Rev.

de noviembre de el año 2015

Manual Plataforma

Elevadora

(OA-SAH)
1. Presentación

elevación semiautomática de plataformas

Felicidades por adquirir la plataforma elevadora electrohidráulico

semiautomatica (OA-SAH) FOCA BRAUN, producto de alta tecnología
producido de acuerdo con INMETRO No. 588/12 y Certificación
Obligatoria de acuerdo con INMETRO No. 642/12.

1.1. Caracteristicas tecnicas

- sistema: semi-automático;

- conducir: Electro-Hidráulico;

- Arriba / Abajo: Se activa por el accionador hidráulico lineal;

- del fluido: aceite;

- Presión máxima de trabajo: 2500 psi

- Temperatura de trabajo:
- 10 ° C a 60 ° C;

- tensión: 24 Vdc o 12 Vdc opcional;

- Corriente máxima: 40A (24V) y 80A (12Vcc);

- terminar:pintura electrostática en polvo en gris y de color amarillo 8y Munsell 5/12 con el fondo

la corrosión en E-coat (KTL);

- La capacidad máxima de carga: 250 kg;

- Peso aproximado: 145 kg;

- De ascenso / descenso: Máximo de 0,15 m / s;

1.2. identificación de los componentes

1.2.1 Ascensor 01

02

03
04

05

06

07

08
09

No. descripción
1 columna central
2 brazos de elevación
3 Catch a mano
4 Actuador lineal hidráulico
5 unidad hidráulica
6 bloqueo de la rueda trasera
7 plataforma elevadora
8 La inclinación de la plataforma (rampa)
9 Frente lock-rueda

OBS.: Los detalles completos de las partes más visible en el punto 4.6.
1.2.2 Control de Comando

botón rojo : Arriba Plataforma

botón verde : Abajo Plataforma

botón negro : Recoge esta plataforma de nivelación

con el estante para envolver

interruptor ON / OFF

indicación del LED de funcionamiento

OBS.: Los detalles completos del funcionamiento del ascensor se pueden visualizar en el ítem 3.4 este manual.
2. Instalación

2.1 Precauciones antes de la instalación

ascensor debe hacerse con cuidado y atención, evitando así daños en el equipo y no ofrecer accidentes.

El ascensor debe ser transportado en su paleta de

madera, que se puede mantener para la conexión de
equipos a los autobuses.

Preparación para la instalación 2.2

Compruebe el mínimo requerido compartimento dimensiones (rack) para el ascensor.

Vista frontal Vista lateral

Distancia entre la cara del soporte superior y la cara inferior del soporte del ascensor.

*
Vista superior

*: medidas mínimas. Otras dimensiones pueden ser aceptados siempre que cumpla con el dimensional mínimo. A - Salida: Distancia
Equipo 2.3 Fijación
Con ayuda de una apiladora, posicione la plataforma. Deslice el elevador sobre la plataforma hasta el mismo

encima de la plataforma), en compartimento frontal (maletero). alcance para el montaje atornillado del elevador.

Se sugiere para lograr este orificio de fijación usando el ascensor como

guía. La alineación de estos agujeros es muy importante para una

correcta instalación del ascensor.

2.3.1 tornillo de fijación mecánica

El ascensor debe ajustarse en la estructura de compartimiento del bus (tronco) por elementos de fijación para ser colocado como
en las regiones del ascensor se muestra a continuación: Con auxíliio una carretilla elevadora, la posición del ascensor (todavía por

Use 12 tornillos, preferiblemente cabeza hexagonal M8

(clase 12.9), para asegurar el elevador a través de los
orificios del zapato (inferior y superior). Usar bloqueo químico.

Utilice también 12 tuercas autoblocantes M8 como se muestra.

Si no es posible usar una tuerca autoblocante, use un bloqueo
químico.

Para el correcto posicionamiento de la zapata inferior, las

microclaves indicadas deben mirar hacia atrás, es decir,
dentro del compartimento.
2.4 Instalación hidráulica
instalación de ascensor hidráulico se lleva a cabo básicamente de la unidad hidráulica y la conexión de accionamiento lineal a través de la
manguera hidráulica:

unidad hidráulica

Cilindro hidráulico

La manguera se proporciona unido a la

unidad hidráulica, donde debe
Está conectado al cilindro.
2.4 Conexión eléctrica

La conexión eléctrica del ascensor se realiza mediante el accionamiento hidráulico situado en el alojamiento (rack):

unidad hidráulica

Cable rojo (positivo) y amarillo (negativo) - interfaz que permite el funcionamiento del ascensor.
1
El cable azul - envía una señal (positiva) que indica que el ascensor está en funcionamiento. Se puede utilizar para controlar la
cerradura de la puerta y alertas visuales y audibles del vehículo.

2 cable rojo - elevador de alimentación positiva (+ batería).

3 - able negro sustentación negativa de potencia (- batería).

c

plataforma de elevación se muestra en el punto

OBS.: El diámetro mínimo de la sección transversal de los alambres utilizados por el instalador debe ser Ø16mm². El circuito completo de la

La conexión eléctrica se muestra se refiere a la norma FOCA-BRAUN, puede haber cambios de acuerdo a cada proyecto
bus eléctrico. Si tiene alguna pregunta o para más información, contacte con el soporte técnico-FOCA BRAUN.
2.5 Ajuste de los interruptores de posición DIP y tope mecánico
El ascensor posicionamiento de los ajustes se llevan a cabo a través de tres microinterruptores y un tope mecánico situadas en los
siguientes:

1- Micróinterruptor de posición superior:

esta tecla debe ajustarse para que su
activación se realice cuando la plataforma
alcance el nivel del piso del bus.

2- Posición de almacenamiento del

microinterruptor: este microchip debe ajustarse
para que su activación se realice cuando
la plataforma alcance el nivel del maletero,
1
posición de reposo (transporte).

3 posición DIP superior / inferior: Esto debe ser

accionado microinterruptor cuando la
plataforma está por encima del nivel del tronco
debajo de ella encendido o apagado.

4- tope mecánico: el tope mecánico se debe ajustar para limitar el

movimiento hacia arriba sin dañar la posición superior micro.
2.6 responsabilidades reguladoras instalador

El instalador debe seguir estos subtemas en el punto 8.2 y confirmar la compatibilidad de la plataforma elevadora de vehículos y el

vehículo, y hacer arreglos para que los elementos que no son miembros de las plataformas, de acuerdo con la subcláusula [Link]. y

elementos 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 (con el componente suministrado o no por el proveedor) y RTQ de 6,5.

Si el vehículo no está equipado con empuñadura en la puerta de servicio que se instala la plataforma elevadora de
vehículos como se establece en la ABNT NBR 15570, el instalador debe proporcionar su colocación como se
establece en RTQ.

* Texto extraído con el Anexo G de la puerta de la RTQ INMETRO No. 588.

2,7 Valoración después de la instalación del elevador de vehículos de plataforma

El instalador debe realizar evaluaciones después de la instalación de la plataforma elevadora de vehículos de la siguiente manera:

meta
Establecer una metodología para la evaluación de la plataforma elevadora de vehículos después de su instalación en el
vehículo.

procedimiento
a) En la posición de transporte, la carga de la plataforma y las escaleras con una carga
distribuido uniformemente a 5000N / m², y alrededor del vehículo alcanza la velocidad de funcionamiento normal;

b) Bajar el vehículo y hacer por lo menos tres (03) de subida y bajada con el ciclo
plataforma de carga con 2500N;

c) Comprobar que la presión de sonido se encuentra con el punto 6.4 de la RTQ;

d) Comprobar si el vehículo no se acelera y la puerta de servicio no se cierra mientras que la plataforma

está en funcionamiento.

El instalador elaborará una lista de vigilancia, que se remonta al vehículo, y proporcionar una (01) copia del
Proveedor, y 01 (una) copia para el culturista vehículo.

* Texto extraído con el Anexo G de la puerta de la RTQ INMETRO No. 588.

3. Operación

3.1 Principio de funcionamiento

La plataforma de vehículo es el principio de funcionamiento de movimiento del actuador lineal provocada por la acción de un fluido

hidráulico. El movimiento hacia abajo se lleva a cabo por el retorno de este líquido al depósito situado en la unidad hidráulica provocado

por la acción de la gravedad sobre la plataforma. El flujo de aceite es generada por la bomba hidráulica y se dirige al actuador a través

de una válvula direccional que se encuentra en la unidad muy hidráulico.

La válvula, a su vez, está controlado por una señal eléctrica a partir de los comandos de control manejado por el operador.

En el caso de una plataforma de elevación semi-automática vehicular, la apertura y cierre de la plataforma se realiza manualmente

por el operador.

3.2 Precauciones antes de la operación

El funcionamiento del equipo sólo debe ser realizado por un profesional capacitado y habilitado.

El operador debe estar posicionado de modo que tenga la vista de la operación, la asistencia y la garantía de la seguridad del usuario.

Antes de cualquier movimiento de la plataforma de elevación, el operador debe asegurarse de que las puertas del vehículo y el

compartimento (tronco) están abiertos y no hay personas o cualquier obstáculo en la zona de operación, como se muestra a

continuación:

Lado del vehículo

ÁREA DE
OPERACIÓN
3.3 Posicionamiento del usuario
La plataforma es capaz de carga y descarga solamente uno usuario por cada ciclo de funcionamiento. Siendo el usuario
en silla de ruedas debe posicionarse con la silla resultó ruedas del vehículo. con usuarios con movilidad reducida deben
colocarse en la plataforma central y el mango de sujeción a mano de la máquina, mientras que la plataforma está en
movimiento.

OBS.: pegatinas guía para el usuario están posicionados en el ascensor, en lugares bien visibles. Se recomienda un control
de rutina de la presencia y el estado del mismo, como se indica en el punto
4.1 este manual.

3.4 Procedimiento para el desbloqueo / bloqueo del ascensor

Para desbloquear el ascensor, deben dar lugar a la elevación de la palanca gire en la dirección deseada (fuera / dentro del compartimento). El

bloqueo se produce de forma automática después de que el ascensor para llegar a una de sus dos posiciones.

OBS.: Recuerde que después de colocar el ascensor hasta la posición deseada, se debe comprobar que el ascensor está bloqueada correctamente para evitar posibles
accidentes.
3.5 Procedimiento para la elevación manual de apertura / cierre
La apertura / cierre del ascensor debe ser realizada manualmente pasos como se describe a continuación:

4
2

Desbloquear y rotar 90 ° el ascensor hasta que es perpendicular al lado del autobús. Antes de realizar la operación debe
1
asegurarse de que el ascensor está bloqueado.

2 Abrir el agarre de la mano izquierda, girándolo 90 ° hacia arriba / izquierda.

3 plataforma basculante Open, tirando de la 180 ° hacia adelante.

5 Abra la empuñadura de la derecha, girando 90 grados hacia arriba / derecha.

4 Posición de la rueda trasera bloquea verticalmente.

OBS.: Para realizar el cierre manual del ascensor, los pasos numerados anteriores deben llevarse a cabo en orden inverso.

3.6 Procedimiento de operación

En primer lugar, debe quitar el control de mando del receptáculo. Para activar las funciones de control debe utilizar la llave
del ascensor, que se debe mantener a los profesionales responsables de la operación. Al girar la llave, el LED indicador
subirá ascensor en uso. Si no lo hace, puede ser indicativo de fallo en el sistema eléctrico (ver artículo 3.7).

Al final de las operaciones, y el ascensor en la posición de transporte (recogida en el compartimiento - equipaje), la clave debe
estar apagado.

Se levanta IMPORTANTE: para proporcionar

(rojo)
mejor asistencia al usuario y
Abajo
realizar una operación adicional
(verde)
seguro, el operador debe estar
Collect
posicionado externamente a
(Negro)
coche, donde se tiene a la vista de la

receptáculo de control
LED operación.
comandos

OBS.: Un desglose de las funciones de control de comando está disponible en el Punto 1.2.2.
Para el embarque y desembarque, debe seguir la secuencia de las operaciones siguientes. Se considera la posición de
transporte como la posición de inicio del ciclo de funcionamiento (elevación recogido).

Conectar

Véase el apartado 3.4

ascensor desbloqueo

Véase el punto 3.5

apertura manual
ascensor

abajo subir

el posicionamiento de la el posicionamiento de la
EMBARQUE

plataforma de usuario plataforma de usuario

ATERRIZAJE
subir abajo

salida de usuario salida de usuario

plataforma plataforma

Contraer
(Stow)

Véase el punto 3.5

cierre manual
volquete

Véase el apartado 3.4

bloqueo de elevación

desconectar
3.7 Procedimiento de funcionamiento en caso de fallo en el sistema eléctrico
En caso de fallo en el circuito eléctrico de la elevación o el vehículo, el dispositivo ofrece un modo alternativo de operación a través de

la bomba existente de arranque manual en la unidad hidráulica. El acceso al sistema operativo se describe a continuación:

Para la activación de la bomba manual

se debe usar la palanca original del producto

1) 2)

Asegúrese de que la válvula de descarga de la unidad operar manualmente la unidad hidráulica para
hidráulica es totalmente cerrada . el movimiento de subir la plataforma.

3)

Abra la unidad de válvula de alivio hidráulico para realizar

movimiento descenso la plataforma
elevador de vehículos. A continuación, repetir el paso 1.

La secuencia de funcionamiento es el mismo como se describe en la subcláusula 3.6 este manual.

4. Mantenimiento

4.1 Verificación de adhesivos y dispositivos de seguridad

Para el funcionamiento correcto de este equipo, se sugiere una revisión periódica de la presencia y conservación de los adhesivos
únicamente.
Verificación de la conservación del núcleo y de la presencia de encendido / apagado de control de comando de conmutación son importantes

para garantizar que los operadores sólo las personas autorizadas a acceder operaciones de la máquina.

Si hay alguna necesidad de sustituir estos elementos, que se pueden adquirir en la fábrica o en centros de
servicio autorizados.

código descripción imagen

015 324 Placa de identificación

adhesivo universales
016 681
dirección

015 407 orientación pegatina

educación adhesiva
016 430
operación

016 429 Etiqueta de control

secuencia de adhesivo
016 428
numérica operativo

Etiqueta operación manual

015 379
la unidad hidráulica
4.2 Precauciones antes de mantenimiento
Antes de cualquier operación de mantenimiento, hay que asegurarse de que el vehículo está completamente parado y el ascensor
está en la posición de transporte, que es apropiado y seguro. Sin embargo, en caso de mantenimiento que necesita una posición
diferente de lo recomendado, se debe asegurar que no ofrece riesgo de accidentes.

El manejo de los componentes hidráulicos se debe realizar con precaución, ya que el circuito para el mantenimiento de los
equipos puede contener dentro del accionador y tuberías de aceite a presión. Si es necesario despresurización completa, se
debe abrir la válvula de alivio de la unidad hidráulica, como se muestra en la subcláusula 3 artículo 3.7.

Se sugiere que cualquier manipulación de los componentes eléctricos se realiza con el ascensor sin tensión. Para ello basta con quitar

el fusible que se encuentra dentro de la unidad hidráulica como imágenes a continuación:

Quitar el fusible de 32V - 50A, situado

en el interior de la puerta
fusible indicado en el lateral.

Vista frontal unidad

hidráulica abierto

4.3 Mantenimiento preventivo

4.3.1. diario
Una operación eficiente del ascensor depende de la frecuencia con la que se opera de manera que indica si el por lo menos una
vez al día se lleva a cabo un ciclo completo de funcionamiento del equipo. La identificación de cualquier anomalía en el
funcionamiento diario, se debe informar inmediatamente al área de mantenimiento para que proporcione la acción apropiada. Los
propietarios de flotas que esta práctica tiene las instancias inferiores de mantenimiento correctivo, ofrecen un equipo cada vez que
opera para el usuario y mantiene su equipo de operadores cualificados, ya que siempre están en contacto con el equipo. Junto con
la limpieza periódica del vehículo también debe limpiar el ascensor cuidando a continuación:

- Lavar la plataforma con detergente y agua bajo presión;

- Evitar dirigir un chorro de agua en DIP y unidad hidráulica una vez donde hay componentes eléctricos en el

interior;

- Usando seco o paño húmedo con detergente para la limpieza de los comandos de control;

- Los resortes deben mantenerse libres y limpia, utilizando spray de agua o un cepillo.
Además de la atención que ya se ha mencionado, se debe comprobar durante el funcionamiento del vehículo plataforma elevadora (PEV) los

siguientes temas:

Funcionamiento de movimientos: continua, suave y silencioso, abajo o hacia arriba en todos los niveles (pisos, aceras, posiciones intermedias),
con operaciones inversas sin permitir que la plataforma de barra.

Funcionamiento de dispositivo de final de la operación dispositivo para asegurarse de que la plataforma de nivel de parada con el suelo del
El examen visual

vehículo interno.

Color y estado de conservación de las capturas a mano.

El funcionamiento del dispositivo de activación automática, que se encuentra en el borde delantero de la mesa de plataforma. el
Controles durante el funcionamiento de la PEV

funcionamiento del dispositivo en la parte posterior de la plataforma. Conservación de la demarcación y delimitación de la plataforma, en
amarillo. operación .
Operación PEV de la señal de advertencia para los pasajeros
ENP Integridad de fijación al vehículo.

Compruebe que la PEV se puede manejar con la puerta cerrada.

Compruebe que la puerta no se cierra cuando la PEV se encuentra en funcionamiento.
controles de seguridad

Comprobar si el vehículo no puede llevarse el PEV en funcionamiento.

Compruebe la señal indicativa de la operación de la PEV.

Hacer PEV accionamiento de emergencia durante dos ciclos completos.

Verificar el estado general del piso la superficies antideslizantes.

Comprobación del estado general de los componentes operativos tales como cables, poleas y ejes.
Compruebe que el panel de control de la PEV mantiene una señal clara de sus funciones.
verificar que los comandos mantienen las propiedades de ser del tipo pulsante.

Compruebe que la información, marcas y etiquetas son legibles. Véase la sección 4.1.

OBS.: Si cualquier anomalía identificados en la revisión de rutina se debe proporcionar reparación adecuada.
4.3.2. periódicamente
Se recomienda crear un plan preventivo periódico realizado de acuerdo con la frecuencia y el número de ciclos operativos hecha
por el ascensor. ciclos de números hechos se indican en el contador de visualización, que se encuentra de la siguiente manera:

8
10

4 9

4
3

1
 componentes procedimiento de mantenimiento

Aplicar aceite lubricante en componentes mecanizados y partes que se frotan uno contra el otro.
1 - Sistema de bloqueo de las ruedas de piezas Comprobar el funcionamiento y, si es necesario, reparar o sustituir componentes.

Aplicar aceite lubricante. Comprobar el funcionamiento y, si es necesario, reparar o sustituir

2 - plataforma conjunta de inclinación
componentes.

Elevación de la plataforma y el paso La limpieza con detergente y agua.

Los comandos de control y la unidad hidráulica Limpiar con un paño seco.

Inspeccionar el elevador puntos de desgaste, los componentes dañados o cualquier

movimientos operación de elevación condición anormal observación. Si es necesario, reparar o reemplazar los componentes.

3 - Sistema de Posicionamiento Compruebe bloqueo de la rueda trasera

Comprobar el funcionamiento y, si es necesario, reparar o sustituir componentes.

4 - Comprobar mecanismo de empuñadura Comprobar el funcionamiento y, si es necesario, reparar o sustituir componentes.

Controlar el desgaste del cojinete. Los rodamientos deben funcionar sin la existencia
5 - Rodamientos sistema de elevación de los brazos fuera también. Si se verifica el desgaste, deben ser reemplazados.

6 - Abrasivos ruedas resbalan lock- Controlar el desgaste de papel de lija, y si es necesario, sustituirlos.
Cada 250 ciclos o 3 meses

Retire la tapa e inspeccionar la unidad hidráulica:

- fugas, daños o desgaste de la manguera, accesorios hidráulicos y adaptadores.
7 - Unidad hidráulica Cambiar si es necesario;
- daños y un mal contacto de los cables eléctricos, cables y terminales. Cambiar si es necesario.

Los pernos y otros sujetadores Verificar la presencia y condición. Si es necesario para efectuar el intercambio.

Retire la cubierta de la unidad hidráulica y inspeccionar el nivel de aceite y la presencia de

contaminación.
Si el nivel de aceite es baja, comprobar si hay fugas en el sistema hidráulico
(cilindro, tubos, conexiones y los adaptadores). Sustituir los componentes si es
necesario.
nivel de aceite en el depósito hidráulico
Utilice el código de DEXRON III fluido hidráulico 015 249 y no lo mezcle con otro tipo
de fluido. Llenar el depósito de aceite a la pantalla máxima (adhesivo). Si el aceite
adhesivo indicación de nivel máximo no está presente, medir orificio de llenado 25 mm
para localizar el nivel máximo.

Compruebe si hay fugas, daños o desgaste de estos componentes.

8 - actuador hidráulico, conexiones y adaptadores
Apriete, reparar o sustituir si es necesario;

Los cables de alimentación eléctrica del sistema - Comprobar el estado. Si es necesario para efectuar el intercambio.

comprobar funcionamiento de 04 microinterruptores. Estos deben estar funcionando

9 - DIP sin problemas y ajustado correctamente. reemplazar caso
sea necesario.

Los ejes y pasadores Verificar la presencia y condición. Si es necesario para efectuar el intercambio.

El tope mecánico será posicionado como se indica subcláusula

10 - parada mecánica
2.5. Controlar el desgaste. Si es necesario, sustituir los componentes.

Fijación mecánica del ascensor (atornillado) Verificar la presencia y el endurecimiento de los tornillos de fijación.

OBS.: frecuencia sugerida de mantenimiento. Puede ser readequada de acuerdo con las condiciones de trabajo, las condiciones climáticas (calor, frío,
lluvia, niebla salina) o vandalismo a que está expuesto el equipo.
4.4 Circuito eléctrico
4.5 Circuito hidráulico

símbolo descripción

Bomba hidráulica

depósito

operado manualmente bomba hidráulica

Cilindro hidráulico

Válvula de retención

filtro

Válvula de alivio

válvula direccional - Normal cerrado

presión del compensador y controlador de flujo

4.6 Recambios
1 El montaje final (cod. 010501)
17

8
6 7
9

4 5 18
2 10 16

3
11
12
19

13

15

14

20

21

No. descripción código

1 Conjunto montado plataforma 103 588
2 palanca 016 684
3 palanca de tubo 103467
4 palanca de soporte de tubo 103565
5 conducto de cables de acero 016 433
6 pasador de pivote del brazo 102 770
7 abrazadera de cable de acero 016 696
8 cable de acero 016 676
9 conducto fijador 016 686
10 Junta de Certificación INMETRO 016 632
11 placa de identificación 015 324
12 Cubierta de protección micro-interruptor 016 426
13 Etiqueta operación 016 681
14 cilindro 015 396
15 conexión hidráulica Straight 015 134
16 altavoz central 103 573
17 brida superior 103562
18 grasa 016 670
19 cierre centralizado 016 669
20 llave plana 002 372
21 brida inferior 103560
plataforma segundo conjunto de engranajes (cod. 103588)

2
1

10

15

11

14 13
12

No. descripción código

1 La inclinación de la plataforma (rampa) 103503
2 Tornillo eje plataforma basculante 004 211
3 parpadeante linterna 000 568
4 Set micro-interruptores 103470
5 micro-interruptores de protección 102 809
6 izquierda agarre 103488
7 parte superior del brazo 102226
8 parte inferior del brazo 103479
9 pasador de bloqueo empuñadura 016 666
10 Primavera mano retén de bloqueo 005 149
11 Plataforma elevadora - conjunto 2 103586
12 Pestillo de bloqueo de la rueda trasera 103505
13 Mango mango de bloqueo a mano 016 673
14 eje del asidero 016 653
15 La inclinación de la plataforma del buje del eje 016 654
Plataforma elevadora 3 ° - 2 de ensamblaje (código 103586).

2 4
5

7
8

9
1

10

11

12

13

14

No. descripción código

1 Plataforma elevadora - conjunto 1 103585
2 Etiqueta del terminal hembra - rosca derecha 016 478
3 bloqueo de la rueda delantera placa de acoplamiento mecanismo 103 518
4 varilla inferior mecanismo de rueda de bloqueo 016 413
5 El casquillo mecanismo de bloqueo de rueda exterior 016 661
6 mecanismo central placa exterior de la rueda de bloqueo 103 524
7 Etiqueta del terminal hembra - rosca izquierda 016 479
8 rueda interna central mecanismo de placa de bloqueo 103521
9 buje interna mecanismo de bloqueo de las ruedas 016 659
10 Varilla mecanismo de bloqueo de la rueda grande 016 411
11 Bloqueo de la rueda trasera 103515
12 Bloqueo de la articulación de la rueda 103511
13 Bloqueo por resorte rueda trasera 016 416
14 bloqueo del eje de la rueda trasera 016 660
4 ° -montaje plataforma de elevación 1 (cod. 103585)

1 2

No. descripción código

1 Perfil acabado delantero / trasero 016 408
2 plataforma de suelo de moqueta 102776
3 Estructura plataforma fija 103 584
4 Perfil lateral acabado 016 409
5 plataforma fija la placa 102395
5 ° -Volquetes (rampas) (cod. 103503)

3
1

15 7

14
9

8
12 13

10

11

No. descripción código

1 Perfil acabado delantero / trasero 016 415
2 Perfil lateral acabado 016 414
3 placa superior 102410
4 estera de goma 102788
5 muelle de la derecha 015 146
6 La fijación de la rueda de bloqueo de PIN 015 149
7 seguros de las ruedas 102413
8 Gatillo de bloqueo de la rueda derecha 103494
9 plataforma basculante mango 004 747
10 acoplamiento de barra de bloqueo de las ruedas 103499
11 el seguro del gatillo rueda izquierda 103491
12 Spacer rueda de bloqueo arandela 100 943
13 El casquillo distanciador rueda seguro del gatillo 016 369
14 primavera izquierda 015 145
15 plataforma estructura basculante (rampa) 103 502
Unidad hidráulica 6 ° (Cat. 103587)

1
2
5

7
9 8

No. descripción código

1 Palanca de la bomba de accionamiento manual 102148
2 Tampa protección unidad hidráulica 103546
3 apoyo portafusibles 103 543

4 Bomba hidráulica 102147

5 Placa de fijación de la unidad hidráulica 103 540

6 fijación de la unidad de soporte en el autobús 102877

7 Key accionamiento de la bomba hidráulica 015395
8 prensaestopas 001 907

9 manguera hidráulica 016 425

Bomba hidráulica 7 ° (cod. 015284)

34
2
5

8
7
1

No. descripción código

1 manual para el conductor 016 372
Relay 24V 016 376
2
relé de 12V 016 377
Motor 24V 016 374
3
motor de 12V 016 375
4 Abrazadera metálica del relé 016 373
solenoide 24V 016 381
5
solenoide de 12V 016 382
6 mecanismo de corrección manual 016 371
7 depósito de inercia 016 380
8 depósito 016 379
9 depósito abrazadera 016 378
5. Registros y declaraciones
Declaración 5,1 instalador

DECLARACIÓN por el instalador

bus fabricante de automóviles: ______________________________________________

ascensor Fabricante: _____________________________________________

Declaro que he llevado a cabo la instalación de la plataforma de elevación automática, de acuerdo con el

instrucciones para la instalación manual y RTQ unidos a la Ordenanza Nº 588.

______________________________________________

Director Técnico (nombre completo)

NOTA: ______________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

____

______________________, _______ de____________________de_________.

(Ciudad - Estado) (días) (Mes) (Año)

5.2 El registro de calificaciones
Datos generales

Descripción: _________________________________________________________________________________

Cliente: ___________________________________________________________________________________

Número de serie .: ________________________________________________________________________________

CARACTERÍSTICAS DE LA No. Descripción de la pieza Iowa IR NA

ARTÍCULO

1 Operación: Auge y caída - No hay interferencia segundo

Apertura y cierre de la plataforma - No hay interferencia tercera

Frente operación de bloqueo de la rueda - No hay interferencia ° 4

mecánico
La operación de bloqueo de rueda trasera - No hay interferencia 5 °

El funcionamiento del tope mecánico 6 °

El funcionamiento del pestillo mecánico

7° Conducir hacia arriba y abajo

eléctrico 8° La operación de los microinterruptores 9 °

El funcionamiento del timbre

10 ° fuga de aceite en el sistema de 11 °

hidráulico El nivel de aceite en el depósito 12 °

El funcionamiento del sistema de emergencia

12 ° Riesgos
y terminar
13 ° Apariencia visual 14 °
pintura
integridad adhesivos

DAÑADO SUSTITUCIÓN DE COMPONENTES

preguntar: código:

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SUSTITUCIÓN DE LA RAZÓN

LEYENDA

Iowa asunto aprobado

IR elemento reelaborado

NA El artículo no es aplicable

observaciones:

________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________

Importante: Cuando se determina que la plataforma elevadora no está instalado correctamente, dañando

su funcionalidad, no se dará a conocer el equipo (sellado) por la FOCA.

Nombre: ___________________________________________________________________________________

Lugar y fecha:______________________________________________________________________________

Firma: ________________________________________________________________________________
5.3 El registro de inspecciones
datos del cliente

Nombre: ___________________________________________________________________________________

Dirección: ________________________________________________________________________________

Contacto: __________________________________________________________________________________

Vehículo dada

Coche: ____________________________________________________________________________________

Prefijo: ___________________________________________________________________________________

No. cuerpo: _____________________________________________________________________________

No. chasis: ________________________________________________________________________________

datos de los equipos

elevador_________________________________________________________________________ modelo

Numero de serie:___________________________________________________________________________

Fecha de fabricación:_________________________________________________________________________

Fecha de instalación: _________________________________________________________________________

datos del procedimiento

Nº Elemento Descripción de la pieza OK / NOK

1 La plataforma sube y baja con suavidad.

La plataforma basculante (rampa) se abre y cierra

2°
normalmente.

3° La operación de bloqueo de las ruedas.

4° El sistema hidráulico de fugas.

5° El sistema de seguridad de los puertos están conectados.

6° El ascensor sólo funciona con las puertas abiertas.

7° El funcionamiento del DIP

8° El funcionamiento del mecanismo de agarre manual

9° La limpieza general de equipos son adecuados.

10 ° Las instrucciones adhesivas se mantienen.

Datos responsable del procedimiento

Nombre: ___________________________________________________________________________________

Lugar y fecha:______________________________________________________________________________

Firma: ________________________________________________________________________________
5.4 Informe de las inspecciones
datos del cliente

Nombre: ___________________________________________________________________________________

Dirección: ________________________________________________________________________________

Contacto: __________________________________________________________________________________

Vehículo dada

Coche: ____________________________________________________________________________________

Prefijo: ___________________________________________________________________________________

No. cuerpo: _____________________________________________________________________________

No. chasis: ________________________________________________________________________________

datos de los equipos

modelo elevador_________________________________________________________________________

Numero de serie:___________________________________________________________________________

Fecha de fabricación:_________________________________________________________________________

Fecha de instalación: _________________________________________________________________________

datos del procedimiento

Problema detectado:

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

Las pruebas realizadas para ayudar en la resolución de fallos:

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

Análisis y la conclusión de la prueba para encontrar soluciones:

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

Datos responsable del procedimiento

Nombre: ___________________________________________________________________________________

Lugar y fecha:______________________________________________________________________________

Firma: ________________________________________________________________________________
6. Garantía

FOCA-Braun, a través de su personal capacitado, garantiza a sus clientes los servicios de asistencia

Técnica. El apoyo se da a la sustitución de componentes, así como la mano de obra requerida para

reparaciones de cualquier defecto que ocurre en el uso normal y debidamente señalado como

y mano de obra durante un período de un (1) año (contando desde la fecha de emisión de la factura

compra), ya incluido los 90 días previstos por la ley.

La garantía perderá su efecto si:

• La instalación o el uso del producto están en desacuerdo con las recomendaciones de

fabricante;

• El producto sufre daños causados por mal uso, accidente, caída, los riesgos naturales,

aplicación indebida, modificaciones o reparaciones llevadas a cabo por los técnicos o no las empresas

Sellar acreditado por BRAUN;

• No es la eliminación y / o alteración del número de serie o identificación.

6.1 repuestos genuinos

Comprometida con la satisfacción del cliente y la calidad de sus productos, el sector post-venta

FOCA-BRAUN tiene servicio exclusivo para el reemplazo de piezas originales. ver nuestra

llamar al contacto más abajo garantiza el FOCA-Braun forma rápida y eficiente el envío de su solicitud

Piezas originales.

FOCA ACCESO CONTROLS LTD - MATRIZ

Teléfonos: (54) 2108 8002 / (54) 2108 8000/0800 970 1399

Nextel: 55 * 80 * 166282

E-mail: [Link]@[Link] / [Link]@[Link] / [Link]@[Link]

Contacto: Eder / Fernando / Roger

7. La asistencia técnica

Belo Horizonte (MG) ESTE REGIÓN (/ RN / PB / AL PE) Ar-Pa

BH Controles de Comercio y Servicios. z-Asistencia Técnica
Calle Ibiza, 61 distrito Av. Presidente Kennedy, 230 Barrio

de Europa Águazinha 53270-320 Olinda

31620-600 Belo Horizonte

Teléfono: +55 31 30553140 Teléfono: +55 81 34443399 o +55 81 88029101 Fax: +55

bhcontroles@[Link] 81 35650696 marceloarpazfoca@[Link]

CASCAVEL (PR)
SAINT JOHN DE meriti (RJ) JFERRAZ
Bencke E Neumann Ltda.
piezas y servicios Ltda.
Calle Orlando Vasconcelos, 1457 Pioneros
Rua Coronel Henrique da Fonseca, 199 Centro
Barrio de Santa Catarina Cascavel - PR
25520-620 São João de Meriti Teléfono: +55 21
Tel: 45 9981 4779
37566249 o 78961214 55 21 jferrazribeiro@[Link]

adeneumann@[Link]

CAXIAS del Sur (RS)

Sao Paulo (SP) se centra en los controles de
Foca Controles de acceso Ltda. (Matriz)
acceso Ltda. Asistencia técnica
Calle Magdalena Aver Fadanelli, 1140

Centennial Barrio
Itacoarati Street, 255 Barrio Ipiranga Sao Paulo 04281-040
95045-178 Caxias do Sul
Teléfono: +55 11 50681465 Fax: +55 11 50681465
Teléfono: +55 54 21088000 Fax: +55 54 21088010
[Link]@[Link]
pos-vendas@[Link]

Porto Alegre (RS) Christian

Borges Lopes
BOTUCATU (SP) Paulo Vinicius Dias
Rua Jorge Guimarães, 1485 Barrio de
Volpato ME
Belém Novo Porto Alegre - RS
Calle Nuestra Señora de Fátima, 228 Bairro Vila

Antartica Teléfono: +55 14 3814 5845/9753 5208

Teléfono: +55 51 3242 3869/7814 1702
diasvolpato@[Link]
[Link]@[Link]

Erechim (RS)
Manaus (AM) del Sur
Globofrio Compras y Servicios Ltda.
Clima.
Carretera BR 153 kilometros 52 - S / N
Guanapuris Street, 97 - 08 SL
Ciudad Frinape Erechim - RS
compensa distrito de teléfono: +55 92

9490 2456 Oswaldo.s197@[Link]

Teléfono: +55 54 3519 9011/3522 9990

globofrio@[Link]

EUSEBIO (CE)
ARACAJU (SE)
RWR
Foca Controles de acceso Ltda.
Rua Marcelino da Silva Maia, 200 Distrito
Salvador - BA
Thimphu
Teléfono: +55 80 183052
Teléfono: +55 85 8777 9077/85 7813 1321
[Link]@[Link]
rwr-solutio@[Link]

SAN JOSE (SC)

Germano Cesar de Marchi BELEM (PA)

Rua Joaquim Vaz, 1744 KM7

Long Beach Barrio San José Calle Jader Barbalho, 175 Levilandia

- SC Ananindeua - PA Teléfono: +55 91

Teléfono: +55 48 3247 2015/9612 7016 91836352

[Link]@[Link] Controvel01@[Link]