabajo es

por eso hemos enmarcado su importancia en los siguientes:

 Es menos caro y más rápido que construir físicamente el sistema real.

 Descubrir errores de diseño en el modelo en lugar de hacerlo en el sistema real.
 Instrumento de estimación y pronóstico.
 En base a resultados obtenidos de la simulación podemos tomar decisiones a
tiempo.
 Estrategia de planeación
 La simulación proporciona un control sobre el tiempo, debido a que es un
fenómeno que se puede acelerar o retardar según se desee.

Desde cualquier punto de vista, el incluir métodos y técnicas de simulación en un proceso,

sistema, procedimiento, etc, asegura un análisis mucho más conveniente tanto en consumo
de recursos físicos como de logística; además de que se consiguen resultados confiables
con un margen de error mínimo y evitando pérdidas producto de una planificación sin bases
de conocimiento.

APLICACIÓN

Las áreas de aplicación de la simulación son muy amplias de las cuales vamos a citar
algunas de ellas a continuación:

6
  Análisis del impacto ambiental causado por diversas fuentes. Análisis y diseño
de sistemas de manufactura.
 Análisis y diseño de sistemas de comunicaciones.
 Evaluación del diseño de organismos prestadores de servicios o públicos (por
ejemplo: hospitales, oficinas de correos, telégrafos, o casas de cambio, etc.).
 Análisis de sistemas de transporte terrestre, marítimo o por aire. Análisis de
grandes equipos de cómputo.
 Análisis del departamento de producción de una fábrica.
 Adiestramiento de operadores industriales.
 Planeación para la producción en industrias alimenticias.
 Análisis financiero de sistemas económicos.
 Evaluación de sistemas tácticos o de defensa militar.

En la industria, la simulación se aplica en varias etapas, por ejemplo: en la etapa de diseño

para ayudar con el mejoramiento de un proceso o diseño, o a su vez a un sistema ya
existente para explorar algunas modificaciones. Es recomendable la aplicación de la
simulación a sistemas ya existentes cuando existe algún problema de operación o bien
cuando se requiere llevar a cabo una mejora en el comportamiento. El efecto que sobre el
sistema ocurre cuando se cambia alguno de sus componentes se puede examinar antes de
que ocurra el cambio físico en la planta para asegurar que el problema de operación se
soluciona o bien para determinar el medio más económico para lograr la mejora deseada.[1]

FASES DE LA SIMULACIÓN

En la siguiente figura, se visualiza las fases o etapas de simulación, donde se resaltan las
interacciones entre los procesos principales: Desarrollo del Modelo, Ejecución del Modelo
y Análisis de salida del modelo.

7
DESARROLLO DEL MODELO

El desarrollo del modelo permite formular el problema, definir el sistema simulador,

formular modelos de simulación y trasladar al modelo a computadora.

EJECUCIÓN DEL MODELO

La ejecución de los modelos contempla la Validación, Verificación y Experimentación

ANÁLISIS DE SALIDA DEL MODELO

Este paso permite la Implementación y Documentación de la simulación. Más adelante se

hará mención a este grupo de procedimientos y fases de simulación, que se explicarán con
mayor fundamento y profundidad basados en el caso práctico que estamos analizando.

LA SIMULACIÓN Y SU EFECTO EN LA INDUSTRIA

Para una compañía industrial, el invertir en el desarrollo e implementación de un sistema de

simulación es sumamente beneficioso, ya que los efectos que se generan, permiten manejar
el espacio global de la fábrica dentro de un ambiente permisible a modificaciones y
cambios, y sin incurrir en gastos cuantiosos de dinero y de tiempo.

Debido a que el objeto de estudio se centra en el estudio de la Simulación con énfasis en la

aplicación de técnicas de Computer Aided Engeeniering, se mencionan algunos campos de
aplicación en los que este tipo de sistemas son beneficiosos:

 En el entrenamiento

Utilizando el simulador aplicado como un sistema CAE en una planta de producción y

ejecutándolo en modo offline (fuera de línea), es posible utilizarlo como una herramienta de
entrenamiento para el personal involucrado en la supervisión e inspección del proceso
productivo.

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  En el diseño

Debido a la funcionalidad de una aplicación de este tipo, es factible, a partir de ensayos de

información de producción, proyectar el diseño de nuevos equipos y maquinaria en una
unidad operativa de proceso.

 En la planificación de cambios y en la búsqueda de problemas

Mediante el análisis de información de cada unidad de proceso es posible, identificar

probables problemas de diseño e inclusive planificar cambios para solucionarlos.

 En el control y pronosticación de la producción

Al mantenerse un modelo que solucione el proceso de producción, es posible a partir del

manejo de variables, constantes y particularidades del ciclo de producción, proyectar los
volúmenes de producción y de pérdidas en un periodo establecido.

 En la toma de decisiones

Con un banco de información generada a través de la experimentación y apoyada en

corridas del sistema con datos reales, es posible, proporcionar a la dirección de una
herramienta confiable para la toma de decisiones empresariales. [2]

CONSTRUCCIÓN DE UN MODELO DE SIMULACIÓN

Para la construcción del modelo tenemos lo siguiente:

 El modelo de simulación deberá hacerse tan sencillo como sea posible, de esta
forma es mayor la comprensión del modelo y sus resultados, disminuyendo el coste
de desarrollo, depurado y mantenimiento del código de programación, así como, el
tiempo requerido para su ejecución.
 Al realizar el modelo de simulación conviene disponer de la máxima información
posible acerca del sistema. Puede ser útil conversar con los expertos que conocen el
sistema, examinar las teorías existentes acerca del mismo, a fin de no reinventar lo
que ya sea a comprobado, realizar observaciones experimentales.

9
Si el modelo de simulación se divide en submodelos, deben modelarse todos con un nivel
similar de complejidad.

Durante la construcción del modelo puede invitarse especialistas en el sistema, para que
examinen datos de salida procedentes unos del modelo y otros del sistema real, y que
intenten sin conocer la respuesta, identificar cuales provienen del modelo y cuales del
sistema.

Después de haber listado los anteriores consideraciones, podemos enumerar los pasos para
su construcción como se puede observar en la figura 2:

Ilustración 2. Pasos para la construcción de un modelo

Delimitación.- Determinación de los límites, fronteras y restricciones del sistema que se

usarán ante su medio de estudio.

Formación:.- Se debe realizar un diagrama de flujo para encontrar los parámetros o

variables participantes.

Comparación.- Como no todas las magnitudes y relaciones pueden caber en la abstracción

o modelo, se debe realizar una selección de aquellas magnitudes y relaciones que el
observador considere esenciales.

Determinación.- Determinar el modelo de simulación que se acople a nuestras

necesidades.

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Validación. Comprueba la correspondencia entre el desempeño del modelo y el desempeño
del sistema real [2]

FUNCIÓN DE LOS MODELOS DE SIMULACIÓN

Los modelos de simulación poseen las siguientes funciones:

 Una ayuda para el entendimiento y pensamiento

Los modelos pueden ayudarnos a organizar y clasificar conceptos confusos e

inconsistentes, obligan a pensar sobre que pasos son necesarios y su secuencia, este modelo
muestra la interrelación y logros que se necesitan obtener, los tiempos de duración y
recursos que se requieren, etc. El hecho de tratar de representar nuestras ideas y
pensamiento de otra manera a menudo indica las inconsistencias y ambigüedades.

 Una ayuda para la comunicación

Los modelos bien elaborados ayudan a que la estructura general sea más comprensible y
revele relaciones de causa y efecto muy importantes.

 Para entrenamiento e instrucción

A menudo los modelos son ideales para entrenar a una persona para que afronte varias
eventualidades antes de que ocurran.

 Una herramienta de predicción

Uno de los usos más importantes de los modelos, es la predicción de las características del
comportamiento de las entidades modeladas.

 Una ayuda para la experimentación

Consiste en la variación de ciertos parámetros del mismo, mientras otros se mantienen

constantes y se obs ervan los resultados. [2]

11
 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN EN PROMODEL

Definiciones:

¿Qué es la simulación?

Es la representación ficticia de una situación real, que se experimenta mediante modelos

que son abstracciones de la realidad. Cuanto mayor sea el grado de aproximación de la
simulación a la realidad, mayor será su utilidad.

Sistema: Conjunto de elementos que interactúan con el fin de lograr un objetivo común.

Entidad: Es la representación de los flujos de entrada a un sistema; este es el elemento

responsable de que el estado del sistema cambie.

Estado del sistema: Es la condición que guarda el sistema bajo estudio en un momento
determinado; es como una fotografía de lo que está pasando en el sistema en cierto instante.
El estado del sistema se compone de variables o características de operación puntual y de
variables o características de operación acumulada, o promedio.

Evento: Es un cambio en el estado actual del sistema; por ejemplo, la entrada o salida de
una entidad, la finalización de un proceso en un equipo, la interrupción o reactivación de
una operación, o la descompostura de una máquina.

 Eventos actuales: Aquellos que están sucediendo en el sistema en un momento

dado.
 Eventos futuros: Son cambios que se presentan en el sistema después del tiempo de
simulación.

Localización: Son todos aquellos lugares en los que las piezas pueden detenerse para ser
transformados o esperar a serlo. Dentro de estas localizaciones tenemos almacenes, bandas
transportadoras, maquinas, estaciones de inspección, etc.

12
Recursos: Son aquellos dispositivos diferentes a la localización necesarios para llevar a
cabo una operación.

Atributos: Es una característica de una entidad.

Variables: Son condiciones cuyos valores se crean y modifican por medio de ecuaciones
matemáticas y relaciones lógicas. Pueden ser continuas o discretas.

Reloj de simulación: es el contador de tiempo de la simulación, y su función consiste en

responder preguntas tales como cuánto tiempo se ha utilizado el modelo en la simulación, y
cuanto tiempo en total se requiere que dure esta última.

 Reloj de simulación absoluta: Parte de cero y termina en un tiempo total de

simulación definido.
 Reloj de simulación relativa: Solo considera el lapso de tiempo que transcurre entre
dos eventos [3].

Pasos para realizar una simulación

Para realizar una simulacion hay que identificar primero el producto o vicio que se va a
simular. Un proceso de simulacion se puede entender como un proyecto compuesto por
tareas y recursos requeridos.

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 Pasos

Elaborar un plan de estudio

Definir el sistema

Construir el modelo

Ejecutar experimentos

Anilzar los resultados

Reportar los resultados

Figura 1. Pasos para realizar una simulación.

Términos utilizados en Promodel

1. Variables
Las variables pueden ser de tipo global o local. Las variables son útiles para capturar y
guardar información numérica, estas pueden ser números reales o enteros, incluidos los
valores de índice de elemento, y se utilizan normalmente para la toma de decisiones o la
información de grabación.

Las variables globales.- Son marcadores de posición definidas por el usuario para
representar el cambio de valores numéricos. Una variable global puede hacer referencia a
cualquier lugar expresiones numéricas que se permiten en un modelo.

Las variables globales se definen en el Editor de variables, se accede desde el menú

Generar.

Los variables locales.- Son marcadores de posición que están disponibles sólo en la lógica
de que los declaró. Las variables locales se definen con el INT y declaraciones REALES. Si

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se necesita una variable o atributo sólo en un solo bloque de la lógica, es más fácil para
definir un derecho variable local dentro del bloque lógico.

La Tabla de edición de variables, es el medio por el cual se crean o editan variables, cada
una de sus columnas es explicada a continuación.

Icon. Este campo muestra "YES" si un icono para la variable aparece en la ventana de
layout ó esquema, el cual es un contador que muestra el valor de la variable.

Type. Tipo de variable, real o entera.

Initial Value. Valor inicial que toma la variable al comenzar la simulación.

Stats. Se recogerán para la variable actual, estadísticas en tres niveles de detalle, None,
Basic, and Time Series.

2. Instrucciones INC / DEC

Las variables son útiles cuando sus valores son manipulados. Esto se realiza con las
sentencias INC y DEC.
INC: Causa que los valores de la variable sean incrementados de acuerdo a un
valor definido, o bien en “1”, si no se define el valor (valor de incremento por defecto).

DEC: Causa que el valor de la variable se disminuya en el valor específico definido, o en

“1” si no se especifica dicho valor.

3. RENAME
Cambia el nombre de la entidad de procesamiento para el nuevo nombre de la entidad.
Después de que se encuentre una declaración RENAME, la entidad busca entonces adelante
en la lista de procesos y de nuevo desde el principio hasta que un proceso se encuentra en la
ubicación actual que se ha definido para el nuevo tipo de entidad. No existen más lógica
será ejecutado por la entidad bajo su nombre original. Utilice RENAME para iniciar la
recopilación de estadísticas para una entidad con un nuevo nombre. Por lo general, la forma
más fácil y más eficiente para cambiar el nombre de una entidad es simplemente usando el
nuevo nombre que la entidad de salida en el enrutamiento.

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Muestras de sintaxis
 RENAME {AS} <nuevo nombre de la entidad>
 RENAME EntB
 CAMBIAR EL NOMBRE COMO EntB
 CAMBIAR EL NOMBRE COMO INT (Var2)

4. FRECUENCY
Tiempo en el cual está presupuestada la parada.

5. First Time.
Tiempo desde el cual empieza a contabilizar el tiempo que se le ha dado en frequency.
6. Priority.
Puede cambiar el color la red o dejarla visible durante la simulación.
7. Graphic
Prioridad que el tiempo muerto tiene para que suceda.
8. Set Up
Tiempo que se emplea para alistar la producción cada vez que se cambia de producto.
9. Usage.
Mantenimiento que se programa después que la maquina ha producido un número de
determinado de piezas.
10. CLOCK
Es para que se ejecute después que la entidad ha cumplido cierto tiempo específico.
11. Entry.
Paradas de mantenimiento que se programa para la maquina después de determinado
tiempo de trabajo.
12. Atributos.
Es un tipo de variable del sistema que solo guarda la información en memoria de una
localización o entidad particular. Los atributos pueden contener números reales y enteros
[3].

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 FUNCIONES DE LA OPCIÓN BUILD

El menú Build es el
más utilizado, ya que en él se especifican las características del modelo; como:
Locations, Entities, Path Networks, Resources, Processing, Arrivals, Attributes, Variables
(Global).

Locations

Las locations representan el lugar donde la entidad realizará un proceso o algún

otro tipo de actividad. Por ejemplo, en un modelo de una empresa manufacturera la
location es un torno, o una prensa, o una fresadora; para crear locations se cuenta con
una librería de gráficos.

En primer lugar, se selecciona con el mouse la que desea, luego se selecciona

en el layout y se hace clic con el mouse.

Cuando se crea una location, automáticamente se crea un registro con las características
Icón, Name, Cap, Units, DTs, Stats, Rules, Notes.

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Características de una Location (Sitio de trabajo)

Icón._ Aparece el gráfico de la location que se seleccionó.

Name._ Es el nombre que se puede dar a la location.

Cap._ La capacidad de la location se refiere al número de entidades que puede procesar al

mismo tiempo. Por ejemplo, un punto de inspección puede revisar cinco piezas
simultáneamente, pero generalmente una máquina sólo puede procesar una sola pieza a la
vez.

Unit._ Una location puede repetirse varias veces dentro de un proceso. Por ejemplo, en un
banco existen tres cajeros que tienen el mismo trabajo con las mismas características.

Dts._ Define los tiempos muertos que puede tener una location. Un tiempo muerto es una
parada de la operación que debe hacer una location. Existen cuatro tipos de paradas:

a) Clock

Esta parada se ejecuta después que la entidad ha cumplido cierto tiempo específico. Por
ejemplo, en un banco un cajero empieza a trabajar a las ocho de la mañana v tendrá un
descanso a las diez de la mañana durante 15 minutos.

Frequency._ Tiempo en el cual está presupuestada la parada.

First Time._ Tiempo desde el cual empieza a contabilizarse el tiempo que se l e ha dado en
frequency.

Priority._ Prioridad que el tiempo muerto tiene para que suceda.

Schedule._ Si la parada está contemplada dentro de la programación del proceso y no desea

que se tenga en cuenta en las estadísticas, se coloca Yes, de lo contrario, la parada se
considerará en los resultados de la location.

Logic._ Se pueden crear instrucciones o procesos que ocurren en el momento de la parada.

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Disable._ Seleccionar Yes si se desea que la parada no se tenga en cuenta en la
simulación, y No si se desea que se efectúe la parada.

b) Entry Downtime

Esta parada, se realiza después de un número determinado de entradas a la location.

Continuando con el ejemplo del banco, el cajero puede parar un momento después de
haber atendido a 30 personas.

Frequency._ Número de entidades que deben ser procesadas antes de realizar la parada.

First Ocurrente._ Tiempo desde el cual empieza a contabilizarse el número de entradas

que se le ha dado en frecuency.

Logic._ Permite crear instrucciones o procesos que ocurren al momento de la parada.

Disable._ Seleccionar Yes si se desea que la parada no se tenga en cuenta en la

simulación, y No si se desea que se efectúe la parada.

c) Usage Downtime

Esta parada es muy parecida a la del Clock, pero difiere en que el tiempo empleado es
tiempo efectivo o de uso de trabajo. Por ejemplo, si el cajero entró a las ocho de la mañana,
puede descansar sólo después de haber trabajado una hora efectiva. Esto quiere decir que
sólo va a descansar cuando complete una hora efectiva de trabajo atendiendo a los clientes,
no importa si acaba a las diez o a las nueve de la mañana.

Frequency._ Tiempo efectivo en el cual está presupuestada la parada.

First Time._ Momento desde el cual empieza a contabilizarse el tiempo que se le ha dado
en frequency.

Priority._ Prioridad que el tiempo muerto tiene para que suceda.

Schedule._ Si la parada está contemplada dentro de la programación del proceso y no desea

que se tenga en cuenta en las estadísticas coloque Yes, de lo contrario, la parada se tendrá
en cuenta en los resultados de la location.

19
Logic._ Permite crear instrucciones o procesos que ocurren en el momento de la
parada.

Disable._ Seleccionar Yes si se desea que la parada no se tenga en cuenta en la

simulación, y No si desea que se efectúe la parada.

d) Setup Downtime

Puede utilizarse en situaciones en que la location procesa diferentes tipos de entidades, pero
necesita un alistamiento en cada corrida.

Entity._ Entidad que se está procesando en el momento en la location.

Prior Entity._ Nueva entidad que se va a procesar en la misma location.

Logic._ Permite crear instrucciones o procesos que ocurren en el momento de la

parada (por ejemplo, el tiempo de aprestamiento o actividades que se hacen entre una
entidad y la otra).

Disable._ Seleccionar Yes si se desea que la parada no se tenga en cuenta en la

simulación, y No si se quiere que se efectúe la parada.

Entities

La entidad es la materia prima de un producto o servicio que va ser procesada en una

location. Las entidades se pueden transformar durante la simulación. Por ejemplo, en un
centro de distribución, la entidad principal es una caja, pero las cajas se pueden agrupar
(Group) en una estiba, que es otra entidad. Cada entidad tiene sus propiedades.

Icon._ Aparece el gráfico de la entidad seleccionada.

Name._ Nombre que se puede dar a una entidad.

Speed (mpm/fpm)._ Velocidad a la cual la entidad se desplaza dentro del modelo.

El valor predeterminado es 150 fpm o 50 mpm (este dato es opcional). [4]

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2.7. DESARROLLO

EMPRESA DE CALZADO GAMO’S

Ilustración 3. Logotipo GAMO'S

RESEÑA HISTORICA

La empresa de Calzado Gamos inicia sus actividades en el año 1985, en la casa de Miguel
Gutiérrez ubicada en la ciudadela las Acacias en el barrio Ficoa de Ambato. Surge como un
emprendimiento familiar, con 10 trabajadores y 4 aprendices. Para la puesta en marcha de
este emprendimiento realizan previamente un estudio de mercado, comenzamos a hacer una
investigación de mercado, a ver si el producto tenía aceptación, los resultados mostraron
que el producto si tenía aceptación, lo que nos hizo pensar que teníamos un futuro muy
bueno, que nos llevó a seguir trabajando. El emprendimiento se dio con un pequeño capital,
con recursos propios inicialmente. El pequeño taller artesanal ubicado en su casa empezó a
crecer por la mayor demanda existente de sus productos, lo que forjó la necesidad de
ampliarlo.

Para emprender el negocio invirtió 500.000 sucres (cerca de 431 dólares actuales), de un
préstamo bancario. Inició así la producción de zapatos deportivos para jugar fútbol.
Para cumplir con las necesidades que han ido surgiendo en el mercado con el pasar de los
años, la empresa ha empezado a utilizar maquinaria, equipos de alta tecnología, de los
cuales los más representativos son: troqueladoras, armadoras de punta, perforadoras de

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punteras, prensas, aparadores, pulidoras, destalladoras, cortadora automática, máquina de
alto relieve, horno reactivador y horno de enfriamiento, las cuales han sido muy útiles para
poder satisfacer las necesidades y cumplir las expectativas de los clientes y así ser una
empresa competitiva dentro del mercado.

Con el pasar de los años, la empresa ha ido cambiando al ritmo impuesto por las grandes
marcas mundiales y con el afán de mantenerse en el mercado y competir con ellas, ha
sentido la necesidad de buscar proveedores de primera calidad, dentro y fuera del país, que
le proporcionan: suelas, pegas, forros y un sinnúmero de insumos que den al producto la
jerarquía que merece, logrando obtener productos de calidad, durabilidad y con imagen
para comercializar fuera del país.

Con la gran experiencia que se ha ido adquiriendo durante todo este período y el
reconocimiento logrado por la marca debidamente registrada, la empresa optó por
diversificar sus líneas de calzado, así: deportivo de fútbol, botas de seguridad con suelas
dieléctricas, militares y casuales en general, en todas las tallas y modelos con punteras de
acero, llegando a tener una buena aceptación en el mercado.

Puede apreciarse nítidamente el criterio expansivo alcanzado gracias a la visión de su

gerente propietario; pues, lo que en principio era algo pequeño y referido sólo a un estrato
del deporte, el fútbol, rápidamente se amplió para otros deportes y para la sociedad en
general. Es notoria la incursión de la empresa en los ámbitos militar y petrolero, que por su
importancia, aseguran el mercado, en la medida en que la calidad del producto se mantenga
y propicie la mejora.

UBICACIÓN
La empresa se encuentra ubicada en la Provincia de Tungurahua, Parroquia Izamba, Sector
el Pisque Bajo.

INFRAESTRUCTURA

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  DIRECCION: Av. Atahualpa y Pasaje Reinaldo Miño Ciudadela La Floresta -
AMBATO.
 TELEFONO: (03) 284 - 5355
 TELEFAX: (03) 284 1540
 CELULAR: 099 274 - 1004 / 099 273 – 9024
 GERENTE GENERAL: Sr. Miguel Ángel Gutiérrez

MISIÓN
“Diseñar, producir y comercializar calzado de calidad, innovando constantemente con
procesos productivos eficientes, utilizando materias primas de calidad, con mano de obra
calificada y tecnología de punta, garantizando durabilidad del producto para brindar
comodidad, seguridad y confort a nuestros clientes”

VISIÓN
“Ser una empresa con Certificación ISO 9001-2008, líder en el mercado Nacional y
Andino; en la fabricación y comercialización de calzado de alta calidad con precios
competitivos, tanto en las líneas de seguridad industrial, trekking, casual, deportivo e
infantil”.

VALORES DE LA EMPRESA

 Honestidad, Transparencia y Ética

 Respeto y responsabilidad
 Credibilidad y confianza
 Amabilidad y cortesía
 Trabajo en equipo
 Compromiso y agilidad en los procesos de producción
 Entusiasmo e Innovación
 Mejoramiento Continuo
 Confidencialidad

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ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

Ilustración 4. Organigrama de GAMO´S

PRODUCTOS

La empresa CALZADO GAMO´S cuenta actualmente con cinco líneas de productos.

La más importante es la línea Trekking - zapato de montaña, para caminatas- le sigue la
línea de seguridad industrial una línea de calle -zapatos que están a la moda, para jóvenes
niños y niñas- Una línea deportiva, zapatos de fútbol,–las líneas con las que habían
comenzado-, y de trote – zapatillas livianas.

CALZADO TIPO TREKKING

El calzado de trekking es usado comúnmente en los deportes de aventura y está fabricado
con materiales especiales para resistir terrenos llenos de defectos y contrariedades. Elegir
las zapatillas de trekking adecuadas no es una tarea muy sencilla especialmente si se desea
practicar determinadas actividades correctamente y con mayores condiciones de seguridad
y comodidad.
GAMO´S Trekking ha sido desarrollada con materia prima de renombre mundial. Tras
años de investigación hemos desarrollado una línea trekking vanguardista y técnica con

24
cualidades tales como: antideslizante, flexible, transpirable, antibacteriano, resistente a la
abrasión y al desgarre. GAMO’S Trekking te brinda un pie vanguardista, cómodo y
protegido.

CARACTERÍSTICAS

Suelas.- Gamos trekking se enorgullece en trabajar conjuntamente con el N°1 en suelas

para calzado, trabajamos con VIBRAM por una simple razón "Tested  where it matters".
Sus suelas son testeadas una y otra vez lo que garantiza en todo momento que usted está
recibiendo la mejor calidad.
Características de las suelas.- Máximo agarre, estabilidad, flexibilidad, absorción de
impactos, gran duración, resistencia a cambios de temperatura.
Cuero.- 100% naturales resistentes a la abrasión y al desgarre, waterproof.
Tela.- Usamos CORDURA que son telas de tejidos tecnológicos de fibras de alta firmeza,
durabilidad, ligereza, waterproof, resistentes a la abrasión y desgarres.
Forro.- Utilizamos SMARTEC AIR y SANITEC que son forros inteligentes de rápida
dispersión de la humedad, transpirables, regulan la temperatura del pie, resistentes a la
abrasión.
Plantillas.- Plantillas de diseño biomecánico, confortables de gran memoria,
antibacterianas, lavables y reciclables.
Pasadores.- De excelente calidad resistentes a la abrasión y al desgarre.

Ilustración 5. Calzado Trekking

25
 Ilustración 6. Calzado Trekking

AREAS Y PUESTOS DE TRABAJO

ÁREAS DE TRABAJO

La empresa de calzado GAMO´S contiene diferentes áreas el mismo que está distribuido
según a los requerimientos deseados para la producción de Calzado, a continuación se
menciona las diferentes áreas de esta empresa.

 Bodega de Producto Terminado

 Bodega de Materia Prima
 Área de Diseño
 Área de Corte
 Área de Destallado
 Área de Serigrafía
 Área de Aparado
 Área de Montaje
 Área de Cardado

26
  Área de Pegado
 Área de Terminado
 Área de Troquelado
 Área Administrativa

Las área mencionadas de la empresa GAMO´S realizan diferentes operaciones de acuerdo a

la necesidad de la línea de producción de la fabricación de Calzado GAMO´S, es por ello
que resulta imprescindible realizar un rediseño de la distribución de planta en la empresa,
ya que esta no posee las condiciones adecuadas estableciendo como principal factor de
estudio la reducción de su espacio lo que no permite un adecuada distribución de las áreas.

La ubicación de las máquinas y los puestos de trabajo en la empresa no sigue la normativa

técnica establecida por el Decreto Ejecutivo 2393 lo que ha producido inconvenientes al
momento del flujo de material, en adición a ello durante el proceso productivo se presentan
retrasos debido a las distancias excesivas que se definen entre la zona de bodegas y las
áreas con que manejan una estrecha relación, entre otros. Para llevar a cabo el presente
proyecto se hará referencia a la elaboración de calzado Trekking, pues el producto en
mención se considera como uno de los más demandados en el mercado nacional debido a
sus cualidades tales como: antideslizante, flexible, transpirable, antibacteriano, resistente a
la abrasión y al desgarre.

PUESTOS DE TRABAJO

Tabla 1: Puestos de Trabajos

DENOMINACIÓN DEL PUESTO FUNCIONES PRINCIPALES

CORTADOR -TROQUELADOR Cortar el cuero según el molde que fue

aprobado en el departamento de diseño
ABASTECEDOR | Abastecer las hormas de acuerdo a la
planificación de montaje
Ordenar y mantener adecuadamente los
utensilios, materiales y sus alrededores
CARDADOR Cardar los cortes armados de acuerdo a los

27
 requerimientos
Cardar suelas de acuerdo a la planificación
obtenida.
APARADOR Coser el corte uniendo el talón
Coser retuerzo de talo»
Armar las piezas para el borde del zapato
REACT1VADOR - PRENSADOR Verificar que el pegado del corte con la
(CUERO) suela se haya unido correctamente.
Unir el zapato a presión con la suela y
plantilla a través del horno de enfriamiento
para darle resistencia.
COSEDOR Coser el calzado de acuerdo al modelo
establecido.
Retirar y verificar que la costura y el corte
cumplan con los requerimientos
establecidos.
SACADOR DE HORMAS Sacar la norma del zapato.
Limpiar los sobrantes de pega
RAYADOR DE CUERO Rayar el cuero por donde se señala
Ordenar y mantener adecuadamente los
utencillos, materiales y alrededores
OJALILLERO Y REMACHADOR Poner los ojalillos y remacharlo
Ordenar y mantener adecuadamente los
utencillos, materiales y alrededores
ARMADOR DE PUNTAS Armar el corte en la máquina de acuerdo
con los estándares de calidad y producción.
Ubicar el corte en la horma establecida
según la talla y modelo.
ARMADOR DE TALONES Armar el talón de acuerdo a las
indicaciones establecidas.
Retirar el corte de armado de puntas de la
máqui9na de talones.
MOLDEADOR DE TALONES Moldear los talones de acuerdo con lo

28
 establecido
Registrar la cantidad DE cortes de moldes
de talones.
UNTADOR DE PECA Untar pega en los alrededores del corte y
plantilla.
ENGRAPADOR Y PERFILADOR Engrapar la suela con la plantilla
Perfilar y cortar los excesos de la plantilla.
SELLADURA CALOR Colocar el logotipo, ya que mediante el
calor sale en forma de alto relieve
EMPLANTILLADOR Emplantillar el calzado de acuerdo a las
instrucciones establecidas
Cortar excesos de hilos y refuerzos de
elásticos.
EMPACADOR Empacar el producto de acuerdo a los
modelos y tallas.
Armar cajas

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Los procesos de producción de la empresa de calzado GAMO´S tiene como objetivo

principal diseñar, producir y comercializar calzado de calidad; innovando constantemente
todos y cada uno de los procesos productivos para servir de manera eficiente a sus clientes,
utilizando la materia prima de buena calidad y tecnología de punta y así garantizar la
durabilidad, comodidad y seguridad del producto; es por ello que la empresa trabaja con
tecnología italiana, posee maquinaria especializada como: máquina cortadora que se
encarga de realizar los cortes de las piezas en el cuero de manera rápida y reduciendo el
desperdicio de materia prima al máximo, así también la máquina que se encarga de pegar
los talones y puntas de manera eficiente, posteriormente se tiene la máquina de
reactivación, esta maquinaria se encarga de entregar al calzado propiedades de resistividad
por medio del calor, también se tiene la máquina de pegado, secado y reactivado esta
procede a realizar tres procesos, da al calzado dureza, resistencia y forma, y por último el
prensado para que las plantas que se unan bien al zapato. Así también GAMO´S goza de la

29
grandiosa virtud de contar con mano de obra especializada la cual realiza el proceso de
producción de calzado con calidad.

Las áreas dentro de la planta de producción de calzado son las que se describen a
continuación:

 BODEGA DE MATERIA PRIMA

La empresa de calzado GAMO´S cuenta con 2 bodegas de materia prima, los cuales están
designados de la siguiente manera, en la una se guardan los cueros que se utilizan en el
proceso de fabricación y en la otra bodega se almacenan suelas, pegas, plantillas, en si todo
el material que se va utilizar durante el proceso de producción de calzado.

 DISEÑO

Desarrollar e implementar nuevas propuestas en la fabricación de calzado con el fin de

brindar un mayor confort, seguridad y calidad en cada producto.

El proceso de producción de la empresa GAMO´S inicia con la elaboración de los diseños

de acuerdo al pedido de los clientes, el personal encargado de esta área realizan los diseños
a mano en base al modelo o catálogo del modelo que se les fueron entregados con
anterioridad; una vez diseñado se digitaliza el modelo para que se puedan ingresar las
imágenes de las piezas del modelo a la máquina cortadora.

 CORTE

A esta área llega el material de la bodega como son cueranes, gamusón de distintos colores
y terminados de acuerdo a las especificaciones de los clientes. En esta área trabajan dos
personas, el cual se encarga de hacer la preparación de patrones para realizar el corte. Se
ingresa el diseño de las piezas del modelo a la máquina cortadora CM44CN
COMELZ_ITALIANA que tiene la empresa, en ésta etapa el operario coloca los patrones
sobre el cuero en el simulador de la máquina cortadora y procede a cortar; ésta máquina a
más de cortar las piezas también las raya para su siguiente proceso el destallado, el otro
operario saca las piezas cortadas, las clasifica y envía al proceso de destallado.

30
  DESTALLADO

A esta área llegan las piezas cortadas, en esta área se ubica los diferentes modelos ya
cortados en una estantería para una fácil manipulación de los modelo cortados. Esta área
consiste en hacer pasar las piezas cortadas por una máquina para hacerlas más delgadas los
bordes de cada pieza y poder doblar los filos de acuerdo a los requerimientos de cada
modelo, de esta área está a cargo una persona especializada o que tenga experiencia en
dicha actividad y que sepa manejar la máquina.

 SERIGRAFÍA

Una vez destallada las piezas pasa al área serigrafía en donde se estampa la marca de la
empresa en cada piezas, en esta rea trabaja una sola persona, este operario colo el material
en proceso en la máquina de acuerdo al tipo y modelo de estampado que se requiera.

 APARADO

En este proceso trabaja una sola persona bien capacita, el cual es el encargado de cocer las
piezas cortadas es decir armar el zapato. La primera operación consiste en rayar las piezas
para saber dónde se deben unir, el objetivo del proceso de aparado es pegar y coser, las
piezas que llegan desde el destallado y la serigrafía. Las partes que este operario cose con:
el cuero cortado, los forros, las etiquetas y demás materiales utilizados según el modelo a
fabricar.

 MONTAJE

En esta área se realizan varias operaciones, de los cuales se comienza por preparar la horma
y el corte; es decir recortar la parte del forro, colocar la trompa y el contrafuerte, para luego
aplicar el pegante; apuntar el corte sobre la horma y luego de estar acomodado montarlo
todo, para que tome la forma de la horma. Luego de estar todo armado todo se hace pasar
los zapatos por un horno para su secado.

 CARDADO

31
En ésta etapa del proceso se raya el filo del zapato siguiendo el borde de la suela, una vez
rayado se debe cardar el zapato para que se adhiera de la mejor manera a la suela. Después
se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una máquina
especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y
posteriormente se realiza pegado de suela.

 PEGADO

En ésta área se coloca pega blanca sobre la planta y el zapato en la parte cardada,
consecuentemente se ingresa al horno oruga a una temperatura muy elevada y a una cierta
presión que lo requiera por un tiempo de 30 segundos. En esta área trabajan dos personas
los que son encargados de unir a mano las plantas y zapatos que salen del horno e
ingresarlos a la prensadora para que se fijen de la mejor manera, una vez prensados se
ingresan a un horno de enfriamiento; uno de los dos operarios se encargan de retirar el
producto terminado del horno de enfriamiento y procede a sacar rebabas y limpiar.
Posteriormente se realiza el desmontaje de la horma del zapato a través de pinzas y llaves
de zapatero para que sean colocados en pares, por tallas y tipo de modelo para enviar al
área de producto terminado.

 PRODUCTO TERMINADO

Ésta es la etapa final en donde se colocan pasadores a los zapatos, se inspeccionan y se

empaca. En esta área se realizan actividades como:

 Acabado: Se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el lavado del corte y
forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso
productivo.
 Pigmentado: Se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se retoca
con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
 Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se guarda el
producto en cajas de cartón.

 BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

32
Una vez empacado se procede a clasificar el tenis terminado en anaqueles, por estilo y
número, se realiza el almacenamiento del producto terminado.

El almacenaje se realiza de dos maneras: una que son para la venta y la otra que se guardan
en la bodega de la empresa para el stock.

 ÁREA ADMINISTRATIVA

En esta área se registran todos los datos de la producción de la empresa, aquí se debe
realizar el control de pedidos y despacho de los productos.

El personal de esta área debe ser totalmente capacitado y debe tener conocimiento sobre la
administración de la empresa, los procesos productivos y en si debe tener un claro
conocimiento de la empresa para que pueda contribuir información tanto al gerente, los
operarios y también a sus clientes y proveedores.

DIAGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO

El siguiente diagrama describe una visión general sobre el proceso productivo detallando
operaciones e inspecciones principales.

Operación 1: Diseñar el modelo de zapato.

Operación 2: Ingresar los modelos de las piezas de zapato a la máquina cortadora,

acomodarlos en el simulador y proceder a cortar.

Operación 3: Retirar las piezas, clasificarlas según la orden de pedido.

Operación 4: Destallar las piezas cortadas.

Operación 5: Pegar las etiquetas en las piezas que se requiera.

Operación 6: Pegar y cocer las piezas como son el medallón costados talón y capellada
para que se haga una sola pieza y verificar que estén todas las piezas que conforma el
modelo.

33
Operación 7: Coser el forro y pegar las esponjas en la parte posterior del material en
proceso, y lengüeta.

Inspección 1: Revisar que estén todos los pares, quemar hilos e inspeccionar que todas las
partes estén fijadas.

Operación 8: Colocar los contrafuertes en la parte posterior del material en proceso, e

ingresarlos a máquina para pegar contrafuertes.

Operación 9: Poner látex en las punteras y prensar al calor; posteriormente colocar isarcol
en los filos.

Operación 10: Ingresar el material en proceso al reactivador de puntas.

Operación 11: Unir la horma que previamente se ha grapado con una plantilla y el
material en proceso.

Operación 12: Ubicar el material en proceso en el reactivador de talones.

Operación 13: Armar los lados y posteriormente armar los talones.

Operación 14: Colocar en el horno para secar.

Operación 15: Quitar las grapas de la horma, el excedente de cuero en la punta y presionar
para que se asiente el cuero.

Operación 16: Unir el material en proceso y las suelas y rayar por el filo con una tiza
blanca.

Operación 17: Cardar por debajo de la línea dibujada.

Operación 18: Poner pegamento en la suela y en la parte cardada del material en proceso e
ingresarlos en el horno oruga.

Operación 19: Unir la suela con el material en proceso e ingresar en la máquina

prensadora y proceder a prensar.

Operación 20: Colocar el calzado al horno de enfriamiento.

34
Operación 21: Sacarlos pasadores, limpiar y quietar los excesos de pegamento.

Operación 22: Retirar las hormas utilizando pinzas de zapatero y un destornillador.

Operación 23: Parear el calzado, colocar las tallas y poner una plantilla.

Operación 24/Inspección 2: Calcinar los hilos sobrantes con la ayuda de un mechero y

verificar que no exista hilos salidos.

Operación 25: Colocar pasadores y limpiar.

Inspección 3: Verificar que el calzado tenga todos los componentes.

Operación 26: Empacar y colocar etiquetas.

35
 MAQUINARIA UTILIZADA

Para la elaboración de calzado tipo Trekking, la empresa de calzado GAMO´S cuenta con
maquinaria italiana especializada; estas maquinarias en su totalidad trabajan con energía
eléctrica. La maquinaria industrial que se utiliza en la confección de calzado son los
siguientes:

MÁQUINA CORTADORA

Es una máquina de corte automático que cuenta con islas de corte por cuchilla oscilante,
con cinta transportadora y doble cabezal, es amplio lo que facilita al operario para que se
pueda aumentar considerablemente la productividad.

Características:

 Adopta un control de las cabezas independiente, el cual puede cumplir con las
necesidades de áreas de trabajo grandes y pequeñas.
 El diseño único de la plataforma de movimiento asegura un diseño compacto, lo que
reduce la pérdida de material así como los precios.
 Instalada con un software especial para hacer zapatos, la máquina puede alimentar
los materiales automáticamente. Esto está totalmente de acuerdo con los criterios de
la industria del calzado.

36
Especificaciones:

 Área de trabajo: 600x400(23.6"x15.7")

 Potencia: 1100-5000Watt
 velocidad máxima: 1000mm/s
 índice de resolución: 1000dpi.
 Peso: 1000Kg.

MÁQUINA APARADORA

Es una maquina utilizado para el cosido de los componentes de la capellada con uno o más
pespuntes, según la precisión a que esté sometido cada elemento. Generalmente estas
máquinas son de una aguja y doble aguja a la vez de que se encarga de coser las piezas que
previamente se han pegado.

Las especificaciones de estas máquinas son: adopta el sistema electrónico para operar las
cuchillas corta hilo, levantador de pie automático, auto reversa y mucho más. Perfecta para
coser materiales pesados de cuero.

MÁQUINA REMACHADORA DE GANCHOS

Es una máquina que consta de una base de metal y es la encargada de colocar los ganchos
de metal en la capellada donde previamente se han trabajado.

MÁQUINA REMACHADORA DE OJALILLOS

Es una maquina utilizada especialmente para calzado su funcionamiento es semiautomático

y mediante el movimiento de un motor baja el ojalillo y agujerea las piezas de cuero.

Esta máquina se caracterizada por el hecho de constar de un bastidor con una cabeza
superior y otra inferior, de trabajo; llevando la cabeza superior, en su parte más alta y
próxima a su frontis, un casquillo embutido por el que pasa un husillo fileteado a rosca,

37
gobernado por una palanca de mano; e interiormente, debajo de dicho casquillo, va otro en
cuyo interior va un muelle que rodea un vástago vertical en que se prolonga el husillo antes
citado; presentando este vástago próximo a la salida del segundo casquillo, un rebaje
diametral formando un escalón de apoyo dentro del mismo.

MÁQUINA TROQUELADORA

Es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión con
movimiento de carro automático compuesto de un cilindro en la parte superior que permite
la realización del movimiento perpendicular en la base metálica, además consta en la base
del cilindro de los moldes los cuales son las matrices que se pueden cambiar de acuerdo al
modelo que se requiera utilizar. Se utiliza en varias actividades industriales siendo una de
estas la industria del cuero

Especificaciones:

 Máquina de cortar piel hidráulica

 Troqueladora
 Mesa de 1000 x 500 mm y plato de ancho 500 mm, especial para marroquinería y
trabajos especiales
 Potencia de 27 Tm. Marca USM modelo VT-27.

MÁQUINA DESBASTADORA (DESTALLADORA)

El desbastado es la reducción del grosor de los materiales en las orillas o cantos de las
piezas según la función que va a desempeñar con la finalidad de:

 Facilitar varios tratamientos de las orillas.

 Permitir costuras sin abultamiento
 Evitar incomodidad en el uso
 Mejorar la apariencia del corte terminado
 Dar a la orilla de la pieza una sustancia uniforme cuando las secciones varían

38
Esta máquina se utiliza para rebajar el calibre de las piezas de cuero ya sea de manera
parcial o total de acuerdo a las necesidades del fabricante. Con estas máquinas podemos
obtener diferentes tipos de desbastes como: tiras para adornos, ribetes, vivos, piezas para
doblar, piezas para ensambles, para costuras de unión entre otras.

MÁQUINA DOBLADORA DE CUERO

La máquina dobladora de cuero sustituye el dobladillado artesanal que se realiza con una
piedra loseta y martilleo de la pieza del corte.

El fin de dobladillar las piezas que están a la vista en el aparado en el calzado es para lograr
una mejor presentación y calidad en el producto final.

MÁQUINA O BANCO LIJADORA DE CUERO (CARDADORA)

La máquina lijadora o cardadora, es la que se utiliza para eliminar el acabado que tiene el
cuero en la parte baja del aparado que forma el margen del embrochado, con el fin de llegar
a la fibra del cuero de manera que el pegamento pueda penetrar al poro y pueda realizar el
anclaje con la suela.

Alguna suelas también requieren de lijado, para eliminar los desmoldantes utilizados para
que no se peguen al molde y abrir los poros para la penetración del pegamento

MÁQUINA TIMBRADORA O SELLADORA

Estas máquinas utilizan resistencias para calentar la pieza donde va el clise a estampar. Se
distinguen: la timbradora la cual se encarga de marcar en la parte interior del calzado una
serie de números que indican la fecha de fabricación, modelo, talla y otros y la
Estampadora que se utiliza para estampar la marca o distintivos tanto en la plantilla del
zapato o en la parte exterior del aparado.

MAQUINA PRENSADORA (PEGADORA DE SUELAS)

39
Es una maquina utilizado para ejercer presión en el zapato para que el material y la suela
queden fijos. El ensuelado es la parte más mecanizada del sector del calzado.

Existen dos métodos de poner la suela al calzado:

a) Cuando la suela se inyecta por separado esta es pegada manualmente por un

operador y prensado en forma neumática.
b) Cuando la suela es inyectada directamente sobre el corte con un molde, este
se llama inyección al corte.

Para el pegado de la suela se deja secar por más de 45 minutos o lo que indique el
fabricante y posteriormente se reactiva con calor tanto el zapato como la suela, se coloca la
suela de manera que esta quede perfectamente alineada y luego se prensa en la máquina con
una presión de 40 60 libras por pulgada cuadrada, durante 10 segundos.

MÁQUINA ACTIVADOR DE SUELA (HORNO)

Secador reactivador automático para el adhesivo del calzado. Permite secar el pegamento
en 2 ó 3 minutos consiguen por ello un ahorro sustancial en el número de hormas
requeridas para la producción diaria. Poseen un regulador de temperatura diferencial y
ajustable para el zapato y la suela.

MÁQUINA PASADORA

La máquina pasadora llamada así porque su aguja con hilo altamente resistente, atraviesa el
zapato ya elaborado desde la plantilla de armar, pasando por el cerquillo, la entre suela y
terminando en la suela. Esta operación permite dar más seguridad a la unión de estos
elementos previamente pegados.

MÁQUINA PARA PEGAR CONTRAFUERTES (TALONES)

40
Es una máquina de funcionamiento semiautomático que mediante calor permite la sujeción
del contrafuerte en el talón del material en procesos y posteriormente con la ayuda de frío
de brinda resistividad al material.

MÁQUINA PARA PEGAR PUNTERAS

Es una maquinaria que trabaja a 242⁰C en la cual se debe colocar la puntera por 12
segundos para asegurase que se haya pegado de la mejor manera.

MÁQUINA ENGRAPADORA

Es la encargada de colocar dos grapas y así unir la plantilla con la horma.

MÁQUINA REFILADORA DE PLANTILLAS

Es una máquina encargada de recortar el excedente de plantilla en la horma.

MÁQUINA REACTIVADORA DE PUNTAS

Es una máquina semiautomática que trabaja a 180⁰C en la cual se debe ingresar las puntas
por un tiempo de 25 segundos para reavivar el pegamento que se colocó anteriormente en la
punta.

MÁQUINA ARMADORA DE PUNTAS

Una vez que se ha reactivado las puntas se une el material en proceso con las hormas
correspondientes con el objetivo principal de darle la forma a la punta y asegurar la forma
del calzado.

41
MÁQUINA REACTIVADORA DE TALONES:

Es una máquina que funciona a 332⁰C y su objetivo principal es reactivar el pegamento que
se ha colocado en el talón para que posteriormente se adhiera fácilmente.

MÁQUINA ARMADORA DE LADOS

Es una máquina que mediante el operador ejerce presión sobre la misma va armando los
lados del material en proceso de manera que queden fijos y sin pliegues.

MÁQUINA ARMADORA DE TALONES

Esta maquinaria se encarga de darle forma a los talones del material en proceso para que no
queden pliegues en el mismo y se ajuste a la suela.

HORNO DE SECADO

Es una máquina que trabaja a 111⁰C y se encarga de secar el material en proceso para
posteriormente poderlo cardar sin tener problemas de despegues.

HORNO ORUGA

Es un horno de ciclo término de calefacción indirecta que trabaja a 60⁰C y es el encargado

de reactivar el pegamento de la suela y el material en proceso para que posteriormente se
puedan unir y prensar. La función de ésta máquina es enfriarse bruscamente para que el
zapato adquiera propiedades de dureza y resistividad.

CUADRO DE TIEMPOS

42
En el siguiente diagrama de procesos se describe la trayectoria que el material sigue hasta
ser transformado en un producto terminado. El diagrama en mención incluirá aspectos
como operaciones, demoras, espera, inspecciones, entre otras permitiendo analizar el flujo
del material durante la cadena de producción en función de se secuencia, distancias
recorridas, tiempo, etc.

Tabla 2. Cursograma Analítico

CRUSOGRAMA
MATERIAL
ANALÍTICO

Diagrama No. 1 Resumen

Objeto: Calzado Trekking Actividad Actual Propuesta Económica

Operación 58

Actividad Transporte 10

Espera 2
Elaboración de Calzado
Trekking Inspección 3

Método: Actual Almacenami

2
ento

Distancia 116

Lugar: Taller de Producción Tiempo

(min- 73,97
hombre)

Operarios: Costo

Ficha No. 001 Mano de Obra

Compuesto por: Empresa de

Material
calzado GAMO'S

Fecha: Total

DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia Tiemp Símbolo Observacio

43
 nes
o

Almacenamiento de materia
prima en la bodega

Transportar el material a las

22,8 0,57 Caminando
zonas de trabajo

Diseñar el modelo 46,89 A mano

Ingresar modelo digitalizado en

1,02
máquina cortadora

Automatiza
Cortar piezas 2,09
do

Clasificar piezas 0,11 A mano

Transportar piezas a destallado 21,2 0,53 Caminando

Con
Destallar los bordes de la pieza 1,23
máquina

Transportar aparado 26,4 0,66 Caminando

Rayar y pintar piezas para

2,06 A mano
costurado

Pegar etiquetas en el material 0,35 A mano

Pegar piezas por donde indique

0,31 A mano
el rayado

Con
Costurar las piezas pegadas 0,55
máquina

Hacer agujeros para colocar

0,16 A mano
remaches

Transportar a máquina
5,2 0,13 Caminando
remachadora

44
 Con
Colocar remaches 0,18
máquina

Transporte a máquina de coser 5,2 0,13 Caminando

Coser forro en el material en Con

0,26
proceso máquina

Pegar esponjas 0,27 A mano

Recortar sobrante de gorro e

0,89 A mano
hilos

Transporte a inspección 7,6 0,19 Caminando

Revisar el material en proceso 0,03

Con
Quemar hilos y parear 0,05
mechero

Ordenar el material en proceso 0,02 A mano

Transporte a la reserva 20,4 0,51 Caminando

Colocar pasadores 0,31 A mano

Colocar contrafuertes en el
0,07 A mano
material en proceso

Colocar en la máquina a calor A mano

Esperar a la máquina 0,3

Colocar en la máquina al frío A mano

Esperar a la máquina 0,27

Poner látex en la punta 0,06 A mano

Colocar la puntera 0,04 A mano

Prensar al calor 0,3 A mano

Poner isarcol en los bordes del

0,06 A mano
material en proceso

Reactivar puntas 0,28 Automatiza

45
 do

Unir la horma con el material en

0,13 A mano
proceso

Colocar en el reactivador de
0,18 A mano
talón

Automatiza
Armar los lados 0,08
do

Automatiza
Armar los talones 0,06
do

Pasar por el horno para secar 1,48

Quitar las grapas de las hormas 0,05 A mano

Retirar el excedente de cuero en

0,05
la punta

Con
Asentar el cuero de la planta 0,07
máquina

Acomodar el material en
0,02 A mano
proceso en la estantería

Unir el material en proceso y la

0,02 A mano
suela

Rayar el filo de la suela 0,31 A mano

Cardar la parte inferior al Con

0,24
rayado máquina

Con
Cardar minuciosamente 0,11
máquina

Enviar el material a la zona de

1,2 0,03 Caminando
pegado

46
Poner pegamento en el filo del
0,24 A mano
material en proceso

Colocar pega blanca 0,32 A mano

Acomodar en pares el material

0,06 A mano
en proceso

Traer las suelas con pegamento

0,09 A mano
a la mesa de trabajo

Poner en el horno oruga la suela

3,01 A mano
y el material en proceso

Pegar la suela al zapato 0,16 A mano

Automatiza
Prensar 0,15
do

Ingresar al horno de
5
enfriamiento

Sacar los pasadores 0,04 A mano

Quitar el excedente de
0,05 A mano
pegamento

Limpiar el zapato 0,06 A mano

Quitar las hormas con pinzas de zapatero y

0,08 A mano
destornillador

Parear los zapatos 0,03 A mano

Poner las etiquetas de tallas 0,11 A mano

Colocar la plantilla 0,03 A mano

Inspeccionar el zapato terminado 0,06

Con
Quemar el excedente de hilos 0,09
mechero

47
 Llevar el zapato a la zona de
0,14
producto terminado

Acomodar el zapato 0,02 A mano

Colocar pasadores 0,24 A mano

Verificar que el calzado tenga

0,04
todos los componentes

Empacar 0,07 A mano

Etiquetar 0,02 A mano

Enviar a la bodega de producto

6 0,15 Caminando
terminado

Almacenar el producto terminado En bodega

TOTAL 116 73,97

DATOS RELEVANTES DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

A continuación se presentan datos resumidos respecto al estudio de tiempos realizado por la

organización en donde se describen todas la actividades que se dan durante la elaboración
de calzado tipo Trekking. Los datos fueron recolectados una vez que se ha seleccionado un
operario calificado que cumpla con requisitos como: experiencia, conocimientos del
proceso, entre otras.

Para el establecimiento de los datos mostrados en la siguiente tabla se hicieron uso de

cálculos fundamentales como el de desempeño tipo, tiempo básico, tiempo estándar, y la
identificación y definición de suplementos.

Al momento de definir el valor del tiempo total de producción de una unidad (un par de
zapatos) se establece que el tiempo de modelaje, empastado y cardado no es tomado en
cuenta debido a que forman parte de una línea de producción independiente y separada.

48
 Tabla 3. Tiempos del proceso productivo por media docena

TIEMPO TIEMPO
TIEMPO TIEMPO SUPLEMEN
OPERACIONES DE TIPO
BASICO MANUAL TOS
MAQUINA ESTANDAR

Modelaje 47,94 46,92 1,02 7,98 55,91

Corte 2,73 1,473 1,3 0,27 3,01

Destallado 1,88 1,62 0,27 0,31 2,19

Serigrafía 0,92 0,84 0,09 0,16 1,08

Aparado 5,94 4,6 1,34 0,78 6,73

Preparación del
0,31 0,31 0 0,06 0,36
WIP

Colocación de
0,64 0,07 0,56 0,01 0,65
Contrafuertes

Colocación de
0,46 0,1 0,36 0,02 0,48
Punteros

Empastado 0,22 0,09 0,12 0,02 0,23

Armado de Puntas 0,59 0 0,59 0 0,59

Armado de Lados
0,14 0,14 0 0,03 0,17
y Talones

Secado 1,48 0 1,48 0 1,48

Cardado 0,83 0,43 0,41 0,06 0,9

Pegado 0,71 0,71 0 0,13 0,84

Secado en Horno
3,01 0 3,01 0 3,01
oruga

Prensado 0,31 0,16 0,15 0,03 0,34

Enfriado 5 0 5 0 5

Deshormado 0,23 0,12 0,11 0,03 0,26

49
 Cardado de Suelas 2,38 0,91 1,47 0,17 2,56

Producto
0,65 0,56 0,09 0,12 0,77
Terminado

TIEMPO ESTANDAR FINAL (MIN) 30,65 min

LAYOUT DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

A continuación se muestran los puestos de trabajo dsitribuidos en el un eaquema grafica

que facilita el analisis del flujo de material desde su ingreso hasta sau proceso de
transformación.

50
 Área de Corte
de Plantillas, BODEGA PRODUCTO
contrafuertes y TERMINADO
punteras

Área de Área de
rayado y Inspecció
pintado n ÁREA DE
APARADO

BODEGA CAJAS ÁREA PRODUCTO

TERMINADO

ÁREAS VERDES

ÁREA DE PEGADO
ÁREA MONTAJE ÁREA DE MONTAJE
MANUAL

ÁREA DE CARDADO

OFICINA ÁREA DE CARDADO

DE SUELAS
ÁREA CORTE
FORROS

Área
grapadora
Área rayado
Área secado
Área
etique
tado
Áre
a de
ÁREA DE rese
DESTALLADO rva Área
destall
ado
ÁREA DE ARMADO
punter
as Ilustración 8: Layout de la Empresa Gamo´s
Arriba
Arriba

Reactivador
puntas Planta Baja[ CITATION Mar14 \l 12298 ]
Área unir Área
plantillas isarcol Área
empasta
BODEGA DE CUEROS Área do
ESTANT. cortrafue Área
punteras ESTANT.
rtes
ESTANTERIAS

51
 ÁREA ADMINISTRATIVA

BODEGA PRODUCTO
TERMINADO

13993 ,38
12309,09

Arriba

ÁREA MODELAJE ÁREA CORTE

ÁREAS VERDES
7031 ,31

ÁREA DE CARDADO
BODEGA MATERIA DE SUELAS
PRIMA
Arriba

SERIGRAFÍA

Ilustración 9: Layout de la Empresa Gamo´s

Planta Alta [ CITATION Mar14 \l 12298 ]

2.8. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

52
 SIMULACION

Para el proceso de simulacion que se presenta acontinuación es importante establecer que

cada unidad equivale a media docena de calzado tipo Trekking producido diariamente en
funcion de las 8 horas que contiene la jornada laboral.

En la figura superior se establece la distribución del área productiva de calzado GAMO'S,

acorde a las áreas mencionadas con anterioridad

LOCALIZACIONES

Las localizaciones que se presentan acontinuación describen los puntos sobre los que pasara
la materia prima para su transformación en un producto terminado y listo para su despacho
y venta.

53
ENTIDADES

A través de la aplicación de las entidades se busca mostrar los múltiples cambios que
tomara la materia prima durante el período productivo.

ARRIVOS

54
PROCESOS

Para la presentación de los diferentes procesos que se empleo la ayuda de la opción

ViewText que describe claramente tanto funciones como tiempos empleados para cada
secuencia productiva.

VARIABLES

55
ANALISIS DE RESULTADOS

En lo que respecta a las localizaciones se establece que durante las 8 horas de trabajo diario
se recibe en bodega un total de 95 entidades, hecho que mantiene la misma relacion con el
área de corte y destallado, sin embargo se observa que en la seccion de montaje la cantidad
elevada de piezas que se reciben se reduce a un aproximado de 13 entidades, este hecho
tiene lugar debido a que en la seccion de aparado son 7 el total de piezas que se combinana
para formar el cuerpo de lo que se convertirá en calzado tipo Trekking.

En lo que respecta al porcentaje de utilizacion se establece que el puesto de trabajo con

mayor atividad es el destallado, mientras que el área de acabados finales a penas cubre un
5,9% de utilizacion, hecho que muestra falencias en el aprovechamiento correcto de
recursos.

56
En lo que se refiere al estado de las localizaciones se dice que el área de envío a bodega
tiene pasa la mayor parte del tiempo vfacia, hecho que resulta alarmante y motiva a tomar
medidas correctivas urgentes. Sin embargo el área de aparado tienen un porcentaje de
apenas el 16,33% de vacios, es decir que casi toda la jornada laboral este punto de trabajo
se encuentra en funcionamiento.

Esta
nueva sección de análisis nos permite verificar el porcentaje de operación de los puestos de
trabajo establecidos en el proceso de simulación, siendo así que los acabados finales apenas
operan un total de 5,90%, mientras que el destallado opera con un total del 70,58%. Este
análisis puede emplearse como un fundamento para cambios posteriores sobre factores
relevantes en la organización.

En cuanto a la actividad de las entidades se define que se genera diariamente un total de 13

unidades, dado que cada unidad equivale a media docena de zapatos se establece que

57
diariamente la organiazcion produce un total de 78 pares de calzado diarios; que
corrresponde a una produccion semanal de 390 pares de calzado tipo Trekking.

Al elaborar el análisis del estado de las entidades se define que las piezas cortadas
adquierenun porcentaje de operación del 56,25% valor que muestra la posibilidad de
encontrar los factores que general la causa en cuestión.

Finalmente se establecen los resultados obtenidos con las variables, las mismas que nos
permiten definir los multiples cambios presentes durante el proceso de producción de
calzado, obteniendo que con un ingreso de material y corte del mismo de 96 se define una
reducción posterior hasta alcanzar el valor de 13 unidades aparadas y almacenadas.

Con el fin de mostrar un resumen general del proceso de simulacion se presenta el View
Text generado por el Software ProModel.

58
59
2.9. CONCLUSIONES

 En el entorno de trabajo de la industria Gamos se ha observado que la secuencia

lógica de producción representa variables que se encuentran limitadas debido a las
restricciones normales existentes en cada subproceso y que con una simulación de
toda la situación se podría apreciar de mejor manera las complicaciones y sus
posibles medidas correctivas.
 El sistema que identifica a la realidad de la línea productiva de la industria de
calzado está conformado en el diseño por cada una de las máquinas, equipos o
individuos que representan cada proceso o subproceso en la realidad. La ejecución

60
 del modelo en la simulación indica la realidad exacta que establecen los datos
obtenidos en la planta de fabricación.
 Los datos obtenidos de la simulación demuestran la capacidad óptima de cada línea
productiva de fabricación de calzado, sin embargo al contrastar esta información
con la de la capacidad de producción real se identifica que existen posibles bajas
productivas por parte de los procesos realizados manualmente o quizá una poca
realidad de la toma de la información suministrada al simulador, no obstante en
base al análisis final se pueden establecer medidas de mejora al sistema físico o
nuevas evaluaciones virtuales del mismo.

2.10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Eduardo Garcia, Heriberto Garcia, Leopoldo E. Cardenas, Simulacion y análisis de

Sistema con ProModel, “Simulacion con ProModel” Edision 1, Mexico 2006, pp. 2-5
[2] Luis Ernesto Blanco, Ivan Fajardo, Simulacion con ProModel Casos de Produccion y
Logistica, “MODELOS DE SIMULACION” Edision 2, Mexico 2006, pp. 4-15
[3] Ruales F., Proceso de Simulacion y la Industria, , Ecuador 2011.
[4] Mantilla L., ProModel y sus herramientas, 2012. Available:
http://www.elai.upm.es/webantigua/spain/Asignaturas/Automatizacion/archivos/P5AI_101
1.pdf. Accesed 11/08/2015.
Anexos

61