Motor M279 PDF
Motor M279 PDF
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la portada: P01.10-3109-00
Núm. de pedido de esta publicación: 6516 1392 04 - HLI 000 000 08 03
06/12
Prólogo 5
Vista de conjunto
Características sobresalientes 6
Mantenimiento
ASSIST 15
Sistema mecánico
Bloque motor 16
Cárter de aceite 20
Mecanismo cigüeñal 21
Culata 22
Combustión
Sobrealimentación 25
Sistema de combustible 31
Refrigeración y lubricación
Sistema de encendido 58
Diagnóstico de a bordo 60
Herramienta especial
Anexo
Abreviaturas 63
Índice alfabético 64
Distinguidos lectores:
En este cuaderno de introducción les presentamos el El sistema WIS se actualiza constantemente. Las infor-
nuevo motor biturbo V12 M 279 de Mercedes-AMG en maciones contenidas en estos sistemas corresponden
la serie de modelos de vehículos 231. siempre al estado técnico más reciente de nuestros
vehículos.
De esta forma esperamos que se familiaricen con los
aspectos técnicos más importantes de este nuevo El cuaderno de introducción representa una primera
motor antes de su introducción en el mercado. Este información sobre el nuevo motor y, por tanto, no se
cuaderno tiene el objetivo de informar sobre todo a los guarda en WIS. Los contenidos de este folleto no se
sectores de servicio o mantenimiento/reparación, así actualizarán. No se han previsto suplementos.
como al de servicio postventa. Presuponemos los
Las modificaciones y las innovaciones se publican en
conocimientos sobre motores de las distintas series
los correspondientes tipos de documentación en el
de modelos de Mercedes-Benz ya introducidos.
WIS. Los datos de este cuaderno de introducción
El presente cuaderno de introducción no constituye la pueden diferir, por lo tanto, de los de un estado de
base para reparaciones o diagnósticos de problemas información más reciente en el WIS.
técnicos. Para ello tienen a su disposición informa-
Todas las indicaciones sobre datos técnicos corres-
ciones más detalladas en el Sistema de información
ponden al estado del cierre de la redacción en abril de
para el taller (WIS) y en Xentry Diagnostics.
2012, y pueden diferir por lo tanto con respecto al
estado de serie.
Daimler AG
Technical Information/Workshop Equipment
(GSP/OR)
P01.10-3110-00
Vista de conjunto
M 275KE60 M 275KE60
M 275.981 M 279.981
Diámetro mm 82,6
Carrera mm 93
P01.00-3353-00
Curva del par motor y la potencia en los motores M 275 AMG y M 279 AMG
M Par
P Potencia
n Número de revoluciones
Vista de conjunto
P01.10-3111-00
P01.10-3112-00
Vista de conjunto
P01.10-3113-00
P01.10-3114-00
Vista de conjunto
P01.10-3115-00
P01.10-3116-00
Mantenimiento
Innovaciones técnicas
El nuevo motor M 279 AMG se introduce en la Clase El intervalo de cambio de aceite para el cambio
SL. Los intervalos de mantenimiento son iguales automático de 7 marchas AMG SPEEDSHIFT PLUS
que los del motor anterior M 275. 7G-TRONIC es de «cada 125.000 km/5 años».
Para su uso en la serie de modelos 231 se montan
dos circuitos de líquido refrigerante con un depó-
sito de expansión cada uno.
El intervalo para el circuito de baja temperatura es
de «cada 200.000 km/10 años», el del circuito prin-
cipal es de «cada 50.000 km/3 años».
P01.40-2295-00
Sistema mecánico
Entrada y salida de aire
La ventilación del bloque motor del motor se realiza Válvulas de retención en la tubería de ventilación
a través de un separador de aceite centrífugo accio- con carga parcial y en la tubería de ventilación con
nado por el árbol de levas izquierdo. Una válvula plena carga garantizan el sentido de flujo correcto
reguladora de presión integrada establece, en de los gases desde el bloque motor.
función de las condiciones de servicio carga
La tubería de ventilación con carga parcial desem-
parcial/plena carga y del servicio de aspiración/del
boca en el distribuidor de aire de sobrealimenta-
sobrealimentador, las relaciones de presión nece-
ción, la tubería de ventilación con plena carga en la
sarias en el bloque motor y evita la formación de
tubería de admisión (filtro silenciador) del turbo-
una depresión demasiado alta en el bloque motor.
compresor por gases de escape izquierdo.
La necesidad de un deflector centrífugo resulta del
mayor porcentaje de gas blow-by, que se produce
en los motores turboalimentados. Este sistema i Indicación
garantiza además fiablemente la separación de
aceite bajo todas las condiciones de funciona- La conexión de la tubería de ventilación con plena
miento, también en caso de aceleración o frenadas carga al filtro silenciador izquierdo está insertada
fuertes y en los recorridos rápidos por curvas. en la ejecución CEE y fijada fijamente (pegada) en
la variante para los EE. UU.
P01.20-2303-00
Ventilación del bloque motor
CARB es la autoridad encargada de la pureza del El motor M 279 AMG cumple estas prescripciones
aire del estado federal de California, que se ocupa mediante las siguientes medidas:
de elaborar propuestas de ley para la conservación
• La ventilación con carga parcial (Pos. 3 y 4) está
de la pureza del aire.
garantizada a través del OBD mediante la
Según las directivas de esta autoridad, publicadas detección de cambios de presión
en el California Code of Regulation (CCR), la venti- • Para la ventilación con plena carga (Pos. 6 y 7)
lación del bloque motor de un motor de combustión se utilizan uniones inseparables
interna debe cumplir también requerimientos espe- • El filtro silenciador izquierdo (Pos. 8) está unido
ciales, ya que las interrupciones de las uniones de de forma inseparable con la tubería de
tubos flexibles o de tubos de la ventilación del ventilación con plena carga y es supervisado
bloque motor pueden conducir a mayores adicionalmente por el OBD
emisiones de hidrocarburos.
Las posiciones indicadas están asignadas a la ilus-
Por tanto, todos los componentes de la ventilación tración de la página anterior.
del bloque motor deben estar sometidos a una vigi-
lancia electrónica por parte del diagnóstico de a
bordo (OBD) que detecte las interrupciones de las
uniones de tubos flexibles entre el bloque motor, la
válvula reguladora de presión y el filtro silenciador
y guarde un código de avería respectivo en la
memoria de averías.
Adicionalmente se informa al conductor mediante
la iluminación del testigo de control del diagnóstico
del motor en el cuadro de instrumentos.
Para las uniones inseparables y los denominados
sistemas de ventilación del bloque motor cerrados
en los que no hay montadas uniones de tubos flexi-
bles ni de tubos, no se requiere una vigilancia por
parte del OBD.
Sistema mecánico
Los valores contaminados con neblina de aceite
i Indicación
provenientes del bloque motor fluyen en la centrí-
fuga, que gira con el número de revoluciones del A pesar de una separación de aceite los más
árbol de levas. Allí los vapores se ponen en rota- perfecta posible cantidades restantes sumamente
ción, separándose así las partes de aceite de los pequeñas de neblina de aceite pasan por los sepa-
gases y goteando de vuelta al bloque motor. El aire radores.
depurado fluye en el regulador de presión y se En el caso de una ventilación con plena carga los
alimenta directamente, en función del estado de gases depurados del turbocompresor por gases
servicio del motor, en el tubo distribuidor del aire de de escape izquierdo se conducen al canal de admi-
sobrealimentación o en la tubería de aspiración del sión. Cantidades sumamente pequeñas de aceite
turbocompresor por gases de escape izquierdo. hacen que la rueda de compresor del sobrealimen-
tador asuma una coloración negra en el trans-
curso del tiempo.
Esto no es una deficiencia ni una avería.
P01.20-2304-00
El cárter de aceite está ejecutado en la serie de El sensor de aceite para la determinación del nivel
modelos 231 como colector trasero. La parte supe- de aceite, la temperatura y la calidad se encuentra
rior y la parte inferior del cárter de aceite están en la parte trasera, en el colector de aceite.
hechas de aluminio fundido en arena. Para la mini-
El sensor de aceite registra el nivel de aceite (de
mización de ruidos el cárter de aceite está desaco-
forma capacitiva) y la temperatura del aceite
plado del bloque motor mediante una junta de
(mediante una sonda térmica). La calidad se deter-
goma.
mina mediante la medición de los parámetros eléc-
Para la alimentación de aceite del motor se utiliza tricos del aceite entre dos electrodos. Los valores
una bomba de engranajes de 2 niveles, accionada registrados se procesan digitalmente y se trans-
por el cigüeñal a través de una cadena de casquillos miten a la unidad de control del motor.
simple.
P01.45-2379-00
Cárter de aceite
Sistema mecánico
Cigüeñal Biela
El cigüeñal se ha modificado en lo relativo a la unión Las bielas están forjadas de una aleación de acero
roscada del volante de inercia. de gran resistencia y, por tanto, en capacidad de
soportar las grandes cargas producidas por la
Con sus contrapesos con torneado de precisión, el
turbocompresión de gases de escape sin que sea
cigüeñal está diseñado para una carga mínima del
necesario aumentar el peso.
cojinete y posee un alto grado de compensación
(> 50% en rotación).
El accionamiento para la transmisión por correa Pistón
única, la denominada masa secundaria, está vulca-
nizada sobre el antivibrador mediante un anillo elas- Los pistones, de una aleación de aluminio de gran
tómero. Así los grupos propulsados pueden calidad, se producen en un proceso de fabricación
funcionar también como masas amortiguadoras optimizado.
adicionales. El cubo del antivibrador está dotado de
Se obtienen buenas propiedades de marcha de
6 aberturas para reducir la radiación de ruidos.
emergencia gracias a un revestimiento de hierro
(FerroTec) aplicado galvánicamente.
P03.20-2349-00
Mecanismo cigüeñal
P01.30-2409-00
Culata
1 Válvulas de admisión 3 Bujías de encendido
2 Válvula de escape 4 Orificio de afluencia del líquido refrigerante
Sistema mecánico
Mecanismo de distribución
P05.00-2097-00
La transmisión por correa está ejecutada como Debido a los elevados requerimientos dinámicos
transmisión por correa única y acciona los grupos del AMG SPEEDSHIFT PLUS 7G-TRONIC con tiempo
secundarios bomba de líquido refrigerante, alter- de cambio de marcha sumamente cortos, la polea
nador, bomba ABC y compresor de agente frigorí- del alternador se ha equipado con una rueda libre.
geno.
P13.22-2186-00
Transmisión por correa única
Combustión
Turbosobrealimentación por gases de
escape
P09.00-2125-00
B17/8 Sensor térmico del aire de 1 Sensores de presión detrás de filtro de aire, señal
sobrealimentación 2 Presión de sobrealimentación, señal
B28/4 Sensor de presión detrás del filtro de aire, 3 Presión del tubo de admisión, señal
banco de cilindros izquierdo 4 Sensor del pedal acelerador, señal
B28/5 Sensor de presión detrás del filtro de aire,, 5 Número de revoluciones del motor, señal
banco de cilindros derecho 6 Convertidor de presión de la regulación de la
B28/6 Sensor de presión delante de la mariposa presión de sobrealimentación, activación
B28/7 Sensor de presión detrás de la mariposa 7 Sensor térmico aire de sobrealimentación, señal
B37 Sensor del pedal acelerador 8 Válvula de conmutación de aire circulante en
B70 Sensor Hall del cigüeñal régimen de retención, activación
N3/10 Unidad de control ME 9 Borne 87, estado
N10/1 Unidad de control SAM con módulo de
fusibles y relés, parte delantera
N10/1kN Relé, borne 87, motor
Y77/1 Convertidor de presión de la regulación de la
presión de sobrealimentación
Y101 Válvula de conmutación de aire circulante en
régimen de retención
Combustión
Turbocompresor por gases de escape
Los turbocompresores por gases de escape están Debido al número de revoluciones alto de las
hechos de fundición de acero. Las cajas de turbina ruedas de compresor y a los altos caudales volumé-
están integradas en los colectores de escape. Las tricos resultantes de ello, el aire se comprime en los
cajas de cojinete se enfrían mediante el circuito de tubos de aire de sobrealimentación.
refrigeración y se lubrican a través del circuito de
Para regular la presión de sobrealimentación, las
aceite del motor.
corrientes de gases de escape para el acciona-
Los turbocompresores por gases de escape aspiran miento de las ruedas de turbina se redireccionan a
aire del exterior a través de los filtros de aire en las través de by-pass (wastegate) abriendo las válvulas
entradas del compresor y lo conducen, a través de wastegate. Para ello las válvulas wastegate que
las salidas del compresor, hasta los tubos de aire de liberan los by-pass se abren mediante las cápsulas
sobrealimentación delante de los refrigeradores del de presión a través de varillajes.
aire de sobrealimentación.
P09.40-2424-00
P09.40-2422-00
B28/4 Sensor de presión detrás del filtro de aire, 1 Turbocompresor por gases de escape izquierdo
banco de cilindros izquierdo 2 Turbocompresor por gases de escape derecho
B28/5 Sensor de presión detrás del filtro de aire,, 3 Refrigerador del aire de sobrealimentación banco
banco de cilindros derecho de cilindros izquierdo
B28/6 Sensor de presión delante de la mariposa 4 Refrigerador del aire de sobrealimentación banco
B28/7 Sensor de presión detrás de la mariposa de cilindros derecho
M16/6 Posicionador de mariposa
A Aire de admisión
B Aire de sobrealimentación
C Aire de sobrealimentación enfriado
D Gas de escape
Combustión
Aire circulante en régimen de retención
Los turbocompresores por gases de escape conti- Sin la activación de la válvula de conmutación de
núan girando al inicio de la retención debido a la aire circulante en régimen de retención (en el
inercia de la masa de los ejes, de las ruedas de servicio de carga) las cámaras de membrana de las
compresor y de las ruedas de turbina, y continúan válvulas de aire circulante en régimen de retención
generando presión de sobrealimentación contra la están unidas con el distribuidor de aire de sobreali-
mariposa cerrada. mentación. Las válvulas de aire circulante en
régimen de retención se cierran mediante muelles
Esos picos de presión en los turbocompresores por
integrados y mediante la presión de sobrealimenta-
gases de escape (silbido breve) se evitan mediante
ción en el distribuidor de aire de sobrealimentación.
la válvula de conmutación del aire circulante en
Si no se cierra una válvula de aire circulante en
régimen de retención. Si la unidad de control ME
régimen de retención, se genera menos presión de
reconoce mediante las señales del sensor del pedal
sobrealimentación.
acelerador la transición de servicio de carga a
servicio de retención, la válvula de conmutación del Indicación para la ilustración siguiente:
aire circulante en régimen de retención se activa
El aire de admisión «D» fluye hacia la rueda de
con una señal de masa.
compresor (7), se comprime y llega como aire de
De esa forma la válvula de aire circulante en sobrealimentación «E» hasta el refrigerador del aire
régimen de retención en el turbocompresor por de sobrealimentación. Cuando la válvula de aire
gases de escape respectivo se somete a una depre- circulante en régimen de retención (4) está abierta,
sión proveniente del acumulador de depresión. La el aire de sobrealimentación fluye de vuelta delante
válvula de aire circulante en régimen de retención de la rueda de compresor (representada como una
abre un by-pass, de manera que la presión dinámica flecha punteada) y la presión se reduce.
que se forma detrás del compresor cuando la mari-
posa está cerrada o cerrándose puede escapar de
nuevo delante de la rueda de compresor. Así se
evita la frenada no deseada del compresor causada
por la alta presión dinámica.
i Indicación
En el acumulador de depresión se genera depre-
sión en el funcionamiento de aspiración del motor
y en el servicio de retención.
Para ello la válvula de retención (en caso de depre-
sión) abre la tubería entre el distribuidor de aire de
sobrealimentación y el acumulador de depresión.
P09.40-2423-00
Combustión
Alimentación de combustible Alimentación de combustible
La alimentación de combustible pone en todas las La bomba de combustible aspira el combustible del
condiciones de funcionamiento combustible módulo de alimentación de combustible a través
filtrado del depósito de combustible en cantidad del tamiz de combustible ubicado en la parte infe-
suficiente y con suficiente presión a disposición de rior, y lo bombea por el filtro de combustible con
las válvulas de inyección de combustible. regulador de presión de combustible hacia el tubo
distribuidor de combustible (sistema de una sola
tubería, sin tubería de retorno). En este paso la
Control de las bombas de combustible presión de combustible es limitada por el regulador
de presión de combustible a aprox. 6,2 bares (rela-
La bomba de combustible se conecta cuando la tiva).
señal de masa «bomba de combustible CON.» trans-
El retorno de combustible del regulador de presión
mitida por la unidad de control ME (electrónica del
de combustible fluye de vuelta al módulo de alimen-
motor) es recibida por la unidad de control de la
tación de combustible y acciona una bomba de
bomba de combustible.
chorro aspirante, que llena el módulo de alimenta-
La presión de combustible actual es registrada por ción de combustible con combustible cuando el
la unidad de control ME a través de la señal de nivel de combustible es bajo.
tensión del transmisor de presión de combustible.
Para el control de la bomba de combustible la
unidad de control ME evalúa la presión de combus- Corte del suministro de combustible de
tible y el requerimiento de carga y envía la señal seguridad
modulada por anchura de impulsos (señal PWM) «
La unidad de control ME controla el corte de
presión nominal de combustible» a la unidad de
combustible de seguridad en base a los siguientes
control de la bomba de combustible. Esa unidad
sensores y señales:
evalúa la señal PWM y controla la bomba de
combustible con 3 señales PWM bifásicas, de • Sensor Hall del cigüeñal, número de revolu-
manera que el valor real de la presión de combus- ciones del motor
tible equivalga al valor nominal. • Posicionador de mariposa, posición de la
mariposa
La presión de combustible se regula así en función
• Unidad de control del sistema de retención de
de la demanda de combustible de aprox. 3,0 a
seguridad, señal de choque directa
5,2 bares (relativa). Al arrancar el motor la presión
• Unidad de control del sistema de retención de
de combustible se eleva a 6,0 bares (relativa).
seguridad, señal de choque indirecta a través
del CAN del tren de rodaje 1
El corte de combustible de seguridad es activado
por la unidad de control ME cuando se cumplen las
siguientes condiciones:
• Fallos mecánicos en el posicionador de
mariposa
• Señal inexistente del número de revoluciones
del motor
• Señal de colisión
Combustión
P47.10-2634-00
Depósito de combustible
A Ejecución CEE B4 Sensor de nivel de llenado del depósito de
B Ejecución para EE. UU. combustible Indicación del nivel de combustible
45 Boca de llenado de combustible B4/3 Sensor de presión del depósito de combustible
55 Módulo de alimentación de combustible (sólo EE. UU.)
55/2 Filtro de combustible B4/7 Sensor de presión del combustible
75 Depósito de combustible M3 Bomba de combustible
75/1 Válvula de repostaje, limitación y purga de aire N118 Unidad de control de la bomba de combustible
(sólo EE. UU.) Y58/4 Válvula de cierre del depósito de carbón
77 Depósito de carbón activado activado (sólo EE. UU.)
Válvulas de inyección
Combustión
Regulación de la inyección
Depuración de los gases de escape La insuflación de aire secundario hace que los cata-
lizadores en la pared frontal alcancen más rápida-
La tarea de la depuración de los gases de escape es mente su temperatura de servicio después del
la reducción de las emisiones de gases de escape. arranque y reduce así el contenido de sustancias
nocivas en los gases de escape durante la fase de
Para ello, entre otras cosas, los catalizadores en la
calentamiento.
pared frontal deben alcanzar rápidamente su
temperatura de servicio, para reducir las emisiones La unidad de control ME controla la insuflación de
de gases de escape durante el arranque en frío. aire secundario basándose en los siguientes
sensores:
Los siguientes componentes y sistemas parciales
participan en la depuración de los gases de escape: • sensor de presión detrás de la mariposa, carga
del motor
• Catalizadores en la pared frontal
• sensor de temperatura del líquido refrigerante
• insuflación de aire secundario
• sensor Hall del cigüeñal, número de revolu-
• Elevación del punto de acoplamiento del cambio
ciones del motor
• Vigilancia del efecto del catalizador
• sensor térmico del aire de sobrealimentación
El aire de insuflación es puesto a disposición por la
Catalizadores en la pared frontal bomba de aire eléctrica, activada por la unidad de
control ME a través del relé de insuflación de aire
Las sustancias nocivas expulsadas por el motor en secundario.
los gases de escape son convertidos químicamente
Si la unidad de control ME activa las válvulas de
λ=1 por los catalizadores en la pared frontal cerca
conmutación de las bombas de aire 1 y 2 por el lado
del motor (catalizadores para tres sustancias).
de masa, éstas conducen la depresión del tubo de
Mediante la oxidación el monóxido de carbono se admisión de resonancia variable hacia las válvulas
convierte en dióxido de carbono (CO2) y los hidro- de corte de aire. Esas válvulas se abren y el aire de
carburos en agua (H2O)+ dióxido de carbono. insuflación de la bomba de aire eléctrica se sopla en
los canales de escape de las culatas.
Mediante la reducción los óxidos de nitrógeno se
convierten en nitrógeno (N2) + dióxido de carbono. El aire soplado reacciona con los gases de escape
calientes en los canales de escape y en los cataliza-
dores en la pared frontal. Tiene lugar una oxidación
Insuflación de aire secundario de monóxido de carbono e hidrocarburo (postcom-
bustión).
La insuflación de aire secundario es una medida
Esa postcombustión conduce a un aumento de la
destinada a mantener los valores de emisiones
temperatura de los gases de escape (reacción
durante el arranque (en frío).
exotérmica), que calienta adicionalmente los catali-
Condiciones previas para el funcionamiento de la zadores en la pared frontal.
insuflación de aire secundario
• Temperatura del líquido refrigerante >-10 °C y
<35 °C
• Temperatura del líquido refrigerante >7 °C y
<35 °C
(con el código (494) ejecución para EE. UU.)
• Número de revoluciones del motor < 2.500 rpm.
• Motor en ralentí o en servicio de carga parcial
Combustión
Para la insuflación de aire secundario la unidad de
i Indicación
control ME activa, durante máx. 90 s tras el
arranque del motor, simultáneamente las válvulas La insuflación de aire secundario puede liberarse
de conmutación de las bombas de aire 1 y 2 y la para el diagnóstico con Xentry Diagnostics
bomba de aire eléctrica. durante como máx. 120 s (con el motor caliente
menos tiempo).
Tras la activación de la insuflación de aire secun-
dario ésta permanece bloqueada hasta que la Antes de la siguiente activación hay que respetar
temperatura del líquido refrigerante alcanza >60 °C siempre un tiempo de enfriamiento de 30 min, ya
y vuelve a bajar a <40 °C. De esa forma la bomba que de lo contrario se puede dañar la bomba de
de aire eléctrica tiene también suficiente tiempo aire eléctrica (sobrecalentamiento).
para enfriarse.
P14.30-2209-00
Y32/1 Válvula de conmutación de la bomba de aire 1
Y32/2 Válvula de conmutación de la bomba de aire 2
P14.30-2214-00
Combustión
Válvulas de corte de aire
Sistema de escape
La función del sistema de depuración de gases de El sistema de escape de dos flujos consta de:
escape es la reducción de las emisiones en los
• Un catalizador en la pared frontal con dos
gases de escape de:
«monolitos» por cada flujo
• Óxidos de nitrógeno (NOx) • Sonda de O2 delante y detrás del primer
• Hidrocarburos (HC) monolito
• Monóxido de carbono (CO) • Punto de transición
• Un silenciador final por cada flujo
Mediante la disposición cercana al motor de los
catalizadores en la pared frontal se garantiza que se El sistema de escape aporta también el sonido
alcance lo más rápidamente posible la temperatura emocional típico de AMG.
de servicio necesaria para la reducción óptima de
los gases de escape.
P49.00-2160-00
Sistema de escape
Refrigeración y lubricación
Para garantizar una potencia del motor máxima, el Regulación de la temperatura del líquido
motor y el turbocompresor por gases de escape refrigerante
deben refrigerarse óptimamente.
La regulación de la temperatura del líquido refrige-
El radiador de aceite del motor (intercambiador de
rante por parte de la unidad de control ME depende
calor aceite/aire) se encuentra en el centro, detrás
de los siguientes sensores y señales:
del faldón delantero. Allí conducciones del aire se
encargan de proporcionar un flujo incidente y una • sensor de temperatura del líquido refrigerante
potencia de refrigeración óptimos. El aire de salida • sensor térmico del aire de sobrealimentación
caliente fluye a través de una abertura en el reves- • sensor de presión detrás de la mariposa, carga
timiento de los bajos directamente hacia el exte- del motor
rior. • sensor del pedal acelerador
• sensor Hall del cigüeñal, número de revolu-
En el pasarruedas, en la parte delantera derecha,
ciones del motor
está montado un radiador de aceite del motor
• Sensor de temperatura en la unidad de control
adicional con ventilador.
ME
Para la refrigeración del perfil entre los cilindros en • unidad de control SAM con módulo de fusibles y
el bloque motor, los perfiles disponen de tres orifi- relés, delante, temperatura exterior
cios: dos orificios de afluencia que abastecen el • cuadro de instrumentos, velocidad del vehículo
perfil con líquido refrigerante, y un orificio de salida. • unidad de control programa electrónico de
El líquido refrigerante fluye desde el perfil a través estabilidad, número de revoluciones de rueda
del orificio a la culata. Allí hay disponible un orificio • unidad de regulación de la gestión del cambio
de afluencia para cada perfil. integrada totalmente, estado temperatura del
aceite del cambio
P20.10-2353-00 P20.00-2446-00
La unidad de control ME activa el motor del venti- La protección contra sobrecalentamiento ofrece
lador de aspiración eléctrico y el aire acondicionado protección, en caso de sobrecarga térmica, contra
con regulación integrada. En este contexto, la averías del motor y contra daños por sobrecalenta-
unidad de control ME prescribe el número de revo- miento en los catalizadores. En caso de una tempe-
luciones nominal del ventilador mediante una señal ratura excesiva del líquido refrigerante o del aire de
modulada por anchura de impulsos (señal PWM). sobrealimentación, la unidad de control ME no
cierra ya por completo la compuerta reguladora de
El ciclo de trabajo de la señal PWM es de 10 a 90%.
la presión de sobrealimentación, en función del
En este sentido significan, p. ej.,: número de revoluciones y de la carga del motor.
10% motor del ventilador "DESCON." Adicionalmente no se puede abrir tampoco por
20% motor del ventilador "CON.", número de revo- completo la mariposa del posicionador de mari-
luciones mínimo posa. De conformidad con la menor masa de aire, la
90% motor del ventilador "CON.", número de revo- unidad de control ME reduce el tiempo de inyección
luciones máximo de las válvulas de inyección.
Refrigeración y lubricación
P07.10-2018-00
Esquema de funcionamiento de la regulación de la temperatura del líquido refrigerante (representada para el modelo 231)
44
A1 Cuadro de instrumentos Y3/8 Unidad de regulación gestión del cambio CAN B CAN del espacio interior
A1p13 Display multifuncional integrada totalmente CAN C CAN de la cadena cinemática
B11/4 Sensor de temperatura del líquido Y62/1 Válvula de inyección cilindro 1 CAN E1 CAN del tren de rodaje 1
refrigerante Y62/2 Válvula de inyección cilindro 2 CAN E2 CAN del tren de rodaje 2
B17/8 Sensor térmico del aire de Y62/3 Válvula de inyección cilindro 3 LIN C1 LIN de la cadena cinemática
sobrealimentación Y62/4 Válvula de inyección cilindro 4
B28/7 Sensor de presión detrás de la mariposa Y62/5 Válvula de inyección cilindro 5 1 Velocidad, señal
B37 Sensor del pedal acelerador Y62/6 Válvula de inyección cilindro 6 2 Cuadro de instrumentos, mensaje
B40 Sensor de aceite Y62/7 Válvula de inyección cilindro 7 3 Aire acondicionado, estado
(nivel de aceite, temperatura y calidad) Y62/8 Válvula de inyección cilindro 8 4 Temperatura exterior, señal
B70 Sensor Hall del cigüeñal Y62/9 Válvula de inyección cilindro 9 5 Número de revoluciones de rueda, señal
M4/7 Motor de ventilador Y62/10 Válvula de inyección cilindro 10 6 Carga del motor, señal
M16/6 Posicionador de mariposa Y62/11 Válvula de inyección cilindro 11 7 Número de revoluciones del motor, señal
N3/10 Unidad de control ME Y62/12 Válvula de inyección cilindro 12 8 Válvulas de inyección, activación
Refrigeración del motor
Refrigeración y lubricación
P20.00-2447-00
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Refrigeración y lubricación
Hay un refrigerador del aire de sobrealimentación El aire enfriado detrás de los refrigeradores del aire
montado por cada banco de cilindros. Ambos refri- de sobrealimentación tiene una densidad mayor.
geradores del aire de sobrealimentación están Con ello se incrementa el grado de llenado del
conectados al circuito de refrigeración de baja cilindro y con ello la potencia del motor. Además se
temperatura con radiador de baja temperatura, reducen la tendencia al picado y, gracias a una
depósito de expansión y bomba de circulación de temperatura de los gases de escape más baja, la
refrigerador del aire de sobrealimentación. formación de óxidos de nitrógeno (NOx).
El aire de sobrealimentación calentado entrega su
calor al líquido refrigerante, que pasa por el refrige-
rador del aire de sobrealimentación (intercam-
biador de calor de agua/aire). El líquido refrige-
rante, a su vez, entrega el calor recibido en el
radiador de baja temperatura al ambiente.
La bomba de circulación eléctrica regulada según la
demanda impulsar el líquido refrigerante a través
del circuito, y es conectada o desconectada por la
unidad de control del motor en función de la tempe-
ratura del aire de sobrealimentación.
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i Indicación i Indicación
Para el funcionamiento correcto de la refrigera- La tapa de cierre del circuito de baja temperatura
ción del aire de sobrealimentación es decisivo que sólo debe abrirse cuando el motor está frío
circuito de baja temperatura se llene exento de (a temperatura ambiente).
burbujas.
Si se abre la tapa cuando el motor está caliente,
Para ese objetivo se dispone de la herramienta escapa líquido refrigerante y entra aire en el
especial «aparato de llenado en vacío de radia- circuito de baja temperatura. La consecuencia es
dores» y de unas instrucciones de trabajo en WIS una falta de potencia notable y es necesario
en las que se describe el proceso de purga con purgar el aire del circuito de baja temperatura.
detalle.
Refrigeración y lubricación
Bomba de aceite del motor
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Circuito de aceite
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Refrigeración y lubricación
Turbocompresor por gases de escape
El eje del turbocompresor por gases de escape con Las afluencias y salidas de aceite para la lubricación
rueda de turbina y rueda de compresor es alimen- del turbocompresor por gases de escape están
tado de aceite a través del circuito de aceite del armonizadas de manera que no influyan negativa-
motor. El sentido del flujo es contrario al del líquido mente sobre el circuito de aceite lubricante del
refrigerante. motor.
El aceite lubricante se toma del canal principal de
aceite del bloque motor, pasa por la caja de coji-
nete y es aspirado individualmente para cada turbo-
compresor por gases de escape por la bomba de
aceite del motor.
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Variantes
a ¡Atención!
Antes de retirar los enchufes de la unidad de
control ME hay que cerciorarse de que el encen-
dido esté desconectado y de que haya finalizado el
funcionamiento posterior del ordenador.
Así se evita la destrucción de la unidad de control
ME y los almacenamientos incorrectos de las
unidades de control participantes en el conjunto
CAN.
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N3/10 Unidad de control ME
El sistema de inyección de gasolina y encendido Entre las funciones básicas están las siguientes:
conforma en el conjunto eléctrico, junto con los
• diagnóstico de la unidad de control
sensores y actuadores del motor 279 KE (inyección
• memoria de averías
en canal), la gestión del motor «ME 17.7.8».
• diagnóstico de a bordo II (OBD II)
El sistema de gestión del motor entra por lectura • diagnóstico a través de CAN
datos de sensor directamente y también indirecta- • conjunto CAN
mente a través del conjunto CAN, y activa los actua- • programación Flash
dores respectivos. Al mismo tiempo, las diferentes • codificación de variantes
funciones y sistemas de la gestión del motor son • sistema de autorización de arranque nivel 4
controladas y coordinadas por la unidad de control (FBS 4)
ME. • coordinación de pares
• Interfaz de alternador
La unidad de control ME intercambia datos a través
• limitación de la velocidad máxima
del CAN de la cadena cinemática y del CAN del tren
de rodaje 1 con otras unidades de control inte-
gradas en el conjunto CAN.
Además, la unidad de control ME sirve como
interfaz (gateway) entre los dos sistemas de bus
CAN.
La gestión del motor está conformada por los
siguientes sistemas:
• funciones básicas
• sistema del motor
• Sistema de inyección
• Sistema de encendido
• Sistema de gases de escape
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A1 Cuadro de instrumentos G3/3 Sonda lambda izquierda, delante del M33 Bomba de aire eléctrica
A1e4 Testigo luminoso de advertencia de catalizador M45 Bomba de circulación del líquido
reserva de combustible G3/3b1 Elemento de sensor sonda lambda refrigerante
A1e58 Testigo de control de diagnóstico del izquierda, delante del catalizador M16/6 Posicionador de mariposa
motor G3/3r1 Calefacción sonda lambda izquierda, N2/10 Unidad de control sistema de retención
A1p13 Display multifuncional delante del catalizador de seguridad
A16/1 Sensor de picado 1 G3/4 Sonda lambda derecha, delante del N3/10 Unidad de control ME
A16/2 Sensor de picado 2 catalizador N10/1 Unidad de control SAM con módulo de
A16/3 Sensor de picado 3 G3/4b1 Elemento de sensor sonda lambda fusibles y de relés, delante
A16/4 Sensor de picado 4 derecha, delante del catalizador N10/1kJ Relé, borne 15
Gestión del motor
B4 Sensor de nivel de llenado del depósito de G3/4r1 Calefacción sonda lambda derecha, N10/1kM Relé, borne 50, arrancador
combustible delante del catalizador N10/1kN Relé, borne 87, motor
Indicación del nivel de combustible G3/5 Sonda lambda izquierda, detrás del N10/1kP Relé insuflación de aire secundario
B4/3 Sensor de presión del depósito de catalizador N22/7 Unidad de control y mando
combustible G3/5b1 Elemento de sensor sonda lambda climatizador automático
(en el código (494) ejecución para EE. UU.) izquierda, detrás del catalizador N30/4 Unidad de control programa electrónico
B4/7 Sensor de presión del combustible G3/5r1 Calefacción sonda lambda izquierda, de estabilidad
B6/1 Sensor Hall del árbol de levas detrás del catalizador N62/2 Unidad de control de los sensores de
B11/4 Sensor de temperatura del líquido G3/6 Sonda lambda derecha, detrás del vídeo y de radar con el código (233)
refrigerante catalizador DISTRONIC PLUS con el código (237)
B17/8 Sensor térmico del aire de G3/6b1 Elemento de sensor sonda lambda asistente activo de ángulo muerto con el
sobrealimentación derecha, detrás del catalizador código (238) detector activo de cambio
B28/4 Sensor de presión detrás del filtro de aire, G3/6r1 Calefacción sonda lambda derecha, de carril
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Sistemas eléctrico y electrónico
Sistema de encendido
Sistemas eléctrico y electrónico
La unidad de control ME envía a través del cable de Los ángulos de encendido pueden verificarse
activación (borne 3) la señal para el tiempo de únicamente con el Xentry Diagnostics.
cierre del punto de servicio respectivo a la bobina
de encendido. La bobina de encendido correspon-
diente interrumpe el circuito eléctrico primario
mediante un elemento de ignición integrado una
vez transcurrido el tiempo de cierre. La tensión de
encendido llega desde la bobina de encendido
hasta las dos bujía de encendido de cada cilindro y
produce el salto de chispa en el intersticio entre el
electrodo central y el electrodo de masa.
A1 Cuadro de instrumentos
A1e58 Testigo de control de diagnóstico del motor 1 Borne 15, requerimiento CON.
G1 Batería de la red de a bordo 2 Relé borne 15, activación
M3 Bomba de combustible 3 Borne 15, estado CON.
M16/6 Posicionador de mariposa 4 Relé borne 87 motor de combustión interna,
N3/10 Unidad de control ME activación
N10/1 Unidad de control SAM con módulo de 5 Borne 30, estado
fusibles y relés, parte delantera 6 Borne 87, estado
N10/1kJ Relé, borne 15 7 Borne 31, estado
N10/1kN Relé, borne 87, motor 8 Bomba de combustible, requerimiento CON.
N73 Unidad de control de la cerradura electrónica 9 Bomba de combustible, activación
de encendido 10 Programación de corrección, comunicación
N118 Unidad de control de la bomba de 11 Testigo de control de diagnóstico del motor,
combustible activación
W10 Punto de masa de la batería, parte delantera 12 Posicionador de mariposa, activación
derecha 13 Presión del combustible, estado
W52/2 Punto de masa 2 larguero, parte delantera
derecha
X11/4 Acoplamiento para diagnósticos
Sistema OBD
P58.20-2389-00
FG 07
Juego B
Dispositivo elevador
P58.20-2390-00
FG 01
Juego B
Anexo
ABC LIN
Control activo de la carrocería Red de interconexión local
CAN ME
Control Area Network (red de área controlada) Electrónica del motor
CARB NOx
Junta de recursos del aire de California Óxido de nitrógeno
CCR NT
California Code of Regulation Baja temperatura
EGS OBD
Gestión electrónica del cambio Diagnóstico de a bordo
EOBD OHC
Diagnóstico de a bordo europeo Overhead Camshaft
(árbol de levas ubicado arriba)
ESP
PWM
Programa electrónico de estabilidad
Modulación por amplitud de impulsos
EU 5
ROZ
EURO 5 (norma sobre gases de escape)
Índice de octano de investigación
FBS
SAM
Sistema de autorización de arranque
Módulo de registro de señales y activación
IHU
ULEV
Conformado a alta presión interior
Ultra Low Emission Vehicle (vehículo de emisiones
KE ultra bajas)
Inyección por canal
WIS
Sistema de información para el taller
A M
Aire circulante en régimen de retención . . . . . .29 Mecanismo de distribución . . . . . . . . . . . . . 23
Multispark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
B
Biela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 N
Bloque motor Número del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Entrada y salida de aire . . . . . . . . . . . . . . .17
Bomba de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 P
Bomba de aceite del motor . . . . . . . . . . . . . .49 Pistón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Bomba de aire eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . .39
Bomba de combustible . . . . . . . . . . . . . . . .31 R
Bomba de líquido refrigerante . . . . . . . . . . . .41 Refrigeración del perfil . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
C Regulación de la inyección . . . . . . . . . . . . . . 35
CARB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Regulación de la presión de
Cárter de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 sobrealimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Catalizadores en la pared frontal . . . . . . . . . .36 Regulación del ventilador . . . . . . . . . . . . . . 42
Cigüeñal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 Regulador de presión de combustible . . . . . . . 32
Circuito de líquido refrigerante . . . . . . . . . . . .45
Circuito de refrigeración de baja S
temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 Sensor de presión de aire secundario . . . . . . . 38
F U
Filtro de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Unidad de control ME . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Funcionamiento posterior del ventilador . . . . . .42
V
I Válvula de cierre del depósito de carbón
Insuflación de aire secundario . . . . . . . . . . . .36 activado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Válvulas de conmutación de la
bomba de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Válvulas de corte de aire . . . . . . . . . . . . . . . 39
Válvulas de inyección . . . . . . . . . . . . . . . . . 34