PROYECTO FINAL “NOVUS”

LINTERNA INTEL
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

JORGE LUIS LOPEZ RUVALCABA

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

REBECA MONTAÑO
 Jorge Luis López Ruvalcaba
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INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCION.......................................................................................................2
LISTA DE MATERIALES...........................................................................................2
DIAGRAMA DE MATERIALES..................................................................................3
ACTIVIDADES...........................................................................................................4
ASIGNACION DE PRIORIDADES............................................................................8
GRAFICA DE GANTT................................................................................................9
ACCIONES CORRECTIVAS.....................................................................................9
TEORIA DE RESTRICCION....................................................................................10
INGENIERIA DEL VALOR COMPRA Y DISTRIBUCION.......................................11
REQUERIMIENTO DE COMPRA........................................................................11
CONCLUSIÓN.........................................................................................................14
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................15
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INTRODUCCION

El Objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado a

determinar los requerimientos de materiales de la empresa. El objetivo principal de
estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad
se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone
un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar
procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan
montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez
pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo
para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es
variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen. Los sistemas
básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos de las
mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta depende de las
particularidades de la misma. Pero todos ellos abordan el problema de la
ordenación del flujo de todo tipo de materiales en la empresa para obtener los
objetivos de producción eficientemente: ajustar los inventarios, la capacidad, la
mano de obra, los costes de producción, los plazos de fabricación y las cargas de
trabajo en las distintas secciones a las necesidades de la producción.

LISTA DE MATERIALES

Componente Unidad Codigo

Driver 1 Pieza comercial A1

Óptica secundaria 1 Pieza comercial B1

LED de potencia 1 Pieza comercial C1
Interruptor 1 Pieza comercial D1
Disipador de calor 1 Pieza comercial E1
Pilas F1
2 Pieza comercial

Porta pilas G1
1 Pieza comercial

Los materiales necesarios para la elaboración de una linterna teniendo en cuenta

lo necesario para su funcionamiento y omitiendo elementos estéticos.
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DIAGRAMA DE MATERIALES

BOCINAS BLUETOOTH

A1 (1)

C1 (1) D1 (1)
B1 (1)

E1 (3)
F1 (2)

G1 (1)
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ACTIVIDADES

1. Ensamble del porta lente, lente, LED de potencia y disipador

2. Ensamble del interruptor con el botón.

3. Ensamble de las pilas con el porta pilas.

4. Ensamble del botón con los nervios que lo soportan

5. Ensamble del disipador, LED de potencia y botón

6. Ensamble del disipador, LED de potencia, lente y botón

7. Ensamble del disipador, LED de potencia, lente, porta lente, botón y driver.

8. Ensamble de las pilas con la porta pilas.

9. Ensamble de la tapa de las pilas en la parte derecha.

10. Ensamble general en una vista transparente para visualizar los

componentes.

1. 2. 3.

4. 5. 6.
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7. 8. 9.
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Tiemp
o Invent.       Semanas
Entreg Dispon Nivel Articulo Elemento de 1 2 3 4 5 6 7 8
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a . Análisis
Lampar Requerimientos 1,00 1,50
1 200 0 a Brutos             0 0
Recepciones
        Programadas                
Inventario 20 20
        Disponible 0 200 200 200 200 0 200  
Requerimientos 1,50
        Netos             800 0
Liberación de la 80 1,50
        Orden           0 0  
Requerimientos 80 1,50
3 400 1 Pantalla Brutos           0 0  
Recepciones
        Programadas   40            
Inventario 40 44
        Disponible 0 400 440 440 440 0    
Requerimientos 36 1,50
        Netos           0 0  
Liberación de la 1,50
        Orden     360 0        
Requerimientos 80 1,50
2 100 1 Soporte Brutos           0 0  
Recepciones
        Programadas                
Inventario 10 10
        Disponible 0 100 100 100 100 0    
Requerimientos 70 1,50
        Netos           0 0  
Liberación de la 1,50
        Orden       700 0      
Requerimientos 1,50
3 - 2 Cuello Brutos       700 0      
Recepciones
        Programadas       50        
Inventario
        Disponible                
Requerimientos 1,50
        Netos       650 0      
Liberación de la 65 1,50
        Orden 0 0            
Requerimientos 1,50
2 300 2 Socket Brutos       700 0      
Recepciones
        Programadas           30    
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Inventario 30
        Disponible 0 300 300 300     30 30
Requerimientos 1,50
        Netos       400 0      
Liberación de la 1,50
        Orden   400 0          
Requerimientos 1,50
3 200 2 Base Brutos       700 0      
Recepciones
        Programadas         100      
Inventario 20
        Disponible 0 200 200 200        
Requerimientos 1,40
        Netos       500 0      
Liberación de la 50 1,40
        Orden 0 0            
Plan de Requerimiento de
Materiales
  Cantidades Semanales x Componente
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8
Lampara           800 1,500  
Pantalla     360 1,500        
1,50
Soporte       700 0      
Cuello 650 1,500            
1,50
Socket   400 0          
Base 500 1,400            

Tiempos de Ensamble
  Tiempo Semanal Requerido (horas)
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8
Lampara           6.67 12.50  
37.5
Soporte       17.50 0      
Tiempo Total x 37.5
Semana (Hrs)       17.50 0 6.67 12.50  

Analisis de
Rentabilidad
  Semanas      
Ventas Compras
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 Total ($) ($)
1,00
Lampara           0 1,500   2,500 62,500 -
Pantalla     360 1,500         1,860 - 9,300
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1,50
Soporte       700 0         - -
Cuello 650 1,500             2,150 - 3,225
1,50
Socket   400 0           1,900 - 1,900
Base 500 1,400             1,900 - 3,800

ASIGNACION DE PRIORIDADES

ACTIVIDAD POR TIEMPO DE ACABADO MATERIAL

PRIORIDAD NECESARIO
Ensamble del porta 12 MINUTOS  A1
lente, lente, LED de  C1
potencia y disipador  E1

Ensamble del 2 MINUTOS  A1

interruptor con el botón  D1
Ensamble de las pilas 1 MINUTO  A1
con el porta pilas  F1
 G1
Ensamble del botón 2 MINUTOS  A1
con los nervios que lo  D1
soportan
Ensamble del 3 MINUTOS  A1
disipador, LED de  C1
potencia y botón  D1
Ensamble del 3 MINUTOS  A1
disipador, LED de  C1
potencia, lente, porta  D1
lente, botón y driver.  B1

Ensamble de la tapa de 1 MINUTO  A1
las pilas en la parte  D1
derecha.  F1

Ensamble general en 3 MINUTOS  A1

una vista transparente  B1
para visualizar los  C1
 D1
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componentes.  E1
 F1
 G1

En cuanto a la asignacion de las actividades que requieren mayor participacion y

prioritizarlas se determino en base a la complejidad de hacer la acción, tambien
cabe mencionar que algunos procesos se deben de llevar a cabo con mas cuidado
como en la colocacion de los componentes electronicos para que no existan
desperpectos con la electricidad y todo funcione adecuandamente. La estimacion
de los tiempos se determino en base del procedimiento de armado en un tutorial
visto en youtube de cómo armar una linterna casera, estos tiempos pueden variar
de acuerdo al ambiente en donde se este elaborando y que cada cosa cuenta
como variante como por ejemplo la capacidad del operario, la accion y el reposo
de los materiales, estos valores de tiempo pueden incrementar o disminuir, pero
tratan de ser lo mas precisos posibles.

GRAFICA DE GANTT

La grafica se determino en base a la implementacion de los tiempos necesarios

requeridos para el armado de una linterna teiendo en cuenta que todo el procesos
de elaboracion dura 28 minutos en estar armada la linterna. Eso si el operario
cuenta con toda la herramienta necesaria insumos y esta capacitado para elaborar
las linternas.
Estos tiempos tienen en cuenta el reposo y secado de los materiales para adherir
y soldar. Con una producción de 1 linterna por 30 minutos un operario puede
realizar 16 linternas en un día productivo.
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ACCIONES CORRECTIVAS

Una vez conocidas cuales son las causas del problema, proponemos soluciones.
Normalmente hay más de una solución posible para cada problema, por lo que lo
ideal sería proponer varias soluciones y luego elegir la que mejor se adapte a
nuestro caso.
Por último, implantamos las soluciones y verificamos que se ha corregido el
problema y que no vuelve a suceder.
Una vez localizada la causa del problema, podemos proponer varias soluciones:

– Adquirir nuevas máquinas, o sustituir las que hay por otras nuevas más
eficientes.
– Implantar la metodología SMED para disminuir tiempos muertos.
– Realizar las actividades de mantenimiento fuera del horario laboral.
– Ampliar la jornada de 1 turno a 2 turnos diarios para tener más tiempo
productivo.
– Cambiar el diseño del producto para que se pueda fabricar más rápido.
Cualquiera de estas soluciones resolvería el problema. Ahora depende de la
estrategia de la empresa elegir una u otra solución.
Finalmente, una vez decidida qué solución se va a implantar, solo queda verificar
que el problema se ha solucionado, y que no se vuelve a repetir.

TEORIA DE RESTRICCION
1. Se identifico que el cuello de botella se encontraba en los procesos en los
que intervenía la soldadura, este se realiza con un cautín caliente que
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derrite la soldadura en el lugar donde queremos unir el cable con el
componente deseado.
2. Una alternativa a la soldadura tradicional que se emplea en el proceso,
puede ser la integración a la producción de soldadura en seco, un elemento
que funciona de la misma manera solo que no necesita energía para poder
tener el acabado necesario.
3. Se puede optar por crear un centro de soldadura donde solo se lleven
acabo procesos que intervenga estas acciones para sacarlos de la
producción y no hacerlos que interrumpan.
4. Incrementar la producción a costa del control de soldado puede ser una
opción apta, hacer que todos los procesos solo lleguen al centro para darles
el terminado necesario nos puede ahorrar tiempo y dinero.
5. Replantear el proceso de producción para que este gire alrededor del nuevo
proceso de soldadura y así poder identificar si existen nuevos cuellos de
botella o se ha cumplido con lo primordial.

INGENIERIA DEL VALOR COMPRA Y DISTRIBUCION

REQUERIMIENTO DE COMPRA

Diseñar una cadena de suministro eficaz para el producto de la empresa, para

reconocer los costos de materiales y el tamaño de inventarios de acuerdo a la
demanda.
La Cadena de suministro es un subsistema dentro del sistema organizacional que
abarca la planificación de las actividades involucradas en la búsqueda, obtención y
transformación de los productos. Incluye la coordinación y colaboración de los
socios del canal, o flujo de transmisión de los insumos o productos, sean estos
proveedores, intermediarios, funcionarios o clientes. En cada etapa interesa la
medición correcta del flujo para evitar mermas y desperdicios. En esencia, la
Cadena de suministro integra la oferta y la demanda tanto dentro como fuera de la
empresa. Por ello se habla de “cliente interno”, y de demanda y oferta interna,
para establecer los pasos y acciones específicos en la cadena productiva. Se trata
de una función de integración que liga las funciones y los procesos del negocio
para convertirlo en un modelo de negocio coherente y de alto rendimiento. El
objetivo principal de la Cadena de Suministro de intel en cuanto a la elaboracion
de linternas
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LA SATISFACCIÓN AL CLIENTE.
Mediante la disminución de costos en:
 Inventarios.
 Transporte.
 Distribución.
Aumento nivel de servicio:
 Disminución tiempos producción.
 Disminución tiempos de entrega.
 Aumentar Calidad en el producto.
 Disminuir devoluciones.
 Eficientar toma de decisiones.
 
Procesos del negocio clave en la Cadena de Suministro de intel(linterna):
Administración de las relaciones con el cliente.
 Identificar cliente o grupo de clientes críticos o importantes.
 Establecer acuerdos específicos del servicio.
 Analizar la demanda.
 Eliminar fuentes de variabilidad.
Administración del servicio al cliente.
 Administrar los acuerdos sobre las características y especificaciones de los
productos y servicios.
 Coordinación de los subsistemas de producción y distribución permite
brindar información en tiempo real:
a) Fechas compromiso
b) Disponibilidad de producto
 Orientación al cliente sobre el uso de los productos y servicios.

Gestión de la demanda.
 Equilibrar los requisitos del cliente con la capacidad de suministro de la
empresa, intentando determinar qué y cuándo comprarán(pronóstico).
 Información de los clientes más importantes, empleando:
i) Base de datos.
ii) Puntos de ventas.
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 Paquetes que sincronizan la demanda del cliente y la capacidad
deproducción.
Cumplimiento de los pedidos.
 Integrar planes de producción, distribución y transporte.

Aprovisionamiento ó Compras/ Desarrollo y comercialización del producto.

 Alianzas estratégicas proveedores importantes basadas en:
i) Beneficio mutuo (Ganar-Ganar)
ii) Visión a Largo Plazo (10 a 15 años)
 Resultado: Reducción en los tiempos de ciclo del desarrollo
de nuevosproductos
 Fase de diseño
 Fase de compra (Emitir PO)
 Fase de distribución (Prioridad recibo y surtimiento)
 Ciclo de vida de los bienes se acorta para mantener competitividad.
Devoluciones
Garantizar un esquema de devolución con tiempos establecidos para la empresa
INTEL
Existen dos tipos de devolución:
1. Rechazos en la recepción
 Diferencias entre la cantidad pedida y recibida
 Mercancía recibida en condiciones técnicas no acordadas
i) Mercancía mal empacada
ii) mal etiquetada
 Mercancía deteriorada
 Incumplimiento de las condiciones de entrega
 Cancelación imprevista por parte del punto de recepción.

2. Devoluciones de mercancía con posterioridad a la recepción.

 Mercancía en condiciones técnicas no aptas para la venta.
i) Mercancía deteriorada
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ii) Mercancía con problemas de NOM
 Restos de promoción-campaña
 Fin de actividades
 Devolución por motivos internos del punto de venta
 Devoluciones por parte del consumidor
i) Mercancía dañada en el momento de la entrega
ii) Daños ocultos en la mercancía

NOVUS INTERNATIONAL
REQUISICIO DE COMPRA NR. 0001
DEPTO QUE SOLICITA: PRODUCCION
FECHA DEL PEDIDO: VIERNES 6 DE DICIEMBRE DE 2019
FECHA DE ENTREGA: 12 DE DICIEMBRE DE 2020
CANTIDAD UNIDAD ARTICULOS
CAJA DE CARCASAS 1 PIEZA 1200
CAJA DE LEDS 2 PIEZAS 2400
PILAS 1 PIEZA 1200
OPTICA SECUNDARIA 1 PIEZA 1200
PORTA PILAS 2 PIEZAS 2400
PORTA PILAS 1 PIEZA 1200
REGULADOR DE 1 PIEZA 1200
VOLTAJE
DISIPADOR DE CALOR 1 PIEZA 1200
DRIVER 1 PIEZA 1200

ELABORADO POR: JORGE LUIS LÓPEZ RUVALCABA

CONCLUSIÓN

Como podemos apreciar, la correcta planeación del sistema de inventarios,

nospermite tener un panorama completo y funcional de la circulación de nuestro
stock de mercancías, de este modo podemos preveer a futuro, de este modo
estaremos preparados y conoceremos mejor la dinámica de nuestra empresa.
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Para aplicar una herramienta como la que propone la Teoría de Restricciones es
necesario comenzar por un conocimiento y comprensión del tema tanto en el área
administrativa como operativa, principalmente en la gerencia. La Teoría
deRestricciones, más que una herramienta de mejoramiento, es una cultura
detrabajo o forma de pensamiento en la cual prima el sentido común sobre las
tradiciones de "lo que siempre se ha hecho".

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Beltran, K. (11 de Octubre de 2013).prezi. Obtenido de Programación de

laDemanda de los Clientes: [Link]
demanda-de-los-clientes/
CHAPMAN, S. N. (2006). Planificación y Control de la Producción.
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