Problemas
2. El tiempo de maquinado por pieza es de 0.164 horas y el tiempo de carga de la
máquina es de 0.038 horas. Con un salario del operador de $12.80/hora y un costo de
máquina de $14/hora, calcule el número óptimo de máquinas que produzca el costo más
bajo por unidad de producción.
n=l+m/l
n≤l+ml+w
n≤ .038+.164.038
n=5.315≈5 maquinas
TECn= K1m+l+ nK2(m+l)n
TECn= m+l (K1+ K2n)n
TECn= (2.5856+ 14.14)5=$3.345
Velocidad De la población R por hrs.R=602.28+9.84×5=24.75UNIDADESHRS.
COSTO ESPERADO
K1+ n K2R=12.8+51424.75
=$3.345
Cuando el factor limitante es el trabajador n=6
TECn= (.038)(12.80+6x 14)=$3.6784
Velocidad de producciónR=60l+m=1hr.038=26.31UNIDADESHRS
Respuesta= 5 maquinas por trabajador es más económico
6. Con base en los datos siguientes, desarrolle su asignación recomendada de trabajo y
el número de estaciones de trabajo.
La producción mínima requerida por día es de 90 ensamblados. La matriz de precedencia
siguiente fue desarrollada por el analista.
Tiempo de ciclo:
480/90 = 5.3
Tiempo para tarea:
(0.76 + 1.24 + .84 + 2.07+1.47+0.62+2.16+4.75+9.65+ 1.47) = 18.41
Número de estaciones de trabajo:
18.41/5.3 = 3.47 = 3
Números de operadores:
0.1875 (0.75+1.24+0.84+2.07+1.47+2.40+0.62+2.16+4.75+0.65+1.42) / 1 = 3.45
= 3 operadores