TALLER INVESTIGACION DE OPERATIVA INVENTARIOS EOQ

JUAN PABLO NÚÑEZ NAVAS

JOHN STEVEN LUGO ALVAREZ

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA – EXTENSIÓN SOACHA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INVESTIGACION DE OPERATIVA
DOCENTE, ARTURO CORDOBA
SOACHA – CUNDINAMARCA
602
2020

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Modelos EOQ cantidad económica o de compras:

En el siguiente modelo, se encarga de calcular el tamaño de lote que minimiza los

costos de mantenimiento de inventario y colocación de pedidos. Para la
elaboración de este modelo se tiene en cuenta que la demanda es constante y
conocida, puede verse en días, semanas meses o años, por lo que se puede
trabajar en cualquier unidad de tiempo, no presenta descuentos por cantidad, no
tiene restricciones para el tamaño del lote, el costo de ordenar y el costo de
mantener son los únicos costos variables.

Se tienen en cuenta las siguientes variables:

 Q= Cantidad de unidades por orden de pedido

 Q*= Cantidad óptima de unidades por orden de pedido, también conocido
como EOQ.
 TC= Costo total
 D= Demanda de unidades
 C= Costo por unidad
 Co= Costo de ordenar
 H= Costo de mantener inventario (por lo general se toma como un
porcentaje de la unidad de inventario, por ende te podrás encontrar con
H=i*C, donde i es el porcentaje del costo de mantener y C el costo por
unidad.

Modelos EOQ para producción:

Es una variante, que considera la entrega de inventario, y se realiza de forma

parcial, pero a ritmo constante, para después comenzar a ser consumido. Este
asume que el reabastecimiento y el consumo se realiza de forma simultanea
durante un periodo de tiempo determinado, luego del cual solo se consume a una
tasa fija. La recepción del inventario es constante durante un periodo de tiempo, la

2
producción y la demanda es conocida y constante y el tiempo de entrega se
conoce y es constante.

Se presentan las siguientes variables, en el siguiente recuadro:

 p= tasa de producción: Es la cantidad de producto que se logra producir en

el período de tiempo t.
 d= tasa de demanda: Es la cantidad que se demanda, por lo general se
expresa en unidades diarias.
 t= tiempo de producción: Es el tiempo en que se genera y consume
inventario simultáneamente.
 T= Tiempo entre pedidos: Es el tiempo que transcurre entre un pedido de
producción y otro, que es lo mismo que la suma del tiempo de producción y
consumo simultaneo y el tiempo de solo consumo.

Modelos EOQ con descuentos por cantidad:

En el siguiente modelo se considera que en la medida en que el tamaño del lote

es mayor, se puede acceder a mayores descuentos sobre el producto. Las
variables y las fórmulas que usan, son las mismas que en las técnicas EOQ
clásico, a excepción del costo de mantener por unidades, por lo que este ya no es
un costo constante por unidad por año, sino que será reemplazado por IC.

Para este modelo se tienen en cuenta los siguientes pasos:

 Paso 1: Calcular la cantidad óptima de pedido para cada descuento de la

tabla. Recuerda que el costo de mantener (H) se expresa como la
multiplicación del porcentaje del costo de mantener y el costo por unidad.

3
  Paso 2: En caso de que la cantidad a ordenar sea muy baja como para
aplicar al descuento, el Q* será el resultado de ajustas hacia el intervalo
superior más próximo. Dicho de otra forma, si la cantidad a ordenar
calculada para cada caso no está entre el rango, cámbialo asignando la
menor cantidad posible del rango, este será el nuevo Q* para ese
descuento. Si la cantidad a ordenar es mayor que el intervalo de descuento,
se descarta, pues no aplica para el descuento.

 Paso 3: Calcula el costo total para cada rango de descuento. Usa el Q* del
paso 1 si está entre el rango; o Q* del paso 2, en caso de que lo hayas
ajustado. Las formulas son las mismas que las del EOQ clásico, solo
recuerda que H es IxC.

 Paso 4: Elige el rango que presente el menor costo de inventario.

Modelos EOQ con escasez:

Los modelos que permiten escasez o agotamiento de inventario son aquellos en

los que durante un periodo de tiempo la demanda no puede cubrirse por tener el
almacén agotado sus existencias. La escasez siempre lleva un coste de
penalización asociado debido a la pérdida de clientes, de prestigio y a la perdida
potencia de beneficios debido a la perdida de ventas.

Existen dos tipos de modelos de escasez:

Demanda pendiente y de perdida de ventas.

En el primero la demanda insatisfecha puede satisfacerse en una fecha posterior y

consecuentemente, el coste de escasez dependerá de la cantidad faltante y el
retraso de tiempo. En los segundo, la demanda no satisfecha se pierde
completamente y por lo tanto el coste de escasez solo depende de la cantidad

4
faltante. La razón por la cual a un comerciante le puede interesar adoptar una
política de pedidos retroactivos, aunque ello lleve consigo una penalización, es
que al demorar pedidos para satisfacer demanda atrasada se requiere un menor
número de pedidos y se mantienen niveles inferiores de inventario, puesto que
parte de cada uno de los pedidos de reabastecimiento se asigna de inmediato a la
demanda pendiente.

Demanda no satisfecha en cada periodo

M: nivel máximo de inventario

S: coste anual y unitario de escasez.

t1: tiempo del ciclo durante el cual el inventario es no negativo, es decir, el tiempo
del ciclo durante el cual se satisface la demanda

t2: tiempo del ciclo durante el cual el inventario es negativo, es decir, el tiempo del
ciclo durante el cual no se satisface la demanda

Modelo EOQ con Demanda Probabilística

Se supone que la demanda se conoce sólo en términos de probabilidades, ya que

no es posible conocer los valores exactos de la demanda. El modelo más sencillo
considera aplicable el teorema central del límite, por lo cual estima que la
demanda sigue una distribución normal.

La hipótesis principal de este modelo es que la demanda durante el tiempo de

entrega, tiene una distribución normal, con media μ y desviación estándar σ. (μ se
define como la demanda promedio durante el tiempo de entrega y σ es la
desviación estándar de la demanda durante este mismo periodo).

En tal caso, utilizando las tablas de la distribución normal estandarizada es posible

determinar el punto de reorden, o el stock de seguridad que se debe mantener, de

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modo que se limite a cierto porcentaje la posibilidad de que se produzcan rupturas
de stocks.

En resumen las variables de este modelo son: 

r        Nivel de reorden.

SS       Stock de Seguridad.

L        tiempo de entrega.

µL      demanda durante el tiempo de entrega

σL      desviación estándar de la demanda en el tiempo de entrega.

α        nivel tolerable de error.

La demanda durante el tiempo de entrega L se suele describir con una función de

densidad de probabilidades por unidad de tiempo (es decir por día o por semana),
a partir de la que se puede determinar la distribución de la demanda durante L.
Dado que la demanda por unidad de tiempo es normal, con media D y desviación
estándar σ, la media μL y la desviación estándar σL de la demanda, durante el
tiempo de entrega L, se calculan de la siguiente forma:

Modelo de revisión periódica con demanda probabilística

Los modelos de inventario de punto de reorden y cantidad de pedido previamente

analizados requieren un sistema de inventario de revisión continua. En este
sistema, la posición del inventario se monitorea de forma continua, de modo que
se pueda hacer un pedido siempre que se llegue al punto de reorden. Los

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sistemas de inventario computarizados proporcionan con facilidad la revisión
continua requerida por los modelos de punto de reorden y cantidad de pedido.

Una alternativa del sistema de revisión continua es el sistema de inventario de

revisión periódica. Con un sistema de revisión periódica, el inventario se revisa y
vuelve a ordenar sólo en puntos especificados en el tiempo. Por ejemplo, el
inventario puede ser revisado y los pedidos hechos cada semana, cada dos
semanas y cada mes, o con otra periodicidad. Cuando una empresa o negocio
maneja múltiples productos, el sistema de revisión periódica ofrece la ventaja de
requerir que los pedidos de varios artículos se hagan en la misma fecha de
revisión periódica preestablecida. Con este sistema de inventario, el envío y
recepción de pedidos de múltiples productos son fáciles de coordinar. Con los
sistemas de punto de reorden y cantidad de pedido previamente analizados, los
puntos de volver de varios productos se presentan en momentos
significativamente diferentes, lo que dificulta la coordinación de pedidos de
múltiples productos.

 Q cantidad de pedido
 M nivel de reemplazo
 H inventario disponible en el periodo de revisión.

Como la demanda es probabilística, el inventario disponible en el periodo de

revisión H variará. Por tanto, se espera que la cantidad de pedido que debe ser
suficiente para regresar la posición del inventario a su máximo nivel de reposición
M varíe cada periodo.

Modelos de inventarios de un solo periodo

Existen algunos productos para los que se toma una decisión de satisfacer la
demanda para un solo periodo, y los artículos que no se venden durante este
tiempo no tienen valor, o bien, su valor se reduce considerablemente en el futuro.

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Un enfoque de toma de decisiones que utiliza la ganancia marginal o la pérdida
marginal se llama análisis marginal. La ganancia marginal (GM) es la ganancia
adicional lograda cuando se almacena y se vende una unidad adicional. La
pérdida marginal (PM) es la pérdida que ocurre cuando se almacena una unidad
adicional, pero no se puede vender.

Cuando se tiene un número manejable de alternativas y estados de naturaleza y

conocemos las probabilidades de cada estado de la naturaleza, puede aplicarse el
análisis marginal con distribuciones discretas. Cuando hay un número muy grande
de alternativas posibles y estados de la naturaleza, y la distribución de
probabilidad de los estados de la naturaleza se describe con una distribución
normal, el análisis marginal con la distribución normal es adecuado.

Modelo de inventario de seguridad:

Cuando se cumplen los supuestos del modelo de la CLE, es posible programar
que las órdenes lleguen de manera que se eviten los faltantes por completo. Sin
embargo, si la demanda o los tiempos de entrega son inciertos, la demanda
exacta durante el tiempo de entrega (que es el PRO en la situación de la CLE) no
se conocerá con certidumbre. Por lo tanto, para prevenir los faltantes, es
necesario tener un inventario adicional llamado inventario de seguridad.

Cuando la demanda es inusualmente alta durante el tiempo de entrega, se emplea

el inventario de seguridad, en vez de sufrir faltantes. El principal propósito del
inventario de seguridad es evitar los faltantes cuando la demanda es más alta de
lo esperado.

Una de las mejores formas de implementar una política de inventario de seguridad

consiste en ajustar el punto de reorden. En la situación de la CLE donde la
demanda y el tiempo de entrega son constantes, el punto de reorden es
sencillamente a cantidad de inventario que se usaría durante el tiempo de entrega
(esto es, la demanda diaria multiplicada por el tiempo de entrega en días), lo cual

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se supone que se conoce con certidumbre, de manera que no hay necesidad de
colocar una orden cuando la posición del inventario es más alta que esto el uso
del inventario promedio durante el tiempo de entrega debería calcularse para
agregar el inventario de seguridad y evitar los faltantes.

Cómo determinar la cantidad correcta de inventario de seguridad es el único

aspecto que falta. Dos factores importantes en esta decisión son el costo por
faltantes y el costo por almacenar. El costo por faltantes suele incluir las ventas
perdidas y la pérdida de la buena voluntad del cliente, que resulta en la pérdida de
ventas futuras. Si el costo por almacenar es bajo y el costo por faltantes es alto, el
inventario de seguridad debe ser una cantidad grande para evitar los faltantes, ya
que cuesta poco tenerlo en almacén, mientras que los faltantes son muy costosos.
Por otro lado, si el costo por faltantes es bajo y el costo por almacenar es alto,
debería preferirse una cantidad menor de inventario de seguridad, pues cuesta
poco no tener los artículos y demasiado inventario de seguridad dará un costo
anual por almacenar mucho más alto.

Ejercicios propuestos

1. Keith Shoe Stores tiene existencias de calzado de vestir básico para

caballero, que vende a una tasa constante aproximada de 500 pares cada
tres meses. La política de compra actual de Keith es ordenar 500 pares
cada vez que se hace un pedido. A Keith le cuesta $30 hacer un pedido. La
tasa sobre el costo de retención anual es de 20% por par. Otros descuentos
por cantidad ofrecidos por el fabricante son los siguientes. ¿Cuál es la
cantidad de pedido de costo mínimo del calzado? ¿Cuáles son los ahorros
anuales de su política de inventario sobre la política actualmente utilizada
por Keith?

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 cantidad del pedido Precio por par
0–99 $36
100–199 $32
200–299 $30
300 o más $28

Desarrollo

tamaño(0-99) tamaño(100-199)

D= 2000 D= 2000
C= 30 C= 30
costo inventario 7,2 costo inventario 6,4
Q= 129,0994 Q= 136,931
CU= $36 CU= $32
CA CA
72536,50772 64513,04337

tamaño(200-299) tamaño(300 o mas )

D= 2000 D= 2000
C= 30 C= 30
costo inventario 6 costo inventario 5,6
Q= 141,42 Q= 146,39
CU= $30 CU= $28
CA CA
60500,9747 56488,6705

Se recomendaría compra 300 unidades o más porque tiene un costo

unitario de $28 y el costo anual costaría 56488,67, teniendo un ahorro de
$480 por cada tamaño de compra.

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2. Suponga que la tabla de descuentos por cantidad siguiente es apropiada. Si
la demanda anual es de 120 unidades, los costos de ordenar son de $20
por pedido y la tasa sobre el costo de retención anual es de 25%, ¿qué
cantidad de pedido recomendaría?

- Tamaño de pedido Descuento (%) Costo unitario 0 a 49

- 0 $30.00 50 a 99 5
- $28.50 100 o más 10 $27.00

Desarrollo

tamaño de (0-49) tamaño de (50-99)

D= 120 D= 120
p= 20 p= 20
i 25% i 25%
C= 30 C= 28,5

Q(0-49)= 25,2982 unidades Q(50-99) 25,955 de 50 unidades

CT= 3789,74 CT= 3646,125

tamaño (100)

D= 120
p= 20
i 25%
C= 27

Q(50-99) 26,667 de 100 unidades

CT= 3601,5

Recomendaría hacer los pedidos por una cantidad de 100 porque es en la

cual los costos totales son mínimos a los de las otras cantidades.

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3. La A&M Hobby Shop vende una línea de modelos de autos de carreras
controlados por radio. Se supone que la demanda de los autos es constante
a razón de 40 vehículos al mes. Los autos cuestan $60 cada uno y los
costos de ordenar son aproximadamente de $15 por pedido, sin importar el
tamaño del pedido. La tasa sobre el costo de retención anual es de 20%.

a. Determine la cantidad económica del pedido y el costo anual total

suponiendo que no se permiten pedidos en espera.
b. Utilizando un costo de ordenar en espera anual unitario de $45,
determine la política de inventario de costo mínimo y el costo anual total del
modelo de autos de carreras.
c. ¿Cuál es el número máximo de días que un cliente tendría que esperar
un pedido conforme a la política de la parte b)? Suponga que la Hobby
Shop está abierta 300 días por año.
d. ¿Recomendaría una política de inventario sin pedidos en espera o con
pedidos en espera para este producto? Explique.
e. Si el tiempo de espera es de seis días, ¿cuál es el punto de reorden con
las políticas de inventario tanto con pedidos en espera como sin ellos?

Desarrollo

Cantidad economica del pedido (Q*) 17,32

Costo de retencion anual del inventario $103,92
Costo anual de ordenar (Co) $103,92
Costo total $207,85
Nivel de inventario maximo 17,32

Nivel de inventario promedio 8,66

Punto de reorden (r) 0,80
Numero de pedidos por año 2,31
Tiempo de ciclo 129,90

12
a. Q =10 & CT: 120

b. CT=207.85 Y Q= 17.32

c. 129.90

d. Se recomendaría la política de inventarios sin pedido de espera, ya que la demanda tiene un

índice bajo en el periodo anual, por ende, es un producto que presenta una competitividad
elástica.

e. r=0.80

4. Si el tiempo de espera de pedidos nuevos es de 20 días con el sistema de

inventario analizado en el problema 17, determine el punto de re orden
tanto del modelo EOQ como del modelo de pedidos en espera.

Desarrollo

Modelo EoQ Escazes

Item Datos Descripcion
Demanda (D) 800 Anual
Costo por preparacion (Co) 150
Costos por unidad ( C ) 1,35 Unidades/Año
Tasa sobre el costo de retencion anual del 2,2222
Costo de mantener (ch) 3
Tasa de demanda diaria (d) %
Costo de mantener un pedido de unidad (Cb) 20
Numero maximo de pedidos en espera (S) 25% %

Cantidad optima de pedido (Q) 303,3150178

Costo de ordenar 395,628284
inventario maximo 303,0650178
Numero anual de pedido (N) 2,637521894
t1 136,379258
t2 0,1125
Pedidos en espera 0,037090152
Tiempo de ciclo (T ) 0,379143772
Inventario Promedio 151,4076119
Costo de pedida en espera 3028,152238
Costo de retencion 50,46920397
Costo de total 3474,249726

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 Modelo EoQ Para Compras
Item Datos Descripcion
Demanda (D) 800 Anual
Costo de ordenar (Co) 150
Tasa sobre el costo de retencion anual del 2,22 Anual
Costo Unitario (C) 1,35 Unidades
Dias Habiles por año 250 Dias/Año
Tiempo de espera (m) 20 Dias

Cantidad economica del pedido (Q*) 2829,84 Unidades

Costo de retencion anual del inventario $42,41
Costo anual de ordenar (Co) $42,41
Costo total $84,81 Anual
Nivel de inventario maximo 2829,84
Nivel de inventario promedio 1414,92
Punto de reorden (r) 64,00
Numero de pedidos por año 0,28 Anual
Tiempo de ciclo 884,33 Dias

5. Suponiendo 250 días de operación por año y un tiempo de espera de cinco

días, ¿cuál es el punto de re orden para Westside Auto en el problema 15?
Muestre que la fórmula general del punto de volver a ordenar del modelo
EOQ con pedidos en espera. En general, ¿es el punto de volver a ordenar
cuando se permiten pedidos en espera mayor que, o menor que el punto de
re orden cuando no se permiten pedidos en espera? Explique.

Desarrollo

a. 240
b. Solo es permitido en menor para que este puedo permitir pedidos que
están en espera.

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 Item Datos
Demanda (D) 12000
Costo de ordenar (Co) 25
costo de retencion (Ch) 50,00%
Costo unitario ( C ) $ 2,50
Dias Habiles por año 250
costo de mantener (Cb) 5
Formulas
Cantidad de pedido (Q*) 1148,9
Pedidos en espera (s*) 104,45
inventario maximo 1044,47
Costo anual de ordenar (Co) 261,12
Tiempo de ciclo ( T ) 23,94
Costo de retencion 237,3800
Costo de ordenar 261,12
Punto de reorden 240

6. Suponga que Westside Auto del problema 4, con D 12,000 unidades por
año, Ch (2.50)(0.20) $0.50 y Co $25, decidió operar con una política de
inventario de pedidos en espera. Se estima que los costos de éstos son de
$5 por unidad por año. Identifique lo siguiente:
Desarrollo

a. Cantidad de pedido de costo mínimo

R: 1148.91
b. Número de pedidos en espera
R: 104.45
c. Inventario máximo
R: 1044.46
d. Tiempo de ciclo
R: 23.94 Días
e. Costo anual total
R: 547.72

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 Modelo EoQ Para Compras

Item Datos
Demanda (D) 12000
Costo de ordenar (Co) 25
costo de retencion (Ch) 50,00%
Costo unitario ( C ) $ 2,50
Dias Habiles por año 250
costo de mantener (Cb) 5
Formulas
Cantidad de pedido (Q*) 1148,9
Pedidos en espera (s*) 104,45
inventario maximo 1044,47
Costo anual de ordenar (Co) 261,12
Tiempo de ciclo ( T ) 23,94
Costo de retencion 237,3800
Costo de ordenar 261,12

7. Un reconocido fabricante de varias marcas de pasta dental utiliza el modelo

de tamaño del lote de producción para determinar las cantidades de
producción de sus productos. El producto conocido como Extra White
actualmente se produce en tamaños del lote de producción de 5000
unidades. La duración de la fase de producción de esta cantidad es de 10
días. Debido a una reciente escasez de una materia prima particular, el
proveedor de la materia prima anunció que un incremento del costo se
transferirá al fabricante de Extra White. Las estimaciones actuales son que
el nuevo costo de la materia prima incrementará el costo de fabricación de
la pasta 25% por unidad. ¿Cuál será el efecto de este incremento de precio
en los tamaños del lote de producción de Extra White?

Desarrollo

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 D= 5000
P= 500
i= 25%
t= 10 dias
c= 1250

Q= 3187.88 Unidades

Esto bajaría drásticamente la producción en el lote, ya que se vería

afectado por su precio.

8. Wilson Publishing Company produce libros para el mercado minorista. Se

espera que la demanda de un libro actual se dé a una tasa anual constante
de 7200 ejemplares. El costo de un ejemplar del libro es de $14.50. El costo
de retención está basado en una tasa anual de 18% y los costos de
preparación de la producción son de $150 por preparación. El equipo con el
que se produce el libro tiene un volumen de producción anual de 25000
ejemplares. Wilson labora 250 días por año y el tiempo de espera de una
fase de producción es de 15 días. Utilice el modelo del tamaño del lote de
producción para completar los siguientes valores:

a. Tamaño del lote de producción de costo mínimo

R: 1078.11
b. Número de fases de producción por año
R: 10.78
c. Tiempo de ciclo
R: 37.43
d. Duración de una fase de producción
R: 10.78
e. Inventario máximo
R: 767.62

17
 f. Costo anual total
R: 2003.49
g. Punto de re orden
R: 432

Modelo EoQ para Produccion

Item Datos Descripcion
Demanda (D) 7200 Anual
Costo por preparacion (Co) 150
Costo por almacenar (Ch) 0,18 Unidades/Año
Tasa de produccion anual (P) 25000 Unidades
Tasa de produccion diaria (p) 100 Unidades
Tasa de demanda diaria (d) 14,5 Unidades
Tiempo de espera 15
Dias habiles por año 250 Dias

Cantidad optima de produccion (Q*) 1078,118815 Unidades

Ciclo de produccion (t) 10,78118815 Dias
Numero de corridas de produccion (N*) 6,68 Anual
Tiempo de ciclo (T) 37,43468106
Tiempo de no produccion 26,65349291
Inventario diario 85,5
Demanda diaria (d) 28,8
Nivel maximo de inventario 767,6205959
Duracion de la fase de produccion 10,78118815
Costo de retencion 1001,744878
Costo de ordenar 1001,744878
Costo total 2003,489755
punto de reorden (r) 432

9. EL Computer fabrica su computadora multimedia portátil en una línea de

producción con capacidad anual de 16,000 unidades. La empresa estima la
demanda anual de este modelo en 6000 unidades. El costo de preparar la
línea de producción es de $2345 y el costo de retención anual es de $20
por unidad. La práctica actual demanda fases de producción de 500
computadoras portátiles cada mes.
a. ¿Cuál es el tamaño óptimo del lote de producción?

18
 R: 1500
b. ¿Cuántas fases de producción deberán hacerse cada año? ¿Cuál es el
tiempo de ciclo recomendado?
R: 4
c. ¿Recomendaría cambiar la política de tamaño del lote de producción actual
de las fases de producción de 500 unidades? ¿Por qué? ¿Cuáles son los
ahorros proyectados de su recomendación?
R: Q*=1500 y los ahorros proyectados van en $12,510

Desarrollo

Item Datos Descripcion

Demanda (D) 6000 Anual
Costo por preparacion (Co) 20
Costo por almacenar (Ch) 2345 Unidades/Año
Tasa de produccion diaria (p) 16000 Unidades
Tasa de demanda diaria (d) 6000 Unidades
Dias habiles por año Dias

10. Suponga que una línea de producción opera cuando el modelo de tamaño
del lote de producción de la sección 14.2 es apropiado. Con D 6 400
unidades por año, Co $100 y Ch $2 por unidad por año, calcule el tamaño
del lote de producción de costo mínimo con cada una de las tasas de
producción:

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A. 8000 Unidades por año.

Modelo EoQ para Produccion

Item Datos Descripcion
Demanda (D) 6400 Anual
Costo por preparacion (Co) 100
Costo por almacenar (Ch) 2 Unidades/Año
Tasa de produccion diaria (p) 32 Unidades
Tasa de demanda diaria (d) 25,6 Unidades
Dias habiles por año 250 Dias

Cantidad optima de produccion (Q*) 1788,854382 Unidades

Ciclo de produccion (t) 55,90169944 Dias
Numero de corridas de produccion (N*) 3,577708764 Anual
Tiempo de ciclo (T) 69,8771243
Tiempo de no produccion 13,97542486
Inventario diario 6,4
Demanda diaria (d) 25,6
Nivel maximo de inventario 357,7708764

B. 10,000 unidades por año

Modelo EoQ para Produccion

Item Datos Descripcion
Demanda (D) 6400 Anual
Costo por preparacion (Co) 100
Costo por almacenar (Ch) 2 Unidades/Año
Tasa de produccion diaria (p) 40 Unidades
Tasa de demanda diaria (d) 25,6 Unidades
Dias habiles por año 250 Dias

Cantidad optima de produccion (Q*) 1333,333333 Unidades

Ciclo de produccion (t) 33,33333333 Dias
Numero de corridas de produccion (N*) 4,8 Anual
Tiempo de ciclo (T) 52,08333333
Tiempo de no produccion 18,75
Inventario diario 14,4
Demanda diaria (d) 25,6
Nivel maximo de inventario 480
20
 C. 32,000 unidades por año.

Modelo EoQ para Produccion

Item Datos Descripcion
Demanda (D) 6400 Anual
Costo por preparacion (Co) 100
Costo por almacenar (Ch) 2 Unidades/Año
Tasa de produccion diaria (p) 128 Unidades
Tasa de demanda diaria (d) 25,6 Unidades
Dias habiles por año 250 Dias

Cantidad optima de produccion (Q*) 894,427191 Unidades

Ciclo de produccion (t) 6,98771243 Dias
Numero de corridas de produccion (N*) 7,155417528 Anual
Tiempo de ciclo (T) 34,93856215
Tiempo de no produccion 27,95084972
Inventario diario 102,4
Demanda diaria (d) 25,6
Nivel maximo de inventario 715,5417528

D. 100,000 unidades por año.

21
 Modelo EoQ para Produccion
Item Datos Descripcion
Demanda (D) 6400 Anual
Costo por preparacion (Co) 100
Costo por almacenar (Ch) 2 Unidades/Año
Tasa de produccion diaria (p) 400 Unidades
Tasa de demanda diaria (d) 25,6 Unidades
Dias habiles por año 250 Dias

Cantidad optima de produccion (Q*) 826,8982306 Unidades

Ciclo de produccion (t) 2,067245576 Dias
Numero de corridas de produccion (N*) 7,739767438 Anual
Tiempo de ciclo (T) 32,30071213
Tiempo de no produccion 30,23346656
Inventario diario 374,4
Demanda diaria (d) 25,6
Nivel maximo de inventario 773,9767438

11. All Star Bat Manufacturing, Inc. surte bates de beisbol a equipos de las
ligas mayores y menores. Después de un pedido inicial en enero, la
demanda durante la temporada de seis meses se mantiene
aproximadamente constante en 1000 bates por mes. Suponiendo que el
proceso de producción de bates puede manejar hasta 4 000 bates por mes,
los costos de preparación de la producción son de $150 por preparación, el

22
 costo de producción es de $10 por bate y los costos de retención tienen una
tasa mensual de 2% ¿Qué tamaño de lote de producción recomendaría
para satisfacer la demanda durante la temporada de beisbol? Si All-Star
labora 20 días al mes, ¿con qué frecuencia operará el proceso de
producción y cuál es la duración de la fase de producción?

Desarrollo:

D= 1000 a) 1414,2
R= 4000 b) 28,284 dias
Tsa= 0,02 c) 7,0711 dias
C= 10
m 150

Modelo EoQ para Produccion

Item Datos Descripcion
Demanda (D) 1000 Mensual
Costo por preparacion (Co) 150
Costo por almacenar (Ch) 0,2 Unidades/mes
Tasa de produccion diaria (p) 4000 Unidades
Tasa de demanda diaria (d) 1000 Unidades
Dias habiles por año 20 Dias
FORMULAS
Cantidad optima de produccion (Q*) 1414,213562 Unidades
Ciclo de produccion (t) 7,071067812 Dias
Numero de corridas de produccion (N*) 0,707106781 Anual
Tiempo de ciclo (T) 28,28427125
Tiempo de no produccion 21,21320344
Inventario diario 3000
Demanda diaria (d) 50
Nivel maximo de inventario 27930,71786

23
12. Cress Electronic Products fabrica componentes utilizados en la industria
automotriz. Cress adquiere piezas que utiliza en su operación de
fabricación de varios proveedores diferentes. Un proveedor particular surte
una pieza conforme a supuestos realistas del modelo EOQ. La demanda
anual es de 5000 unidades, el costo de ordenar es de $80 por pedido y la
tasa sobre el costo de retención anual es de 25%.

a. Si la pieza cuesta $20, ¿cuál es la cantidad económica del pedido?

R: 400
b. Considere 250 días hábiles por año. Si el tiempo de espera de un
pedido es de 12 días, ¿cuál es el punto de re orden?
R: 240
c. Si el tiempo de espera de la pieza es de siete semanas (35 días), ¿cuál
es el punto de re orden?
R: 700
d. ¿Cuál es el punto de re orden de la pieza c) si dicho punto se expresa
en función del inventario disponible en lugar de la posición del
inventario?
R: 486

24
 Modelo EoQ Para Compras
Item Datos Descripcion
Demanda (D) 5000 Anual
Costo de ordenar (Co) 80
Tasa sobre el costo de retencion anual del 25 Anual
Costo Unitario (C) 20 Unidades
Dias Habiles por año 250 Dias/Año
Tiempo de espera (m) 35 Dias

Cantidad economica del pedido (Q*) 400,00 Unidades

Costo de retencion anual del inventario $1.000,00
Costo anual de ordenar (Co) $1.000,00
Costo total $2.000,00 Anual
Nivel de inventario maximo 400,00
Nivel de inventario promedio 200,00
Punto de reorden (r) 700,00
Numero de pedidos por año 12,50 Anual
Tiempo de ciclo 20,00 Dias

Modelo EoQ Para Compras

Item Datos Descripcion
Demanda (D) 5000 Anual
Costo de ordenar (Co) 80
Tasa sobre el costo de retencion anual del 25 Anual
Costo Unitario (C) 20 Unidades
Dias Habiles por año 250 Dias/Año
Tiempo de espera (m) 12 Dias

Cantidad economica del pedido (Q*) 400,00 Unidades

Costo de retencion anual del inventario $1.000,00
Costo anual de ordenar (Co) $1.000,00
Costo total $2.000,00 Anual
Nivel de inventario maximo 400,00
Nivel de inventario promedio 200,00
Punto de reorden (r) 240,00
Numero de pedidos por año 12,50 Anual
Tiempo de ciclo 20,00 Dias

13. Tele-Reco es una nueva tienda que vende televisores, videograbadoras,

videojuegos y otros productos relacionados con la televisión. Una nueva

25
 videograbadora japonesa le cuesta a Tele-Reco $600 por unidad. La tasa
sobre el costo de retención anual de TeleReco es de 22%. Se estima que
los costos de ordenar son de $70 por pedido. a. Si espera que la demanda
de la nueva videograbadora se mantenga constante en 20 unidades por
mes, ¿cuál es la cantidad de pedido recomendada de la grabadora de
video? b. ¿Cuáles son los costos de retención de inventario y pedido
anuales estimados con este producto? c. ¿Cuántos pedidos se harán por
año? d. Con 250 días hábiles por año, ¿cuál es tiempo de ciclo de este
producto?

Desarrollo

Item Datos Descripcion

Demanda (D) 240 Anual
Costo de ordenar (Co) 70
Tasa sobre el costo de retencion anual del 22 Anual
Costo Unitario (C) 600 Unidades
Dias Habiles por año 250 Dias/Año
Tiempo de espera (m) Dias

Cantidad economica del pedido (Q*) 15,95 Unidades

Costo de retencion anual del inventario $1.053,00
Costo anual de ordenar (Co) $1.053,00
Costo total $2.105,99 Anual
Nivel de inventario maximo 15,95
Nivel de inventario promedio 7,98
Punto de reorden (r) 0,00
Numero de pedidos por año 15,04 Anual
Tiempo de ciclo 16,62 Dias

26
Respuestas Descripcion
a) 15,95 Unidades
b) $2.105,99 Anual
c) 15,04 Anual
d) 16,62 Dias

14. Westside Auto compra un componente utilizado en la fabricación de

generadores automotrices directamente con el proveedor. La operación de
producción de generadores de Westside, la cual funciona a un ritmo
constante, requerirá 1000 componentes por mes durante todo el año (12
000 unidades cada año). Suponga que los costos de ordenar son de $25
por pedido, el costo unitario es de $2.50 por componente y los costos de
retención anuales son de 20% del valor del inventario. Westside labora 250
días por año y su tiempo de espera es de 5 días. Responda las siguientes
preguntas de política de inventario:
a. ¿Cuál es la EOQ de este componente?
R: 1095.45
b. ¿Cuál es el punto de re orden?
R: 240.00
c. ¿Cuál es el tiempo del ciclo?
R: 22.82
d. ¿Cuáles son los costos de retención y pedido anuales totales asociados
con su EOQ recomendada?
R: 547.72

27
 Item Datos Descripcion
Demanda (D) 12000 Anual
Costo de ordenar (Co) 25
Tasa sobre el costo de retencion anual del 20 Anual
Costo Unitario (C) 2,5 Unidades
Dias Habiles por año 250 Dias/Año
Tiempo de espera (m) 5 Dias

Cantidad economica del pedido (Q*) 1095,45 Unidades

Costo de retencion anual del inventario $273,86
Costo anual de ordenar (Co) $273,86
Costo total $547,72 Anual
Nivel de inventario maximo 1095,45
Nivel de inventario promedio 547,72
Punto de reorden (r) 240,00
Numero de pedidos por año 10,95 Anual
Tiempo de ciclo 22,82 Dias

15. El punto de reorden [vea la ecuación (14.6)] (r:dm) se define como la

demanda durante el tiempo de espera de un artículo. En casos de largos
tiempos de espera, la demanda durante este y, por tanto, el punto de
reorden (r) pueden exceder la cantidad económica del pedido Q*. En esos
casos, la posición del inventario no será igual al inventario disponible
cuando se coloque un pedido y el punto de reorden puede expresarse en
función de la posición del inventario o del inventario disponible. Considere
el modelo de cantidad económica del pedido con D 5000, Co $32, Ch $2 y
250 días hábiles por año.

Identifique el punto de reorden en función de la posición del inventario y en

función del inventario disponible durante cada uno de los siguientes tiempos
de espera:

a. 5 días
b. 15 días

28
c. 25 días
d. 45 días

Desarrollo

A.

Modelo EoQ Para Compras

Item Datos
Demanda (D) 3600
Costo de ordenar (Co) 32
costo de retencion (Ch) 2
Dias Habiles por año 250
Tiempo de espera (m) 5
Formulas
Demanda diaria (d ) 10
Punto de reorden ( r ) 50
Cantidad de pedido (Q*) 339,411255
Inventario Promedio 169,71
Costo de retencion anual del inventario 339,41
Costo anual de ordenar (Co) 339,41
Costo total 678,82
Tiempo de ciclo ( T ) 23,57

B.

29
 Modelo EoQ Para Compras

Item Datos
Demanda (D) 3600
Costo de ordenar (Co) 32
costo de retencion (Ch) 2
Dias Habiles por año 250
Tiempo de espera (m) 15
Formulas
Demanda diaria (d ) 10
Punto de reorden ( r ) 150
Cantidad de pedido (Q*) 339,411255
Inventario Promedio 169,71
Costo de retencion anual del inventario 339,41
Costo anual de ordenar (Co) 339,41
Costo total 678,82
Tiempo de ciclo ( T ) 23,57

C.

Modelo EoQ Para Compras

Item Datos
Demanda (D) 3600
Costo de ordenar (Co) 32
costo de retencion (Ch) 2
Dias Habiles por año 250
Tiempo de espera (m) 25
Formulas
Demanda diaria (d ) 10
Punto de reorden ( r ) 250
Cantidad de pedido (Q*) 339,411255
Inventario Promedio 169,71
Costo de retencion anual del inventario 339,41
Costo anual de ordenar (Co) 339,41
Costo total 678,82
Tiempo de ciclo ( T ) 23,57

30
 D.

Modelo EoQ Para Compras

Item Datos
Demanda (D) 3600
Costo de ordenar (Co) 32
costo de retencion (Ch) 2
Dias Habiles por año 250
Tiempo de espera (m) 45
Formulas
Demanda diaria (d ) 10
Punto de reorden ( r ) 450
Cantidad de pedido (Q*) 339,411255
Inventario Promedio 169,71
Costo de retencion anual del inventario 339,41
Costo anual de ordenar (Co) 339,41
Costo total 678,82
Tiempo de ciclo ( T ) 23,57

16. 1. Suponga que R&B Beverage Company dispone de una bebida

refrescante que muestra una tasa anual de demanda constante de 3600
cajas. Una caja de bebida refrescante cuesta $3. El costo de ordenar es de
$20 por pedido y los costos de retención ascienden a 25% del valor del
inventario. R&B labora 250 días por año y el tiempo de espera es de 5 días.
Identificar que los siguientes aspectos de la política de inventario:

a. Cantidad económica del pedido:

R: 4381.78
b. Punto de re orden:
R: 72.00
c. Tiempo de ciclo:
R: 304.29

31
 e. Costo anual total:

R: $32.86

Item Datos Descripcion

Demanda (D) 3600 Anual
Costo de ordenar (Co) 20
Tasa sobre el costo de retencion anual del 25 Anual
Costo Unitario (C) 3 Unidades
Dias Habiles por año 250 Dias/Año
Tiempo de espera (m) Dias

Cantidad economica del pedido (Q*) 438,18 Unidades

Costo de retencion anual del inventario $164,32
Costo anual de ordenar (Co) $164,32
Costo total $328,63 Anual
Nivel de inventario maximo 438,18
Nivel de inventario promedio 219,09
Punto de reorden (r) 0,00
Numero de pedidos por año 8,22 Anual
Tiempo de ciclo 30,43 Dias

Los costos de retención y los costos por ordenar tienen el mismo valor de
$164,32 por ello es cierta la afirmación de los inventario EOQ.

Bibliografía
Anderson, D. R. (2011). Métodos cuantitativos para los negocios. Mexico: compañía de Cengage
Lear ning.

Becerra, E. (3 de Junio de 2011). Modelo EOQ con Demanda Probabilística. Obtenido de

[Link]

Render, B. (2012). Métodos cuantitativos para los negocios. Mexico: Por Pearson Education, Inc.,
publicada como Prentice Hall.

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