Facultad: Ciencias químicas.
Nombre: Jorge Luis Campoverde Tenesaca.
Ciclo: Decimo de Ing. Química.
Materia: Tecnología de cerá mica.
Trabajo de investigación # 2.
Cerámica técnica.
En contraste con las cerámicas tradicionales, las cuales se basan principalmente en los silicatos, las cerá micas
técnicas, avanzadas o de ingeniería, está n constituidas principalmente de compuestos puros o casi puros;
principalmente de ó xidos, carburos o nitruros. Algunas de las má s importantes cerámicas de ingeniería son:
alú mina, Al2O3, nitruro de silicio, Si3N4, carburo de silicio SiC, y circonia, ZrO 2 combinados con algunos ó xidos
refractarios. Las temperaturas de fusió n y las propiedades mecá nicas de estos materiales se muestran en la tabla 1.
Tabla 1 Propiedades mecá nicas de algunas cerá micas avanzadas.
La alúmina, Al2O3, con punto de fusió n superior a los 2000°C, se desarrollo inicialmente, debido a su elevada
refractariedad, para tubos y crisoles a elevada temperatura, material aislante de las bujías. El ó xido de aluminio se
modifica con magnesia, obteniendo por prensado en frío y posterior sinterizado una microestructura exenta casi
completamente de porosidad, tal como aparece en la figura 1, muestra un grano muy uniforme y monofá sico, tal
como corresponde a un ó xido de elevada pureza. La alú mina que tiene una gran dureza, se utiliza en equipos de
molienda y mezclado, elementos sometidos a rozamiento a elevada temperaturas, como boquillas de colada de
metal fundido, y para aplicaciones eléctricas, como material aislante allí donde se precisen bajas pérdidas y alta
resistividad.
Figura 1. Microestructura de alú mina sinterizada a 1700°C, prá cticamente sin porosidad, X500.
El nitruro de silicio (Si3N4) se procesa a partir de polvo compactado de sílice que se nitrura en una corriente de
gas nitró geno, interviniendo fenó menos de difusió n. Este proceso produce un Si 3N4 microporoso y con una
moderada resistencia. Para mejorar sus propiedades puede someterse a un proceso de prensado isostá tico en
caliente con el que se obtiene la mayor densidad. Durante el proceso de fabricació n por nitruració n, cualquier traza
de oxígeno presente en el fluido, reacciona ampliamente con el material produciendo una ligera oxidació n de
conduce por sus propiedades diferenciadas a un nuevo material denominado sialó n, con prestaciones igualmente
interesantes en ingeniería. Estos materiales se aplican principalmente por sus elevadas resistencias a muy alta
temperatura, presentando a su vez una elevada resistencia al desgaste, aunque reaccionan con cierta facilidad en
atmó sfera oxidante.
Facultad: Ciencias químicas.
Nombre: Jorge Luis Campoverde Tenesaca.
Ciclo: Decimo de Ing. Química.
Materia: Tecnología de cerá mica.
Trabajo de investigación # 2.
La circonia pura presenta un muy alto punto de fusió n, alrededor de los 2700°C, aunque al ser un material
polimorfo y experimentar una transformació n desde una estructura tetragonal a otra monoclínica sobre los
1170°C, tiene un mal comportamiento al choque térmico, ya que las transformaciones vienen acompañ adas de una
expansió n de volumen y por lo tanto a la generació n de tensiones térmicas que llegan a producir la rotura. Sin
embargo, la adició n de otros ó xidos refractarios, tales como el CaO, MgO e Y 2O3, se estabiliza la estructura cú bica a
temperatura ambiente, tal como refleja la figura 14.20, por lo que puede aplicarse como material refractario.
Figura 2. Diagrama de fases de cerá micos ZrO2-CaO.
Combinando la circonia con un 9% de MgO y tras tratamientos térmicos adecuados, se produce una circonia
parcialmente estabilizada (PSZ) que presenta una tenacidad especialmente elevada, la cual ha dado paso a las
modernas cerámicas denominadas [Link] dureza y resistencia al desgaste de la cerá mica es aprovechada en la
industria textil y en la de producció n de cable y alambre. Los ámbitos de implantació n son los ú tiles de doblado, los
elementos deguiado, así como los conos de bobinado de alambre. Los materiales existentes hasta la fecha tienen
unavida ú til limitada, sobre todo si se les somete a grandes velocidades de bobinado. Aquí el Al2O3y el ZrO2han
demostrado ser unos materiales empleables. La mayor parte de las veces son má s econó micos que el metal duro
que se ha utilizado en ocasiones.
Facultad: Ciencias químicas.
Nombre: Jorge Luis Campoverde Tenesaca.
Ciclo: Decimo de Ing. Química.
Materia: Tecnología de cerá mica.
Trabajo de investigación # 2.
Bibliografía.
(2014,06,12).Friatec. Las cerámicas técnicas como material para ingeniería. Disponible en siguiente sitio
web: [Link]
%20material%20para%[Link]
Materiales cerámicos para ingeniería. Unidad 14. Curso de los fundamentos de la ciencia de los materiales.
Universidad politécnica de valencia. Disponible en el siguiente sitio web:
[Link]
