UNIVERSIDAD AUTONOMA
DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
Laboratorio de diseño de
elementos de máquinas
Práctica #9 Concentración de esfuerzos
Alumno: Braulio Gutierréz Treviño
Matricula:1838444
Salón: LDIS
Hora: miércoles, N3
Brigada:308
Fecha: 15 de Noviembre del 2019
I.- Objetivo
Modelaje de una placa sometido a compresió n para determinar la concentració n de
esfuerzos que está cometido debido a cambios geométricos de á reas, usando nuevos
comandos en el software SolidWorks.
II.- Marco Teórico
La concentració n de esfuerzos es ocasionada por los cambios abruptos en la geometría del
material, que puede ser por filetes y orificios generalmente. Otras formas de concentrar los
esfuerzos puede ser la discontinuidad en el material (inclusiones), los esfuerzos residuales,
las soldaduras, el trabajo en frio. Es importante estudiar la concentració n de esfuerzos
porque un incremento traerá como resultado una falla en el material. Los métodos para
calcular la concentració n de esfuerzos son;
el método analítico usando la Teoría de la elasticidad,
el método Numérico usando el método de elemento finito y
experimentalmente usando muy pequeñ as galgas extenciométricas y por
fotoelasticidad.
A continuació n estudiaremos el método de có mo obtener la grá fica que nos servirá n para
describir có mo se comporta el factor de concentració n de esfuerzos Kt en una placa con
filetes, con una sujeció n en un extremo y una carga axial en el otro extremo. Los resultados
obtenidos son independientes del tamañ o del elemento y del material utilizado; solo
depende de las razones de los pará metros involucrados, es decir, de las razones r/h y H/h.
El esfuerzo má ximo smax es obtenido mediante el método de elemento finito utilizando
el software SOLID WORKS. Para calcular el esfuerzo promedio sprom=P/A utilizamos la
carga axial P entre á rea en la secció n crítica. Para obtener el factor de concentració n de
esfuerzo Kt dividimos el smax entre elsprom. Deberá de considerarse que
este procedimiento es vá lido solo cuando el smax no exceda el límite de proporcionalidad
del material.
Mó dulo elá stico
Mó dulo elá stico en las direcciones globales X, Y y Z. Para un material elá stico lineal, el
mó dulo elá stico en una determinada direcció n se define como el valor de tensió n en dicha
direcció n que origina una deformació n unitaria en la misma direcció n. Ademá s, es igual al
cociente entre la tensió n y la deformació n unitaria asociada en dicha direcció n.
Los mó dulos elá sticos se utilizan en aná lisis está ticos, no lineales, de frecuencia, diná micos
y de pandeo.
El mó dulo elá stico (o mó dulo de elasticidad) fue introducido por primera vez por Young y,
a menudo, se denomina Mó dulo de Young.
III.- Comandos Nuevos utilizados
Tensiones 1- es utilizado para agregarle la fuerza que se le va a aplicar en la tensió n
Opciones de factor de seguridad
1. Distribució n del factor de seguridad
2. Á reas por debajo del factor de seguridad
IV.-Procedimiento de la practica
Primero abrimos SolidWorks.
Le damos a nuevo y seleccionamos pieza en plano alzado en normal A y trabajamos en
croquis con la siguiente figura.
Base del rectángulo: 6in
Altura del rectángulo: 4in
Diametro del circulo: 1.25in
Luegole damos a extruir y le damos una longitud de 0.5 in
Luego haremos la simulation y para eso es necesario aplicar material asi que nos
vamos sore la pieza en el arbol de operaciones y le damos a click derecho y editar
material y seleccionamos Acero AISI 1020.
Luego seleccionamos la pestaña de Simulation y le damos a “Asesor de estudios” y
damos clic sobre la opcion de “Nuevo Estudio”. Nombramos el estudio como
“TENSION” Y seleccionamos una cara lateral y la ponemos fija usando eel camndo de
“Geometria fija”
Para determinar la carga que actuará sobre la pieza seleccionamos la opcion de
“Fuerza” en “Asesor de cargas externas” y en el menú que aparece en la barra lateral
el software solo pide seleccionar las caras en las que se va a poner la carga que se le
va a aplicar en las unidades al ingles IPS.
Despues tenemos que ponerle la malla y entre mas fina el resultado derá más preciso.
A continuación le damos a “Ejecutar estudio” para obtener los resultados de la
simulación y van a aparecer las defromaciones y tensiones de la pieza
Luego para obtener el factor de seguridad se realizan 3 pasos :
1. “AUTOMATICO”
2. 1
3. Distribucion de factor de seguridad
V.-Resultado
VI.- Conclusión
Esta prá ctica la pude desarrollar má s rá pida que todas las anteriores ya que
no batalle en encontrar comando y ya entendí má s o menos como se utiliza y
creo que puedo empezar a hacer diseñ o yo solo con el conocimiento que tengo
hasta ahora.
VII.- Bibliografía
[Link]
utilizando-solidworks/calculo-del-factor-concentracion-esfuerzos-utilizando-
[Link]
[Link]
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