INTRODUCCION
La evolución del desarrollo de nuestra economía ha tenido un impacto
importante durante estos últimos años, lo cual ha generado un ambiente de
competitividad entre micro, medianas y grandes empresas, las cuales optan
por integrar una amplia gama de estrategias enfocadas principalmente en la
cadena de suministros, la cadena productiva y finalmente la parte de ventas, logrando así la
rentabilidad y sustentabilidad de las empresas en el trascurso de los años.
Una de las estrategias aplicadas por las empresas es la planificación de requerimientos de
materiales o MRP que nace de la necesidad para reducir la inversión en inventarios, que a
medida que pasa el tiempo el costo por mantener productos terminados en inventario va en
aumento y esto genera un sin número de acciones que hacen posible su gestionamiento y
correcto control posibilitando la mejora continua en la cadena; además para
reducir el tiempo en el cual las existencias permanecen en inventario, las
empresas necesitan también estar dispuestas a planificar, comunicar e
integrar todas las áreas involucradas en la cadena; para finalmente alcanzar
la eficiencia en el cumplimiento de sus objetivos.
Desde el año 2009 hasta la actualidad en el Perú la siembra y exportación del arándano azul a
generado rentabilidad a los productores, ya que el Perú se proyecta como exitoso proveedor
de esta fruta por su capacidad de producir en contrastación respecto a los principales
consumidores mundiales Las exportaciones peruanas arándano azul en el sector agroindustrial
se han incrementado significativamente (Ver Anexo N°01), llegando a ser el segundo país
exportador de arándano en el mundo prescindiendo de China e ir en aumento en cuanto al
índice de exportaciones hacia los diferentes países demandantes como es el caso de Estados
Unidos, Francia, España, Alemania, Países Bajos.(SUNAT 2016) satisfaciendo la demanda
externa de los países extranjeros.
La empresa Camposol, la mayor agroexportadora del Perú, tuvo el mejor año de su historia
en el 2018. Los ingresos en el año recién pasado fueron de US$ 346.2 millones, con una
utilidad neta de US$ 86.5 millones, la mayor de su historia, según los estados financieros
que envió a la Superintendencia del Mercado de Valores (SMV). Gran parte de sus ingresos
se debe a las exportaciones de arándanos, que en el 2018 vendió 25,337 toneladas (TM),
92.6% más del 2017. Sin embargo, actualmente la línea de producción genera un alto costo de
almacenamiento por los productos terminado y materiales; se ve reflejado en el coste total
de inventarios; que es uno de los costes más elevados de Camposol.
El desarrollo del MRP para Camposol empezara por establecer la situación actual especificando
el proceso de abastecimiento de materiales, línea de producción y el nivel de inventarios.
Debido a que el MRP relaciona directamente la producción con los requerimientos de
materiales, se deberá conocer primero el plan maestro de producción mediante las
proyecciones de producción con datos históricos. Estos 2 factores se cruzan para crear el plan
de requisiciones, primero se halla la tendencia de producción proyectando para el periodo de
planificación, después comparándolo con la tendencia de uso de materiales determinando la
correlación entre los dos conjuntos de datos.
MARCO TEORICO
Es una técnica que se usa para determinar la cantidad y periocidad en la
adquisición de artículos independientes de la demanda necesarios para
satisfacer los requerimientos de la programación maestra. Por una
identificación precisa de qué, cuánto y cuando se necesitan los componentes
para un periodo de manufactura establecido. [ CITATION MON12 \l 1033 ]
Objetivos del MRP
Disminución de los inventarios. El sistema MRP determina cuantos
componentes o materias primas necesitan y cuando hay que llevar a cabo el
plan maestro. Permite que la gerencia adquiera los componentes o materias
primas a medida que se necesitan, por tanto, evita los costos de
almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencia en el intervalo[ CITATION
BAY07 \l 1033 ]
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega. - El
sistema MRP identifica cuales de los muchos materiales y componentes
necesita disponibilidad y qué acciones (adquisición y producción) son
necesarias para cumplir con los tiempos límites de entrega. El coordinar las
decisiones sobre inventarios, adquisiciones y producción resulta de gran
utilidad para evitar las demoras en la producción. Concede prioridad a las
actividades de producción fijando fechas límites a los pedidos del cliente
[ CITATION ORL10 \l 1033 ]
El MRP trae consigo muchos beneficios y estos se explotan mejor de acuerdo
al tipo de industria en donde se aplique; en el cuadro siguiente se muestra un
resumen de la aplicación del MRP; su aplicación y sus beneficios esperados .
Figura 1 Ejemplos y beneficios esperados de los tipos de industrias
El planeamiento de requerimiento de materiales consta de una estructura que
hace posible su aplicación; entre los inputs principales se tiene:
Plan Maestro de Producción: Que a su vez se alimenta de la demanda que
puede ser demanda por contrapedido y pronosticada y el plan agregado de
producción.
Lista de Materiales: Registro en donde se detalla las piezas o componentes
que conforman el producto final y las cantidades correspondientes asignada
a cada uno de los componentes.
Registro de Inventarios: Registro en donde se detalla la cantidad de
productos terminados disponibles y pedidos en inventario.
Al tener todos los inputs el MRP hace posible la interrelación de todos estos
elementos mencionados anteriormente para lograr su aplicación; con más
detalle se puede visualizar su estructura en la siguiente ilustración.[ CITATION CHA08 \l
1033 ]
Figura 2. Estructura del sistema de planeamiento de requerimiento de
materiales
Demanda de Productos
Parte fundamental del planeamiento de requerimiento de materiales es la demanda y esta
proviene de dos fuentes;
a) Demanda contrapedido: Esta demanda proviene los clientes que realizan
pedidos específicos al área de ventas; naturalmente estos pedidos constan de
una fecha de entrega específica.
b) Demanda basada en pronósticos: Esta demanda surge a partir del histórico
de demanda contrapedido de los clientes; se adjunta la cantidad de productos
específicos demandados por los clientes y a partir de ello se hace uso de un
pronóstico; este pronóstico posteriormente será ingresado al programa
maestro de producción como una proyección de lo que se deberá producir en
cierto periodo. (Se aconseja proyectar la demanda finalmente por semanas.) [ CITATION
CHA08 \l 1033 ]
Lista de Materiales:
El archivo con la lista de materiales (BOM) contiene la descripción completa
de los productos y consigna materiales, piezas y componentes, además de la
secuencia en que se elaboran los productos. Esta BOM es uno de los
principales elementos del programa de MRP (los otros dos son el programa
maestro y el archivo con los registros de inventarios). (CHASE, 2007)
El archivo con la BOM se llama también archivo de estructura del producto o
árbol del producto, porque muestra cómo se arma el producto. Contiene la
información para identificar cada artículo y la cantidad usada por unidad de la
pieza de la que forma parte.
Registro inventario: Son registros que abarcan las existencias que se
mantienen en inventario; y los pedidos que han sido efectuados por la
demanda, por lo natural estos registros deben estar siempre actualizados.[ CITATION CHI07 \l
1033 ]
Programa de cómputo para la MRP:
El programa de planificación de requerimiento de materiales opera con la
información de los registros de inventarios, el programa maestro y la lista de
materiales. El proceso de calcular las necesidades netas (contando el registro
de inventarios) de cada pieza que maneja el sistema de planeamiento de
requerimiento de materiales es denominada proceso de “explosión”.[ CITATION ORL10 \l
1033 ]
Tamaño de Lote en los Sistemas de MRP:
Determinar los tamaños de lote en un sistema MRP es un problema
complicado y difícil. Los tamaños de lote son las cantidades de piezas emitidas
en la entrada de pedidos planificados y las secciones de expedición de
pedidos planificados de un programa MRP. En el caso de las piezas
producidas internamente, los tamaños de lote son las cantidades de
producción de los tamaños de lote.[ CITATION KRA08 \l 1033 ]. Existen muchos
modelos de inventarios que permiten calcular el lote óptimo, estos se
caracterizan por su aplicación en diferentes escenarios
Lote por Lote.- este modelo de inventario establece que los pedidos que han sido
planificados deben de asignarse como necesidades netas; es decir producir
exactamente lo necesario sin dejar existencias ante otro periodo posterior; lo cual trae
ventajas como reducción de costo al mínimo. Cabe recalcar que este modelo
no toma en consideración los costos de preparación ni la capacidad de
producción. [ CITATION CHA08 \l 1033 ]
Cantidad de Pedido Económico.- este modelo fundamente que se debe alcanzar un
equilibrio entre los costos de preparación y almacenamiento; este modelo actúa en
base a una demanda constante y un stock de seguridad con el fin de ser flexible ante la
demanda. Este modelo además se basa en una proyección de demanda anual
estimada.[ CITATION LAR08 \l 1033 ]. Cabe recalcar que este modelo no puede ser
usado para un sistema en el que se maneja periodos discretos; por último, este
modelo asimila que al principio
del periodo se han logrado cumplir todas las demandas. Más adelante, los
costos de llevar el inventario solo se cargan al inventario final del periodo, no
al inventario promedio, como en el caso del modelo EOQ. La EOQ supone
que las piezas se usan continuamente durante el periodo.[ CITATION BAY07 \l 1033 ]
Costos de Inventario:
Se denominan costos de inventario a los costos incurridos a las unidades que
se encuentran en existencia y abarca desde que el material se ha pedido hasta
su almacenamiento. Los costos de inventarios se clasifican en:
A. Costos de mantenimiento (o transporte).estos costos abarcan desde las
instalaciones que se hacen en el almacén; además del costo de manejo de
materiales, desperdicios, obsolescencia, seguros, depreciación, impuestos y costos de
oportunidad del capital [ CITATION CHI07 \l 1033 ]
B. Costos de preparación (o cambio de producción).en el momento en que
se fabrica un producto; este requiere materiales para lograr su producción
final; es por ello que el costo de preparación consta de el llenado del
papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la salida
de las existencias anteriores.[ CITATION KRA08 \l 1033 ]
C. Costos de pedidos.- este costo comprende a aquellos costos administrativos y
oficina; encargados de preparar la orden de compra o producción. Los costos de
pedidos incluyen todos los detalles, como el conteo de piezas y el cálculo de las
cantidades por pedir. Los costos asociados al mantenimiento del sistema necesario
para rastrear los pedidos también se cuentan en esta categoría. (BAYLI, 2009)
D. Costos de faltantes. Cuando se agotan las existencias de una pieza, el
pedido debe esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es
necesario cancelarlo. Hay un punto medio entre manejar existencias para
cubrir la demanda y cubrir los costos que resultan por faltantes. (LARRY,
2009)
E. Costos de almacenamiento: el costo de almacenamiento de un producto está
directamente relacionado con el espacio ocupado en el almacén, así como el tiempo
medio de permanencia en el mismo, son los costes derivados de tener mercancías en
el almacén. (MONKS, 2007)
OBEJTIVO GENERAL
Aplicar un sistema de planeamiento de requerimiento de materiales
para reducir los costos de inventario en la línea de arándano fresco de agroindustrias
Camposol.
OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar el mejor modelo de pronóstico de demanda y proyectar la demanda para
los años siguientes de arándano fresco.
Determinar el Plan Maestro de Producción en la línea de conservas de espárragos de
Agroindustrias Camposol.
Definir la lista de Materiales en la línea de esparrago fresco de Agroindustrias
Camposol.
Desarrollar el planeamiento de requerimientos de materiales para el producto de
esparrago fresco de la Agroindustria Camposol
Determinar la cantidad económica de pedido de materiales y el ahorro de los costos de
inventario en Agroindustrias Camposol.
Bibliografía
BAYLI. (2007). Administración de compras y abastecimiento. Mexico: Continental.
CHASE, R. (2008). Administración de la Producción. Santa fe de Bogotá.
CHIAVENATO. (2007). niciación a la Administración de materiales. Mexico.
KRAJEWSKI, E. (2008). Administración de las operaciones.
LARRY, K. (2008). Administración de Operaciones. estrategia y análisis V.
MONKS, •. (2012). Estructura del Plan de Requerimiento de Materiales.
ORLICKY. (2010). Material Requerements Planning”. IBM.
