INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

DURANGO

Departamento de Ingenierías Química y

Bioquímica

Materia: Laboratorio Integral III

Practica IV: “Evaporador de doble efecto”

Catedrático: Refugio Muñoz Ríos

Fernández Olivas Rey David 16041154

Herrera Romo José de Jesús 16041169
Tavares Salazar José Salvador 15041508
Solís Tinoco Itzel Daniela 16041198
Pérez Trujillo Iván 16041442
Cabrales Ruiz Jairo Jaziel Ronaldo 16041149

Diciembre 10, Durango, Dgo. 2019

Contenido
OBJETIVO............................................................................................................................................3
COMPETENCIAS..................................................................................................................................3
MARCO TEÓRICO................................................................................................................................4
Formación de espuma....................................................................................................................5
Sensibilidad a la temperatura........................................................................................................5
Incrustaciones................................................................................................................................5
Materiales de construcción............................................................................................................5
Evaporadores con un paso y de circulación....................................................................................8
Funcionamiento de los evaporadores tubulares............................................................................9
Capacidad de un evaporador.........................................................................................................9
Material......................................................................................................................................12
Equipo........................................................................................................................................12
METODOLOGÍA................................................................................................................................13
CÁLCULOS Y RESULTADOS................................................................................................................16
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................................................................30
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................31
OBJETIVO
» Aprender el funcionamiento y la operación del evaporador de doble efecto.
» Concentrar una solución de Urea para su posterior cristalización.

COMPETENCIAS

» Que el alumno aprenda la operación y funcionamiento avanzado del equipo de

evaporación, así como calcular el coeficiente global de transferencia.
» Fomentar el trabajo en equipo y el pensamiento crítico, así como la solución de
problemas.

MARCO TEÓRICO

El objetivo de la evaporación es concentrar una

solución consistente en un soluto no volátil y un
solvente volátil. En la mayor parte de las
evaporaciones, el solvente es agua.

La evaporación se realiza vaporizando una parte del

solvente para producir una solución concentrada de
Ilustración 1 Ejemplo de un evaporador simple
licor espeso, en este caso, aun cuando el vapor es
una mezcla, en esta evaporación no se intenta separar el vapor en fracciones. En la
evaporación, por lo general, el producto valioso es el líquido concentrado (licor espeso)
mientras que el vapor se condensa y se desecha.

La solución práctica a un problema de evaporación está en estrecha relación con el carácter

del líquido que se concentra. Es la gran variedad de características de licores (que demanda
criterio y experiencia en el diseño y operación de evaporadores) lo que amplía esta
operación desde una sencilla transferencia de calor hasta un proceso más complejo.

Algunas de las características que deben tomarse en cuenta son las siguientes:

Concentración. Aunque la solución de alimentación que entra como licor a un evaporador

puede estar suficientemente diluida teniendo muchas de las propiedades físicas del agua, a
medida que aumenta la concentración la solución adquiere cada vez un carácter más
individualista.

Ilustración 2 Ejemplificación de solución saturada

La densidad y la viscosidad aumentan con el contenido de sólidos hasta

que la solución se transforma en saturada o el licor se vuelve demasiado viscoso para una
transferencia de calor adecuada. La ebullición continuada de una solución saturada da lugar
a la formación de cristales, que es preciso separar, pues de lo contrario los tubos se
obstruyen. La temperatura de ebullición de la solución puede también aumentar en forma
considerable al aumentar el contenido de sólidos, de modo que la temperatura de ebullición
de una solución concentrada puede ser mucho mayor que la del agua a la misma presión.

Formación de espuma. Algunos materiales, en especial las sustancias orgánicas,

forman espuma durante la vaporización. Una espuma estable acompaña al vapor que sale
del evaporador, causando un fuerte arrastre.

Sensibilidad a la temperatura. Muchos productos químicos finos, productos

farmacéuticos y alimentos se deterioran cuando se calientan a temperaturas moderadas
durante tiempos relativamente cortos. En la concentración de estos materiales se necesitan
técnicas especiales para reducir tanto la temperatura del líquido como el tiempo de
calentamiento.

Incrustaciones. Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de calentamiento.

En estos casos, el coeficiente global disminuye progresivamente hasta que llega un
momento en que es preciso interrumpir la operación del evaporador y limpiar los tubos.

Materiales de construcción. Siempre que es posible, los evaporadores se construyen con

algún tipo de acero. Sin embargo, muchas soluciones atacan a los metales ferrosos y se
produce contaminación. En estos casos se utilizan materiales especiales tales como cobre,
níquel, acero inoxidable, aluminio, grafito y plomo. Debido a que los materiales son caros,
resulta especialmente deseable obtener elevadas velocidades de transferencia de calor con
el fin de minimizar los costos del equipo.

Ilustración 3 Evaporadores de doble efecto

El diseñador de un evaporador debe tener en cuenta muchas otras características del

líquido. Algunas de ellas son el calor específico, el calor de concentración, la temperatura
de congelación, la liberación de gas durante la ebullición, la toxicidad, los peligros de
explosión, la radioactividad y la necesidad de operación estéril. Debido a la gran variedad
de propiedades de las soluciones, se han desarrollado diferentes tipos de evaporadores.
La elección para el caso de un problema específico depende esencialmente de las
características del líquido.

Al reducir la temperatura de ebullición del líquido, aumenta la diferencia de temperatura

entre el vapor y el líquido en ebullición y, por lo tanto, aumenta la velocidad de
transferencia de calor en el evaporador.

Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del líquido en ebullición

se condensa y desecha. Este método recibe el nombre de evaporación de simple efecto, y
aunque es sencillo, utiliza ineficazmente el vapor. Para evaporar 1 kg de agua de la
solución se requieren de 1 a 1.3 kg de vapor.

Ilustración 4 Diagrama de un evaporador simple

Si el vapor procedente de uno de los evaporadores se introduce como alimentación en el

elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de éste se envía al
condensador, la operación recibe el nombre de doble efecto.

El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la evaporación

obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentación al primer efecto es
aproximadamente el doble. Es posible añadir efectos de la misma forma. El método general
para aumentar la evaporación por kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de
evaporadores entre el suministro de vapor y el condensador, recibe el nombre de
evaporación de efecto múltiple.
 Ilustración 5 Diagrama de evaporadores de efecto múltiple

Evaporadores con un paso y de circulación

Los evaporadores se pueden operar como unidades con un paso o como unidades de
circulación. En la operación con un paso, el líquido de alimentación pasa una sola vez a
través de los tubos, libera el vapor y sale de la unidad como solución concentrada (o licor
espeso).

Toda la evaporación tiene lugar en un solo paso. La relación de evaporación a alimentación

está limitada en una unidad de un solo paso, por lo tanto, estos evaporadores se adaptan
bien a la operación de múltiple efecto, donde la concentración total puede conseguirse en
varios efectos.
Los evaporadores con un solo paso son especialmente útiles para materiales sensibles al
calor. Al operar a vacío elevado, es posible mantener baja la temperatura del líquido.

Con un solo paso rápido a través de los tubos, la solución concentrada está a la
temperatura de evaporación, pero solamente durante un corto periodo, y puede enfriarse
rápidamente en cuanto sale del evaporador.

En los evaporadores de circulación se mantiene una masa de líquido dentro del equipo. La
alimentación que entra se mezcla con la masa global de líquido y después pasa a través de
los tubos. El líquido no evaporado descarga de los tubos, retorna al equipo, de forma que en
cada paso solamente ocurre una parte de la evaporación total.

El licor concentrado procedente de un evaporador con circulación se retira de la

masa del líquido. Por lo tanto, la solución tiene la máxima concentración. Es probable que
el líquido que entra en los tubos contenga varias partes de solución concentrada por cada
parte de alimentación; por consiguiente, su viscosidad es alta y el coeficiente de
transferencia de calor tiende a ser bajo.

Los evaporadores de circulación no son muy adecuados para concentrar líquidos

sensibles al calor. Con un vacío razonablemente bueno, la temperatura de la masa global de
líquido puede no ser destructiva, pero el líquido está repetidamente expuesto al contacto
con los tubos calientes. Por lo tanto, algo de líquido puede calentarse a una temperatura
excesivamente elevada.

Aunque el tiempo de residencia promedio del líquido en la zona de calentamiento sea corto,
parte del líquido es retenido en el evaporador un tiempo considerable.

El calentamiento prolongado de incluso una pequeña parte de material sensible al calor, tal
como un producto alimenticio, es capaz de estropear todo el producto.
Sin embargo, los evaporadores de circulación pueden operar en un amplio intervalo de
concentración entre la alimentación y el licor concentrado utilizando una sola unidad,
adaptándose bien a la evaporación de un solo efecto.

Operan indistintamente con circulación natural, con flujo a través de los tubos inducido por
la diferencia de densidades, o con circulación forzada, promoviendo el flujo mediante una
bomba.

Funcionamiento de los evaporadores tubulares

Las principales características de funcionamiento de un evaporador tubular calentado con

vapor de agua son la capacidad y la economía. La capacidad se define como el número de
kilogramos de agua vaporizada por hora. La economía es el número de kilogramos
vaporizados por kilogramo de vapor de calentamiento que entra a la unidad. En un
evaporador de simple efecto la economía es siempre algo menor que 1, pero en los
evaporadores de múltiple efecto se considera mayor. También es importante tomar en
cuenta el consumo de vapor de calentamiento, en kilogramos por hora. Esto es igual a la
capacidad dividida entre la economía.

Capacidad de un evaporador.
La velocidad de transferencia de calor q a través de la superficie de calentamiento de un
evaporador, de acuerdo con la definición del coeficiente global de transferencia de calor
dada por la ecuación la siguiente ecuación:

qUA∆T

Y es el producto de tres factores: el área A de la superficie de transferencia de calor; el

coeficiente global de transferencia de calor U, y la caída global de temperatura ∆T.

Si la alimentación que entra en el evaporador está a la temperatura de ebullición

correspondiente a la presión absoluta existente en el espacio de vapor, todo el calor
transferido a través de la superficie de calentamiento es utilizado en la evaporación y la
capacidad es proporcional a q. Si la alimentación está fría, el calor que se requiere para
calentarla hasta su temperatura de ebullición tal vez será considerable y en consecuencia, se
reduce la capacidad para un valor dado de q, toda vez que el calor utilizado para calentar la
alimentación no está disponible para la evaporación.

Por el contrario, si la alimentación está a una temperatura superior a la de la ebullición en el

espacio de vapor, una parte de la alimentación se evapora en forma espontánea mediante
equilibrio adiabático con la presión del espacio de vapor, y la capacidad será superior a la
correspondiente a q. Este proceso recibe el nombre de evaporación instantánea.

La caída real de temperatura a través de la superficie de calentamiento depende de la

solución que se evapora, de la diferencia de presión entre la cámara de vapor y el espacio
de vapor situado encima del líquido en ebullición, así como de la altura del líquido sobre la
superficie de calentamiento. En algunos evaporadores, la velocidad del líquido en los tubos
también influye sobre la caída de temperatura debido a que la pérdida por fricción en los
tubos aumenta la presión efectiva del líquido. Cuando la solución tiene las características
del agua pura, su temperatura de ebullición se obtiene a partir de las tablas del vapor si se
conoce la presión, como también la temperatura de condensación del vapor.
Sin embargo, en los evaporadores reales la temperatura de ebullición de una solución está
afectada por dos factores: la elevación del punto de ebullición y la carga del líquido.

El flujo de calor y la capacidad del evaporador son afectadas por cambios en la caída de
temperatura y en el coeficiente global de la transferencia de calor.
La caída de temperatura está fijada por las propiedades del vapor de agua y del líquido que
hierve y, excepto por lo que respecta a la carga hidrostática, no depende de la construcción
del evaporador. Por otra parte, el coeficiente global está fuertemente afectado por el diseño
y la forma de operación del evaporador.

Debido a la dificultad de medir los elevados coeficientes de película individuales en un

evaporador, por lo general los resultados experimentales se expresan en función de los
coeficientes globales. Éstos están basados en la caída neta de temperatura corregida para
tener en cuenta la elevación del punto de ebullición.

MATERIAL Y EQUIPO

Material.
 20 kg de Urea.
 200 kg de agua (considerando la densidad del agua como 1000 kg/m3, la cantidad
necesaria es equivalente a 200 litros).

Equipo.
 Evaporador de doble efecto.
 Balanza.
 Tanque de agitación.
 Bomba de vacío.
 Bomba centrífuga.
 Caldera marca “Cleaver Brooks.”
METODOLOGÍA

 Carga al tanque de alimentación:

Se debe de pesar la urea en la balanza, la cantidad de urea que se usará será la especificada
por el profesor. Se debe hacer la solución acuosa de Urea.

Posteriormente se procede a llenar el tanque de alimentación, mientras este se llena, se

agrega la solución de urea a este. Se encenderá el agitador, esto para disolver
completamente la solución y obtener una solución lo más homogénea posible. Sabemos que
hemos llegado al volumen correcto gracias a la marca existente en el tanque (200 L)

 Alimentación al evaporador.
Se abre la llave en la parte de arriba junto al tanque para dar paso a nuestra solución,
posteriormente se abre la válvula que permite el paso de la solución contenida en el tanque
de agitación al primer evaporador, en este paso se debe procurar no inundar el evaporador.

Después se procede a dar acceso al vapor en el equipo de evaporación. Una vez empezando
a alimentar el evaporador con el vapor, se necesita abrir la purga para retirar los
condensados del evaporador. Así que, en cuanto comience a salir vapor de esta válvula,
debe cerrarse.

Luego, encender la bomba conectada al equipo. Esto para empezar a alimentar el primer
evaporador, y una vez que se tiene el nivel deseado abrimos nuevamente el vapor al primer
efecto, crear el vacío mediante la bomba, encendiendo y abriendo la válvula de agua
simultáneamente.

 Alimentación de la segunda etapa:

Una vez teniendo el vacío se empieza a alimentar la solución al segundo evaporador

abriendo la válvula correspondiente.
 Cargado el evaporador dos se procede a calentarlo utilizando el vapor del primer efecto,
para ello se abre la válvula grande y naranja de vapor que se encuentra en la parte superior
del evaporador.

Este evaporador fue alimentado por la llave de descarga con ayuda de vacío, esto, para que
el nivel en los tanques se encuentre de manera constante.

Ya teniendo la segunda carga en operación se tendrá que esperar un tiempo considerable

hasta que nuestro equipo realice la separación de las fases quitando el exceso de agua.

Durante la operación se debe revisar constantemente que la llave del agua del condensador
este abierta (este se encuentra en la parte superior del laboratorio) para que condense el
vapor, así como que cantidad de presión de vapor se está trabajando y que nuestro
suplemento de agua se encuentre en condiciones favorables para la operación.

 Descarga del evaporador

Terminada la evaporación se cierra la entrada de vapor y las válvulas correspondientes, así

como el apagado de la bomba de vacío.

Se deben tener listos los recipientes en donde se almacenará el licor proveniente del
evaporador, y con ayuda de guantes abrir la llave de la parte inferior del evaporador para
descargarlo.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

V2
V1

F= 220 kg/h
xF= 0.09
T= 22 2

0.7 atm
 1

L2
Para saber nuestra concentración de salida usamos el diagrama de concentración vs
xL2= 0.18
densidad realizado con datos de laboratorio, así que nuestra concentración final es del 18%
como podemos ver en la gráfica:

Densidad- composición de la urea.

1.1

1.05

1
Composición

0.95

0.9

0.85
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54
kg/mol

Balance general:
S−F=V 1+V 2 + L2 + S

Balance en el tanque 1:
F=V 1 + L1
L1=F−V 1
kg
L1=22 0−74=14 6
h
L1 X L 1=FX F
 FX F
X L1=
L1

22 0(0.0 9)
X L1= =0. 13
14 6
V 1 +V 2=F−L2
V 1 +V 2=22 0−74=14 6
kg
V 1=V 2 =74
h
Balances de energía:

TS Tsat (v)= 127.2°C

∆TI
TebSol (1) = 98°C

TebH20 (1)= 96°C

∆T2
TebSol (2) = 88°C

TebH20 (2) = 86.45°C

Tabla de propiedades del agua saturada de temperaturas. (Yunus A. Cengel & Boles, Transferencia de calor y
masa.)
Tabla de propiedades del agua saturada. (Yunus A. Cengel & Boles, Termodinámica, 2006)

kcal
H V =637.15
1
kg
kcal
hV =95.08
1
kg
kcal
λ V =542.09
1
kg
Cálculo de las entalpías:

h=∫ Cp m dT

Cpmezcla CH 4 N 2 O− H2 O =(Cp ¿ ¿ CH 4 N 2 O) ( xCH 4 N 2O ) +(Cp¿¿ agua)( x agua )¿ ¿

22
h F =∫ 0.320 ( 0.06 ) +1 ( 0.94 ) dT
0

kcal
h F =21.102
kg

98
h L =∫ 0.320 ( 0.06 ) +1 ( 0.94 ) dT
1
0

kcal
h L =92.002
1
kg
88
h L =∫ 0.320 ( 0.06 ) +1 ( 0.94 ) dT
2
0

kcal
h L =77.22
2
kg
Tanque 1:
F h F + SH S =V 1 H V + L1 h L + ShS 1 1

FhF + Sλ S=V 1 H V + L1 hL 1 1

Tanque 2:
V 1 H V + L1 h L =V 2 H V +V 1 h L1+ L2 h L
1 1 2 2

L1 hL +V 1 λV =V 2 H V + L2 h L
1 1 2 2

Entonces, despejando S:
V 1 H V + L1 h L −F h F
S= 1 1

λS
Resuelto con una matriz inversa en Excel, se da los siguientes resultados:

S=111 .90
Despejando los vapores:
V 1 +V 2=14 6
V 1=14 6−V 2

Recolección de datos:
kg kg
Ps=1.05 3
+1.033=2.533 3 =248 KPa
cm cm
Ts=127.2 ° C
KJ
λ S=2181 =520.92kcal /kg
kg
Tanque 2:
Ps=0.7 atm=62.3 kPa
Ts=86.45° C
kcal
H V =657.78
2
kg
kcal
λ S=541.17
kg
kcal
hV =96.02
2
kg

H v =H vsat +Cpvapor∗∆ T

H v =(h L + λ V )+Cp vapor∗∆ T

1 1

Entonces:
kcal
H v 1=( 95.08+ 542.09 )+ ( 0.447 ) ( 98−96 )=638.064
kg
kcal
H v 2=( 96.62+637.78 )+ ( 0.447 ) ( 88−86.45 )=735.09
kg
Tanque 2:
¿
V 2=69.004 kg/h

Por lo tanto:
V 1=14 6−69.004
kg
V 1=7 6 .996
h

Coeficientes globales utilizados, gracias a las especificaciones del evaporador: Por la falta
de una U conocida esto usamos los planos del equipo real.
Planos del Evaporador.
Ahora según los planos utilizados:

Dice que el evaporador tiene un total de 72 tubos de intercambiador:

Y el plano nos dice que la altura el intercambiador es de 30 pulgadas, en notación de escala
a un 1-5, por lo tanto, si convertimos nuestras pulgadas a metros la altura total de los
intercambiadores es de 0.762 m.

Se obtiene un coeficiente para el primer y segundo evaporador de:

U 1=550 Kcal / hr∗m2 ° C

U 2=936 Kcal/hr∗m 2 ° C

Cálculo de las áreas:

Q 1=U 1 A 1 ∆ T 1=S λ S
S λS
A1=
U 1∗∆ T 1

V 1 S λV 1
A2=
U 2∗∆ T 2
113.9∗520.92
A1= =3.374
550∗(127.2−98)

A1=3.374 m2

78.996∗542.09
A2= =5.71 m2
936∗(88−86.45)

A2=5.71m 2

Cálculo de área media:

A1 + A2 2
Amedia = =4.542m
2

Cálculo de las ∆ T ’

A 1∗∆ T 1
∆ T 1'=
Amedia

3.374∗( 127.2−98 )
∆ T 1' = =21.66 ° C
4.542
 A 2∗∆ T 2
∆ T 2'=
Amedia

5.71∗96−88
∆ T 1' = =10.057 ° C
4.542

SEGUNDA ITERACIÓN:
Recalculamos los flujos provenientes del tanque 1, con un nuevo balance de masa.
F=V 1 + L1
L1=F−V 1
L1=222−69.004=152.99
kg
L1 =
h
L1 X L 1=FX F
FX F
X L1=
L1

222(0.06)
X L1= =0.087
152.996

Con esta nueva fracción se realiza una nueva lectura en las rectas de Dühring dándonos
como resultado una nueva temperatura de ebullición de la solución:
 TS Tsat (v)= 127.2°C
∆TI
TebSol (1) = 97.5°C

TebH20 (1)= 96°C

∆T2
TebSol (2) = 88°C

TebH20 (2) = 86.45°C

Se realizan los nuevos cálculos de las entalpías a esta temperatura:

kcal
H V =637.15
1
kg
kcal
hV =95.08
1
kg
kcal
λ V =542.09
1
kg

Cálculo de las entalpías:

h=∫ Cpm dT

Cp mezcla CH 4 N 2 O− H2 O =(Cp ¿ ¿ CH 4 N 2 O) ( xCH 4 N 2O ) +(Cp¿¿ agua)( x agua )¿ ¿

22
h F =∫ 0.320 ( 0.06 ) +1 ( 0.94 ) dT
0

kcal
h F =21.102
kg
 97.5
h L = ∫ 0.320 ( 0.087 ) +1 ( 0.913 ) dT
1
0

kcal
h L =91.73
1
kg
88
h L =∫ 0.320 ( 0.06 ) +1 ( 0.94 ) dT
2
0

kcal
h L =77.22
2
kg

H v =H vsat +Cpvapor∗∆ T

H v =(h L + λ V )+Cp vapor∗∆ T

1 1

Entonces:
kcal
H v 1=( 95.08+ 542.09 )+ ( 0.447 ) ( 97.5−96 )=616.67
kg
kcal
H v 2=( 96.62+637.78 )+ ( 0.447 ) ( 88−86.45 )=735.09
kg
Posteriormente se capturan los datos en la matriz inversa,

Por lo tanto:
kg
V 1=79.026
h
S=108 .62

Se procede a calcular las nuevas áreas:

S λS
A1=
U 1∗∆ T 1

V 1 S λV 1
A2=
U 2∗∆ T 2
110.621∗520.92
A1= =4.83 m2
550∗(21.66)
A1=4.83 m2

79.026∗542.09
A2= =4.55
936∗(10.057)

A2=4.55 m2

Cálculo de área media:

A1 + A2 2
Amedia = =4.69m
2

Calculando el error de estas áreas

A1− A media
Error Area1= ∗100=2.98 %
Amedia
A 2− A media
Error Area2= ∗100=3.076 %
Amedia

Observamos que los porcentajes de error fue menor al 5% por lo que se decidió no realizar
una tercera iteración, dejando como áreas del evaporador, un área media de 4.69m2

BIBLIOGRAFÍA

1.- C.J. Geankoplis. Procesos de Transporte y 0peraciones Unitarias 3/e. 1993. Editorial
Continental, S.A. de C.V., D.F.
2.- Robert E. Treybal. Mass Transfer Operations 2/e. 1980. McGraw-Hill Book Company.,
USA
3.- McCabe, Smith, Harriot. Operaciones Unitarias e Ingeniería Química 7/e. 2007.
McGraw-Hill Book Company., USA.