1.
En la punta de las brocas, la unión de los filos se realiza mediante
un pequeño filo adicional denominado filo transversal. ¿Podrías
explicar qué función tiene?
Tiene función de autocentrado, ayuda en la precisión del taladrado
2. Para la operación de taladrado, ¿Podría servir alguna de las
máquinas que se han estudiado?
Tanto en el torno utilizando el portabrocas, y en la fresadora
utilizando fresas de taladrar
3. ¿Por qué muchas brocas disponen de unos orificios por donde se
inyecta un fluido coaxial a la herramienta? ¿Podrías exponer al
menos tres razones?
Ayuda a expulsar la viruta
● El fluido actúa como refrigerante
● Evita altas temperaturas en el contacto con el material
● La broca sufre menor desgaste
4. ¿Se podría realizar un taladrado con una fresa?¿Cómo se podría
realizar y qué ventajas y desventajas se obtendrían?
Se puede utilizar una fresa con interpolación circular o helicoidal en
lugar de brocas o herramientas para mandrinar. Este método es
menos productivo pero puede ser una alternativa en los casos
siguientes:
• la potencia de la máquina está limitada y/o no dispone de
refrigerante
• es difícil conseguir evacuación/rotura de viruta mediante taladrado
• es imprescindible que el fondo sea plano
• el espacio en el depósito de herramientas está limitado
Se puede realizar en máquinas con eje vertical. Como ventaja
podríamos decir que es la precisión que podemos alcanzar a la hora
de realizar los orificios, ya que en un taladro de columna tiene poca
precisión.
5. Además de la broca cañón, existen otra serie de soluciones para
realizar operaciones de taladrado profundo ¿Podrías investigar qué
sistemas/máquinas de taladrado profundo se pueden encontrar en el
mercado para la realización de agujeros de gran profundidad y con
diámetros superiores a 15 mm de diámetro?
La Técnica de Taladrado Profundo de Metal tiene su origen en la fabricación de
armamento,principalmente cañones.
Las exigencias de rectitud,acabado superficial y productividad dieron lugar a la
fabricación de máquinas y herramientas específicas.
Para taladrado an macizo
Como resultado de su alta eficacia esta Tecnología también se emplea en la
actualidad para perforar piezas de Automoción,Aeronáutica, Valvulería,
Generadores de Energia,Hidraúlica,etc.
Con frecuencia se habla de taladrado profundo cuando el ratio
Profundidad/Diámetro se sitúa entre 12xD y 100xD.
Sin embargo en la práctica y dadas sus excelentes prestaciones en rectitud y
acabado superficial pueden encontrarse también aplicaciones en la producción
en masa de piezas con profundidades más cortas.
● Este procedimiento es parte importante en la construcción de componente
mecánicos como:
moldes de inyección de plástico, moldes para fundición a presión, termoformado,
soplado; piezas aeroespaciales, componentes para oleohidráulica; transmisiones
mecánicas; elementos utilizados en aplicaciones médicas, entre otros. Su
utilización, técnicamente, aporta grandes ventajas dado que permite al elemento
en el que se utiliza, beneficiarse de:- Reducción de peso
- Mejorar la refrigeración por la optimización de la temperatura; minimizando las
deformaciones en los moldes, componentes de transmisión y similares (en
ocasiones consecuencia de la profundidad de fresado).
La tecnología del proceso de taladrado profundo
Genéricamente, en el mundo del mecanizado, se consideran operaciones de
taladrado profundo a aquellas en las que la profundidad de taladrado iguales o
superiores a 10 veces el diámetro de la herramienta.
Para la aplicación de esta técnica, existen dos métodos:
- taladro con “broca cañón"
- con herramientas STS/BTA
Tema11: Taladrado
