ANSYS
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ANSYS, Inc. Fue fundada en 1970 (Swanson Analysis Systems, Inc.) utilizando
aproximadamente 1700 empleados. La mayoría con experiencia en elemento finito y
dinámica de fluido computacional.
ANSYS desarrolla, comercializa y presta soporte a la ingeniería a través de
software de simulación para predecir como funcionará y reaccionará determinado
producto bajo un entorno real. ANSYS continuamente desarrolla tecnología enfocada
en la simulación y a través del tiempo ha adquirido otros software para ofrecer un
paquete de aplicaciones que pueden ser unificadas para los problemas más complejos.
Además presta soporte a la industria.
ANSYS, Inc. es un software de simulación ingenieril. Está desarrollado para
funcionar bajo la teoría de elemento finito para estructuras y volúmenes finitos
para fluidos.1
En 2008, el National Institute of Standards and Technology de Estados Unidos
utilizó ANSYS para modelar los acontecimientos que llevaron al inicio del desplome
del edificio World Trade Center 7 durante los atentados del 11 de septiembre de
2001.
Índice
1 Comienzos
2 Antecedentes y herramientas similares
3 Resumen
4 Características
4.1 Integrado
4.2 Modular
4.3 Extensible
5 Desventajas
6 Productos ANSYS
7 Proceso típico de realización de un cálculo
8 Referencias
9 Enlaces externos
Comienzos
En 1963, Dr. John Swanson trabajó en los laboratorios nucleares de Westinghouse en
Pittsburgh. Él era el responsable del análisis del reactor nuclear junto a todos su
componentes. Él utilizó códigos computacionales para predecir las curvas de
esfuerzos del rotor del reactor, el cual se veía afectado tanto por la presión como
por la temperatura. Con el pasar de los años, Sawnson fue afinando el método para
poder ser utilizado bajo geometría en 3-D, análisis no lineales para deformaciones
plásticas, análisis dinámico, y los códigos para transferencia de calor fueron
avances realizados por Wilson at Aerojet. El código original desarrollado por John
incluía un análisis 2D axisimétrico, John quería combinar estos avances así como
eliminar códigos que se repetían en la resolución de ecuaciones y en el post-
procesamiento.
Swanson quería una integración que hiciera del código una herramienta para
disminuir el tiempo de cálculo y análisis de los ingenieros de Westinghouse y otra
compañías, esta ahorraría mucho dinero a los que la utilizaran, pero John no estaba
de acuerdo, de tal forma Swanson abandono la compañía en 1969, pero no sin antes
haber mandado el código a COSMIC para el poder retomar el proyecto más tarde por su
cuenta.
Swanson Analysis Systems, Inc fue incorporada a mediados de los años 1970 en la
casa de Swanson por otro lado John continuaba trabajando en STASYS (el software que
venía desarrollando para Westinghouse). Con el tiempo él se convirtió en un
consultor y no en un empleado y pidió permiso para integrar los avances que había
hecho Swanson en STASYS y Westinghouse no tuvo ningún problema debido a que lo que
ellos querían era la solución efectiva de sus problemas. De esta forma los avances
de Swanson y de John se unieron acelerando el proceso y el avances de ANSYS.
La primera versión de ANSYS fue programada a finales de 1970. Westinghouse fue el
primer cliente que usaba ANSYS como programa principal de análisis en el diseño.
Según el Dr. Swanson, el nombre ANSYS se escogió porque los abogados le aseguraron
a Swanson que ANSYS era solo un nombre y que nada podía afectar los derechos de
autor sobre el código ya creado. Durante ese periodo todos los programas eran
escritos sobre tarjetas perforadas. La instalación del programa incluía el traslado
de personal para hacer las adaptaciones necesarias a la máquina para poder insertar
las tarjetas en los grandes computadoras.
Dr. Peter Kohnke conoció a John Swanson a principios de 1971. Swanson le ofreció
trabajo a Kohnke en otoño de 1971, y éste finalmente aceptó en 1973 y hasta
diciembre de 2005 aún trabaja en ANSYS Inc.2
Antecedentes y herramientas similares
Desde finales de los años 1950 y principios de los años 1960 diferentes métodos
para el análisis basado en el Método de los elementos finitos han sido
implementados, pero casi siempre basados en fuerzas y no en desplazamientos. Los
calculadores de elementos finitos comerciales aparecieron en la década de 1970,
utilizaban toda la capacidad de cómputo de los grandes computadores centrales o
mainframes y estaban dirigidos esencialmente a las industrias aeronáutica,
automotriz, de defensa y nuclear. En la actualidad, este tipo de programas corre en
computadores de escritorio y realizan al mismo tiempo el análisis de diferentes
fenómenos, como por ejemplo, termomecánica, electromecánica y mecánica estructural.
Algunos de los productos disponibles son ABAQUS de Dassault Systèmes, FLUENT,
Comsol Multiphysics y ANSYS. Cada licencia para alguno de estos sistemas cuesta en
el orden de los miles de euros.3 En el mundo del software libre existe Open FEM
desarrollado en conjunto por el INRIA y la empresa SDTools y funciona bajo matlab y
scilab. El mercado para este tipo de software crece a una tasa de 11% anual y entre
los sistemas disponibles, los de [Link] ocupan en Europa la más grande parte de
mercado, específicamente en el dominio de la distribución de software de simulación
y de cálculo, siendo Alemania y Francia los mayores consumidores de estos productos
(cifras de 2007).4
Resumen
ANSYS está dividido en tres herramientas principales llamados módulos: pre-
procesador (creación de geometría y mallado), procesador y post-procesador. Tanto
el pre-procesador como el post-procesador están provistos de una interfaz gráfica.
Este procesador de elemento finito para la solución de problemas mecánicos incluye:
análisis de estructuras dinámicas y estáticas (ambas para problemas lineales y no
lineales), análisis de transferencia de calor y fluidodinámica, y también problemas
de acústicas y de electromagnetismo. Normalmente el uso de estas herramientas se
utiliza simultáneamente logrando mezclar problemas de estructuras junto a problemas
de transferencia de calor como un todo. Este software es usado también en
ingeniería civil y eléctrica, física y química.
Características
Integrado
Permite la asociación de distintas tecnologías para el desarrollo de un producto
sin abandonar una única plataforma. Además su integración permite la asociación con
los software más avanzados de CAD. Por último, su sistema de integración permite
incluirse sin dificultad en sistemas de documentación propios de cada empresa.
Modular
ANSYS permite que los clientes instalen una única aplicación para la solución de un
problema específico. A medida que el usuario avanza en la solución, este puede
necesitar análisis más complejos, hasta llegar al procesa de validación. Los
distintos módulos de ANSYS permiten solucionar los problemas por partes.
Extensible
ANSYS propone "aplicaciones verticales" o adaptaciones más específicas según las
requiera el cliente. Estas adaptaciones pueden automatizar procesos que realiza
normalmente un cliente hasta aplicaciones más complejas que se adaptan a
determinados sectores industriales.5
Desventajas
La mayoría de los errores y desventajas de ANSYS, más que basarse en el programa
mismo, se basan en el elemento finito utilizado por el programa para realizar los
análisis.
La solución otorgada por el programa es una compleja mezcla de cálculos discretos.
Y los esfuerzos, temperaturas y otras propiedades representan parámetros continuos.
Dicho esto, los resultados arrojados por ANSYS son aproximaciones que dependerán
del número de elementos utilizados.
La geometría del objeto que se deseé analizar, puede generar errores en la solución
debido a que si el mallado realizado no mantiene ciertos parámetros en rango
predeterminados como son los ángulos de las aristas, así como las relaciones de
tamaño en las aristas, el método puede fallar en un punto lo cual afecta la
convergencia del sistema.
La densidad de elementos utilizados se debe ingresar de manera manual. Es decir el
usuario debe hacer corridas de ANSYS aumentando consecutivamente la cantidad de
elementos utilizados hasta conseguir una convergencia que varíe menos que el
criterio de parada utilizado. Esto genera gran costo computacional y de tiempo por
parte del usuario.
Debido a la utilización de un rango discreto en cuanto a las propiedades de la
materia, se debe aumentar la cantidad de puntos en el mallado del objeto en los
puntos en que el gradiente de la propiedad analizada sea muy grande para obtener
resultados más precisos.
El tipo de elemento, así como algunas propiedades son ingresadas de forma manual
por el usuario. Lo cual genera errores de tipo humano en la utilización de ANSYS,
que en ocasiones el programa no muestra una alerta sobre los rangos normalmente
utilizados.6
Productos ANSYS
ANSYS: Análisis estructural, transferencia de calor, dinámica de fluidos,
electromagnética, campos acoplados.
ANSYS Workbench: Análisis estructural, térmico, de fluidos, electromagnético.
ANSYS CFX: Procesos con fluidos, flujos, transferencias de calor o reacciones
químicas en CFD.
ANSYS Fluent: Procesos con fluidos, flujos, transferencias de calor o reacciones
químicas en CFD.
SpaceClaim DesignModeler: software para diseño CAD y simplificación de geometrías
previo al proceso de mallado.
Soluciones ANSYS AUTODYN: Software explícito para análisis de cargas extremas de
corta duración.
Soluciones ANSYS de mallado: ANSYS ICEM CFD/AI*Environment es una herramienta para
el pre-proceso y post-proceso
CivilFEM con ANSYS: Análisis estructural y aplicaciones de Ingeniería civil.
Proceso típico de realización de un cálculo
Pre-proceso
Establecimiento del modelo, se construye la geometría del problema, creando líneas,
áreas o volúmenes. Sobre este modelo se establecerá la malla de elementos. Esta
parte del pre-proceso es opcional, dado que la ubicación de los elementos de la
malla puede provenir de otras aplicaciones de diseño.
Se definen los materiales a ser usados sobre la base de sus constantes. Todo
elemento debe tener asignado un material particular.
Generación de la malla, realizando una aproximación discreta del problema sobre la
base de puntos o nodos. Estos nodos se conectan para formar elementos finitos que
juntos forman el volumen del material. La malla puede generarse a mano o usando las
herramientas de generación automática o controlada de mallas.
Proceso
Aplicación de cargas, Se aplican condiciones de borde en los nodos y elementos, se
puede manejar valores de fuerza, tracción, desplazamiento, momento o rotación.7
Obtención de la solución, que se obtiene una vez que todos los valores del problema
son ya conocidos.
post-proceso
Visualización de resultados, por ejemplo como dibujo de la geometría deformada del
problema.
Listado de resultados, igualmente como datos en una tabla.
